硬线生产技术要求
攀钢线材厂优质硬线的开发
制造 、 自己安装 调 试 的 ４ 。 速线 材精 轧机 ， ５高
控 冷 工 艺 线 采 用 标 准 斯 太 尔 摩 冷 却 ；９７年 １９ 通 过 深 挖 内部 潜 力 ， 功 地 完 成 增 大 盘 重 的 成 改造 ；９ ９年 利 用 加 热 炉 恢 复 性 大 修 机 会 ， １９ 增 设 了平 一 立 交 替 的 预 精 轧 机 组 ， 轧 电 控 精
系统 由模拟 控制 改 为数 字控 制 ， 轧制 速 度提
作 为深 加 工 用 的 硬 线 需 具 有 高 强 度 、 高
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四 川 冶达 到 此 要 求 ， 产 的硬 线 要 生
必 须 具 备 晶粒 细 小 、 条 性 能 均匀 、 寸精 度 通 尺
（） 材通条性能均匀 、 织 细小。 ５线 组 （ ） 条 脱 碳 层 要 求 ， 般 脱 碳 层 深 度 不 ６盘 一
大于公称直径 的 ２ 。 ％ （ ） 条 不 得 有 耳 子 、 叠 、 疤 、 纹 等 ７盘 折 结 裂 缺陷。
４ 我 厂 优 质 硬 线 的 开 发 与 生 产
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２０ ０ ２年 第 ５期
攀 钢 线 材 厂 优 质 硬 线 的 开 发
攀钢线材厂
【 摘
硬线。
孙 明荣
要 】 通过 试验 和现 场 实践 ， 不断 地 对加 热 、 制和 控 制 冷 却 等 工序 的 工 艺参 数 逐 步 完 轧
善 和优 化 ， 而形 成 了我 厂优 质硬 线 的生产 工 艺 ， 从 并生产 出了符合 深加 工要 求 的含微 Ｖ、 ｉ Ｔ 的优 质
２ 攀 钢 线 材 厂 简 介
（） 轧温度和控制 冷却温度严格控制 ， ４终 为 了得 到 强 度 高 、 拔 性 能好 的 硬 线 产 品 ， 拉 必 须严 格 控 制 线 材 的 终 轧 温 度 和 控 制 冷 却 温
高速线材生产工艺技术【轧钢厂培训资料】-建筑设计规划-在线
2）15º/75º的德国德马克（Demak） 型；
3）顶交45º的英国阿希洛（Ashlow） 型；
4) 0º/90º平－立布置的达涅利 （Danili）型。
各种机型各有优点，但基本工艺特点 差异不大，其中摩根机型应用最广泛。
现代高线轧机技术新进展
( l ） 无扭精轧机组。其发展趋势如下： 降低机组重心，降低传动轴高度，减少 机组的震动；强化轧机，增加精轧机组 的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性 能。
控制冷却是分阶段控制自精轧机轧出的成品轧件的冷 却速度，尽量降低轧件的二次氧化量，可根据钢的化学 成分和使用性能要求，使散卷状态下的轧件从高温奥氏 体组织转变成与所要求性能相对应的常温金相组织。
高线轧机问世后，大盘重自然冷却使产品质量恶化 极为突出，这就使轧后控制冷却工艺被广泛采用，并随 用户对产品日益提高的要求而逐渐完善。轧后控制冷却 工艺已成为高速线材轧机不可分割的组成部分，是高线 轧机区别于老式线材轧机的特点之一。
线材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹层等缺陷，允 许有轻微的划痕。对冷镦、高碳钢丝和琴钢丝用线材，表 面质量要求更加严格，一般必须作酸洗检查。
含碳量在0.3％以上的线材，应严格控制其表面脱碳， 否则脱碳后的线材表面变软，疲劳强度降低。
质量控制手段
各种高质量的线材在质量控制上需要各工序 都具备生产高质量线材的能力，即：
颗粒最长达133μm，一般为≥50μm，进口国外线材最大≥30μ m，一般8μm左右。
(5）钢中气体含量也普遍比国外线材高，〔H〕、〔O〕、 （N〕一般比国外线材高1～2倍甚至更高。
其它差距
主要表现为线材在钢材中的比例、控 冷线材比、硬线比、合金线材比、制品用 线材比、线材直径、大规格盘条、盘重、 减面率、氧化铁皮量、散捆率、尺寸偏差、 不圆度、通条屈服应力差、含碳量、含磷 量、含硫量等方面。
棒材剪切生产线安全操作规程模版
棒材剪切生产线安全操作规程模版一、总则棒材剪切生产线是一种重要的生产设备，为了保证生产过程的安全、顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 在操作棒材剪切生产线之前，必须按照相关操作规程进行必要的安全培训和技能培养，持证上岗。
2. 操作前需仔细检查设备的电气、液压、传动等部件的工作状态是否正常，是否存在异常噪音或异味。
3. 操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护耳罩等。
确保个人安全。
4. 棒材剪切生产线操作时，严禁戴手套、长袖、项链、手表等可被卷入设备的物品。
5. 棒材剪切生产线操作时，不得擅自更改设备的工作参数和运行程序，需经过设备管理人员的授权方可进行。
6. 棒材剪切生产线操作人员应时刻关注设备运行情况，发现异常情况应及时停止设备并向上级报告。
7. 在操作棒材剪切生产线时，严禁将手或其他身体部位靠近刀口，以防止被切割物体弹出造成伤害。
8. 棒材剪切生产线操作时，应保持工作区域的整洁和干净，杂物应及时清理，以免影响设备的正常运行。
9. 在操作棒材剪切生产线期间，应随时保持与其他操作人员的有效沟通，共同维护操作环境的安全。
10. 棒材剪切生产线操作结束后，应及时关闭设备的电源和气源，并进行必要的设备维护和保养。
三、紧急情况处理1. 棒材剪切生产线在使用过程中，如发生短路、漏电、过载等电气故障，应立即停机，切勿私自处理。
2. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向上级报告，等待专业人员进行处理。
3. 当棒材剪切生产线发生设备堵塞或切割物体卡住时，切勿用手直接触摸或使用硬物强行解决，应立即停止设备并采取相应措施进行处理。
四、责任和制度1. 棒材剪切生产线操作人员有责任严格按照本安全操作规程的要求进行操作，确保个人和团队的安全。
2. 对于违反本安全操作规程的行为，将依据相关规定进行相应的纪律处分。
3. 公司将定期对棒材剪切生产线操作人员进行安全培训和技能考核，提高操作人员的安全意识和技术水平。
冷轧带钢工厂主厂房建筑施工要求
冷轧带钢工厂主厂房建筑施工要求
1.建筑设计：主厂房设计应符合工艺布置和生产工艺要求，结构牢固、稳定，满足安全、环保、节能等要求。
建筑设计包括平面布置、结构设计、建筑材料选用等。
2.地基基础：工厂主厂房地基基础应按土壤条件和建筑荷载要求设计，确保主厂房的稳定性和安全性。
地基基础施工包括地基处理、基础浇筑等。
3.主厂房结构：主厂房结构应选择抗震性能好、承载能力高的材料和
结构形式，满足承载、使用和耐久性要求。
主厂房结构施工包括主体结构
施工和防水、抗渗等。
4.屋面和墙体：主厂房屋面应选择防水性能好、耐候性能好的材料，
确保无渗漏。
墙体应选择保温、隔热性能好的材料，满足节能要求。
屋面
和墙体施工包括屋面防水、屋面隔热、墙体保温等。
5.采光和通风：主厂房采光和通风要求良好，保证室内光线充足和空
气流通，满足生产和员工的需求。
采光和通风施工包括选用合适的门窗、
安装通风设备等。
6.消防设施：主厂房应设置消防设施，包括火灾报警系统、灭火设备等，确保生产场所的消防安全。
消防设施施工包括安装消防系统、配置消
防器材等。
7.安全设施：主厂房应设置安全设施，包括安全出口、防护栏杆、安
全标识等，确保生产场所的安全性。
安全设施施工包括设置安全出口、安
装防护设备等。
8.环保设施：主厂房应设置环保设施，包括排污系统、噪声控制设备等，确保生产场所的环境友好。
环保设施施工包括安装污水处理设备、配置噪声防护措施等。
9.建筑维修和保养：主厂房建成后需要进行定期的维修和保养工作，保持建筑物的功能完好和外观良好。
高速线材生产的进步及产品质量控制基础 (1)0504
图21 精轧机远程尺寸自动控制系统
(7) 生产成卷棒材的卷取机
Danieli（Spooler）成卷机 棒材成卷是一种生产成卷棒材的 革新系统。成卷棒材开卷安全，形 状紧凑，能把热轧棒材喂送下游的 自动加工线，免除了任何中间工序 ，大大节约了成本。据报道，一种 典型下游生产线如：焊接网，大约 节约成本8～10%。 Danieli工字轮式（转轴式）卷取 机最大可卷取3500 Kg棒材，产品范 围包括了大部分传统生产线（线材 、加勒特卷取机、上冷床的产品） 如：扁钢、方钢、六角棒材。其充 添系数很高。
闪光焊接过程示意图
无头轧制技术的优点
消除了钢坯之间的时间间隔； 消除了轧件的切头切尾； 消除了棒材生产线上的短尺/短尾或线材盘卷 头尾修剪； 可按用户的需要生产不同重量的盘卷； 减少咬钢次数，使堵钢的可能性更小，减少 了停机时间； 稳定轧制使设备受的冲击减少，减少了设备 维护和备件的需求，延长了消耗件的寿命；
图7表面清除操作前钢坯焊接区外貌
图8 表面清除操作后钢坯焊接区外貌
图9焊缝的冶金组织
图10 轧材的拉伸强度的比较
无头轧制技术现有：意大利的DANIELI和瑞典的ESAB-焊 接设备公司合作开发的；日本NKK。
(2) 定径/减径机组 R.S.M
R.S.M的局部工艺布置图
无导位定径机组及其孔型
摩根将4机架定径减径机组定名为RSM，并称之为21世纪高线发 展的必经之路。该技术的核心是：在精轧技组后面配置定径/减径机 组，除了满足尺寸精度外，全线单一孔型系列，实现自由轧制。产品 尺寸范围扩展到φ5.5mm～φ25mm，每隔0.1mm生产一种产品。
(6) 日本新日铁发展的精轧机远程尺寸自动控制系统
成品线材的尺寸波动，主要是受首架和末架轧件的温度T、 压下量△h、宽展△b影响。建立数学模型和试验轧机的测试， 建立上述变量和中间轧件面积的相应关系。在稳定中间的辊缝 值的条件下，有在线温度计和测径仪，适时测量轧件进出精轧 机的轧件的温度T、压下量△h、宽展△b，将其输入计算机， 经过数学模型处理，远程控制精轧机首架和末架的液压马达， 调整这两架轧辊的辊缝，实现尺寸的闭环调整。
接线工艺要求接线生产准备
接线工艺要求接线生产准备1．熟悉图纸和实物（1）接线前要认真审核、熟悉施工图纸，充分领会设计意图，主要审核内容如下：① 重点审核设计图纸的正确性，原理图、布置图及端子排接线图三者之间的一致性。
② 审核控制回路中串入连锁关系的合理性。
③ 审核生产厂家如断路器、隔离开关、保护屏柜等电气接线的正确性，应与设计要求的功能相一致。
④ 校对接线表中各电缆规格、型号、去向等应与设计接线图相一致。
（2）根据设计的二次图纸，拟定可操作性强的施工措施或方案。
包括施工程序、施工方法、工艺标准、施工进度及人员组织等事项。
组织施工人员进行技术交底，做好人员组织分工，减少施工的盲目性。
（3）加强对施工人员的接线培训工作。
对施工人员讲工作原理，讲识图方法，讲接线工艺标准及施工方法，培训合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。
可以筛选以往创优工程接线施工亮点图片，组织施工人员观看学习，并挑选心灵手巧、责任心强、接线工艺水平高的施工人员专门进行接线工作。
（4）对控制柜、箱接线应设专人负责。
即同一回路的控制柜、箱应由一人完成，这样既便于校线和查线，有问题又能够分清责任。
（5）领取与图纸要求相符合的线束。
2．接线前的检查（1）严格按《电气接线图》检查导线。
① 导线的额定绝缘电压。
绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V。
对于电控箱内的导线均要求电压不低于550V的铜芯绝缘导线。
② 导线的截面积。
用于控制回路导线的截面积不得小于0.75mm2（一般考虑到导线的机械强度通常是箱外1mm2，箱内0.75mm2），用于弱电电子线路不应小于0.2mm2。
对于单股铜导线最小截面积为1.5mm2；对于多股铜导线为1.0mm2；电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线；保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。
敷设于电器安装板上的导线均采用硬线，可动部位的过渡线用多股软铜线。
电缆桥架生产规范标准
电缆桥架生产规范标准
电缆桥架是一种用于支撑、保护电缆的金属结构，广泛应用于电力、通信、建筑等领域。
为了确保电缆桥架的质量和安全性，制定了一系列的生产规范标准，以便规范电缆桥架的生产过程，保障产品质量。
首先，电缆桥架的材料选择要符合国家标准，应选用优质的镀锌钢板或不锈钢板作为原材料，保证其耐腐蚀性和机械性能。
在生产过程中，要确保材料的表面光滑，无明显的划痕和变形，以保证其使用寿命和外观质量。
其次，电缆桥架的生产工艺要符合相关标准要求。
生产过程中应采用先进的设备和工艺，确保产品的尺寸精准、孔位准确、槽口整齐。
在焊接工艺上，应采用高频焊接或气体保护焊接，确保焊缝牢固、美观，并进行相应的质量检测，以保证焊接质量符合标准要求。
另外，电缆桥架的表面处理也是至关重要的一环。
应采用喷涂、热浸镀锌等方式进行防腐处理，确保产品在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
表面处理后应进行质量检测，确保镀层厚度和附着力符合标准要求。
此外，对于电缆桥架的安装和使用也有相应的规范。
在安装过程中，应按照设计要求进行施工，保证桥架的安装牢固、线路整齐。
在使用过程中，要定期进行检查和维护，确保桥架的正常使用，延长其使用寿命。
总之，电缆桥架的生产规范标准对于保障产品质量和安全性至关重要。
只有严格按照相关标准要求进行生产和使用，才能确保电缆桥架在工程项目中的可靠性和稳定性，为电力、通信等行业的发展提供坚实的支撑。
希望各相关企业和生产单位能够严格执行相关标准，提升产品质量，保障用户利益，推动行业的健康发展。
集成墙板生产线操作规程
集成墙板生产线操作规程
《集成墙板生产线操作规程》
一、操作人员要求：
1. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本结构和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用具，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
二、设备操作：
1. 在操作生产线前，必须进行设备的清洁和检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照操作规程严格执行操作步骤，不得擅自更改设备参数和操作程序。
3. 在设备故障时，必须立即停止操作，并向维修人员报告，不得私自维修设备。
三、安全要求：
1. 操作人员在操作过程中，必须保持专注，不得私下交谈和玩耍。
2. 操作人员必须遵守设备的安全规定，如不得将手部和其他物品伸入设备内部。
3. 在操作过程中，必须注意设备周围的安全防护措施，不得破坏或擅自移动安全设施。
四、生产质量：
1. 操作人员必须保证生产线的生产质量，不得私自调整设备参
数和操作程序。
2. 在生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时停止操作，并向质量监控人员报告。
以上是集成墙板生产线操作规程的基本要求，操作人员必须严格执行，保证生产线的安全和质量。
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硬线生产技术要求
硬线钢是指60～85系列钢号、含碳量较高的优质碳素结构钢线材(盘条)，主要用于生产碳素结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝和钢钉等。
硬线钢主要用于生产轮胎钢丝(C0.80%～0.85%)、弹黄钢线(C0.60%～0.75%)、预应力钢丝、镀锌钢丝、钢绞线和钢丝绳用钢丝等。
硬线盘条是指优质中、高碳素钢以及变形抗力与硬线相当的低合金钢、合金钢及某些专用钢制造的直径为d=5.5～12mm（大规模盘条d=12～25mm）的硬质线材，是加工弹簧、钢丝绳、轮胎钢帘线和低松弛预应力钢丝的原料。
钢帘线钢是优质硬线钢的精品，是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材生产水平的标志性产品，也是商用钢中强度最高的钢。
它在生产中对冶炼、轧制、加工等每个环节都有特殊的要求，是不折不扣的全过程精品钢材。
正是由于技术要求高、生产难度大，目前世界上可以生产帘线钢的只有中国、日本、德国等少数几个国家。
因此，帘线钢被誉为“钢材皇冠上的明珠”？
连铸硬线钢对浇注有哪些要求呢？
（1）采用保护形浇注,以便保温和防止钢水二次氧化；
（2）使用优质耐火材料的长水口、中间包衬及浸入式水口，防止外来夹杂物；
（3）采用适合高碳钢浇注的保护渣；
（4）中间包内钢水的液面高度在700～900mm，有利于大型夹杂物的上浮。
而钢帘线对连铸工艺的要求则更苛刻：
一是提高钢水的洁净度，减少非金属夹杂的含量
1）采用大容量中间包；
2）采用全程保护工艺,避免钢水氧化,出现二次污染；
3）监测钢包下渣。
二是表面无缺陷铸坯
1）结晶器电磁搅拌；
2）合理的结晶器振动装置；
3）低黏度保温性好的速熔保护渣；
4）精确控制结晶器液面，采用较低的拉速,保证钢液面平稳，严格控制钢液卷渣形成大型皮下夹杂。