路缘石(水沟)滑模施工工艺

路缘石(水沟)滑模施工工艺

随着我国高等级公路的飞速发展，全面推行机械化施工，是大势所趋，这对于提高施工质量，加快施工进度有着重要作用。滑模法铺筑路缘石速度快、所需人工少、不需要预制场地及设备，铺筑的路缘石整体结构强度高、线型顺畅美观，倍受施工单位和业主的青睐。

1 技术特点

滑模施工技术特点是方便快速、机械化程度高、施工连续、减少材料消耗、节省劳动力、提

高施工效率。能够提高路缘石与下部粘结层的粘结度，增大路缘石的使用寿命。滑模施工的

成品线型流畅平整、表面光洁、线型美观直顺、没有接缝，整体性强、防撞能力强、降低损

坏率，施工刚度大、强度高、整体稳定性好、易于成型、结构坚固、平整度好、养护费用低。

2 技术原理

滑模摊铺机工作原理: 滑模机工作过程中料斗、模板和基础之间形成一个相对封闭的空间，

混凝土进入料斗后，在重力和振捣器作用下，经挤压后从成型模板处排出，形成设计形状的

路缘石。设备的行走由自身的液压马达驱动，方向和高程由预先设定的标线自动控制。

3 工作流程及操作要点

3.1 施工工艺流程图

3.2 施工工艺

（1）路缘石基础浇筑

①测量放桩

测量放桩间隔。直道10m 一桩、弯道每5m一桩，在匝道上桩位应加密,每2.5m —桩以保证

路缘石基础的纵向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳，

纵向探测杆和水平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从

卡口处脱落，要用细铁丝加固。

②滑模摊铺

滑模前模具后段靠近端头，先进行振捣，待混凝土与其充分相接后再起步行走。

起步后，滑模机要均速向前滑行，滑模机工作速度宜控制在1.5-4.5m/min。

（2）路缘石滑模

①测量放桩

测量放桩间隔。路缘石基础上10m 一桩、弯道每5m一桩，每2.5m —桩以保证路缘石的纵

向线性顺畅美观。因滑模摊铺机纵向传感器和水平传感器共用一根基准绳，纵向探测杆和水

平测杆要成一交角，基准绳必须卡在基准杆横杆的端头上，为防止基准绳从卡口处脱落，要

用细铁丝加固。

②基准绳位置

基准杆用大锤固定，将基准绳在地面张紧到一定程度，再搭放到基准杆横杆端头卡口上。放

上横杆再张紧易引起横杆摆动。基准杆钉在距模具50-70cm位置，基准绳距模具前后端水平

距离20-30cm，前后一致，基准绳距作业面50-100cm这样有利于滑模机就位调试。基准绳每根100m，施工前应架设300m的基准绳。

③混合料拌和

混凝土的搅拌必须使用强制式搅拌机拌和，干拌时间为50s。固定机手，力求每盘混凝土坍

落度保持一致。要指定试验人员在现场负责配料过磅、含水量和灰剂量的控制，要经常抽查

坍落度，依气候和运输距离适时调整水灰比，确保混凝土质量合格。

④混合料运输的混凝土运输车。

为防止施工过程的坍落度损失，每车装置方量控制在5-6m3；

⑤现场坍落度检测

坍落度过大的混凝土容易造成路缘石沉陷变形，表面起泡；过小则会使下料振捣困难。所以

混凝土运输路程不能太长，以5 km为宜。滑模前应检查混凝土质量，不合格的不能使用。

对于运输路程长且可使用的混凝土，卸料前必须派人用铁锹从下向上翻拌，以防因坍落度不同，影响滑模施工质量。坍落度要严格控制在15-40mm范围内。

4 材料与设备

4.1 原材料选择

滑模路缘石对混凝土坍落度、和易性的要求非常苛刻。因此，对原材料的控制和检验尤为重要，检验合格后才能使用。

（1）水泥：选用水泥PO 42.5水泥，其强度、收缩性、抗冻性、初终凝时间，经检验符合要求。

（2）碎石：采用5～10mm、10～20mm碎石，颗粒级配筛分合格无风化、杂质。

（3）砂：选用天然干净的东江中砂；

（4）水：使用天然洁净水，若水中含量有泥土、酸、碱、盐等杂质，必须化验合格后使用。（5）外加剂：使用减水剂，以减少用水量，改善和易性、坍落度和提高强度。在炎热季节

应掺加缓凝剂，延缓混凝土的初凝时间。

4.2 施工设备

4.3 质量标准及控制

外观鉴定：表面密实整洁，线条直顺无开裂，侧面蜂窝麻面不超过该面面积1%，无开裂、飞边。

5 结语

滑模施工可以节约大量人力资源，减少预制场占地，符合国家节能环保要求。还可降低生产

成本，同时大幅度提高生产效率，有利于工序衔接，加快施工进度缩短了工期，能节约20-30%的成本，节约能源消耗，经济效益好。随着滑模施工工艺的不断总结、改进和完善，希

望为今后该项工艺的提高和发展提供些许帮助。

参考文献

[1]王莉莉.滑模摊铺水泥混凝土路面的施工组织管理[J].山西建筑，2007(31).