焊接专业实训室配置

2、高品质风机
＞99%
580*620*1150
105
手动清灰
＞99%
外形尺寸(mm)
重量（kg）
清灰方式
700*750*1250
130
电动振尘
＞99%
580*620*1150
105
手动清灰
＞99%
外形尺寸(mm)
重量（kg）
清灰方式
700*750*1250
130
电动振尘
采用著名品牌中压风机，离心式结
焊接技术专业人员并非传统的焊接设备和焊接工艺现场负责人及操作者，随着科学技术进步和电子时代到来，焊接作为一门综合技术，从焊接设备和焊接工艺溶入电子计算机、机器人和数字智能化技术，提升了自身的存在价值。
2.2焊接专业学生应具备的专业知识：
a)需要掌握的焊接材料基本知识——碳钢、普通低合金钢的焊接；高强钢、铸钢的焊接；不锈钢及耐热钢的焊接；低温钢的焊接；铝及铝合金的焊接；镁及镁合金的焊接；铜及铜合金的焊接；钛及钛合金的焊接；镍及镍合金的焊接；异种钢的焊接；堆焊工艺及设备；铸铁的焊接工艺等等。
（2）各行业也是不平衡的，机车、汽车和工程机械及钢结构、船舶等行业几乎全是CO2半自动焊和自动化焊接；
（3）分析各行业焊接方法的应用比例，可以看出：目前的实训方法只能满足锅炉、压力容器、电力安装和石化、化工行业安装的需要，不能满足其他行业的需要；这是因为锅炉、压力容器焊工合格证实行三十多年的结果，对其他行业不能全面适用。
其它为埋弧焊和电焊条；
e)两轮车（自行车、摩托车）行业60%TIG焊接，其它为CO2焊接；
f)桥梁与钢结构行业80%CO2实心焊丝焊接，其它为埋弧焊和电焊条；
g)水轮机电动机等动力机械行业80%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
h)锅炉、压力容器焊接结构行业60%为电焊条,30%CO2焊接，其它埋弧焊；
c)焊接位置的顺序是：
船型焊——平焊——横焊——立焊——仰焊——45°斜固定——加障碍焊；
d)焊接试件的顺序是：
板状——管板状——管状（先大直径管，后小直径管；先转动焊，后固定焊）；
上述建议是供实训老师编计划和指导方案时参考，再不要走以电焊条为主，先练习焊条单面焊双面成型的老路，此类培训费时、耗材也太大，不符合优质、高效、低成本培养学生的方针。总之是以培养学生满足企业的最大需求为宗旨，脱离企业，脱离实际的教学现象一定要杜绝。
师资——部分老师由学校来的，没有在焊接企业实践过，缺乏各行业焊接经验，目前企业需要什么样实用的焊接人才？普遍不清楚。由企业来的焊接专业老师就很清楚，他们的讲课和编写的教材比较实用和受到企业的欢迎。
我们应该重新确定培养目标：
2.1焊接专业培养的目标：
每个人成为焊接预备技师；焊接预备工程师；焊接预备工艺师；焊接预备检验师；焊机及弧焊机器人操作师及维修师。
而我们职教焊接专业的教材、师资、实训工艺装备、实训方法及程序、教学大纲还远远落后于现代焊接企业的需要。
教材——还是90年代的教科书（甚至是80年代末期的），建议编写一部分实用的内容大部分应该是新技术、新工艺的内容；CO2焊、电焊条、TIG焊、埋弧焊四大实用焊接方法比例有所侧重，各自重点要突出”先进性”和”实用性”。
3、焊接技术培训中心的建设
3.1将其建设成为“六功能合一”的实训基地：成为焊接新技术应用研究与推广中心；成为焊机、机器人及自动化、焊接技术高端示范中心；成为科研与生产的技术转化示范中心；成为学校教学与企业生产的实践中心；成为社会焊接实践人才的培养中心；成为服务社会的焊接典范。
3.2实训中心集教学教研；焊接工程师、技师、检验师培训；校企合作及鉴定、生产；高新应用技术研究与推广；社会服务和职业素质教育；成为学校与企业、与社会共享的开放性综合服务平台。
构，铝合金外壳，重量轻、款式新颖、流
量大、噪音低。
内部控制系统设计有热过载保护和
相序保护器，交流接触器及热过载等均使
用施耐德品牌电气元件
3、滤筒式过滤器
焊接、打磨工作中产生的烟尘由吸气罩吸入焊烟净化器，首先经
过扰流板，对粉尘颗粒进行分散，避免直接冲击到滤筒表面，过滤器
采用日本进口东丽‘TORAY’聚酯纤维滤纸基材，表面进行PTFE覆
优势特点
顶吸式结构，灵活方便
本产品采用吸气臂顶置式结构，相对于侧吸式结构，自由度更大，
灵活性更好。
最高负压(Pa)
/h)
噪音dB(A)
1500
75±2
1800
75±2
2*Ø150
11
可以根据现场工况，配置1根或2根吸气臂，底部安装2个4寸
定向、2个万向带刹车的PU材质工业脚轮。
1、2我国目前各行业的焊接方法及设备应用情况
再来分析我国目前各行业的焊接方法应用比例现状：
a)汽车机动车行业90%CO2实心焊丝焊接，其它为电阻焊；
b)矿山与工程机械及起重机行业98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
c)机车铁路车辆行业98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
d)船舶与海洋工程行业75%CO2药心焊丝焊接20%CO2实心焊丝焊接，
1、我国各行业焊接技术的发展趋势及焊接教学现状分析
1、1焊接材料的应用情况及展望
依据中国焊接学会（协会）院士和专家的统计及论证，我国4大类焊接材料的应用情况如表一：
表一我国焊接材料产量及所占比例十年预测
由表一看出：电焊条的使用量逐年减低（日本目前电焊条的应用量仅为20%），CO2/MAG焊接实心焊丝和药心焊丝的使用量逐年上升，这是因为CO2焊接效率高于电焊条3倍，焊接成本仅是电焊条的1/2—1/3；机器人及自动化焊接均是CO2/MAG熔化极气保焊，带动了CO2焊丝应用量的提升。其质量好，效率高，成本低的优越性凸显，受到焊接企业的欢迎，为企业赢得可观的经济效益和质量效益。
而我国职业学校的教育和培训方法大部分仍然是以焊条电弧焊为主，缺乏CO2、MAG、MIG、TIG焊及弧焊机器人的焊接方法及教学，仍然停留在90年代培训水平上。远远落后于现代焊接企业的需要。
实训基地的设备也是停留在90年代装备水平上，仍以焊条电弧焊的焊机为主，还保留着较多的交流弧焊机。出现了培训考核电焊条资质的学生，到企业不使用电焊条的现象；有的企业全是CO2焊接，学生要重新学习和培训；造成人员、材料、课时、电力的大量浪费。
如湖南某中职焊接专业，用了500多学时练习培训焊条电弧焊单面焊接双面成型操作技能，焊条消耗几千公斤，学生们考取了“电焊条中级工”资质证书和“锅炉压力容器焊工合格证”；毕业分配到三一重工集团，该集团不做锅炉和压力容器，其焊接合格证无用；其焊条应用比例不到2%，工程机械行业几乎98%是实心焊丝MAG焊接，学生学的焊条电弧焊技能几乎无用，又重新学习和培训CO2/MAG焊。如果在学校学习和培训CO2/MAG焊，学校可以减少一半的学时和材料，培训成本降低一大半，企业还特别欢迎；这样的实例在全国很多，这样的焊接技术专业教学指导书到了非改不可的时候了。
我们列出上述部分行业的焊接方法比例，供老师们教学和实训时参考。
建议贵校对焊接专业的学生就业地区的焊接企业，其焊接方法的比例做个调查研究，您们的学生毕业就业流向哪些企业？这些企业是以哪种焊接方法为主？学习和实训有了目标，针对性强，实用性强；学校焊接专业管理符合精益化管理的目标，杜绝一切浪费；优质、高效、低成本的培养实用型焊接人才。
b)需要掌握的焊接相关知识——焊接自动化及其应用；焊接方法及焊接设备的工艺性能；焊接生产应用常见问题及其对策；影响焊缝成形的工艺因素及操作因素；调整诸多影响因素的正确方法；焊接工艺文件识读；焊接工艺评定及焊接工艺规程；焊接过程质量控制及焊接精益化管理；焊机联网监控技术的应用；焊接结构的应力与变形；控制应力与变形的方法及应用案例；焊接疲劳强度的控制方法及其应用；焊接缺陷识别及焊接检验要素控制等等。
2.3焊接技术专业教学课时的分配
此课时的安排是与培养目标衔接的：
a)如中职是以培养中级焊接操作技能人才为主，理论课时30—40%，实训课时60—70%；
b)如三年高职是以培养高级焊接操作技能和焊接质量检验人才为主，理论课时40—50%，实训课时50—60%；
建议不要任意拔高培养目标和增加理论教学课内容（一般是焊工进入企业后，结合产品的焊接结构自学发展），在学校有的科目学了终身不用，造成课时和人才培养成本的增加及浪费。
一、焊工实训工作室常用配置表
名称
参数
备注
工作室
2000mm*2000mm*1800mm
焊条
直径2.5-3.2
面罩
具有保护皮肤作用
防毒口罩
具有保护呼吸道作用
手套
牛皮焊工专用手套
护目镜
抗强光
劳保鞋
具有保护脚部作用
工作服
焊工专用工作服保护工作者全身皮肤不配灼伤
焊工工作台
1200mm*600mm*800mm
i)五金零部件行业等等98%CO2实心焊丝焊接，其它为电焊条；
j)电力、石化、化工安装行业70%为电焊条20%CO2焊接，其它TIG焊；
等等
各地区和各行业的焊接方法应用也是不一样的：
（1）全国各行业呈现CO2焊接比例逐年增加的趋势；各地区焊接发展也不平衡，沿海发达的工业城市CO2半自动焊和自动化焊接比例大一些；
2.4焊接实训的练习步骤及顺序的改进（先容易项目，后难度较大项目）：
a)焊接方法的顺序是：
实心焊丝CO2/MAG焊接练习（认识熔池的形状及控制成形）——药芯焊丝CO2练习（分清熔渣和熔池的区别）——再焊条电弧焊练习（先酸性焊条，后碱性焊条）——钨极氩弧焊的练习；
b)焊接接头形式的顺序是：
角焊——搭接焊——对接焊（先练习双面焊，再练习单面焊双面成型）；
c)还需了解各行业的焊接工艺及设备知识——焊接技术在钢结构行业的应用；在桥梁结构行业的应用；在工程机械行业的应用；在矿山煤机行业的应用；在汽车行业的应用；在铁路机车车辆行业的应用；在锅炉压力容器行业的应用；在电力及电力铁塔行业的应用；在船舶行业的应用；在海洋平台行业的应用；在石油、石化行业的应用；在化工装备行业的应用；在自行车及两轮车行业的应用；在金属五金行业的应用；在集装箱行业的应用；在改装车、专用车行业的应用；在压力管道行业的应用；在机床制造行业的应用；在航空航天行业的应用；在核电行业的应用等等。