屏蔽泵操作维修规程
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理 屏蔽泵维护和修理保养
【屏蔽泵】屏蔽泵的维护和修理屏蔽泵维护和修理保养屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵构成一体的无泄漏泵，紧要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件构成。
屏蔽泵确定无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高处与低处温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广。
一、屏蔽泵试车环节1、清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。
2、电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。
3、冷却水以0.4MPa进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。
4、依据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必需用绝缘管固定。
5、清除泵座及四周的一切工具和杂物。
6、检查各紧固部位的螺栓是否紧固。
7、检查循环管线、冷却系统管路是否畅通二、屏蔽泵开车启动的工作要求1、启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1.2倍时，渐渐打开出口阀门。
2、测定排气压力和吸入压力，TRG表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。
逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。
3、排出压力过小时，泵为逆运转。
4、TRG表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。
在绿色区域为0.3以下指示时为正常运转。
5、检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。
6、确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7、记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
记录电泵的三、屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据l、检查泵入口压力、泵出口压力、压差。
2、检查屏蔽泵TRG表指示值是否在允许值范围内。
3、检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。
4、检查有无异常声音、振动。
5、检查紧固部件有无松动、泄漏。
6、检查循环管及冷却系统管路是否畅通。
7、检查密封部位有无跑、冒、滴、漏现象。
四、屏蔽泵日常维护的标准1、检查电泵有无异常振动。
2、检查屏蔽泵TRG表的指示是否在允许范围内。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、操作规程1、启动前的检查工作1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4）检查电机的接地线是否接上并把紧。
5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3）确认电机已经送电，TRG表完好。
4）投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。
2）按下电机按钮，启动电机。
3）稍开出口阀门。
4）检查泵出口压力指示。
5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。
①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。
②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。
③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。
6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。
4、机泵运转1）确认可以，开启电机。
2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。
3）检查电机电流是否超限。
4）检查出口压力表是否在规定的范围内。
5）检查TRG表读数是否正常。
6）运转声音和振动有无异常。
二、TRG表指示说明。
三、使用注意事项1、严禁空载运转。
2、开泵前排气要彻底。
3、断流转动不得超过30秒。
4、不得逆向连续运转。
5、不得在冷却水投用前开泵。
6、运转中如果有异常现象应及时停泵处理。
7、TRG表在红色区域，禁止运转。
8、小于最小流量不允许运转。
9、冷却水流量小于要求的值时不允许开泵。
10、环境温度要求-20℃~40℃，湿度不大于85%（25）和规定的防爆标志。
屏蔽泵维修规程
泵设备维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.5在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
屏蔽泵维护检修规程
屏蔽泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。
把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
1.3设备性能主要设备性能（见表1）2完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全。
2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 循环管正常。
2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图。
2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。
3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。
3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。
屏蔽泵检修可视化操作规程
四、安装步骤
要转动叶轮，紧固后轴承 座螺栓，减少安装误差。 最后一定要把叶轮螺栓锁 片损住，防止叶轮松动。
四、安装步骤
没安装好导致 叶轮损坏 检查转子的窜动量，叶轮的g值（叶轮在最外端与泵盖的间隙）是否在合理范围， 用增减垫片法调整，在叶轮后增减垫片，调g值，在轴承与轴承座间增减垫片， 掉窜动量，每个型号的泵数据不一样，参照《屏蔽泵安装使用维护说明书》数据 调整。 安装泵体时一样要与泵壳对齐，叶轮口环与泵壳间隙很小，不然安装不到 位导致，上图叶轮一样，变形损坏。不能蛮力安装，有异常，要消除原因。
五、总结
没安装好导致 叶轮损坏 1、安全的环境下作业，要各项安全措施到位才开始作业。 2、要有理可据的检修，设备的资料要了解到位。 3、专业化，数据化作业，各项检修参数要记录详细。 4、有素养作业，要有良好的作业现场环境，工完场清，禁止蛮力作业。
谢谢！
四、检查步骤
一定要保持各处回流循环孔的通畅，屏蔽泵是靠 物料来润滑冷却的，也许一个小小循环孔的堵塞， 对屏蔽泵来说，后果是很严重的，所以泵时要先 排气，打开循环阀门。
四、安装步骤
测量新轴承的长度，检查轴承有无安装到位，轴承 没安装到位，会使转子的窜量变小，甚至卡住。另 外轴承也固定不牢容易打滑。注意轴承定位槽要与 轴承座定位螺栓对齐。轴承易碎，不能蛮力安装。
屏蔽泵检修可视化操 作规程
一、准备工作
仔细阅读学习《屏蔽泵安装使用维护说明书》，真正做到懂结构、懂原理、 会操作、会保养。准备好常用工具，我们来动手来探讨学习。
二、安全检修工作
安全第一，管生产必须 先管安全，接到任务， 第一时间去现场，查看 情况。待停电，排料确 认合格，接到检修作业 票，各种劳保用品穿戴 齐全，特别是护目镜、 防酸手套，再开始工作。 违法者考核100元每次。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种常见的工业设备，用于输送各种液体或混合物。
它通常由电机、泵浦、阀门和控制系统等部件组成。
为了确保屏蔽泵正常运行和延长其使用寿命，日常操作和维护非常重要。
以下是屏蔽泵的日常操作和维护要点。
1.日常操作：-启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应仔细检查设备是否完好，包括电机、电缆和管道等部件。
-确定泵浦方向：检查泵浦的旋转方向是否与箭头标志一致，以确保正常运转。
-检查液位：检查泵入口的液位以确保设备能正常工作。
2.正常运行：-监控压力：确保在运行过程中，屏蔽泵的出口压力维持在正常范围内，避免超压或低压运行。
-观察温度：持续监测设备的温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。
-定期维护：根据设备的使用情况，定期对屏蔽泵进行维护和保养，以确保其正常运行。
3.维护：-清洁泵浦：定期清洗泵浦内部，移除任何杂质或积聚物。
这将有助于减少泵浦堵塞的风险，并保持其正常运行。
-检查密封件：定期检查泵的密封件，确保其完好，并随时更换磨损部件。
-润滑部件：碳化硅陶瓷处于密封装配内，润滑剂的质量直接影响泵组的使用寿命。
因此，应定期检查和更换润滑剂。
-定期检查电机：检查电机的运行情况，确保电机正常工作。
如果发现任何问题，应及时修理或更换。
4.注意事项：-避免干运行：屏蔽泵在没有液体的情况下运行将导致严重损坏。
因此，在启动泵浦之前，必须确保有足够的液体。
-定期校准：定期校准泵浦的流量和压力测量设备，以确保准确性。
-做好保护措施：在操作和维护屏蔽泵时，必须戴上个人防护装备，比如手套和护目镜等，以确保人身安全。
总结起来，屏蔽泵的日常操作和维护对于保证设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期检查、清洁和维护，可以减少故障和损坏的风险，提高工作效率。
在操作过程中，还要遵循安全规范，并定期校准和保护设备。
这些措施将帮助您最大化屏蔽泵的性能和寿命。
屏蔽泵的日常操作与维护
屏蔽泵的日常操作与维护屏蔽泵是一种用途广泛的工业设备，常被用于输送各种液体，如水、油、化学品等。
为了确保屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是屏蔽泵的日常操作与维护的一些建议。
一、日常操作：1.启动前检查：在启动屏蔽泵之前，应该仔细检查设备的外观，确保没有异物。
还需检查泵的连接和管道的紧密性，确保无泄漏现象。
这样可以确保泵的正常运行。
2.启动与停止：在启动屏蔽泵之前，应该先打开进水阀门，并调整好泵的出口阀门。
然后可以打开电源，启动泵。
在停止泵之前，应该先关闭出口阀门，然后再关闭电源。
这样可以避免因为突然停止而对泵造成损坏。
3.压力控制：屏蔽泵的压力应该在一定范围内，过高或过低的压力都会影响泵的正常运行。
因此，应该根据具体情况调整进出口阀门的开度，以保持适当的压力。
4.温度监测：屏蔽泵的工作温度应该在允许范围内。
因此，应该定期检查泵的温度，一旦发现异常，应该及时采取措施。
例如，可以增加或减少冷却介质的流量，或检查冷却设备是否正常工作。
5.噪音监测：如果屏蔽泵产生异常噪音，可能意味着设备存在问题。
因此，应该注意泵的噪音，并定期进行检查，以确定是否需要进行维修或更换零部件。
二、日常维护：1.清洗泵体：定期清洗屏蔽泵的泵体，以防止泵内积累杂物。
可以使用软刷子或高压水枪进行清洗，并确保泵体完全干燥，以防止生锈。
2.更换密封件：屏蔽泵的密封件容易磨损，应定期检查并及时更换。
同时，应注意密封件的安装，确保其完全贴合，并使用适当的润滑剂。
3.检查轴承：屏蔽泵的轴承是关键部件，因此应该定期检查并进行润滑。
当发现轴承存在松动、磨损或异常噪音时，应及时更换或修理。
5.更换滤网：屏蔽泵的滤网容易堵塞，应定期清洗或更换。
这样可以保证泵的正常运行，并防止泵被杂物堵塞。
总结起来，屏蔽泵的日常操作与维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
通过定期检查和维护，可以及时发现问题并采取相应的措施，避免设备损坏和故障。
希望以上建议对屏蔽泵的操作和维护有所帮助。
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夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
屏蔽泵操作、维修规程屏蔽泵安全操作规程工作原理泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离1 启动前的检查1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏；1.2、确认罐内液体是否充足；1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力；1.4、确认是否有冷却水1.5、联系电气送电；1 泵的启动1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。
同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。
1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。
1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。
2 注意事项：2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。
2.1.1、排出压力和吸入压力压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10；压差过小时，泵有可能为逆运转；压差与扬程对应值吻合属于正常运转2.1.2、TRG指示值红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线绿色区域属于正常运转2.1.3、电压和电流按铭牌2.1.4、运转声音和振动检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。
2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。
原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。
并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。
2.3、屏蔽泵不能盘车。
在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。
开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。
2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。
3 屏蔽泵的正常操作3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理；3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止；3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步；3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值；3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。
3.6、停车或切换泵3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.6.2、按停止按钮，停泵；3.6.3、关闭出口阀；3.6.4、停冷却水。
注意：1、启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀；2、备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机；3、启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。
4 日常维护4.1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值；4.2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；4.3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；4.4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；4.5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；4.6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；4.7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。
1 总则1.1适用范围本规程适用于屏蔽泵的维护和检修。
在使用本规程前制定方案，辨识危险源，严格按检修方案执行。
1.2结构简述屏蔽泵主要由泵体、泵盖、转子/定子屏蔽套、叶轮、轴和托架等部件组成。
2 完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定要求。
2.1.6泵体及阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础、底座完整、坚固。
2.2运行性能2.2.1液体畅通，润滑良好，使用40目过滤器”。
2.2.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能力可达到铭牌能力或额定能力。
2.3设备及环境2.3.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.3.2基础表面及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。
2.3.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按照操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.3经常保持泵及周围整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.4维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.2紧急情况停车运转时要把如下的数据记录好，如有异常情况应立即停止运转，查找原因并采取对策，在查明原因排除故障后方可再次运转：A、泵入口压力、泵出口压力；B、TRG指示值；C、电压、电流；D、有无异常声音、振动。
4 检修周期及检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.2消除在运行中发现的缺陷渗漏。
检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.3清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2解体、检查各部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀，进行修复。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4测量及调整泵体的水平度。
5 检修方法及注意事项5.1.1转子屏蔽套和定子屏蔽套检查有无划伤、膨胀和腐蚀5.1.2 检查有无伤痕和腐蚀，检查键槽有无变形确认轴前端跳动在5/100以内5.1.3检查泵体、叶轮、诱导轮、RB端盖、FB端盖等有无伤痕和腐蚀5.1.4轴承检查工作面有无光泽损伤等，轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。
5.1.5轴套和推力盘检查工作面有无光泽、损伤等5.2装配将各零件清洗、干燥，按分解逆顺序组装、装配时，应注意：a、FB端盖中轴承无直槽，RB端盖中轴承带直槽；b、确认推力盘有一面已堆焊了硬质合金，此面与轴承组成摩擦副，不要装反。
5.2.1后侧轴套和推力盘装上后，一定要将止动垫圈正常锁紧。
另外，推力盘内径倒角小的面是堆焊面，安装时应将此面对着轴承，还要确认轴套的切口部分与键是否对准。
5.2.2在RB端盖和FB端盖内安装轴承时，要在轴承的外周切口部位放上平垫圈后，再插入RB端盖和FB端盖，并且将紧定螺钉贴紧平垫圈紧紧紧固，另外，有V形槽的面，安装时应面向推力盘。
5.2.3将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧；5.2.4 O型密封圈和止动垫圈应更换成新的；5.2.5垫圈应确认无伤痕及是否清洁后再装配6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵体螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.2试车 6.2.1按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.2试车时间不少1小时，应达到:A、运转平稳无杂音，冷却、润滑良好;B、轴承温度正常;C、轴承部位壳体的振动不超过规定;D、流量、扬程达到铭牌出力或查定能力;电机电流不超过额定值。
E、密封符合要求。
6.3验收泵在检修后质量符合规定要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。
7 维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.2保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机接线盒上。
7.2检修安全注意事项7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业有关安全检修规定。
7.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
7.2.3切断电源，挂上"检修牌"。
7.2.4放掉残余液体，关闭泵进、出口阀门，逆循环阀门拆卸螺栓并加堵盲板与系统隔绝。
7.2.5拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做好文明检修。
7.2.6检修人员戴好防毒面具、手套（长管、防化服）。
7.3 试车安全注意事项7.3.1试车应有组织的进行，并要有专人负责该岗位的安全作业。
7.3.2严格按照程序开停。
7.3.3试车发现不正常的声响，应停车检查原因，待排除异常后再开启运行。
一、操作规程1、启动前的检查工作1)检查泵的地脚螺栓是否上紧。
2)检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。
3)检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。
4)检查电机的接地线是否接上并把紧。
5)检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。
6)检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。
2、启动前的准备工作1)工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。
2)打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。
3)确认电机已经送电，TRG表完好。
4)投用压力表，检查表是否显示正常。
3、机泵试运转1)确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。