格构梁施工技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
格构梁技术交底
100
300
工程名称
胜天新苑保障性住房工程
交底部位
基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
300 35 77 77 77 35
115 35 300 35 115
I-I 截 面
钢筋锚杆采用直径 HPB300A8，HRB400C18 钢筋，设计锚杆长为 3m，水平间距为 1m，竖向 间距为 2m，锚杆成孔直径不小于 80mm，成孔深度应大于设计长度 0.5m。格构梁之间素喷 80mm 厚 C20 砼，坡面横纵距 1.5m 设置 A50 泄水孔。
钢筋保护层按设计留设施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块垫块用与混凝土中水泥砂成分相同比例的砂浆制作施工时对钢筋加以支垫以满足设计要求同时保证钢筋位置准确特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层
工程名称
胜天新苑保障性住房工程
交底部位
基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
交底内容： 一、概况： 场地东侧现状道路比原 BC、CD、DE、EF 段护壁桩高出 2.5m，为保证现状道路安全，高出的 2.5m 部分采用（框架格构梁+锚杆）放坡支护，坡度比 1:1.5。 1、 施工机械： 挖掘机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷尺、插入式振捣器、圆盘锯、电焊设备、 XU-100 型钻机、灌浆设备等。 2、 材料准备： 图纸要求的 HPB300A8，HRB400C16，必须有出厂质量证明书。钢筋无锈蚀及油污，钢筋外表 面有铁锈时需在绑扎前清除干净，锈蚀严重的严禁使用。格构梁混凝土标号为 C30，采用商品 混凝土。模板采用胶合板，要求边角整齐、表面光滑、易于脱模，不得有脱胶空鼓。 3、技术准备： 格构梁示意图：
技术定 得 取 均 电 车 托 摩 驶 驾 后 酒 理 项 专 治 整 中 集 路 道 求 要 支 会 委 安 府 政 州 照 按 队 我 份 月 五 四 、 ;在 故 事 通 交 的 发 引 而 劳 疲 超 "三 因 制 遏 ， 动 行 一 统 国 全 6次 了 展 开 真 认 还
格构梁技术交底
表C1-3 技术交底记录交底内容:放坡坡度严格按照1：1.2放坡，放坡后坡面应整平。
1、施工准备（1）按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；（2）钢筋、水泥等材料应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；（3）砂石料杂质和有机质含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2、锚杆施工根据设计单位提供图纸，按设计锚杆孔位进行测放，并做好测量记录，锚杆孔位偏差不得大于±10cm，及时与监理方沟通现场验收。
1）、钻孔、清孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
钻孔方位偏差不应大于5，孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用采用“先安插锚杆后注浆”的程序，钻孔直径为110mm、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
2）、锚筋制安锚杆制作前需平直，进行除油和除锈。
按设计长度及规格进行锚杆制作，焊接Ⅱ级钢筋时采用E43焊条，同一钢筋连接不得偏心或弯曲。
3)、注浆注浆采用水泥净浆注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5，水灰比为0.45～0.5。
采用0.3Mpa压力自孔底注浆随着水泥浆的注入，逐步地将注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。
根据现场锚杆孔孔向，当长度小于6m，孔向上倾不超过10°时，不需设置进回浆管；当长度大于6m，孔向上倾超过10°时，必须设置进回浆管；9m锚杆必须设置进回浆管。
a、锚杆安装后立即进行注浆；b、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。
格框梁施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保格框梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育施工前，对全体施工人员进行安全意识教育，使每位施工人员充分认识到格框梁施工的安全重要性，提高自我保护意识和防范意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，施工材料、工具等应分类堆放，不得随意摆放。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 格框梁施工技术要求（1）施工前，对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸进行施工，确保格框梁的尺寸、位置等符合设计要求。
（3）施工过程中，注意检查施工质量，发现问题及时整改。
4. 施工设备安全操作（1）施工设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备处于良好状态。
（3）施工设备操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
5. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽，防止头部受伤。
（2）高空作业人员应系好安全带，防止坠落。
（3）施工人员应穿着合适的劳动防护服装，防止皮肤受伤。
6. 施工现场临时用电安全（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准和规范执行。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘电缆，不得裸露。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
7. 施工现场防火、防爆（1）施工现场应配备灭火器等消防设施，确保消防通道畅通。
（2）施工现场严禁吸烟，防止火灾发生。
（3）施工现场禁止使用易燃、易爆物品，防止爆炸事故发生。
8. 应急处理措施（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，迅速组织救援。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。
边坡格构梁安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：____三、分项工程名称：边坡格构梁施工四、交底提要：为确保边坡格构梁施工过程中的安全，现将相关安全技术要求交底如下：一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案和施工安全技术措施，明确施工任务和操作规程。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，对施工区域进行围挡，防止无关人员进入。
3. 施工材料、设备应整齐堆放，不得占用消防通道和紧急出口。
4. 施工前应检查施工工具、设备是否完好，如发现异常应及时更换或维修。
二、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通，防止施工人员发生碰撞事故。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
4. 施工人员上下班应乘坐指定的交通工具，不得乘坐非机动车辆。
5. 施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好。
三、边坡格构梁施工安全要求1. 施工前，应检查边坡稳定性，如发现边坡有滑坡、坍塌等危险情况，应立即停止施工，并采取相应措施进行加固。
2. 施工过程中，应密切关注边坡变化，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
3. 格构梁安装过程中，应确保梁体连接牢固，防止梁体脱落、倾倒。
4. 施工人员上下格构梁时，应使用安全绳，确保自身安全。
5. 格构梁焊接作业时，应确保焊接环境通风良好，防止一氧化碳中毒。
6. 格构梁施工过程中，严禁在梁体上放置重物，以免造成梁体变形、损坏。
四、应急处理1. 施工现场应制定应急预案，明确事故处理流程和责任人。
2. 发生事故时，施工人员应立即停止施工，并迅速撤离危险区域。
3. 及时向相关部门报告事故情况，并配合事故调查。
4. 事故发生后，应采取措施防止事故扩大，确保现场安全。
五、交底人：____六、接受人：____七、备注：1. 本交底适用于边坡格构梁施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
格构梁锚杆施工安全技术交底
1.3.5 安全技术交底记录表工程名称作业部位交底类别XXX 城市组团交通枢纽工程Ⅲ标段山体边坡岗前安全技术交底一、一般安全要求分局部项工程名称作业内容交底日期编号：山体边坡防护工程格构梁锚杆施工1、施工生产区域应实行封闭治理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。
与施工无关的人员、设备不得进入施工区。
2、全部人员进入施工现场必需戴好安全帽系好帽带，正确穿戴个人防护用品。
3、全部进入施工现场人员必需遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。
作业人员应严格遵守劳动纪律，听从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。
严禁酒后上班，不得在制止烟火的地方吸烟、动火。
4、在高空进展锚杆施工时，必需配戴安全帽、系安全带并设置安全网，交遵守高空作业相关安全规定，严禁玩耍打闹，严禁高空向下抛物，临边做好安全防护。
高空作业平台必需结实牢靠并有足够的作业面积，应尽量避免上下穿插施工作业；当不能避开穿插作业时，必需对上下作业区域进展有效隔离。
底5、钻机操作手及涉及作业的相关特别工种作业人员必需持证上岗，制止酒后上岗作业，进入施工现场严禁玩耍打闹，制止操作与自己无关的机械设备。
6、施工现场必需设置安全警示标志。
内7、施工队应配备安全人员对施工现场进展巡查，对不遵守安全作业的人员或作业方式应准时阻挡并教育。
8、高边坡及松软地带进展作业时，要防止设备倾覆。
作业前应由专人对地表及该处地质进展查看，查看坡体有无滑移及坍塌现象。
作业过程中o 有专人进展坡体变化观看。
9、在坡体四周设固定测量观测点，每日检查各测量观看点的位置变化，假设发生较大变化，则暂停施工，马上实行措施。
10、做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进展粘土回填封堵，对坡体四周易松动物体预先去除排险。
11、每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与马上开挖坡体地表进展观看，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。
锚索锚杆格构梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索锚杆格构梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使所有施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、交底对象全体参与锚索锚杆格构梁施工的作业人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好安全带；（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置隔离设施；（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业；（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道应保持畅通；（5）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示灯等。
2. 锚索锚杆格构梁施工安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境等因素，制定合理的施工方案；（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；（3）施工人员应熟练掌握锚索锚杆格构梁的施工工艺和操作规程，确保施工过程安全、高效；（4）施工过程中，应加强施工现场的通风、排水，确保施工环境符合要求；（5）施工过程中，应密切关注锚索锚杆格构梁的变形、裂缝等情况，发现异常情况应及时上报并采取措施；（6）施工过程中，应严格执行高处作业安全规定，高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
3. 锚索锚杆格构梁施工注意事项（1）锚索锚杆应选用合格产品，确保锚索锚杆的质量；（2）施工过程中，应严格控制锚索锚杆的施工质量，确保锚索锚杆的锚固效果；（3）施工过程中，应加强对锚索锚杆格构梁的监测，及时发现和处理问题；（4）施工过程中，应加强施工现场的消防安全管理，确保施工现场消防安全；（5）施工过程中，应加强施工现场的环保管理，减少施工对环境的影响。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习安全技术交底内容，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程；2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；3. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工过程安全、有序；4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
格构梁施工技术交底记
砼的养生
砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。
交底方参加人员
接收方参加人员
复核人：记录人：年月日
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
f浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。
所有交叉点均应绑扎，如果钢筋间距小于30cm则可隔一个交叉点进行绑扎。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受。垫块砼中石子的粒径不得大于10mm，其配合比应和框格砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
砼的浇注：
本工程统一采用商品混凝土，由于为高斜坡需要采用砼泵车泵送浇筑。
（1）砼的浇筑：
a浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
填好砼施工记录砼的养生砼浇筑完成后表面收浆后即进行养生洒水养生保持7天以上尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝养生期间砼强度达到25mpa之前不得使其承受行人运输工具模板支架及脚手架等荷载
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截面内部尺寸：±10mm
相邻两面板高差：2mm
表面平整度（用2m靠尺和直尺检查）：5mm
（五）混凝土配制
①混凝土设计强度为C30，考虑到运输的需要，塌落度控制在5—7cm。
②应严格按配合比通知单和指定的原材料配制，不得随便更改。
③各种原材料按重量计算，采用估计容器装容砂石后，也能够普通磅秤称量一次，每次按照固定容器配比。
二、施工方法
Ⅰ锚杆施工
（一）放线
根据锚杆位置拉线确定格构梁轴线位置，同时测放若干外延、辅助控制点，妥善保护好。
（二）清理基槽
对坡面进行清理，确保格构梁底部稳固夯实，铺设5cm厚砂垫层。
（三）钢筋制安
①进场钢筋必须经复检和焊接性能试验合格后才能使用。
②钢筋在使用前应进行除锈、调直处理，然后按照钢筋笼的制安要求进行箍筋、主筋的下料、加工。
②砼输送：由于场地原因，混凝土采用在坡底采用搅拌机拌和，在浆砌石挡墙上设置卷扬机，将拌制好的混凝土用卷扬机提升至坡上，然后用人工运至格构梁上部的坡面浇筑作业点。
③砼浇筑：针对格构梁的特点采取单层一次浇筑，在浇筑时为防止砼流失，控制混凝土塌落度，如果需要要及时安置面模保护。混凝土浇筑应分段进行，为了保证混凝土的密实度，浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣。
技术交底书
交底工程内容
格构梁施工
施工工区
格构护坡区
交底单位
交底人
签收人
交底内容：
一、设计要求
格构梁截面尺寸为0.25m×0.3m，采用C30混凝土现浇，格构下设5cm厚砂垫层；格构主筋4Ф16，钢筋保护层厚度30mm，箍筋∮8，间距200mm，加密范围为1/3梁跨，焊接采用单面搭接焊或绑扎钢筋搭接长度不得少于35倍钢筋直径。
④施工缝处理：格构梁施工段20米设置一道施工缝。
⑤格构梁浇筑完毕后的12h内，对混凝土保湿养护，洒水养护时间不少于14天。
⑥混凝土强度未达到1.2Mpa，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（七）拆模及梁面处理
①面模及侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②梁面处理：当拆模后发现砼表面有蜂窝、麻面、露筋、空洞等质量问题时，采取相应的措施进行处理，保证梁体的质量和梁面的外观效果。对于麻面，可对其表面进行凿毛、清洗处理，然后用水泥浆或与砼同比例的砂浆抹面；对于蜂窝、空洞，进行凿除或凿毛处理，直至揭露出新鲜、完好的砼面，清洗干净后，用比梁体高一标号的细石混凝土筑填密实，表面抹平即可。
③钢筋加工：钢筋加工必须依据设计图纸和施工规范的规定加工成符合设计要求的尺寸、形状，并应在常温下进行。钢筋末端有弯钩、弯折要求的，均应按要求处理。
④钢筋连接：依据现场条件，主筋连接采用单面搭接焊或绑扎连接，搭接焊不少于10d，绑扎连接不少于35d，梁接头面积百分率不得大于50%时。
（四）模板制安
①测量定位：根据格构梁边线控制点确定模板边线，在边线折点处钉上钢桩或用红油漆做好标记，以备拉线支模。模板安装前，应检查标高、轴线位置，在坡体面上划出模板内侧位置；支撑支承地面应夯实并加设垫板，以防下沉。
④首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足施工的要求。
⑤每盘混凝土的搅拌时间不得低于2min。
⑥每一工作班在拌制地点及浇筑地点随时检查砼的塌落度。
⑦每拌100盘或每一工作班应至少随机抽取混凝土试样一次，并留置试块一组。
（六）格构梁浇筑
①砼搅拌：混凝土采用现场搅拌，严格按照混凝土试验配合比控制。
②模板安装前，必须按设计图纸测量放样，并布设控制点，以利检查校正。
③支模前，在面板上涂抹脱模剂。
④支模时，保证模板稳定，支设足够的固定设施，以防倾覆。
⑤支侧模，应使用钢拉杆固定。
⑥模板固定：侧模用斜撑固定，为了防止浇灌混凝土时混凝土的侧压力将模板顶起，还应加设必要的反力系统，用铁丝锚拉模板。
⑦一般现浇结构模板安装的允许偏差为：
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