钻孔灌注桩施工组织设计(最新)
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩工程施工组织设计一、工程概况本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为XXX；设计单位为XXX；监理单位为XXX；施工单位为XXX。
本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，但由于存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供的三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。
二、施工组织设计编制依据本工程的施工组织设计编制依据包括《地质工程勘察报告》、《建筑桩基技术规范》94-2008、《钢筋焊接及验收规程》18-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003以及《钻孔灌注桩》2004浙G23等文件。
同时，还考虑了设计补桩说明和施工图。
三、设计工作量及技术要求1、设计桩型及工作量本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，共计24根，其中7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，设计有效桩长约38m。
桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。
2、设计技术要求1）施工必须保证设计桩长和终孔标高，已成孔的进尺速度为辅。
2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。
桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。
3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。
4）桩身混凝土强度等级为ZKZ-D600-38-38(A2)-C35.5）单桩竖向承载力特征值为1800KN。
四、机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备→ 放样定位→ 清除障碍物→ 钻机定位→ 制浆埋设护筒→ 选择钻进参数→ 钻进成孔→ 泥浆循环→ 清孔泥浆外运→ 运送钢筋笼→ 下钢筋笼→ 制作钢筋笼下导管→ 检查拼接导→ 运输混凝土→ 混凝土灌注→ 起拔护筒→ 试块制作→ 回填桩孔。
2、施工技术准备1）施工组织设计编制与审批。
2）开工前，甲方已组织相关部门进行技术交底，解决施工疑难问题。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计
【完整版】钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概述本工程为_____项目，位于_____地区。
工程规模较大，包括_____等建筑。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑提供稳定的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备提前采购符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。
3、机械设备准备配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整场地，修筑施工便道，设置泥浆池、沉淀池等临时设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，护筒顶端高出地面03m 以上，护筒埋深一般为 15 20m。
3、泥浆制备选用优质黏土或膨润土制备泥浆，控制泥浆的比重、黏度等性能指标，以保证钻孔过程中的护壁效果。
4、钻孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆指标，及时排除钻渣。
5、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，采用换浆法或抽浆法，将孔底沉渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎或点焊连接。
钢筋笼安装时要保证其垂直度和位置准确。
7、导管安装选用合适直径的导管，进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管安装时要保证其底部距孔底 03 05m。
8、二次清孔在浇筑混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
9、混凝土浇筑采用商品混凝土，通过导管进行水下混凝土浇筑。
混凝土浇筑要连续进行，控制好浇筑速度和导管埋深，防止断桩等质量事故的发生。
四、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料的质量控制，严格执行进货检验制度。
3、对施工过程中的关键工序进行旁站监理，确保施工质量符合要求。
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钻孔灌注桩施工组织设计第一部分钻孔灌注桩施工施工事前控制施工方应严格按图纸和有关规范，招、投标文件及业主与施工方签订的施工合同施工，同时应做好以下工作：一、施工前有关要求1、严格按照钻孔灌注桩施工规范进行施工组织设计或施工方案的编写并送现场施工审批。
2、严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经施工检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。
二、进场后提交材料及核对1、机械设备1)、桩机检查，桩基设备编号及市安检站检验证书；2)、发电机；3)、吊机，卷扬机；4)、电焊机、钢筋切割机等；2、人员1)、施工组织机构人员名单；2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证；3)、专职质检员（不少于3人）上岗证；4)、特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）。
5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。
3、施工报表施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照施工要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经施工验收合格不得进行下道工序施工。
三、试桩施工试桩也应该严格按照有关钻孔灌注桩施工质量标准及江苏建科建设施工公司钻孔灌注桩的施工施工细则实施。
四、材料及有关试验要求1、桩基施工用钢材1)、质保书、产品合格证；2)、钢材焊接合格试验报告，原材料合格试验报告。
2、混凝土1)、水泥质保书、合格证；2)、石子、黄砂质量检验报告；3)、混凝土配比试验报告；3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用五、现场用检验仪器1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、泥浆测定仪（比重计、稠度仪等）；5、标准钢卷尺（5m、50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。
六、关于现场安全文明施工及管理本工程将实行标准化现场管理。
1、所有使用设备必须按指定位置堆放整齐；2、所使用材料均须有围护，并编号、挂牌；3、场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池、泥浆池等必要时采取砖砌；4、施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。
第二部分钻孔灌注桩施工质量标准和要求本钻孔灌注桩施工质量标准是从国家、江苏省、上海市、南京市颁布的“灌注桩基础设计与施工规程”、“钻孔灌注桩施工规程”、“施工技术操作规程”中摘出，经我们施工的几个大型建设工程近千根桩实践，证明行之有效，因此施工及施工时均应遵照执行。
1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。
测定后，应用别法校核。
2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。
3、护筒用4～8mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm～200mm。
护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。
4、护筒上口应高出地面200mm。
埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
本工程统一采用绝对标高。
5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。
6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。
7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。
8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度≤50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10～1.16，粘度18～20S，含砂率≤4%～8%，胶体率≥90%）。
符合要求后，办理终孔验收签证。
9、清孔应分两次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须≤50mm。
10、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
12、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。
加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于±5mm。
13、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。
14、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。
15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
16、钢筋笼的主筋保护层采用70mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。
17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
每节钢筋笼上，在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。
钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。
焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，且应提交导管试压报告。
下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部6根钢筋的钢筋笼受压变形，影响下导管和砼成桩质量。
20、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20cm。
砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%；粗骨料最大粒径＜40mm。
21、首灌砼宜掺用缓凝剂，并且首灌量不少于1.8m。
砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有3～5mm厚的橡胶片。
禁止使用砂包或钢盖板。
22、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在50m左右，不得超过18小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时。
否则必须重新清孔。
23、在整个浇灌过程中，导管的埋设应控制在2～6m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。
24、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。
25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出1.5倍D。
26、坍落度的测定次数，每根桩应测1～2次,坍落度宜为18～20cm。
27、砼试块数量每根桩不少于一组(三块)。
制作试块时，应有施工人员在场，试块应进行标准养护。
28、在每根桩的施工过程中，应按施工工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。
该桩浇灌完毕，即提交施工一份。
第三部分钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项一、桩孔定位与钻孔就位1、提前一天审核桩位放线依据及测量记录；2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致；3、测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。
注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；4、钻机就位对中应检查验收。
钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；5、记录钻机开孔的时间并填表；6、每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。
二、钢筋笼制作及吊装1、单根钢筋搭接处，一定要先预弯，后焊接；2、测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；3、点验各节钢筋笼主筋数量及规格；4、检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；5、检查保护层垫块安置是否符合要求；6、钢筋笼挂牌；7、检查记录及验收签证；8、吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。
三、钻孔和终孔验收1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施；2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔；3、进入持力层时应及时请工勘人员签字确认，报施工核验工勘确认的持力层深度；4、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；5、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应≤50mm。
满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。
6、实际终孔时间以施工同意提升钻杆时为准，随即记录填表；7、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
四、砼浇灌前后的检查验收1、检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等。
2、检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度≤50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录；3、对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令；4、对首灌砼要旁站施工，发现问题及时处理；5、检查砼的塌落度，试块制作施工应在场。
五、成桩的检查验收1、测量砼面的标高，记录并填表；2、记录成桩的时间并填表；3、核对砼浇灌量，根据砼面标高，计算桩的充盈系数；4、督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供施工审核。
成桩后桩的空头要立即加盖或填实，确保安全。
5、。