棕榈油精炼技术
精炼棕榈油结晶晶型
精炼棕榈油结晶晶型
精炼棕榈油结晶的晶型主要包括α、β′和β三种类型。
其中，α型结晶的熔点较低，熔化潜热也较小。
β型结晶的熔点和熔化潜热较高，而β′型结晶的特点则介于α型和β型之间。
在实际应用中，β′型结晶由于其较好的塑性，成为人造奶油生产中较为理想的结晶类型。
了解和控制棕榈油的结晶晶型对于油脂加工和产品质量具有重要意义。
不同晶型的形成受到多种因素的影响，如温度、冷却速率、搅拌等。
通过控制这些因素，可以引导棕榈油形成特定的晶型，以满足不同产品的需求。
此外，棕榈油结晶的研究也有助于深入了解油脂的物性和结晶行为，为油脂加工和应用提供理论基础。
对于进一步提高产品质量和开发新产品具有重要意义。
总之，棕榈油结晶的晶型研究是油脂科学领域的重要课题，对于棕榈油的加工和应用具有重要的指导作用。
棕榈油精炼和分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油棕榈种植成本低
棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素 A原（500－700ppm）和维生素 E（500－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
在油和吸附剂充分接触后，色素被吸附，并最终达到吸附平衡。
油棕的深加工工艺流程
油棕的深加工工艺流程英文回答：Palm Oil Deep Processing Technology.Palm oil is a vegetable oil extracted from the fruit of the oil palm tree (Elaeis guineensis). It is a semi-solidfat at room temperature and is used in a wide variety of food and non-food products. Palm oil is a major source of saturated fatty acids, but it also contains significant amounts of unsaturated fatty acids, particularly oleic acid.Deep processing of palm oil involves converting the crude palm oil into a variety of finished products, including:Refined palm oil: This is the most common form of palm oil and is used in a wide variety of food products,including cooking oil, margarine, shortening, and baked goods. Refined palm oil is produced by removing impuritiesfrom the crude palm oil through a process of degumming, neutralization, bleaching, and deodorization.Fractionated palm oil: This is a palm oil product that has been separated into its various fatty acid components. Fractionated palm oil is used in a variety of food and non-food products, including chocolate, ice cream, and cosmetics.Palm kernel oil: This is a palm oil product that is extracted from the kernel of the oil palm fruit. Palm kernel oil is a high-lauric oil that is used in a variety of food and non-food products, including soap, detergents, and cosmetics.Palm stearin: This is a palm oil product that is high in saturated fatty acids. Palm stearin is used in a variety of food and non-food products, including candles, soaps, and detergents.The deep processing of palm oil is a complex process that involves a variety of different technologies. The mostcommon deep processing technologies include:Degumming: This process removes gums and other impurities from the crude palm oil. Degumming is typically carried out by adding an acid or enzyme to the crude palm oil and then allowing the mixture to settle. The gums and other impurities will settle to the bottom of the tank and can then be removed.Neutralization: This process neutralizes the freefatty acids in the crude palm oil. Neutralization is typically carried out by adding an alkali to the crude palm oil and then heating the mixture. The free fatty acids will react with the alkali to form soap, which can then be removed from the palm oil.Bleaching: This process removes color from the crude palm oil. Bleaching is typically carried out by adding a bleaching agent to the palm oil and then heating the mixture. The bleaching agent will react with the pigments in the palm oil to form colorless compounds.Deodorization: This process removes odor from the crude palm oil. Deodorization is typically carried out by passing the palm oil through a vacuum chamber and then heating the mixture. The odor-causing compounds will evaporate and be removed from the palm oil.中文回答：油棕深加工工艺流程。
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油炼油厂工艺
棕榈油是一种常用的食用油，其生产过程需要经过多个步骤进行加工。
以下是棕榈油炼油厂的工艺流程：
1. 清洗和筛选：将新鲜的棕榈果农村码头集中后，进行清洗处理，去
除表皮、污泥、石头等杂质，使其更纯净。
2. 烘干：清洗好的棕榈果经过烘干，去除水分，方便后续的压榨和加工。
3. 压榨：将烘干后的棕榈果压榨出油。
该过程分为初榨和二榨。
初榨
萃取出来的油较浓厚、成份复杂，需要进行二次榨取，以便得到纯度
更高的油。
4. 分离：将压榨得到的混合油通过离心机进行分离。
其中，较轻的清
香油会积聚在上部，而较重的油脂则会沉淀在下部。
5. 氢化：在一定的条件下，将清香油和沉淀油脂进行氢化反应，以使
其转化为更加稠密、富含油脂的食用油。
6. 脱色：经过一系列的过滤、冷却等处理，去除油中的色素和杂质，
得到无色、清澈的棕榈油。
7. 去异味：去除棕榈油中的异味成分，并通过调整其酸、碱度等参数，
使得油品更加符合国家标准。
8. 包装：对处理好的棕榈油进行包装，提高其销售的便利性和稳定性。
通过以上的工艺流程，我们能够得到高质量、纯净的棕榈油，为我们
生活中的烹饪、食用提供了保障。
棕榈油精炼与分提
棕榈油精炼与分提 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】棕榈油精炼与分提毛棕榈油精炼应该关注的一个值叫ＤＯＢＩ，DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI2．4～2．9，精炼能力中等；DOBI＜2．3，精炼能力差。
DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
如果ＤＯＢＩ〈２，就需要消耗２．５％以上的白土。
毛棕榈油脱胶毛棕榈油一般都不单独进行脱胶处理，尽管含磷比较低（一般小于２０ＰＰＭ），但在脱色之前最好先加入０．０５％的磷酸脱胶，这样有助于提高成品油的稳定性和耐煎炸性．具体的做法是，在毛油进入脱色塔之前，加一个混合器，按照进油的流量混入一定比例的磷酸或者是柠檬酸，充分搅拌后进入脱色塔，如果单靠白土的吸附来脱胶是不够的．棕榈油有如下特点：1．含饱和脂肪酸比较多，稳定性好，不容易发生氧化变质。
2．棕榈油中含有丰富的维生素A原（500－700ppm）和维生素E（5 00－800ppm）。
3．棕榈油的存在无法用颜色反应来测定。
氢化油中混有棕榈油很难用简单的方法测出来。
棕榈油或氢化棕榈油经适度氧化后散发轻微类似紫罗兰的气味，在测定稳定性或加速氧化试验中如果闻到这种气味就定性地表示有棕榈油存在。
根据实际的生产经验，毛棕榈油的脱臭温度一般在２５６－２６５度之间，如果过低，不利于脱出ＦＦＡ和分解色泽，过高则会增加成本和反式脂肪酸．分提在棕榈油分提中，为了加快结晶的速度，我们通常在原料中加入晶种的方法来帮助结晶，加入的晶种比原料的熔点要高，有两种方式：一是按照比例直接在分提原料的大罐里加，混合均匀后再泵入结晶罐冷却结晶；二是在结晶过程中加入另一种结晶好的晶体．一般都会缩短１００－３００分钟的结晶时间，同时还能提高液油的得率．加晶种的关键在于加入晶种占所有原料的比例和晶种的品质（主要是熔点）吸附脱色原理（1）吸附剂表面的吸附吸附作用主要由吸附剂超微凸凹表面的表面自由能所引起。
棕榈油生产工艺
棕榈油生产工艺
棕榈油是一种常用的植物油，其生产工艺涉及到多个步骤。
以下是棕榈油的生产工艺的一个简要描述，大致分为原料准备、加工和精炼三个阶段。
首先是原料准备。
棕榈油的主要原料是棕榈果。
棕榈果在采摘后需要处理一些外膜，这通常通过水洗的方式进行。
然后，棕榈果会被切割开，将果肉和果壳分开。
果肉会被用来制作棕榈油，而果壳可以用作燃料。
接下来是加工阶段。
果肉会被蒸煮，然后压榨。
蒸煮的目的是使果肉更易于压榨出油。
压榨可以通过多种方式进行，常见的方法是用榨油机将果肉压榨出油。
压榨后的油和沉淀饼料会被分开收集。
油会被沉淀和分离出来，沉淀饼料也会进一步处理，用作饲料等其他用途。
最后是精炼阶段。
压榨出的生油一般含有杂质和色素，需要进行精炼才能得到合格的棕榈油。
首先是脱酸和脱臭。
油会经过酸洗和蒸发，去除其中的酸和异味。
然后是漂白。
油会通过活性炭吸附和蒸汽来去除其中的色素和杂质，使得油变得透明。
最后是脱蜡。
通过冷却和过滤的方式，将油中的蜡质去除，使油变得清澈。
以上就是棕榈油的生产工艺的一个简要描述。
当然，实际的生产工艺可能会有所差异，具体步骤和细节可能会因生产厂商和设备的不同而有所变化。
但总体来说，这个过程包括原料准备、
加工和精炼三个主要步骤，可以使得棕榈果转化为优质的棕榈油。
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棕榈油精炼技术棕榈油目前是全球第二大食用植物油。
棕榈种植成本低,棕榈油价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。
我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,到2010年总需求量达2 800万t。
天津龙威粮油有限公司是目前国内最大的棕榈油生产公司，引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。
此次我们参观了龙威粮油有限公司，对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。
由于该公司是从国外直接进口毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。
（一）油脂精炼工艺油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。
工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。
加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。
一、毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。
二、脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。
脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。
这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。
该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。
主要工艺流程：毛油→换热器→（加酸）混合器→中间罐→（加碱）混合器→离心机→（加水）混合器→中间→离心机→精炼油该法在加热到90～105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约3min 后,用稀碱将部分磷酸中和, 将全部油脂用离心机分离后加热水静置, 用特别高的重力加速度进行离心分离。
最后脱胶油中磷脂的含量可在5×10 - 6以下。
顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。
立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。
过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留一定量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对最终油脂产品质量不利。
所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。
适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
五、脱臭由于该公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。
在油脂脱臭工艺中, 除了完成脱臭的目的外, 目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作, 抑止反式脂肪酸的产生, 减少生育酚的损失, 降低聚合作用, 减少维生素(A、D、E) 分解。
温度为230~250，真空残压为6~8毫米的公主。
为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。
热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。
六、分提分提是对棕搁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至℃左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。
这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
（二）品质控制精炼生产过程的控制项目包括：原料油需要检测酸价、水分和磷脂含量。
品质管理部门需要及时将原料的检测结果向生产部门主管报告，以便生产部门根据检测结果调整磷酸、氢氧化钠的添加量和添加浓度。
精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是否充分脱胶、脱酸和水洗；精炼生产的脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要是确定白土添加是否够量，脱色效果是否良好；精炼生产的脱臭过程需要根据设定的内控标准检测脱臭油(成品油)的酸价、色泽、气滋味和过氧化值等。
精炼过程还需要对脱胶、脱酸、脱色、脱臭的下脚料进行检测，确定皂脚和蒸馏脂肪酸的游离脂肪酸含量，以评价皂脚和蒸馏脂肪酸的中性油含量；检查洗涤水和废白土的含油量。
当某一项不符合设定标准时，就要与工艺部门及时取得联系检查各项是否符合工艺标准，设备是否运行正常。
故障排除后，要做新一轮的品质检验。
精炼生产中如有切换的情况，需要做好切换控制。
，品质部门需要及时对切换后的原料进行检测，以便生产部门调整生产工艺参数，并需对切换产品进行检测，通过检测产品的碘值、气滋味等指标确定切换是否充分。
三、中和中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。
中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。
但选择物理精炼法还是化学精炼法, 主要取决于毛油的质量。
鉴于现实中的诸多问题, 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置, 化学精炼法仍然不可缺少。
在油中加入烧碱或纯碱, 以中和油中的游离脂肪酸。
这是一个很重要的操作。
因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚, 而且也会和中性油起反应，游离脂肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗, 但是其反应的性能较弱, 因此它不能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质, 如色素, 蛋白质、叶绿素和重金属等。
皂脚的分离一般可用离心法。
四、脱色脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高氧化稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。
油脂脱色目前最常用的方法是活性白土吸附脱色法，即利用白土这种具有较强选择性吸附作用的物质，在一定条件下脱除溶于油中的色素或以胶态粒子分散于油中的色素以及其他杂质。
原料油—计量—预混合—加热—脱色—过滤—初精油—安全过滤—脱色油油脂经计量后预热至80~90℃，全部油脂与活性白土预混合，然后送至脱色塔进行脱色。
油脂与活性白土混合都在常压下进行的，全部预混合是在较高温度下进行，最大程度地避免了油脂由于受加热引起的氧化，从而确保油品的质量。
脱色后油脂与废白土的分离是采用过滤的方法,国内在油脂连续脱色时常采用立式叶片过滤机和板框过滤机两种形式进行过滤。
立式叶片过滤机过滤时,被分离的介质在整个过程中是全封闭的。
过滤结束后，采用干蒸汽吹干滤饼中的油脂，这样可降低滤饼中的残油量、减少油脂氧化。
在经过上述初过滤所得脱色清油中,由于过滤设备或操作的原因,不可避免地要残留一定量的废白土,如果将其直接送至脱臭工段,一则会加速油脂的氧化,二则也会污染脱臭设备,对最终油脂产品质量不利。
所以,在实际生产中,初过滤的脱色清油一般要进行安全过滤,以确保最终油脂产品色泽和质量。
影响脱色效果的因素有：一、脱色温度，脱色温度在110℃左右时效果最佳为了不使冷凝水进入滤饼而影响滤饼吹干和自动卸渣，过滤介质的温度要保证在105℃以上。
二、脱色时间，油脂的有效脱色时间应控制在20min~30min即可保证脱色效果。
三、绝对压力，应将脱色器内的绝对压力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脱色，可以有效的脱除其中的空气。
适当的有效搅拌叶可以改善脱色效果算段有效脱色时间。
五、脱臭由于该公司主要生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。
在油脂脱臭工艺中, 除了完成脱臭的目的外, 目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作, 抑止反式脂肪酸的产生, 减少生育酚的损失, 降低聚合作用, 减少维生素(A、D、E) 分解。
温度为230~250，真空残压为6~8毫米的公主。
为了防止氧化，在进塔前先要经过除气、直接蒸汽是为了提高脱臭的效果。
热能的回收可以通过冷油和热油的热交换来达到。
六、分提分提是对棕搁油的特殊处理, 即把棕榈油降温至℃左右并保持一定时间,高熔点的成分便呈结晶析出, 经二次过滤就可将其“ 分提” 成三种不同熔点的产品, 这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。
这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%, 其中液体棕搁油质量可达到高级烹调油标准。
（二）品质控制精炼生产过程的控制项目包括：原料油需要检测酸价、水分和磷脂含量。
品质管理部门需要及时将原料的检测结果向生产部门主管报告，以便生产部门根据检测结果调整磷酸、氢氧化钠的添加量和添加浓度。
精炼生产的脱胶、脱酸过程需要检测或控制项目包括：脱皂油的酸价、含皂量和含磷量，主要目的是检查油脂是否充分脱胶、脱酸和水洗；精炼生产的脱色过程需要检测脱色油的色泽，主要是确定白土添加是否够量，脱色效果是否良好；精炼生产的脱臭过程需要根据设定的内控标准检测脱臭油(成品油)的酸价、色泽、气滋味和过氧化值等。
精炼过程还需要对脱胶、脱酸、脱色、脱臭的下脚料进行检测，确定皂脚和蒸馏脂肪酸的游离脂肪酸含量，以评价皂脚和蒸馏脂肪酸的中性油含量；检查洗涤水和废白土的含油量。
当某一项不符合设定标准时，就要与工艺部门及时取得联系检查各项是否符合工艺标准，设备是否运行正常。
故障排除后，要做新一轮的品质检验。
精炼生产中如有切换的情况，需要做好切换控制。
，品质部门需要及时对切换后的原料进行检测，以便生产部门调整生产工艺参数，并需对切换产品进行检测，通过检测产品的碘值、气滋味等指标确定切换是否充分。