帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践
帘线钢质量影响因素及控制措施
帘线钢质量影响因素及控制措施帘线钢质量影响因素及控制措施摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。
对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及外表质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。
关键词:帘线钢夹杂物外表质量偏析钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。
由于帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。
之后还要经过高速双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。
对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、新日铁、住友。
以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比拟成熟的工艺。
其共同特点是生产工艺完善，产品化学成分均匀（如将碳含量控制在±（0.01％～0.02％））、钢的洁净度高（如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夹杂物级别较低，无大尺寸和脆性夹杂）、钢坯质量高、盘条的组织性能均匀、外表质量好和产品质量稳定等。
近年来,国内企业也陆续进行了帘线用钢的开发与研制,经过不断地摸索及实践，产品质量不断提高。
目前，国内帘线用钢的质量已经到达批量制作φ0.20mm以上规格钢帘线的质量要求。
并已经获得著名钢帘线生产厂家的质量认证,生产规模逐年扩大。
但从质量上看，国内帘线用钢与进口产品相比仍然存在一定的质量差距,尚未到达制作φ0.20mm以下钢帘线的技术要求。
本文主要讨论影响帘线钢质量的各种因素以及应该采取的相应控制措施。
影响帘线用钢质量的主要因素1.1成分波动及有害元素的存在帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小,否那么会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中断丝。
帘线钢中有害元素含量过高,也会导致拉拔及合股断丝的发生。
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制.doc
YJ0409-帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是帘线钢的冶炼生产工艺路线控制案例，体现了帘线钢的生产操作要点，铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、方坯连铸以及纯净钢生产等知识点和岗位技能，与本专业转炉炼钢课程中典型钢种的冶炼学习单元的教学目标相对应。
帘线钢的冶炼生产工艺路线控制张海臣（邢台职业技术学院）、李富伟（邢台钢铁有限责任公司）一、背景介绍某大型转炉炼钢厂，本着“信誉至上、管理为先、以人为本、永不满足”的企业理念，大力推进技术创新，产品结构、工艺技术结构全面优化，实现了从普钢到精品钢的战略转移。
企业生产的硬线系列产品主要用于生产高强度、低松驰预应力钢丝、钢铰线，满足铁路轨枕、高速公路、桥梁等工程建设需要，一批高科技含量产品已进入欧、美、东南亚等国际市场，在广大用户中赢得了良好口碑。
企业采用喷吹颗粒镁法铁水预脱硫，转炉吹炼，炉后吹氩工艺、LF 炉精炼、RH炉精炼，小/大方坯连铸的工艺生产满足中端或较高需求的帘线钢。
本案例结合企业生产实际分析帘线钢的冶炼生产工艺路线控制。
二、主要内容（一）帘线钢的用途和要求帘线钢盘条作为子午线轮胎用帘布层和胎体钢帘线生产的原料，随着国内外汽车工业带动轮胎产量的高速增长而呈快速增长的需求趋势。
据统计2012年我国钢帘线产量为120万吨，2013年将达到140万吨，预计2015年将超过180万吨。
随着汽车轻量化的需求，钢帘线向高强度和超高强度发展已经成为趋势，目前，高强度钢帘线的产量占总产量的70％以上。
钢帘线因具有强度高、变形小、耐疲劳性能好等优点而用作子午线轮胎的骨架材料，在生产和使用中承受拉伸、扭转、弯曲和冲击等复杂载荷，是线材制品中质量要求最严格和生产难度最大的品种之一。
帘线钢线材的生产技术
帘线钢线材的生产技术2010-6-11介绍了武钢帘线钢WLX72A、WLX82A线材的研制条件。
针对钢帘线对线材的夹杂物、组织和表面质量的要求，制定了帘线钢线材的化学成分、力学性能和工艺流程，重点分析了帘线钢中夹杂物和组织的控制，以及线材的包装、运输的技术要求。
线材中夹杂物的成分控制在塑性夹杂物范围内，线材中的脆性夹杂物尺寸降低至5μm以下，产品力学性能和表面质量达到了钢帘线用户的要求。
可以生产帘线单丝φ0.15mm-φ0.38mm范围内的所用钢帘线，并以优异的实物质量获得了比利时贝卡尔特公司和法国米其林公司的质量认证，产品性能和实物质量达到了国际先进水平。
1 前言钢帘线是汽车子午线轮胎的主要材料，对胎体起到骨架支撑作用，用于提高轮胎的安全性、耐磨性以及疲劳性。
由于钢丝子午线轮胎的优点，世界各国均把它视作轮胎工业的二次革命，竞相发展。
2000年，美国、日本和欧洲各发达国家的轮胎子午化率已达到90%以上，而我国的轮胎子午化率只有30%左右。
目前世界上主要生产钢帘线用线材的生产厂有：德国撒斯特（SKD）、日本住友（SMI）、日本新日铁（NSC）、日本神户（KSL）和韩国浦项（POSCORD）等。
我国钢帘线产品发展缓慢，主要原因之一就是受原材料（线材）质量的制约。
钢帘线的生产工艺为：将中5.5mm的线材拉拔成φ0.15mm-φ0.38mm 的细丝。
在随后的双捻工艺中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形。
钢帘线在使用过程中作为汽车轮胎的骨架材料，要承受弯曲、拉伸复合交变载荷及冲击载荷。
这些特性决定了钢帘线用原料（线材）必须具有以下特点：高洁净度、高强度和高韧性、均匀的索氏体组织以及完好的表面质量。
在冶金行业内，钢帘线用线材被公认为线材中的尖端产品，生产难度很大。
本文介绍在近年来武钢帘线钢线材工艺控制的研制情况。
2 研制条件顶底复吹转炉2座，公称容量100t，冶炼周期45min/炉；LF精炼炉：升温速度4.5℃/min，变压器功率18000kVA；VD真空处理：工作真空度67Pa，抽气能力400kg/h；方坯连铸机5流，铸机断面200mm×200mm，Co60控制结晶器液面波动≤±5mm，结晶器电磁搅拌和凝固末端轻压下设备；加热炉：双排步进式；线材轧机32道次；最大轧制速度120m/s；斯太尔摩线93m；13台风机。
帘线钢关键质量指标及检测方法浅析
帘线钢关键质量指标及检测方法浅析卢伟永（河钢集团宣钢公司，河北宣化075100）摘要：文章根据相关标准对帘线钢的规定，结合宣钢实际生产中的控制水平，简要分析了帘线钢关键质量指标及检测方法，指出中心偏析和非金属夹杂物的控制是帘线钢生产的关键技术。
通过帘线钢开发可以促进企业生产组织、质量管理精细化水平的提高。
关键词：帘线钢；中心偏析；非金属夹杂物Metallurgy and materials作者简介：卢伟永（1986-），男，河北石家人，主要从事优线产品开发及工艺技术研究工作。
钢帘线作为橡胶骨架材料，其使用性能要求高强度、抗疲劳、耐冲击。
钢帘线加工过程的总面缩率可达99.95%，在随后的双捻过程中还要经受扭转、弯曲和拉伸等一系列变形；在苛刻的加工工艺下还要求100km 断丝次数小于1次，因此对帘线钢盘条的使用性能和加工性能提出了极高的要求。
文章以LX72A 帘线钢盘条为例，简要介绍了帘线钢盘条关键质量指标及其检测方法。
1化学成分YB/T170.4-2002规定C ：0.70%～0.74%，Si ：0.10%～0.30%，Mn ：0.50%～0.70%，但优质帘线钢盘条碳含量实际波动范围控制在±0.01%，硅、锰实际波动范围控制在±0.05%以内，以保证通条性能均匀性。
有害元素P 、S 、Al 、N 等的含量要远低于标准要求；为了控制钢中夹杂物的总量及脆性TiN 的含量，一般将钢中的全氧及钛含量分别控制在30ppm 、50ppm 以下。
有害元素控制要求及实际控制范围如表1所示。
帘线钢化学成分一般使用直读光谱仪进行检测，为了控制钢中氧化物夹杂的成分组成以及钢中TiN 夹杂，一般须在线分析炼钢过程的Alt 、Als 、Ti 的含量。
氧、氮、氢含量最好进行在线取样分析，若无条件可取样离线分析或在盘条取样进行分析。
2力学性能帘线钢盘条要求具有适宜的抗拉强度、较高的断面收缩率、均匀的通条性能。
帘线钢盘条的研制
作者简介 : 蒋跃东 (1968 - ) ,男 (土家族) ,江苏南通人 ,武汉钢铁 (集团) 公司技术中心 ,工程师 ,从事钢铁新产品开发 。
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炼 钢
第 20 卷
2 研制方法
2. 1 质量要求
目前国家标准 GB4354《优质碳素钢盘条》及 ZB H44002《优质碳素钢无扭控冷热轧盘条》都不 能满足钢帘线用盘条的技术要求 。国内尚未制定
表 3 WL X72A 帘线钢中各元素质量分数实际控制值
%
项目 Max
C 0. 74
Si 0. 24
Mn 0. 53
P 0. 011
S 0. 007
Cu 0. 03
Ni 0. 02
Cr 0. 002
Als
N
0. 003 0. 0040
Min
0. 71
0. 20
0. 49
0. 007 0. 004
0. 02
用 Ca2Si 辅助脱氧 ; 采用 L F 、VD 或 RH 等二次 精炼工艺控制夹杂物的形态 , 降低硫和氧含量 ; 在轧钢生产过程中 , 通过轧后控制冷却技术提高 钢的索氏体含量 。本文介绍近年来武汉钢铁 (集 团) 公司 (以下简称武钢) 帘线钢 WL X72A 盘条的 研制情况 。
1 研制条件
第 20 卷
图 5 夹杂物目标成分范围
图 4 钢中 Al2O3 含量与 不变形夹杂物指数的关系
由图 4 可 见 , 当 夹 杂 物 w ( Al2O3 ) 含 量 在 20 %左右时 , 不变形夹杂物接近最小值 。
钢帘线用盘条的技术标准 。我国一些钢帘线生产 厂大多参照国外一些钢帘线用盘条的企业标准 。 武钢参照一些钢帘线用盘条的企业标准 , 制定了 武钢 WL X72A 盘条的技术要求 , 其化学元素质 量分数和力学性能如表 1 和表 2 所示 。
湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析
湘钢XLX72A钢帘线盘条生产工艺分析1.帘线用盘条的技术要求在生产帘线过程中，要将5.5mm盘条拉拔成0.15～0.38mm的细丝，之后还要经过高速双捻机合股成绳，要求拉拔和合股过程中至少100km不允许断丝，为了达到这些要求，湘钢对生产帘线用盘条作出以下要求。
1.1成分控制不同炉次或者同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小，否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中造成断裂。
生产要求碳偏差控制在±0.02%范围以内，钢中有害元素磷、硫等要求含量低，偏析指数最大低于3级，平均低于2级。
1.2全氧含量研究结果表明，氧化物夹杂的数量随钢中全氧含量的增加而增加，控制钢洁度的关键在于把钢中全氧含量降低到较低的水平，以减少氧化物夹杂的总体数量。
帘线用钢的全氧含量要求控制在20×10-6以下。
1.3夹杂物不允许含有不变形的Al2O3及TiN夹杂；要求夹杂物尺寸不大于10μm；复合夹杂物中Al2O3≤50%。
夹杂物的控制水平是衡量帘线钢质量的标志。
T.Malkiewezh 和S.Rudink提出了夹杂物变形指数公式V=εi/εs，εi、εs分别是热加工状态下夹杂物的伸长率和钢基体的伸长率，V的变化在0～1之间，当V=0时，表示夹杂物不变形而基体变形，导致夹杂物和基体在变形时产生滑动，降低界面结合力，并极易产生裂纹源；当V=1时，表明夹杂物与基体变形率一致，能够做到良好结合；V=0～0.5时，容易产生间隙鱼尾形裂纹。
对帘线钢来说，必须严格控制夹杂物的数量及形态，使夹杂物总量减少，同时避免产生大颗粒脆性及不变形夹杂物。
1.4盘条组织及表面质量钢帘线用盘条必须具备适应帘线加工过程的组织形态，即控制索氏体率达到90%以上，而且还要求通条和批次间的均匀性。
2.湘钢帘线用盘条的生产工艺铁水预处理→80t 顶底复吹转炉→LF→150mm×150mm康卡斯特高效连铸机→高线轧制→斯太尔摩冷却→包装→入库。
帘线钢质量影响因素及控制措施
帘线钢质量影响因素及控制措施摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。
对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。
关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。
由于帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。
之后还要经过高速双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。
对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、新日铁、住友。
以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。
其共同特点是生产工艺完善，产品化学成分均匀(如将碳含量控制在±(0.01％～0.02％))、钢的洁净度高(如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夹杂物级别较低，无大尺寸和脆性夹杂)、钢坯质量高、盘条的组织性能均匀、表面质量好和产品质量稳定等。
近年来,国内企业也陆续进行了帘线用钢的开发与研制,经过不断地摸索及实践，产品质量不断提高。
目前，国内帘线用钢的质量已经达到批量制作φ0.20mm以上规格钢帘线的质量要求。
并已经获得著名钢帘线生产厂家的质量认证,生产规模逐年扩大。
但从质量上看，国内帘线用钢与进口产品相比仍然存在一定的质量差距,尚未达到制作φ0.20mm以下钢帘线的技术要求。
本文主要讨论影响帘线钢质量的各种因素以及应该采取的相应控制措施。
1 影响帘线用钢质量的主要因素1.1 成分波动及有害元素的存在帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小,否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中断丝。
帘线钢中有害元素含量过高,也会导致拉拔及合股断丝的发生。
本钢70级帘线钢盘条的研制
Ｋｅ ｙ ｗｏ ￣ｓ ： ｔ ｉ ｅ ｒ ｃ ｏ ｒ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｒ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｇ ａ ｓ Ｃ Ｏ Ｉ ｌ ｔ ｅ ｎ ｔ ；ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ
ＤＯＮＧ Ｘｕ ｅ ｔ ａ ｏ （ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ＆ Ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｂ Ｘ Ｓ Ｔ Ｅ Ｅ Ｌ ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， ｌ １ ７ ０ ０ １ ）
帘线 钢被誉为钢铁产品 “ 线材中的极品” ， 是 超洁净钢的代表 ，也是钢铁企业线材水平的标志。 本钢于 ２ ０ １ １ 年初首次进行 ７ ０ 级帘线钢的试制 ， 生 产检验结果表明， 本钢帘线钢得到国际钢帘线标杆
过高速双捻机合股成绳，钢丝中的任何缺陷都会导 致断丝。 针对本钢的生产现状 ， ７ ０级帘线钢的主要 研究 内容有 ： １ ） 钢种化学成分控制； ２ ） 冶炼 、Ｌ Ｆ 精炼 、连铸工艺的研究 ； ３ ） 夹杂物塑性化技术 ； ４ ） Ｔ ｉ 夹杂的控制； ５ ） 加热脱碳和氧化铁皮的研究 ； ６ ） 盘条控轧控冷工艺的研究。
ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗｉ ｅ ｒ ｒ ｏ ｄ ｉ ｓ ｎ ａ ｌ Ｔ ｏ ｗ ｓ ｏ ｒ ｂ ｉ ｔ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｍｏ Ｆ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ０ ％，ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｏ ｆ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ａ ｒ ｙ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｂ ｅ ｌ ｏ ｗ ｌ ０ ｌ ａ ｍ， ｂ ｕ ｔ ｉ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｈ ｅ Ｔ ｉ Ｎ ｂ ｉ ｒ ｔ ｔ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｌ ｅ ｓ ｓ ｈａ ｔ ｎ ３ １ ａ ｍ， ｈｅ ｔ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｈ ａ ｓ ｎ ｏ ｄ ｅ ｃ ｒｂ ａ ｕ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｓ ｋ ｉ ｎ ｉ ｓ ｅ ａ ｓ ｙ ｓ ｅ ｐ ｒａ ａ ｔ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｕ ｆａ ｒ ｃ ｅ ，Ｔｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｂ ｙ ｌ ｏ ｗ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ，ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ｙ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｂ ｌ ｅ
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６结语
通过增大液压马达减速机减速比、滑动轴承 改滚动轴承、增加集中自动给脂等措施，对热轧 （上接第５８页） 片层间距的影响更为显著。 片层间距的影响进行对比分析，确定了增加风机风 量的现场控制盘条索氏体片层间距的技术方案。
（编辑袁晓青） 收稿日期：２０１０—０８—０４
扣和和和和和和和＋叶和和和扣扣扣扣扣和扣扣扣和和扣和扣扣和和扣扣扣和扣扣扣扣和和扣和和和和
由表３可以看出，盘条索氏体片层间距没有 随吐丝温度发生明显变化。同时也表明，在现有 条件下，风机冷却能力比吐丝温度对盘条索氏体 （下转第６２页）
—５８一
万方数据
＜鞍钢技术）２０１１年第２期 高光河等：２１５０ ｍｍ精轧机入口导卫标高装置的改进
总第３６８期
根据工艺要求，通过编码采集数据，由程序来控制 要调整的位置，避免了因操作员工作经验不同而 产生的人为误差。 （４）满足了工艺要求。避免了人口导卫过高 或过低现象的发生，进而为咬钢创造更好的条件。 改善了带钢扣、翘头现象，降低了带钢表面划伤几 率，提高了产品质量。同时也减少了因带钢头部 不良对设备造成的冲击及损坏。
度和强度都增高，片状珠光体的塑性也随片间距 的减小而增大。因此，较细层片状珠光体具有更 高的极限塑性，从而反映出有更大的断面收缩 率…。 在线材制品中，一般希望高碳钢盘条具有相 变温度较低的细珠光体组织，即索氏体组织。索 氏体组织具有较高的强度和良好的塑性，加工性 能优良。索氏体化率越高，盘条越适合拉拔。盘 条索氏体组织片层间距大小是评价盘条组织的一 个重要依据。本文根据帘线钢盘条连续冷却转变
３
３．１
ｐ
、、
魁 赠
帘线钢盘条索氏体间距控制试验研究
风机风量对盘条索氏体间距的影响 鞍钢线材厂斯太尔摩风冷线原安装有７台风
图２帘线钢盘条冷却过程温度
机，风机风量为９万ｍ３／ｈ。而国内新建高线风机
ｇ
风量一般在１０万ｍ３／ｈ以上。由于风机冷却能 力不足，相变前冷速在１５℃／ｓ左右，盘条组织虽 然以索氏体为主，但是冷却速度为索氏体转变理 论要求的下限。实际测量盘条索氏体片层间距为 Ｏ．１３～０．１８斗ｍ，大于日本同类产品０．１斗ｍ的控 制水平。为提高盘条相变的冷却速度，降低盘条 索氏体片层间距，需要提高线材厂风机风量。 为提高线材厂的盘条轧后冷却控制能力，线 材厂更换了每线前三台风机，风机能力提高接近 ｌ倍。现场实测盘条吐丝后风冷过程的冷却速度 达到１８—２０ ｃ｜Ｃ／ｓ，符合盘条索氏体转变所需冷却 速度中限的要求。相变过程温度为６００℃，相变 温度符合索氏体转变的标准要求。实测盘条冷却 过程温度如图２所示。图３为线材厂风机改造前 后盘条索氏体片层间距对比。由图３可以看出， 增加风机流量后，盘条的索氏体的片层间距明显 降低。根据这一试验结果，确定了大流量风机冷
是决定线材产品最终质量的关键，他们的改变会 使产品性能产生很大的变化。因此，正确设定和 控制冷却工艺参数是整个线材生产工艺控制中一 项及其重要的工作。 ２．２．１吐丝温度的设定 吐丝温度是控制相变开始温度的关键参数。 由于高碳碳素钢的冷却奥氏体分解温度较低，吐 丝温度可设定得低一些，而低碳碳素钢的过冷奥 氏体分解温度较高，故吐丝温度亦要高。高碳钢 盘条轧后吐丝温度一般控制在８５０～９００℃范围
１４０２１，Ｌｉａｏｎｉｎｇ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｔｕｄｙ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｒｂｉｔｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ
ａ
ｏｎ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｌａｍｅｌｌａｒ ｓｐａｃｉｎｇ
ｃｏｒｄ ｓｔｅｅｌ ｃｏｉｌ
洪树利，高级工程师，１９８６年毕业于鞍山钢铁学院金属压力 加工专业，现从事战略管理工作。
过程组织转变规律，对盘条索氏体片层间距控制 进行了研究。
一５６一
万方数据
鞍钢技术
２０１１年第２期 ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 总第３６８期
１
理论分析
层片状珠光体的金相形态是铁素体和渗碳体
２帘线钢盘条控制冷却装备和工艺参数
６５０
ｏＣ发生时，盘条得到索氏体组织，其片层间距
在０．１０～０．３０ ｐ，ｍ之间，适于盘条拉拔¨以Ｊ。 为确定盘条冷却过程的冷却参数，测定了 ＬＸ８０Ｂ冷却过程的ＣＣＴ曲线。钢种为ＬＸ８０Ｂ，化 学成分见表ｌ，奥氏体化温度为８００℃，保温时间 为１０ ｒａｉｎ。ＬＸ８０Ｂ连续冷却转变曲线见图１。
表１
ＳＯ
ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ
ｂｙ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆａｎ ｄｕｒｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｔｈａｔ ｔｈｅ ｌａｍｅｌｌａｒ
ｓｐａｃｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｓｏｒｂｉｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｉｌ ｉｓ ｅｏｎｔｒｏＵｅｄ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄ：ｃｏｒｄ ｓｔｅｅｌ；ｃｏｉｌ；ｌａｍｅｌｌａｒ ｓｐａｃｉｎｇ ｏｆ ｓｏｒｂｉｔｅ；ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｏｌｉｎｇ
ｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ｓｐｅｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｉｌ ａｆｔｅｒ ｃｏｉｌｉｎｇ ｉｓ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｏｌｉｎｇ
ｃｕｒｖｅ
ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｈａｓｅ
％
交替排列成层片状组织。这种组织的ห้องสมุดไป่ตู้细取决于 珠光体的形成温度。过冷度越大，转变温度越低， 珠光体越细。片状珠光体组织的粗细可由片间距 来衡量。珠光体团中相邻两片渗碳体（或铁素 体）之间的距离称为珠光体的片间距。片间距的 大小主要取决于珠光体的形成温度。随着过冷度 增大，奥氏体转变为珠光体的温度越低，则片间距 越小。根据大量实验数据得出相变在６００—
ｐ ＼
型 赠
时间／ｓ 图１
ＬＸ８０Ｂ
ＣＣＴ曲线
从图１可以看出。ＬＸ８０Ｂ连续冷却转变曲线 十分简单，仅有珠光体和马氏体转变区，而没有出 现贝氏体转变区，说明在连续冷却过程中不会形 成贝氏体。在ａ，ｂ、ｃ冷却条件下的组织转变对应 于珠光体转变温度由高到低的变化。为达到珠光 体转变温度在６００～６５０℃的要求，应该使盘条吐 丝后冷却速度控制在ａ、ｂ之间。ａ、ｂ冷却速度分 别为３℃／ｓ和８０℃／ｓ。根据ＬＸ８０Ｂ冷却过程的 ＣＣＴ曲线，进一步确定盘条相变在６００—６５０℃发 生时，要求盘条冷却速度为１５—２５℃／ｓ。
ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ
ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｄ ｓｔｅｅｌ．Ｔｈｅ ｃｏｏｌｉｎｇ
ｓｐｅｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｈａｓｅ ｔｈｅ ｃｏｉｌ ｉｓ
ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ
ｉｓ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ Ｌａｍｅｌｌａｒ Ｓｐａｃｉｎｇ ｏｆ Ｓｏｒｂｉｔｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ Ｃｏｒｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｉｌ
Ｈｏｎｇ Ｓｈｕｌｉ
（Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ
Ｐｌａｎｎｉｎｇ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｎｇａｎｇ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ａｎｓｈａｎ １
鞍钢技术
２０１１年第２期 ＡＮＧＡＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
总第３６８期
帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践
洪树利 （鞍钢集团战略规划部，辽宁鞍山１１４０２１）
摘要：对帘线钢盘务索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分 析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度；通过测定帘线钢的相变过程 连续冷却曲线，确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法，增加 了盘条相变过程的冷却速度，保证了盘条相变温度，使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。 关键词：帘线钢；盘条；索氏体片层间距；连续冷却曲线 中图分类号：ＴＧ３５６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—４６１３（２０１１）０２—００５６—０３
Ｃ
０．８０
ＬＸ８０Ｂ钢化学成分（质量分数）
Ｓｉ
Ｏ．２３ Ｍｎ Ｐ
布置在辊道下的风机吹风进行冷却。
Ｓ ０．００８
０．５２
０．０１５
（２）缓慢型Ｓｔｅｌｍｏｒ冷却法：缓慢型与标准型 的不同之处是运输机的前部加了可移动的带有加 热烧咀的保温炉罩，运输辊道速度可调得更低。 （３）延迟型Ｓｔｅｌｍｏｒ冷却法：延迟型是在标准 型的基础上，结合缓慢型冷却的工艺特点加以改 进而成。它在运输辊道的两侧装有隔热的保温 层，并在保温墙的上方有可灵活开闭的保温罩盖， 它比缓慢型冷却法简单而经济。当保温罩移开后 又可起到标准型的冷却作用。 鞍钢线材厂盘条轧后冷却是按照标准型建 造，并按照延迟型冷却法进行了改进。 ２．２盘条控冷参数设定 线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是吐 丝温度、相变区冷却速度及集卷温度。这些参数
２１５０
ｍｍ精轧机人口导卫标高装置的部分机械结
构进行了改进。同时根据该套装置的结构原理， 成功推导出导卫标高自动调整公式，并加入到工 作辊换辊程序中，实现了导卫标高的灵活自动调 整。一年多的生产实践证明，该套装置能够稳定 运行，维护成本低，既节约调整时间，又可避免人 工误差，为咬钢创造更好的条件，改善了带钢质 量，满足了生产工艺要求，经济效益显著。
ｃｕｒｖｅ
帘线钢盘条轧后在斯太尔摩风冷线上进行冷 却，盘条组织由奥氏体向珠光体转变。珠光体的 机械性能主要取决于珠光体的片间距。共析钢珠 光体的硬度和断裂强度均随片间距的缩小而增 大。这是由于珠光体在受外力拉伸时，塑性变形 基本上在铁素体内发生，渗碳体层则有阻止滑移 的作用，滑移的最大距离就等于片间距。片间距 越小，铁素体和渗碳体的相界面就越多，对位错运 动的阻碍也就越大，即塑性变形抗力越大，因而硬
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