热处理工艺8-总结
钢厂热处理年度总结
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度的热处理工作已接近尾声。
在过去的一年里，我厂热处理车间在厂领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，紧紧围绕生产任务，不断优化工艺流程，提高生产效率，确保了产品质量，为公司的稳定发展做出了积极贡献。
现将本年度热处理工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，我厂热处理车间共完成各类热处理产品XX万吨，同比增长XX%。
其中，关键部件热处理完成XX万吨，同比增长XX%；一般部件热处理完成XX万吨，同比增长XX%。
生产任务的顺利完成，为公司的整体生产提供了有力保障。
2. 工艺优化与技术创新（1）针对部分产品热处理工艺存在能耗高、效率低的问题，我们积极开展工艺优化，通过调整加热温度、保温时间等参数，降低了能耗，提高了生产效率。
（2）针对部分新产品、新材料的热处理需求，我们积极引进新技术、新设备，如真空热处理、氮化处理等，满足了市场对高性能产品的需求。
（3）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的难题，如解决某型号产品热处理变形问题，提高了产品质量。
3. 设备管理与维护（1）加强设备日常保养，确保设备正常运行，降低故障率。
（2）针对关键设备，制定专项维护保养计划，确保设备使用寿命。
（3）开展设备改造，提高设备自动化水平，降低人工成本。
4. 安全管理（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保生产安全。
（3）开展安全隐患排查，及时消除安全隐患。
三、工作亮点1. 成功开发某新型热处理工艺，提高了产品性能，降低了生产成本。
2. 通过设备改造，提高了生产效率，降低了人工成本。
3. 安全生产无事故，实现了安全生产目标。
四、存在问题1. 部分产品热处理工艺仍存在能耗高、效率低的问题。
2. 部分设备自动化程度较低，影响了生产效率。
3. 部分员工安全意识有待提高。
五、改进措施1. 深入开展工艺优化，降低能耗，提高生产效率。
2. 加大设备改造力度，提高设备自动化水平。
热处理个人总结范文
时光荏苒，转眼间，我在热处理领域的工作已满一年。
在这一年的时间里，我经历了从理论到实践，从摸索到熟练的过程。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结，以便更好地规划未来。
一、工作成果1. 熟悉热处理基本原理和工艺流程。
通过学习，我掌握了热处理的基本原理，了解了各种热处理工艺的适用范围和特点。
2. 熟练操作热处理设备。
我能够熟练地操作各类热处理设备，如退火炉、正火炉、淬火炉等，确保设备正常运行。
3. 参与热处理工艺优化。
根据生产需求，我参与了多个热处理工艺的优化工作，提高了产品质量和生产效率。
4. 解决生产中遇到的问题。
在热处理生产过程中，我多次成功解决了生产中遇到的问题，保证了生产进度。
二、工作不足1. 理论知识掌握不够深入。
虽然对热处理基本原理和工艺流程有所了解，但在实际应用中，对于一些复杂的热处理问题，我仍然感到力不从心。
2. 实践经验不足。
虽然参与了一些热处理工艺优化工作，但总体来说，实践经验还不够丰富。
3. 沟通协调能力有待提高。
在与其他部门沟通时，有时因表达不够清晰，导致工作效率降低。
三、改进措施1. 加强理论学习。
在今后的工作中，我将深入学习热处理理论知识，提高自己的业务水平。
2. 积累实践经验。
通过多参与生产实践，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 提高沟通协调能力。
加强与同事、上级的沟通，提高工作效率。
4. 关注行业动态。
关注热处理行业的发展趋势，紧跟行业步伐。
四、未来展望在新的一年里，我将继续努力，不断提升自己的业务水平，为我国热处理事业贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入学习热处理理论知识，提高自己的专业素养。
2. 积极参与生产实践，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 加强与同事、上级的沟通，提高团队协作能力。
4. 关注行业动态，紧跟行业步伐，为我国热处理事业的发展贡献自己的力量。
总之，过去的一年，我在热处理领域取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为实现个人和团队的目标而努力。
热处理工年终总结范文（精选5篇）
热处理工年终总结热处理工年终总结范文（精选5篇）伴随着新年钟声的临近，一年的工作又将告一段落，回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，是时候静下心来好好写写年终总结了。
你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗？以下是小编整理的热处理工年终总结范文（精选5篇），欢迎大家分享。
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
热处理心得体会
热处理心得体会在工业制造领域中，热处理是一个重要的工艺过程，它将金属材料加热到一定温度，经过一定时间后给予一定的冷却速率，从而改变金属材料的组织结构和性质。
热处理工艺的优化不仅可以提高工件的品质和使用寿命，还能减少制造成本。
在我多年的工作经验中，我总结出了一些热处理的体会和心得，分享给大家。
1. 温度控制是关键温度是热处理工艺中最关键的参数之一。
温度的变化直接影响热处理效果，一旦温度控制失误，就会影响工件的质量。
因此，在进行热处理工艺时，我们必须严格控制温度。
在控制温度时，我们可以采用现代化的电子温度控制设备，如数显恒温控制器、大屏幕数显控制器等。
这些设备可以精确控制温度，一旦温度超出设定范围，设备将自动调整温度，确保热处理效果稳定。
2. 降温速率很重要在金属材料热处理时，降温速率对材料的性能也有很大的影响。
对于一些要求高强度、高硬度的零件，降温速率应尽可能快，以保证零件的硬度和强度。
而对于一些要求高韧性的零件，则需要较低的降温速率，以保证零件的韧性。
在降温的过程中，我们可以采用自然冷却、强制空气冷却等方式来控制降温速率。
特别是对于较大尺寸的工件，一定要采取强制冷却的方式，以保证工件的热处理效果。
3. 选择合适的热处理介质热处理介质也是影响热处理效果的一个重要因素。
一般情况下，金属材料的热处理介质可分为气体介质、液体介质和固体介质三大类。
气体介质主要用于淬火工艺中，如采用淬火油、水等液体介质，可以使金属材料表面硬度增加，但容易产生变形和裂纹等缺陷。
而固体介质则以盐类为主，它的优点是产生的变形比液体介质小，对于一些要求高精度的工件，使用固体介质更为合适。
4. 过度热处理会产生负面影响有些人认为经过强化处理后的金属零件硬度高，应该更耐用。
其实并不完全正确。
如果经过过度热处理，会导致材料的晶粒过度长大，从而破坏了材料的均匀性和强度。
因此，在进行热处理工艺时，要根据实际情况选择合理的工艺，并严格控制热处理参数，避免出现过度热处理的情况。
热加工实训总结
热加工实训总结热加工是一种重要的金属加工方式，它通过加热金属材料，使其软化，然后进行塑性变形或切削加工，从而得到所需的形状和尺寸。
在工业生产中，热加工广泛应用于各种金属制品的生产和加工，如汽车零部件、机械零件、航空航天部件等。
为了提高学生的热加工技能，我校开设了热加工实训课程，让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术。
在热加工实训中，我们主要学习了以下几个方面的内容：一、热处理工艺热处理是热加工的重要环节，它可以改变金属材料的组织结构和性能，使其具有更好的机械性能和耐腐蚀性能。
在实训中，我们学习了常见的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
通过实际操作，我们了解了每种热处理工艺的原理和适用范围，掌握了热处理的基本技能。
二、热加工设备热加工设备是实现热加工的关键，它包括热处理炉、热加工机床、热喷涂设备等。
在实训中，我们学习了各种热加工设备的结构和工作原理，了解了设备的使用方法和注意事项。
通过实际操作，我们掌握了设备的操作技能，提高了设备的使用效率和安全性。
三、热加工工艺热加工工艺是实现热加工的关键，它包括热加工的基本原理、加工工艺和加工参数等。
在实训中，我们学习了各种热加工工艺的原理和适用范围，了解了加工参数的选择和调整方法。
通过实际操作，我们掌握了热加工的基本技能，提高了加工效率和质量。
四、热喷涂技术热喷涂技术是一种新型的热加工技术，它可以在金属表面形成一层坚硬的涂层，提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
在实训中，我们学习了热喷涂技术的原理和适用范围，了解了喷涂设备的结构和工作原理。
通过实际操作，我们掌握了热喷涂的基本技能，提高了涂层的质量和稳定性。
热加工实训是一种非常重要的实践教学方式，它可以让学生在实践中掌握热加工的基本原理和技术，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续发扬实践精神，不断提高自己的热加工技能，为国家的工业发展做出更大的贡献。
热处理工作总结7篇
热处理工作总结7篇第1篇示例：热处理是一种通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程来改变其结构和性能的工艺。
作为热处理工程师，我们在日常工作中需要根据不同金属材料的性质和加工要求，选择合适的工艺参数和设备，进行热处理操作，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性以及改善其工艺性能等目的。
在过去一段时间的工作中，我深刻体会到热处理工作的重要性和复杂性，也积累了一些经验和教训，下面我将就此进行总结。
热处理工作需要严格遵守操作规程和安全措施。
在进行热处理操作时，要严格按照工艺流程和规范操作，避免出现操作失误或疏忽造成材料受损或设备事故的情况。
要时刻注意工作场所的通风情况和防护设施的完好性，确保操作人员的安全。
在进行热处理操作前，要对设备进行检查和保养，确保设备运行正常，避免因设备故障导致操作中断或事故发生。
热处理工作需要具备良好的专业知识和技能。
热处理工程师需要了解不同金属材料的性质和特点，掌握各种热处理工艺参数的调节方法，以及相关设备的操作原理和维护技巧。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能正确选择合适的热处理工艺方案，确保热处理效果达到预期目标。
要不断学习和提升自己的专业水平，跟上行业技术的发展动态，为工作提供更加有力的支持。
热处理工作需要注重团队合作和沟通。
在实际工作中，热处理工程师需要与生产、质检、技术等部门密切合作，共同制定热处理方案和解决实际问题，保障产品质量和生产进度。
要建立良好的团队合作精神，积极参与工作讨论和交流，及时沟通和协调各方需求，确保工作的顺利进行。
热处理工作需要不断总结经验和教训，持续改进和完善工作流程。
在实际操作中，可能会出现各种问题和挑战，比如材料变形、裂纹产生等，我们要及时总结经验教训，找出问题原因并寻求解决方案，避免类似问题再次发生。
要关注热处理工艺技术的发展动态，引进新技术、新设备，不断改进和完善工作流程，提高工作效率和质量。
热处理工作是一项重要而复杂的工作，需要我们不断学习和提升自己，保持专业水平和团队合作精神，不断总结经验和完善工作流程，以确保工作顺利进行并达到预期效果。
热处理专业年度质量总结(3篇)
第1篇一、前言热处理作为材料加工的重要环节，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
本年度，我国热处理行业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
现将本年度热处理专业质量工作总结如下：二、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型热处理工艺：本年度，我国热处理行业在技术研发方面取得了丰硕成果，成功研发出新型热处理工艺，如真空热处理、激光热处理等，提高了产品质量和生产效率。
（2）优化现有热处理工艺：针对现有热处理工艺中存在的问题，通过优化工艺参数、改进设备等措施，降低了能耗，提高了热处理质量。
2. 质量管理（1）完善质量管理体系：本年度，我国热处理企业不断完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制：在热处理过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率。
（3）提升员工素质：通过开展员工培训、技能竞赛等活动，提高员工的质量意识和操作技能，为产品质量提供有力保障。
3. 市场拓展（1）拓展国内外市场：本年度，我国热处理企业积极拓展国内外市场，与多家国内外知名企业建立了合作关系，产品远销欧美、东南亚等地区。
（2）参加行业展会：积极参加国内外热处理行业展会，展示企业实力，提升品牌知名度。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分企业质量管理意识薄弱，质量管理体系不完善。
（2）热处理工艺水平有待提高，部分企业仍采用传统热处理工艺。
（3）市场竞争激烈，企业面临成本压力。
2. 改进措施（1）加强质量管理，完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加大技术研发投入，提高热处理工艺水平。
（3）优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、展望展望未来，我国热处理行业将继续秉持“质量第一”的原则，以技术创新为动力，以市场为导向，不断提升产品质量，为我国制造业的发展贡献力量。
总之，本年度我国热处理专业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
热处理个人技术工作总结范文
热处理个人技术工作总结范文
热处理个人技术工作总结
在过去的一年中，我在热处理领域取得了一些重要的进展和成就。
通过不断学习和实践，我逐渐提高了自己的技术水平，并在实际工作中得到了验证。
下面是我在热处理
工作中的技术成果和个人总结。
1. 熟悉各种热处理工艺：在过去的一年中，我通过研究和实践，熟悉了各种热处理工艺，包括淬火、回火、正火、冷却等。
我能够根据不同材料和要求，选择合适的工艺
参数，并进行准确的控制。
2. 掌握热处理设备的操作：在实际工作中，我学习和熟练掌握了各种热处理设备的操作。
我能够独立完成对设备的开机、调试和维护工作，确保设备的正常运行，并及时
处理设备故障。
3. 建立了热处理质量控制体系：在过去的一年中，我主导建立了热处理质量控制体系，包括工艺文件的编制、工艺参数的控制、产品质量的检测等。
通过这个体系，我们能
够及时发现和解决质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 解决了一些技术难题：在一些复杂的热处理工作中，我遇到了一些技术难题，如形变、应力集中等。
通过与同事和相关专家的合作，我能够找到解决问题的方法，并成
功实施了解决方案。
5. 不断学习和提高自己：在过去的一年中，我积极参加各种培训和学习活动，不断学
习和提高自己的技术水平。
我关注热处理领域的最新研究成果和技术进展，通过阅读
和实践，不断更新自己的知识和理念。
通过一年的努力和实践，我在热处理领域取得了一些重要的进展和成就。
我将继续保持学习和实践的态度，不断提高自己的技术水平，为公司的发展和热处理工作的推进做出更大的贡献。
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（五）超级钢的生产工艺
新型大变形量TMCP工艺 欲突破5μm的界限获得以1μm为目标的超
细钢, 须挖掘TMCP的极限潜力。为此, 新 日铁钢铁研究所的荻原行人等指出需要下 述2点:
①有效提高相变与再结晶的驱动力, 使形核密 度飞跃性地增加; ②彻底抑制成核后晶粒的长大。
加大变形量； 降低加工温度。
400～500 600～800 200～1200 400～1500
屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa
延伸率%
生产方法
15～30
普通热轧 控轧
15～25
热轧、控 轧、
15～20
热轧、控 轧
10～20
控轧控冷
10～20
热轧、锻 造
交货状态
热轧 控轧
热轧、控 轧、热处 理
控轧、热 处理
控轧控冷
热轧、锻 造、热处 理
（四）工艺方法和强韧化特点
欲获得超细晶粒钢，有多种工艺方法：
同一快速加热条件下的热处理反复多次作用、 金属粉末机械研磨、
控轧、
控冷、 TMCP、
复合TMCP法等。
利用生产工艺技术是获得超细晶粒的主要手段。生产工艺 技术是超细晶粒钢具有优良强韧综合性能的决定因素，因 此超细晶粒钢与传统钢所不同的是其化学成分不能用于预 测钢种的强度。
实现方法：
超细晶粒钢制备工艺的冶金机制
关于这种采用低温大变形方法型获得超细晶
粒机制的研究认为, 超细铁素体的获得主要 是形变诱导铁素体相变（DIFT：Deformation Induced Ferrite Transformation)和铁素体 动态再结晶2种机制共同作用的结果。
形变诱导铁素体相变体现于2种情况,
这对一直作为汽车首选材料的钢铁企业提出了挑战
。为了应对PNGV计划, 1994年包括我国宝钢在内的
全球35家主要钢铁企业发起了ULSAB (Ultra Light
Steel Auto Body) - 超轻型钢制车体的研究计划,
紧接着又发起了ULSAB - AVC (Ultra Light Steel
为在保持高强度下提高韧性，Speer 等提出钢的Q-P 热处理新工艺,
2003年，研究者们在无碳化物 贝氏体钢的研究基础上，提出 马氏体钢的“淬火+碳配分” 的热处理工艺(Quenching and Partitioning, 简称Q&P工 艺), 即将钢在奥氏体化温度(TA) 淬火到Ms-Mf 之间的某一温度 (Quenching Temperature TQ ) , 再在此温度或高于此温 度(Partitioning Temperature) TP) 保温, 使碳从马氏体向未转 变的奥氏体中扩散并使之稳定 化, 最后淬火到室温, 得到由马 氏体和残余奥氏体组成的, 具 有高强度和较好塑韧性的组织。 在该热处理工艺中, 当TP = TQ 时, 为一步法Q&P 工艺; 当TP > TQ时, 为两步法 Q&P 工艺。该工艺通过加入硅或铝、磷元素来抑制碳化物的析出, 以保证碳的再 配分。
比较项目 轧制温度 相变温度
TMCP 高。 轧后所得为奥氏体, 相变为在形变之后的静态相 变。 轧制温度>相变温度 轧后快冷 增大过冷度,提高相变驱动力 以进一步提高有效形核率
新型TMCP（DIF） 低。 再结晶上：动态相变所得铁素体+再结晶铁素体。 再结晶下：等轴超细铁素体, 相变为加工后的静 态相变, 也可能有加工过程中的动态相变。 轧制温度<相变温度 轧前快冷 获得深冷奥氏体，防止传统扩散型相变（先共析 转变与共析转变）发生, 同时实现轧制温度与相 变温度的低温化,以增加相变形核点并抑制铁素 体的长大。 同时对过冷奥氏体及铁素体加工。 在温度较低的区间, 降低低温区扩散相变（铁素 体转变）的激活能以形成超细、等轴、低位错密 度铁素体, 抑制贝氏体、马氏体等低温相的形成, 降低低温相的体积率；即极大的形变既利于激活 碳的近程扩散又可增加相变形核点。 铁素体动态再结晶, 抑制再结晶晶粒的长大, 过冷度+高密度位错的储能诱导铁素体扩散相变, 转变速度更快
3.5.2 形变热处理在钢材生产中的应用
一、普通结构钢的生产
1. GB700-1988碳素结构钢
本标准适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢
带、型钢、棒钢。该产品可供焊接、铆接、栓接 构件用，一般在供应状态下使用。 钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需 方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货 （A级钢材除外）。
抗拉强度>2000MPa 的超高强度钢虽然已经历数十年发展历 史,如马氏体时效钢 、马氏体二次时效硬化钢 ,但由于需要 含较高的合金元素Co或(和)Ni等,成本较高; 高强度贝氏体 钢由于含碳量较高(～0.8wt%) , 都不能被广泛应用。 珠光体(非形变态)和贝氏体组织较难使钢的抗拉强度高达 2000MPa , 只有马氏体组织可以胜任。为兼具一定韧性, 应使钢的组织呈位错条状马氏体组织。 一般淬火态钢的强度高而塑性低,要提高钢的塑性和韧性就 必须依靠回火, 如4340钢, 除偶见记录在200℃回火后抗拉 强度达2000MPa以上、伸长率仍达10%以上外, 一般在200℃ 以上回火, 以保证伸长率在10%以上, 则抗拉强度降至 2000MPa以下, 如下图所示。
轧制温度/ 相变温度 控冷：时刻
目的
大变形压力 加工的作用 效果
对奥氏体加工。 特别是在奥氏体未再结晶区 域的加工获得加工硬化奥氏 体, 可大幅增加相变形核点, 对相变细化晶粒的贡献最大 较高温度下的奥氏体再结晶 冷却过冷度而自行相变 慢
再结晶 相变驱动力 相变速度
3.6 超高强度钢的生产新工艺—QP
分别称 其为“ 高温形变诱导铁素体相变”与“ 低 温形变诱导铁素体相变”。
当获得大变形量的加工温度在A3以上时, 在A3以上奥氏体 是稳定的, 没有形变时铁素体是不可能出现的, 在A3以上 形变诱导铁素体析出, 可称之为高温形变诱导相变, 但这时 的铁素体是不稳定的, 随保温时间的延长,铁素体会逆相变 为奥氏体。 形变诱导相变机制突出强调了大变形量的作用, 即奥氏体 形变产生的缺陷、形变储能使奥氏体的自由能增加, 大大 降低了奥氏体的稳定性, 导致奥氏体向铁素体转变温度升 高。此情况可看作在铁素体与奥氏体的竞争中, 大的形变 有利于铁素体的形成。其理论意义在于在大变形的前提下, γ →α 相变发生温度可以高于平衡态的A3, 由此可以推知, 在经轧前急冷至较低轧制温度（如约500℃）时, 2种因素 的叠加作用将使相变过冷度比传统工艺大得多。
Auto Body - Advanced Vehicle Concept) -超轻
材料车身- 先进汽车概念计划,目标是通过在车身结
构上大量采用高强和超高强钢板,将车重降低19%～
32%。
另一方面，普通钢强度低，使用量大，导致生产中 的环境问题：据统计, 目前钢铁业对环境污染高达总量的
14 %。
（二）超级钢的概念
新一代钢铁材料-超级钢的主要特征是:在充分考虑经济性的条 件下，钢材具有高洁净度、超细晶粒、高均匀度的特征，强 度比常用钢材提高一倍，钢材使用寿命增加一倍。
高洁净度是指S、P、O、N、H元素的总含量小于0. 008%， 这样不但可提高钢材原有的性能，有时还可赋予钢材新的 性能。
二、形变热处理与超级钢的生产
（一）超级钢的开发背景 90年代，随着以互联网为代表的信息产业的发展，钢铁被认 为是“夕阳产业”——“钛时代”、“不锈钢时代” 【关键词】： 夕阳工业 中国钢铁工业 发展方向 【分类号】：F426.31 【正文快照】： 1 前言 当你打开报章杂志,当你出席各种 会议,当你看电视,听股评、看钢铁股价时,就会发现许多文章、 许多发言者、许多股评家都在说:“钢铁工业是夕阳工业”。这 种信息不断地涌入你的视野,灌入你的耳中,输入你的脑海。 1993年美国提出PNGV(Partnership for a new Generation of Vehicles)新一代汽车伙伴计划,由政府出资3亿美元,三 大汽车公司出资10亿美元,通过大量采用铝合金和镁合金等 来减轻汽车的重量以达到节约油耗的目的 。
GB700 碳素结构 钢
GB1591 低合金高 强钢
GB16270 高强钢
GB15712 非调质机 械结构钢
GB3077 合金结构 钢
化学成分
无合金元 素
200～300 300～600
微量合金 元素
300～400 400～700
合金元素 种类增多
400～700 500～900
中碳+微量 较多及多 合金元素 种合金元 素
超细组织是指晶粒尺寸在0. 1～10 μm之间。
高均匀度指的是成分、组织和性能很均匀，波动范围很小。
在钢的化学成分- 工艺- 组织- 性能的关系中，强调了组织 的主导地位，即其超细的微观组织表现出优异的综合性能。
（三）化学成分和冶金特点
超级钢具有低碳和低碳当量以及低的杂质含量，不仅有益
于其焊接性，同时也有利于改善钢的其它性能，如焊接接 头中HAZ和母材的韧性以及对氢致裂纹(HIC) 、硫化物应 力腐蚀裂纹( SSCC)的抗力等。
韧化机制： 如果合金元素提高强度，则导致韧性下降； 气体和夹杂物一般导致韧性下降； 晶粒细化：提高韧性； 沉淀析出：析出本身对韧性有害，但在形变时析 出相有阻碍晶粒长大的作用，需要平衡； 形变：一般降低韧性； 相变组织：控轧控冷技术改变了传统的铁素体-珠 光体组织的范围，出现了多边形铁素体-珠光体、 贝氏体、多边形铁素体-贝氏体、马氏体等基本组 织，对强度和韧性都有影响。需要根据性能、成 本来选择。 晶粒细化是唯一即提高强度又提高韧性的方法。