热处理工艺总结 (2)
(完整版)金属热处理知识点概括
(一)淬火--将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一段时间，使之奥氏体化后，以大于临界冷速的速度冷却的一种热处理工艺。
淬火目的：提高强度、硬度和耐磨性。
结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑韧性的配合；弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高的弹性极限；工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐磨性；对某些特殊合金淬火还会显著提高某些物理性能(如高的铁磁性、热弹性即形状记忆特性等)。
表面淬火--表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
分类——感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、盐浴加热表面淬火、红外线聚焦加热表面淬火、高频脉冲电流感应加热表面淬火和太阳能加热表面淬火。
单液淬火——将奥氏体化后的钢件投入一种淬火介质中，使之连续冷却至室温(图9-1a线)。
淬火介质可以是水、油、空气(静止空气或风)或喷雾等。
双液淬火——双液淬火方法是将奥氏体化后的钢件先投人水中快冷至接近MS点，然后立即转移至油中较慢冷却(图9-1b线)。
分级淬火——将奥氏体化后的钢件先投入温度约为MS点的熔盐或熔碱中等温保持一定时间，待钢件内外温度一致后再移置于空气或油中冷却，这就是分级淬火等温淬火--奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。
等温淬火与分级淬火的区别是：分级淬火的最后组织中没有贝氏体而等温淬火组织中有贝氏体。
根据等温温度不同，等温淬火得到的组织是下贝氏体、下贝氏体+马氏体以及残余奥氏体等混合组织。
(二)回火--将淬火后的钢/铁，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金属热处理工艺。
回火的目的：为了稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
热处理实习报告总结
热处理实习报告总结——热处理上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
热处理工年终总结范文（精选5篇）
热处理工年终总结热处理工年终总结范文（精选5篇）伴随着新年钟声的临近，一年的工作又将告一段落，回顾这一年的工作历程，一定经历了许多，也收获了许多吧，是时候静下心来好好写写年终总结了。
你知道什么逻辑顺序的年终总结才是的优秀的吗？以下是小编整理的热处理工年终总结范文（精选5篇），欢迎大家分享。
20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。
面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。
在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。
在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。
一、加强生产管理上水平，降低成本见成效为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。
通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。
同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。
热处理总结
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h，采用炉冷。当加热温度高、成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。
完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K•D min（K为1.5~2min/mm，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
常见钢的编号(P307)
碳素结构钢（Q）低合金高强度钢（Q）碳素工具钢（T）
滚动轴承钢（G）焊接用钢（H）易切削钢（Y）
铸钢（ZG）锅炉用钢（g）桥梁用钢（q）
沸腾钢（F）半镇静钢（b）镇静钢（z）
机器零件、构件用钢，包括：渗碳钢（表层高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度，心部高强韧性，主要用于齿轮；低碳合金钢表面渗碳，淬火低温回火）、调质钢（综合性能高，主要用于轴类、连杆，中碳钢，调质处理）、弹簧钢（高碳钢，淬火350℃回火）、轴承钢（高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度高碳钢；淬火低温回火）。
常见的工程结构钢：型材、棒材、板材、管材、带材，由于他们都需要冷变形和焊接，采用低碳低合金钢；由于尺寸大、形状复杂，不能进行整体淬火回火，因此大部分工为热轧空冷（正火），室温组织：铁素体加少量珠光体。
2cr13热处理工艺
2cr13热处理工艺
1、2Cr13热处理工艺
2Cr13是一种高强度、高硬度的钢种，具有较高的抗腐蚀性和耐磨性。
它的热处理工艺是最常见的钢材热处理工艺，也是该钢材最常见的热处理工艺。
2Cr13的热处理工艺大体可分为以下几个常见的步骤：
（1）热处理前的处理：首先需要对2Cr13通过机械分级和机械抛光，使其表面光洁无毛刺，消除应力并达到最佳的热处理条件。
（2）加热：其次，2Cr13离心钢需要进行热处理，一般在1120℃～1180℃之间，将2Cr13加热到一定的温度，时间为3-8小时。
具体温度和时间的选择要根据2Cr13的碳含量和用途而定。
（4）退火：2Cr13在回火之后，要进行退火，通常在100℃左右，保持大约一小时；一般情况下，退火温度就是回火温度，并在一定时间内间断冷却或小幅冷却，防止室温罕见的大规模晶粒组织变化，并最大程度保持组织构造的稳定。
（5）淬火：2Cr13的淬火可以在室温或低温下进行，一般在50℃－450℃，具体温度根据2Cr13的用途而定，淬火时间一般为1-4小时，通过淬火可以增加其耐磨性等特性。
（6）冷却：在淬火完成后，2Cr13还需要进行冷却。
冷却方式分为急冷和缓冷两种，急冷方式主要是冷水冷却，但这种方式会使2Cr13的表面生成硬质晶界，缓冷方式则可以选择空气冷却或悬浮浴冷却。
冷却后，2Cr13可以减少残余应力。
（7）最终效果：通过2Cr13的热处理，可以增加其耐磨性，抗氧化性和抗腐蚀性，降低其易磨性，改善2Cr13的机械性能和成形性能，最终达到优良的使用性能。
总之，2Cr13的热处理是其最常见和最重要的处理工艺，虽然热处理设备较昂贵，但2Cr13的广泛应用，使其成为钢制品制造中的重要材料。
热处理专业年度质量总结(3篇)
第1篇一、前言热处理作为材料加工的重要环节，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
本年度，我国热处理行业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
现将本年度热处理专业质量工作总结如下：二、工作回顾1. 技术创新（1）研发新型热处理工艺：本年度，我国热处理行业在技术研发方面取得了丰硕成果，成功研发出新型热处理工艺，如真空热处理、激光热处理等，提高了产品质量和生产效率。
（2）优化现有热处理工艺：针对现有热处理工艺中存在的问题，通过优化工艺参数、改进设备等措施，降低了能耗，提高了热处理质量。
2. 质量管理（1）完善质量管理体系：本年度，我国热处理企业不断完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制：在热处理过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定可靠。
同时，加强设备维护保养，降低设备故障率。
（3）提升员工素质：通过开展员工培训、技能竞赛等活动，提高员工的质量意识和操作技能，为产品质量提供有力保障。
3. 市场拓展（1）拓展国内外市场：本年度，我国热处理企业积极拓展国内外市场，与多家国内外知名企业建立了合作关系，产品远销欧美、东南亚等地区。
（2）参加行业展会：积极参加国内外热处理行业展会，展示企业实力，提升品牌知名度。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分企业质量管理意识薄弱，质量管理体系不完善。
（2）热处理工艺水平有待提高，部分企业仍采用传统热处理工艺。
（3）市场竞争激烈，企业面临成本压力。
2. 改进措施（1）加强质量管理，完善质量管理体系，提高产品质量。
（2）加大技术研发投入，提高热处理工艺水平。
（3）优化生产流程，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、展望展望未来，我国热处理行业将继续秉持“质量第一”的原则，以技术创新为动力，以市场为导向，不断提升产品质量，为我国制造业的发展贡献力量。
总之，本年度我国热处理专业在技术创新、质量管理、市场拓展等方面取得了显著成果。
热处理年度工作总结(2篇)
热处理年度工作总结热处理基础知识培训—学____结一、热处理定义热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相____结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
二、热处理工艺的特点金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微____，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微____复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
三、常见热处理概念1.正火。
将钢材或钢件加热到临界点上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类____的热处理工艺。
2.退火。
将亚共析钢工件加热至20—____度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至____度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3.固溶热处理。
将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4.时效。
合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理。
使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6.时效处理。
在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7.淬火。
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定____结构转变的热处理工艺。
8.回火。
将经过淬火的工件加热到临界点以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的____和性能的热处理工艺。
公共基础知识热处理工艺基础知识概述
《热处理工艺基础知识概述》一、引言热处理工艺作为材料加工领域中的一项关键技术，在提高材料性能、延长使用寿命、改善加工工艺等方面发挥着至关重要的作用。
从古代的简单金属加工到现代的高科技材料处理，热处理工艺经历了漫长的发展历程。
本文将对热处理工艺的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个系统而深入的了解。
二、基本概念1. 定义热处理是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
通过热处理，可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足不同工程应用的要求。
2. 分类热处理工艺主要分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理包括退火、正火、淬火和回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。
（1）退火：将材料加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
退火的目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸等。
（2）正火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却。
正火的目的与退火相似，但冷却速度较快，得到的组织比退火的更细，强度和硬度也较高。
（3）淬火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速冷却。
淬火的目的是提高材料的硬度和强度，但淬火后材料的脆性增加，需要进行回火处理。
（4）回火：将淬火后的材料加热到适当温度，保温一段时间，然后冷却。
回火的目的是降低材料的脆性，提高韧性和塑性，稳定组织和尺寸。
（5）表面淬火：通过快速加热材料表面，使其达到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度，而心部仍保持较好的韧性。
（6）化学热处理：将材料置于一定的化学介质中加热，使介质中的某些元素渗入材料表面，改变材料的化学成分和组织结构，从而提高材料的表面性能。
三、核心理论1. 相变理论热处理过程中，材料的组织结构会发生相变。
相变是指物质从一种相转变为另一种相的过程。
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1.退火
将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。
2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备
3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料
2.一般在毛坯状态进行退火。
2.正火
将钢件加热到Ac3以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与性能
2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备
3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的及件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火
将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
4.回火
将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。
应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
5.调质
淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。
应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、和高速钢；2.不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
6.时效
将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。
目的：1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
应用要点：1.适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。
7.冷处理
将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
目的：1．使淬火钢件内的全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2．稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。
应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
8．火焰加热表面淬火
用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。
应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
9．感应加热表面淬火
将钢件放入感应器中，使钢件表层产生，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。
应用要点：1．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2．由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～
2mm，一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm．
10．渗碳
将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
应用要点：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。