路缘石滑模施工方案
路缘石基座混凝土滑模施工工法
路缘石基座混凝土滑模施工工法路缘石基座混凝土滑模施工工法一、前言路缘石是城市道路、高速公路等交通工程中常见的道路边缘装饰材料。
为了增强路缘石的稳定性和耐久性，通常需要在其下方设置混凝土基座。
路缘石基座混凝土滑模施工工法是一种以混凝土滑模板为支撑，通过滑模架和液压系统实现滑模施工的快捷施工方法。
该工法具有工期短、施工速度快、质量可控等优点，被广泛应用于道路建设工程。
二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的路缘石基座施工方法，采用混凝土滑模施工工法可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
2. 质量可控：滑模施工工法依靠滑模板的固定和液压系统的控制，可以实现基座混凝土的均匀浇筑和表面平整度的控制，保证施工质量的稳定性。
3. 节约材料：滑模施工工法可以减少废弃混凝土的产生，降低材料的浪费，节约施工成本。
4. 环保可持续：滑模施工工法减少了现场浇筑混凝土过程中对环境的影响，有利于减少噪音和粉尘的产生，符合可持续发展的要求。
三、适应范围路缘石基座混凝土滑模施工工法适用于各类道路建设工程，包括城市道路、高速公路、机场道路等。
在需要迅速完成、施工期限紧迫的项目中，尤为适用。
四、工艺原理滑模施工工法通过对施工工艺与工程实际情况之间的联系进行分析和解释，确保施工工法的理论依据与实际应用相符。
五、施工工艺1. 制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定滑模施工方案，包括滑模板的尺寸及数量、液压系统的设置等。
2. 设置滑模架：在路缘石基座的两侧设置滑模架，并根据需要进行调整，保证滑模板的水平度和平整度。
3. 安装滑模板：将滑模板固定在滑模架上，确保其稳定性和与路缘石基座接触良好。
4. 确定施工块数：根据滑模板的尺寸和要求的施工厚度，确定每块滑模板内需要滑模的混凝土量。
5.准备混凝土：按照设计要求配制混凝土，并确保其坍落度和流动性符合施工要求。
6. 滑模施工：使用液压系统控制滑模板的滑动速度和施工厚度，进行顺序滑模施工。
根据需要，可以分成多次滑模工程段。
路缘石路肩石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本合同段路缘石施工桩号为K19+000—K39+000，路缘石采用混凝土滑模机械摊铺施工的方法施工。
本工程计划2011年6月22日开工，至2011年7月7日完成。
二、施工方案1、施工准备：在项目部北侧设立水泥混凝土搅拌站，安装混凝土搅拌机1台，配置混凝土运输车1辆，配备工人20人。
按图纸及规范进行C25滑模水泥混凝土配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。
2、路缘石、路肩石滑模施工1）基本要求滑模摊铺路缘石、路肩石的配合比设计应当满足抗压强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。
其中，保证滑模施工的最佳工作性及其稳定性和可滑性是其独特工艺要求。
路缘石、路肩石混凝土应振捣密实，不应产生蜂窝、麻面、拉裂和倒边现象。
滑模摊铺后的混凝土路缘石、路肩石边缘不应出现塌边、流角和流肩现象，边部横向平整度和侧面垂直度保持良好。
2）工艺流程3）设计主要技术指标设计宽度：20厘米；设计厚度：10厘米；设计强度：C25砼；4）下承层准备施工作业前将工作面清扫干净，无泥土杂物，在洒水湿润，以利于与基层结合，施工中做到清扫一般，湿润一般，施工一段，始终保证作业面干净湿润。
5）施工工艺路缘石滑模施工在水稳碎石基层施工完成后进行，采用罐车喂料，随时检测混凝土坍落度，控制在50-70mm之间。
注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达振动大小。
确保滑模的路缘石、路肩石成型后平整，直顺。
并随时检测滑过的混凝土的厚度及平面位置，发现问题及时调整滑模机液压高度及滑模机与钢丝的宽度。
路缘石混模施工速度以3-4米/分钟控制。
6）抹面修整路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并在混凝土初凝前检查线性是否圆顺平直，需修正处用3m直尺轻拍混凝土侧面、表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置原浆或配比混凝土修补。
7）覆盖养护路缘石施工完毕后及时采用塑料薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用沙土压住，防治水分散失及被风吹起。
公路路缘石、路边石滑模浇筑施工工法(2)
公路路缘石、路边石滑模浇筑施工工法公路路缘石、路边石滑模浇筑施工工法一、前言公路上的路缘石和路边石是保证道路正常使用和提高交通安全的重要设施。
传统的路缘石和路边石施工方式存在工期长、成本高、施工难度大等问题。
为了解决这些问题，滑模浇筑施工工法应运而生。
本文将介绍公路路缘石、路边石滑模浇筑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点公路路缘石、路边石滑模浇筑施工工法相比传统施工方式具有以下特点：1. 施工工期短：采用滑模浇筑施工工法可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2. 成本低：滑模浇筑施工工法减少了人工和材料的浪费，能够节约成本。
3. 施工质量高：滑模浇筑施工工法可以提高路缘石和路边石的几何形状和外观质量，保证施工质量。
4. 环保节能：滑模浇筑施工工法减少了废弃物和污染物的产生，符合环保要求。
三、适应范围滑模浇筑施工工法适用于各类公路、城市道路和高速公路等路缘石和路边石的施工。
四、工艺原理滑模浇筑施工工法通过模板、模具、液压系统和振动系统等技术措施，使混凝土能够在模板上自由流动，快速充实模板空隙，形成平整的路缘石和路边石。
五、施工工艺滑模浇筑施工工法分为准备工作、模板搭设、浇筑混凝土、养护等阶段。
具体施工过程如下：1. 准备工作：包括施工方案设计、现场准备和材料准备等。
2. 模板搭设：根据设计要求和浇筑区域搭设好模板和固定模具。
3. 浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模板，通过液压系统和振动系统使混凝土自由流动并充实整个模板空隙。
4. 养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括保湿和硬化等。
六、劳动组织滑模浇筑施工工法需要包括项目经理、技术人员和施工人员在内的合理劳动组织，确保施工过程顺利进行。
七、机具设备滑模浇筑施工工法需要使用模板、模具、振动器、混凝土搅拌机、液压系统等机具设备。
这些设备具有高效、稳定和安全等特点。
八、质量控制为了确保滑模浇筑施工工法的质量，需要进行严格的质量控制，包括材料的检验、模板和模具的检查、混凝土流动性的测试等。
滑模施工路缘石施工方案
滑模施工路缘石施工方案路缘石在道路建设中扮演着重要角色，不仅可以提升道路整体美观性，还能有效保护道路边坡和行车道的安全。
滑模施工是一种常用于路缘石施工的方法，其具有施工速度快、成本低、施工质量高等优点。
本文将介绍滑模施工路缘石施工方案及其相关要点。
施工准备在进行滑模施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
确保施工现场平整、干燥，并清理杂物，以确保施工安全和施工质量。
材料准备进行滑模施工路缘石施工时，需要准备好以下材料和工具：•水泥：用于混合路缘石的材料。
•石料：作为路缘石的主要构成部分。
•模具：用于塑造路缘石形状的工具。
•橡胶锤：用于敲击模具，确保路缘石表面平整。
•搅拌机：用于混合水泥和石料。
施工步骤第一步：模具安装在进行路缘石施工前，需要先安装好模具。
将模具固定在施工现场的适当位置，确保模具安装牢固、垂直。
第二步：混合材料将适量的水泥和石料放入搅拌机中进行混合，直至混合物呈现均匀的颜色和质地。
确保混合物的比例合适，以保证路缘石的强度和稳定性。
第三步：倒入模具将混合好的材料倒入安装好的模具中，用橡胶锤轻轻敲击模具，使混合物充分填满模具，并确保路缘石表面平整。
第四步：固化等待混合物固化成型，时间一般为24小时。
在此期间，应避免人员或车辆接触路缘石，以免影响其固化过程。
第五步：拆模待混合物完全固化后，即可拆除模具，取出成型的路缘石。
施工注意事项•施工现场应保持干燥，避免雨水和灰尘的干扰。
•需要严格按照材料比例进行混合，以确保路缘石强度达标。
•敲击模具时应轻柔而均匀，以避免路缘石表面出现凹凸不平的情况。
•路缘石固化期间应禁止人员或车辆接触，以免影响固化效果。
结语滑模施工路缘石施工方案是一种简单有效的施工方法，通过正确的步骤和注意事项，可以保证施工质量和施工效率。
在实际施工中，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保路缘石的质量和稳定性，为道路使用提供更好的保障。
路缘石滑模施工工法
路缘石滑模施工工法在城市道路建设中，路缘石是一种重要的交通设施，它不仅能够划分车行道和人行道，还能够保护人行道边沿，提供行人的安全。
而在施工路缘石时，滑模施工工法被广泛采用，它具有高效、快速、经济的特点。
本文将介绍路缘石滑模施工工法，并探讨其施工流程和注意事项。
一、施工流程1. 准备工作在进行路缘石滑模施工之前，首先需要进行准备工作。
包括施工区域的清理和整平，确保施工区域没有杂草和石块等障碍物。
同时，需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 搭建模板在进行路缘石滑模施工前，需要搭建模板。
模板的搭建要根据路缘石的形状和尺寸来确定。
模板的质量和精度直接关系到施工的质量和效率。
搭建好模板后，需要进行检查和调整，确保模板的准确度。
3. 浇筑混凝土在进行路缘石滑模施工前，需要准备好混凝土。
混凝土的配比要合理，确保施工后路缘石的强度和质量。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和松散。
4. 滑模施工在混凝土浇筑完成后，需要进行滑模施工。
滑模施工可以使用滑模机进行，也可以采用人工滑模。
在进行滑模施工时，需要密切配合，确保路缘石的精度和质量。
同时，要注意滑模的速度和力度，避免出现滑模不匀和滑面不平的问题。
5. 养护和维修在完成路缘石滑模施工后，需要进行养护和维修。
养护期间，需要保持施工区域的湿润和温度稳定，防止混凝土裂缝和变形。
如果发现路缘石有破损或裂缝等问题，要及时修复，确保路缘石的完整性和使用寿命。
二、注意事项1. 施工环境在进行路缘石滑模施工时，要注意施工环境的选择。
施工区域应保持整洁干净，避免有杂物和障碍物。
施工区域的地基要坚实平整，避免有松软和不均匀的地面。
2. 模板质量模板的质量和精度对滑模施工的质量有着重要影响。
在选择模板时，要选择质量好、刚性强的模板。
并且要定期检查和维护模板，确保其准确度和稳定性。
3. 混凝土配比混凝土的配比要根据路缘石的用途和要求来确定。
混凝土的强度要符合设计要求，同时要注意水灰比和骨料的选择。
路缘石滑模施工方案
路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工，旨在提高道路安全性能，美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法，具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准，确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部，负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员，包括工程师、技术员等。
组建施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员，确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机：选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备：包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备：如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员，确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底，确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施，明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训，提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查，了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料，按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工，确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理，确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控，及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求，保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制，确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制，如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价，及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制，激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施，我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全，为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
滑模施工路缘石施工方案
滑模施工路缘石施工方案滑模施工是一种常用于路缘石施工的方法，它可以保证施工质量稳定且高效完成。
下面将介绍一种滑模施工路缘石的具体方案。
一、材料准备1.道路基础材料：应符合设计要求，具有良好的承载能力和稳定性。
2.路缘石材料：选择耐候性好、耐磨性强的混凝土路缘石。
3.模板材料：采用金属或塑料制作的模板，确保模板的规格尺寸与设计要求相符。
4.钢筋材料：选用直径符合设计要求的钢筋，并按照施工图纸的要求进行弯曲和加工。
二、施工准备1.根据设计要求确定施工起点、终点和路缘石的截面形状。
2.清理施工区域，并打好标线以确定施工范围。
3.根据施工需要搭设模板，确保模板的牢固和稳定。
4.按照设计要求在基础上设置路缘石的基准线和控制线，确保施工的准确度和一致性。
三、施工步骤1.路缘石基础处理：先打线，然后在基准线上挖槽，将路缘石的一侧埋入基础槽中，使其与控制线保持一致。
2.钢筋安装：根据设计要求，在基础槽中按照规定的间距和长度安装钢筋。
钢筋的弯曲和加工应符合设计要求，并使用扎钢丝或焊接固定。
3.模板搭设：根据设计要求，将模板安装在基础槽中的路缘石上，模板应紧贴路缘石，并严密固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，选用质量良好的混凝土，在模板内逐段浇筑。
需要注意的是，浇筑时应先从远离模板的一侧开始，保证混凝土密实。
5.碾压和养护：在混凝土未完全硬化之前，要及时进行碾压和养护，以保证路缘石的强度和外观质量。
6.拆除模板和清理：待混凝土充分硬化后，拆除模板并清理施工现场，保持道路畅通。
四、质量控制1.施工过程中，要进行严格的质量控制，包括对基础、钢筋、模板和混凝土的质量检查。
2.管理施工现场，确保施工过程符合安全规范，并采取必要的措施确保施工的质量和安全。
3.在施工过程中进行必要的检测和检验，如钢筋的弯曲和加工是否符合要求、混凝土的强度和外观等。
4.施工完工后，进行验收和评估，确保施工质量达到设计要求。
总结：滑模施工是一种高效、稳定的路缘石施工方法。
路缘石滑模施工方案
路缘⽯滑模施⼯⽅案路缘⽯滑模施⼯⽅案1路缘⽯滑模施⼯⽅案⼀、施⼯组织及⼈员投⼊项⽬负责⼈：XXX 技术负责⼈：XXX 施⼯负责⼈：XXX现场⼯长：XXX 质量负责⼈：XXX 测量负责⼈：XXX试验负责⼈：XXX 内业负责⼈：XXX民⼯：12⼈⼆、设备投⼊情况已进场设备⼀览表计划 9⽉20⽇开⼯， 11⽉15⽇完⼯；五、技术准备情况1、《路缘⽯配合⽐设计》（普通）及批复、《滑模施⼯路缘⽯砼配合⽐设计》见附件；2、现场施⼯放样已完成部分，见“附件”《施⼯放样报验单》；3、开⼯前技术交底⼯作已完成；六、施⼯⼯艺及施⼯控制要点为了避免预制后进⾏⼿⼯砌筑路缘⽯造成的整条路线路缘⽯线型不美观、⼯期过长等弊病，我标路缘⽯采取滑模施⼯路缘⽯的⼯艺。
1、路缘⽯滑模机⼯作原理：按路缘⽯设计尺⼨调整好滑模机成型模，在已⽤墨线标记的路缘⽯位置上采⽤⼩粒径⼲式砼进⾏⾃动滑模成型路缘⽯，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶⽚的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。
机械的⾃动向前移动是依靠已成型缘⽯表⾯粒料对叶⽚的反作⽤⼒推动整个机械前进。
2、材料选⽤：（1）、⽔泥：采⽤符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐⽔泥，我们采⽤河北冀东普通硅酸盐⽔泥P.0.32.5级；⽔泥不能受潮或长时间存放。
（2）粗⾻料：采⽤质地坚硬、强度⾼、耐磨耗、清洁⼲净的扎制碎⽯和砾⽯，针⽚状颗粒含量不⼤于15%，最⼤粒径不宜超过20mm。
（3）细⾻料：应采⽤级配良好、颗粒洁净、粒径⼩于5mm的河砂，砂区宜选⽤Ⅱ区。
3、配合⽐（重量⽐）：⽔泥：5-10⼩砾⽯：中砂：⽔=350：898：756：102 注：施⼯时配合⽐控制以过磅控制为准；4、施⼯⼯艺：（1）因混凝⼟⾯层左右幅⾯层已完成，故我们采⽤第⼀步先按下⾯层标⾼控制施⼯现浇缘⽯基础，待达到7天后进⾏缘⽯缘⾝的滑模浇筑；（2）基础施⼯：上基层顶⾯按缘⽯设计平⾯位置及基础计划控制标⾼施⼯放样并清理⼲净，然后洒⽔湿润，浇筑砼基础，覆盖洒⽔养⽣7天；（3）在已完的基础上正确放样，并⽤墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；（4）按要求拌制好砼，运⾄现场滑模前不超过3⼩时；（5）发动路缘⽯机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲⼊料⽃，机械开始滑模施⼯⼯作；（6）成型好的路缘⽯，每间隔10M采⽤⼿锯⼈⼯切割伸缩缝；（7）⽤⽑刷将成型好的路缘⽯上零散的混凝⼟颗粒予以清除；（8）覆盖、洒⽔养⽣7天以上。
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路缘石滑模施工方案一、施工组织及人员投入
项目负责人：XXX 技术负责人：XXX 施工负责人：XXX
现场
工长：XXX 质量负责人：XXX 测量负责人：XXX
试验负责人：XXX 内业负责人：XXX
民工：12人
二、设备投入情况
已进场设备一览表
计划2015年9月20日开工，2015年11月15日完工；
五、技术准备情况
1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件；
2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》；
3、开工前技术交底工作已完成；
六、施工工艺及施工控制要点
为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。
1、路缘石滑模机工作原理：
按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。
机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。
2、材料选用：
（1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用河北冀东普通硅酸盐水泥P.0.32.5级；水泥不能受潮或长时间存放。
（2）粗骨料：采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。
（3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。
3、配合比（重量比）：
水泥：5-10小砾石：中砂：水=350：898：756：102 注：施工时配合比控制以过磅控制为准；
4、施工工艺：
（1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑；
（2）基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天；
（3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；
（4）按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时；
（5）发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作；
（6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝；
（7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除；
（8）覆盖、洒水养生7天以上。
3.2施工准备
3.2.1测量放线
根据设计要求，水泥混凝土路面完工后，将水泥混凝土路面的两侧边线放出，并将控制点加密，直线段为10m～20m，曲线段为5m。
控制点之间用墨线连接，在墨线处测量路宽，不得小于路宽设计。
3.2.2切边
3.2.2.1切边时，切割机标尺应位于放线中心，操作手用力要均衡，保证切割机匀速前进。
3.2.2.2切边时，应将水泥混凝土路面胀模处或超宽处用切割机切割，将切下的砼渣屑及时装车运走。
3.2.2.3切边时，用的冷却水不能污染路面，以保证路面的清洁。
3.2.2.4切割时要准确，做到直线顺直，曲线圆滑。
切边的浮浆、碎屑要及时清除干净。
3.3水泥混合料拌和
3.3.1采用1台JS750型强制式搅拌机进行拌和，在拌和前应测试碎石、砂的含水量，根据测试结果和天气情况在监理工程师许可的情况下适当调整用水量，使砼的塌落度、水灰比符合设计要求，拌和好的混合料应均匀一致，无生料、干料和离析、成团现象，保证拌料塌落度符合设计及施工要求。
3.3.2上料时，设置磅秤车车称重，每种混合料重量不能超过允许误差。
料不得串仓，存料不得低于料仓的50%。
3.3.3搅拌机每工作4h～5h，要对水泥进入拌缸处进行检查，保持水泥进口的通畅以及确保水泥的供给。
同时检查搅拌机有无沉淀凝固淤积锅底现象，如有及时清理。
3.3.4水泥混凝土的坍落度应控制在10mm～30mm之间。
3.3.5为保证顺利拌和，应注意搅拌机各部分的清理及保养检修工作，以免影响拌和的质量和施工。
3.4水泥混凝土运输
3.4.1水泥混凝土的运输能力应满足滑膜机摊铺能力的需要。
3.4.2水泥混凝土要用水泥混凝土运输车，运输中不得漏浆，也不得引起水泥贴附骨料发生离析现象。
3.4.3现场水泥混凝土运输车贮料贮存不得超过1h。
3.5水泥混凝土摊铺
3.5.1滑模摊铺前，检查切边质量，达到施工要求后，进行滑膜摊铺机方向导线定位，摊铺机方向传感器的导线杆在直线处不超过10m，弯道处不超过5m，以保证摊铺机行驶方向顺直。
3.5.2摊铺时，应调整摊铺机，使模板铺筑的倾斜角符合路面的横坡，并使高度传感器滑靴贴于地面。
3.5.3开始摊铺时，摊铺机速度控制在2.5m/min以下，无异常现象后，可升至所需速度。
为防止混凝土在摊铺机模板内粘结，可预先在模板及贮料斗内喷少量水，保证开始摊铺的流畅性。
3.5.4滑模施工中采用人工上料，要随时注意混凝土坍落度，注意机仓内混凝土高度，操作手密切注意起步时马达大小与坍落度变化关系，确保接口平整，直顺，并随时检测滑过的混凝土体与钢丝位置高度的偏差，发现问题及时调整测针。
3.5.5在已确定的路缘石位置上采用干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。
机械的自动向前移动是依靠已成型路缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。
摊铺机操作人员要根据混合料的实际情况，注意调整，水泥混凝土拌和物坍落度大时，可减少振动，摊铺速度稍快一些，防止坍塌；拌和物坍落度小时，可加大振动，摊铺稍慢一些，防止出现麻面甚至断裂。
3.5.6在摊铺过程中应尽量连续作业，减少因缺料间断产生的接头现象。
3.5.7摊铺过程中应保证路面不被污染。
3.6抹面修整
路缘石滑模施工成型后，及时用抹子抹面，保证表面平整并足以在混凝土初凝前检查线型是否圆顺平直，需修整处用3m直尺轻拍混凝土表面调整成型，再进行二次抹面，如表面有需要修补位置用原浆或配比混凝土修补。
3.7覆盖养护
路缘石施工完毕及时采用塑性薄膜覆盖养护，塑性薄膜两侧用碎渣压住，防止水分散失及被风吹起，空气干燥、天气炎热时上面再覆盖草帘或麻袋片，洒水养生。
塑料薄膜的覆盖时间以不粘水泥混合料为宜。
3.8伸缩缝和胀缝的设置
3.8.1伸缩缝每2m~3m设置一道，用切割机切割，缝宽控制在5mm，深度控制在40mm以上。
3.8.2胀缝每50m设置一道，要求宽为1cm～2cm，用切割机切割，缝宽控制在20mm，深度控制在40mm以上，完毕后用水泥砂浆填平。
3.8.3采用两台柴油发动手推式切割机，切割时间控制在混凝土强度达到75%、时间不超过24小时，避免因过早切割切缝毛糙，过迟断板情况发生，切割后马上用透明胶带将切口处塑料薄膜粘好，继续养
3.9施工中应注意采取的措施
3.9.1切边过程中如不慎将路面结构层切出内偏差大于5mm时，应及时用水泥砂浆补齐，否则会影响路缘石外观质量。
3.9.2切边时冷却切割片的水不得污染路面。
3.9.3搅拌机拌和完毕后，应由专人负责各部分的清理、检查及保养工作，尤其对拌锅一定要清洗干净，对水泥存放处要覆盖严密，雨天防止水泥淋雨。
3.9.4滑膜摊铺机工作结束时，应对模板、贮料斗进行及时冲洗。
4、注意事项：
（1）确保路缘石机工作的正常；
（2）工作时应先开机空转，再人工加料；
（3）基础顶面必须保证较好的平整度；
（4）人工填料时应均匀，不宜过多，以免增加行车阻力；
（5）应限制最大粒径在≤10mm左右；
（6）工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙，并保证不触及地面；（7）每次工作停机后及时用水清洗设备；
七、保证质量的措施
1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查；
2、加强施工过程控制；
3、加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工；
八、施工安全
1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着警示服；
2、现场设专职安全员负责安全管理；
3、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作；
4、做好有关安全记录；
九、文明施工
1、现场作业应保证有条不紊，井然有序；
2、拌和点设在主线外空场地；
3、防止对路面污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净。