碱回收简介
制浆造纸碱回收流程
制浆造纸碱回收流程制浆是将原材料（如木材、废纸等）转化为纸浆的过程。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是通过机械设备对木材进行加工，将木材切碎成木片，并用破碎机将木片进一步粉碎成纤维束。
然后将纤维束浸泡在水中，利用物理方法分离纤维束，形成纸浆。
化学制浆是将木材浸泡在化学液中，利用化学方法溶解木材中的胶质和木质素，使其分解为纤维束，并与化学液分离形成纸浆。
化学制浆主要有硫酸盐法、硫酸铵法和碱法等方法。
制浆完成后，就进入了造纸流程。
造纸是将纸浆加工成纸张的过程。
造纸分为湿法造纸和干法造纸两种方法。
湿法造纸是将纸浆加入到造纸机上，经过筛网、压榨等工序，将纸浆中的水份脱除，使纤维在筛网上聚集，并形成纸张的初步结构。
然后通过干燥、压光等步骤进行加工和整形，最终形成纸张。
干法造纸则是将纸浆经过加工后，通过辊压、压光等工序，使其在无水的条件下形成纸张。
制浆和造纸过程产生的废水中含有大量碱性物质，需要通过碱回收流程进行处理。
碱回收是指通过回收制浆和造纸过程中废水中的碱性成分，进行资源化利用。
碱回收流程主要包括氧化还原、碱回收液制备、碱液浓缩和焚烧等步骤。
首先，废水中的碱性成分经过氧化还原反应，使其转化为可利用的碱性物质。
然后，经过碱回收液制备，将碱性物质转化为碱回收液，用于制浆和造纸过程中的碱浸的再利用。
同时，对碱回收液进行浓缩，将水分蒸发出去，使回收液更加浓缩，提高其再利用的效率。
最后，对已经无法再利用的碱性物质进行焚烧处理，将其转化为有价值的化学物质。
通过碱回收流程，可以有效地减少废水排放，降低环境污染，同时实现碱的资源化再利用。
综上所述，制浆、造纸和碱回收是纸张生产中的重要环节。
通过机械制浆或化学制浆，将原材料转化为纸浆，然后通过湿法造纸或干法造纸，将纸浆加工成纸张。
同时，通过碱回收流程，将制浆和造纸过程中产生的废水中的碱性物质进行回收利用，减少环境污染，实现资源化利用。
这一系列流程的高效运行，不仅有助于提高纸张生产的效率和质量，还有利于可持续发展和环境保护。
碱回收苛化
碱回收苛化
摘要：
1.碱回收苛化的定义和原理
2.碱回收苛化的方法和步骤
3.碱回收苛化的应用领域
4.碱回收苛化的优点和局限性
正文：
碱回收苛化是一种将碱液中的苛性钠回收并转化为可用的氢氧化钠的方法。
苛性钠，也称为氢氧化钠，是一种广泛应用于化工、轻工、石油、环保等领域的重要化工原料。
然而，在使用过程中，苛性钠会逐渐失去活性，成为所谓的“废碱”，这不仅浪费资源，还会对环境造成污染。
碱回收苛化技术的出现，有效解决了这一问题。
碱回收苛化的原理是利用苛性钠在高温下与石灰石或碳酸钙反应生成碳酸钠的特性，通过一系列的化学反应，将废碱中的苛性钠转化为氢氧化钠，从而达到回收利用的目的。
具体的操作方法一般包括以下几个步骤：
首先，将废碱液与石灰石或碳酸钙混合，混合比例需要根据废碱液中苛性钠的含量进行精确计算。
其次，将混合物进行高温加热，一般需要达到1000 摄氏度以上，以保证苛性钠与石灰石或碳酸钙的反应充分进行。
然后，将反应后的产物进行冷却，使其中的碳酸钠结晶沉淀。
最后，通过过滤、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的氢氧化钠。
碱回收苛化技术在化工、轻工、石油、环保等领域都有广泛的应用。
例如，在化工行业中，回收的氢氧化钠可以再次用于制造肥皂、洗涤剂等产品；在环保领域，碱回收苛化技术可以有效减少废碱对环境的污染。
尽管碱回收苛化技术具有很多优点，但也存在一些局限性。
例如，该技术需要高温条件，能耗较高；同时，对设备和操作技术的要求也较高，需要有专业的技术人员进行操作。
丝光机碱回收技术
丝光机碱回收技术是一种用于回收和再利用丝光机生产过程中使用的碱性溶液的技术。
丝光机是纺织工业中常用的设备，用于对纺织品进行整理和精加工。
在丝光机的生产过程中，常常需要使用碱性溶液来处理纺织品，以达到柔软、光滑和改善色泽的效果。
然而，这些碱性溶液在使用过程中会被污染，含有纤维、色素、油脂等杂质，导致溶液的质量下降，不能再次直接使用。
为了解决这个问题，丝光机碱回收技术应运而生。
该技术主要包括以下步骤：
1.溶液过滤：将含有杂质的溶液通过过滤装置进行过滤，去除其中的固体颗粒和悬浮
物。
2.酸碱中和：将过滤后的溶液与酸性溶液进行中和反应，使其酸碱度逐渐接近中性。
3.溶液浓缩：将中和后的溶液通过浓缩装置进行浓缩，去除其中的水分，使溶液浓缩。
4.溶液净化：通过离心、蒸馏或其他物理化学方法，去除溶液中的溶解性杂质，提高
溶液的纯度。
5.碱液再生：经过上述处理后，得到了回收的碱性溶液，可以再次用于丝光机的生产
过程中。
通过丝光机碱回收技术，不仅可以减少对环境的污染，降低化学品的消耗，还可以节约成本和资源。
这种技术在纺织工业中得到广泛应用，对可持续发展具有积极的促进作用。
碱回收
碱回收一、概述碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施，至今也有100多年的历史。
我们知道，在碱法制浆过程中，根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱，这些碱在蒸煮过程中，同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用，并一起溶解在蒸煮液中，形成黑液。
在没有碱回收时，这些黑液都当作废物排放掉了。
后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示（吕布兰是法国人，他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法，即碳酸钠法——并在1791年取得专利。
此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱），试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法，逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。
德国人达尔（，硫酸盐就在炉内被还原成硫化物，硫化物进入药液系统。
达尔随后发现，蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用，并生产出了强韧的纸浆，他在1884年获得了发明专利权。
1885年，新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用，其卓越的强度性能获得公认，这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸（Kraft papers）。
此后，许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。
硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。
开始，只是简单的燃烧炉、回转炉，单纯的回收黑液里的碱。
1927年﹐美国人瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉，使之发展成碱回收工程，不仅回收碱，还回收黑液里的热能。
1934年，大型汤姆逊（Momlinson）炉在美国问世，它成为现代碱回收炉的基本炉型，奠定了现代碱回收工程的基础。
目前，世界上有成百上千套碱回收炉在运行，其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨，日回收碱几千吨。
我们国家由于工业基础薄弱，五十年代才有碱回收装置出现。
先是在前苏联援建的佳木斯造纸厂安装了回转式燃烧炉。
继后在几个大的纸厂照搬了佳木斯的碱回收炉的模式，安装了几套碱回收炉。
其中，汉阳造纸厂的那套直到达1984年都还在使用着。
碱回收技术
碱回收技术嘿，朋友们！今天咱来聊聊碱回收技术。
这玩意儿可厉害啦，就好比是一位神奇的魔法师，能把那些看起来没啥用的东西变得超级有价值！你想想看啊，在很多工业生产过程中，会产生大量含有碱的废水或者废渣，要是就这么随随便便扔掉，那多可惜啊，还污染环境呢！但是有了碱回收技术，嘿，情况就完全不一样啦！它能把这些碱给提取出来，重新加以利用，这不是变废为宝是什么？碱回收技术就像是一个勤劳的小蜜蜂，默默地工作着，为我们的环境和资源做出巨大的贡献。
它把那些原本可能被浪费掉的碱收集起来，经过一系列的处理和转化，让它们重新焕发出光芒。
这就好像是你有一堆旧玩具，你觉得它们没啥用了，但是突然有一天，有人告诉你可以把它们改装成超级酷炫的新玩具，你说惊不惊喜？而且啊，碱回收技术可不仅仅是节约资源这么简单哦！它还能减少环境污染呢！那些含有碱的废水要是直接排放到大自然中，那对生态环境的破坏可大了去了。
但是有了碱回收，就相当于给这些废水加上了一道过滤网，把有害的部分给过滤掉，只留下对环境友好的部分。
这就好比是给大自然洗了一个干净清爽的澡，让它变得更加健康美丽。
再来说说碱回收技术的应用范围吧，那可真是广泛得很呐！造纸行业就是一个典型的例子。
在造纸过程中，会用到大量的碱，同时也会产生很多含有碱的废水。
如果没有碱回收技术，这些废水的处理可就是个大难题。
但是有了它，不仅解决了废水问题，还让纸厂节省了不少成本呢！你说妙不妙？还有化工行业、纺织行业等等，都能从碱回收技术中受益。
这就像是给这些行业配备了一把万能钥匙，能打开资源节约和环境保护的大门。
咱可不能小瞧了碱回收技术啊，它虽然看起来不那么起眼，但是却在默默地为我们的生活和环境做出巨大的贡献。
它就像是一个隐藏在幕后的英雄，不声不响地守护着我们的地球家园。
所以啊，我们要好好重视碱回收技术，让它发挥出更大的作用。
我们每个人也都应该从自己做起，节约用水、减少污染，为保护我们的环境出一份力。
难道我们不应该这样做吗？。
碱回收工艺
温水送 各部门
污冷凝水槽
二次冷凝水槽
工艺技术条件： 1、主蒸汽压力要求稳定在低压4.0bar（表压）以下、温度143℃
2、新蒸汽消耗量15.8t/h
3、进蒸发器黑液浓度18%（固形物含量） 4、半浓黑液槽黑液浓度27%（固形物含量）
5、真空泵真空度 -0.85bar（表压）
6、清水流量660m3/h
真空 泵
II 效 冷 凝 水 闪蒸罐
Ⅲ效冷凝水
闪蒸罐
Ⅳ效冷凝水 闪蒸罐
V效污冷凝 水闪蒸罐
污冷凝水
槽 预热器
蒸煮
Ⅲ效蒸发
器
IV 效蒸 发器
V 效清冷凝水 闪蒸罐
V效蒸发 器
Ⅲ效蒸发
器
污 冷 凝 水
预热器
汽提塔
二次水槽
二次水槽
表面冷 凝器
VI效蒸发 器
使用部门
二次冷凝水流程方块图
污冷凝水流程方块图
新 蒸 气 冷 凝 水 示 意 图
自汽提
汽堤塔 塔后冷凝器 IV效蒸发器
V效蒸发器
VI效蒸发器 表面冷凝器 真空泵 真空竖井
碱 炉给水
蒸气流程方块图
压力稀放槽
臭气洗涤塔 臭气燃烧器
• 新鲜蒸汽冷凝水流程：
新鲜蒸汽冷凝水经闪蒸后所产生的蒸汽送进二效和三效，新鲜蒸汽 冷凝水送燃烧工段软化水槽，从蒸发工段出来的新鲜蒸汽冷凝水的温度 约100℃。二效及三效中用新鲜蒸汽加热的那块板出来的冷凝水也是新 鲜蒸汽冷凝水。
本工段的工艺流程属混流式黑液流程： 稀黑液用一效或二效的浓黑液 或半浓黑液调节到浓度约18%后进入四效的闪蒸室，然后流经五效的闪蒸 室并继续流向六效。黑液送到半浓液槽，浓度为27%，温度为79℃，（皂 化物在半浓渡槽分离出，密度不同）。半浓黑液再泵送到三效至二效，然 后把黑液从二效泵到一效中的A、B、C三室。通过交替转换三个室的工作 程序，使得在各个室的加热表面可定时被浓度较低的黑液冲洗，从而保持 较高的蒸发效率。从浓黑液闪蒸罐出来的黑液浓度可达65%,温度约为 110℃。
碱回收苛化
碱回收苛化摘要：一、碱回收苛化的概念二、碱回收苛化的原理三、碱回收苛化的方法四、碱回收苛化的应用领域五、碱回收苛化的优点和局限正文：碱回收苛化是一种将碱性物质（如氢氧化钠）通过反应转化为碳酸钠和氢氧化钠的化学过程。
在这个过程中，苛化剂（如氧化钙）被加入到碱性物质中，使得反应向生成碳酸钠的方向进行。
苛化过程中产生的氢氧化钠可以循环利用，而碳酸钠则可以作为化工原料进行进一步的处理和应用。
碱回收苛化技术在环保、节能和资源循环利用方面具有重要意义。
碱回收苛化的原理是利用苛化剂与碱性物质中的碳酸氢钠反应，生成碳酸钠和氢氧化钠。
这个反应过程可以表示为：2NaOH + Na2CO3·10H2O → 2Na2CO3 + 12H2O。
在这个过程中，苛化剂起到了催化剂的作用，使得反应向生成碳酸钠的方向进行。
同时，生成的氢氧化钠可以循环利用，提高了碱性物质的利用率。
碱回收苛化的方法主要有两种：一种是常压法，适用于氢氧化钠浓度较低的碱液；另一种是加压法，适用于氢氧化钠浓度较高的碱液。
在常压法中，碱液与苛化剂混合后，通过加热和搅拌使反应进行。
而在加压法中，碱液和苛化剂在加压条件下反应，可以提高反应速率和碳酸钠的纯度。
碱回收苛化技术在多个领域有广泛的应用。
首先，在制碱行业中，碱回收苛化可以提高氢氧化钠的产率和纯度，降低生产成本。
其次，在废水处理领域，碱回收苛化可以用于中和酸性废水，降低废水的pH 值，从而达到净化水质的目的。
此外，碱回收苛化还可以应用于冶金、石油、化工等行业的污水处理和废气净化。
碱回收苛化技术具有许多优点，如环保、节能、资源循环利用等。
然而，该技术也存在一定的局限性，如苛化剂的选用和处理问题、反应过程中可能产生的副产物处理问题等。
碱回收工艺.
烧碱法：NaOH +Na2CO3 硫酸盐法：NaOH+Na2S+Na2CO3+Na2SO3
• 活性碱
烧碱法：NaOH 硫酸盐法：NaOH+Na2S 碱液中活性碱含量占总可滴定碱含量的 百分比叫活性度： 活性度=(活性碱/总可滴定碱) 100%
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• 有效碱
烧碱法：NaOH 硫酸盐法：NaOH+1/2Na2S
• 十九世纪初在北美开始生产硫酸盐法纸浆。到三十年代，
随着碱回收炉技术的提高，硫酸盐法制浆也得到迅猛的发 展。最初的单条制浆生产线的规模约10吨浆/天，现在发 展到超过3000吨浆/天。
• 由于技术和环保方面的优势加强了硫酸盐法制浆在纸浆生
产领域的地位，目前硫酸盐法纸浆占世界纸浆总产量的 65%，其中北美的硫酸盐法纸浆超过70%。
556l/s
• 处理水(除铁水)流量
37l/s
• 二次冷凝水1流量
30.2kg/s
• 二次冷凝水2流量
32.1kg/s
• 污冷凝水流量
5.8kg/s
• 汽提能力（进汽提塔污冷凝水流量） 9.5kg/s
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四.碱炉工段
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4.1碱炉生产目的
– 将浓黑液在碱炉内燃烧，消除其对环境的污 染。
– 提供苛化工段绿液，回收蒸煮消耗的碱。 – 产生过热蒸汽，供汽轮机发电和全厂使用
• 苛化反应的平衡依赖于绿液的浓度和硫化度。在Goodwin曲线中指出了反应
分别在0%和35%的硫化度下，理论上的平衡苛化度。在实际操作中，苛化 度比曲线值低2-4个百分点。若试图达到Goodwin曲线上的苛化度将需要浪 费大量的反应时间。
• 在实际操作中，一部分石灰并不反应，导致白泥中石灰量的增加，而这进一
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制浆黑液碱回收(卷名：轻工)
recovery of black liquor in pulping
将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。
简称碱回收。
黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。
原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。
碱回收过程的主要化学反应如下：
2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C
Na2SO4+2C→Na2S+2CO2
Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为
在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。
补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。
较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。
碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。
碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。
纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。
应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。
较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。
在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。
黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。
黑液在蒸发前，一般采用黑液过滤机除去黑液中的细小纤维和泥沙杂质。
也有采用黑液氧化，使其中的还原性硫转化成为硫代硫酸根，以减少黑液蒸发过程中的硫的损失。
黑液蒸发采用多效蒸发器系统，一般采用3～4效蒸发器，为了节能，则可采用5～7效蒸发器。
为了适应黑液粘度高和易于结垢的特性，第一效蒸发器使用温度不高于130℃的饱和蒸汽。
最后一效蒸发器的二次蒸汽温度不低于50℃，并采用混流方式进料。
针叶木浆黑液浓度达25～30％时，可分离出硫酸盐皂(或称皂化物)，其主要成分是树脂酸钠和脂肪酸钠。
硫酸盐皂用硫酸处理，制成塔罗油，可再分馏得到树脂酸、脂肪酸等副产品。
黑液蒸发产生的二次蒸汽冷凝水中，含有甲醇、还原性硫化物等污染物质，可经蒸汽汽提分离出来。
得到比较洁净的冷凝水，可回用于纸浆洗涤。
黑液燃烧将蒸浓的黑液和补充的芒硝，送入回收炉中燃烧。
碱回收炉是完成碱回收化学反应的反应器，又是生产蒸汽的动力锅炉，因此是碱回收工艺的心脏部分。
主要有转炉和喷射炉两种。
转炉由回转炉、余热锅炉和熔炉等部分组成，其技术和装备比较简单，但热效率低、生产能力小、劳动条件差，已被逐步淘汰。
喷射炉由固定的立式炉膛和锅炉两部分组成（图2）。
固定式炉膛的中上部起燃烧室作用，底部起熔炉作用。
锅炉由凝渣管、过热器、对流管和省煤器等部件组成，炉膛四壁均有对流水凝管。
黑液在炉堂的中下部喷入炉中。
炉膛内温度达1000～1200℃，使黑液蒸发、干燥，成为黑灰落在炉底上，铺成垫层，着火燃烧成碳酸钠，并使硫酸钠还原成为硫化钠，一起熔化成为熔融物，从炉底出口处流入溶解槽。
燃烧产生的烟气，在炉内上升，通过锅炉部分吸收热量，生产蒸汽。
最后烟气经蒸发器进一步利用余热，或再经静电除尘
器等装置回收碱尘后排出。
喷射炉的生产能力大、热效率高，是现代碱回收炉的基本炉型。
碱回收炉烧成的熔融物，与水接触会发生剧烈爆炸，如何保证碱回收炉锅炉中的水不因泄漏而与熔融物接触，是碱回收最重要的安全问题。
从碱回收炉中流出的熔融物，要先经高速水流或汽流，把它吹散成细小颗粒，然后落入水中溶解，可以避免溶解过程的剧烈爆炸。
这个措施在碱回收中称为消音。
熔融物溶解于水中，形成绿色溶液，一般称为绿液，是碳酸钠溶液、或碳酸钠与硫化钠的混合溶液。
草类浆绿液中一般还含有较多的硅酸钠。
苛化在绿液中添加石灰乳液，使碳酸钠转化成为氢氧化钠，以制成蒸煮药液──白液。
苛化有间断苛化和连续苛化两种方式。
间断苛化采用间断苛化器，间断产生白液。
间断苛化器是装有搅拌器的铁制圆桶。
绿液送入间断苛化器中，通汽加热，添加石灰，进行搅拌，等到苛化反应完成后，静置澄清。
上层的清净白液吸出来供蒸煮使用，下层的碳酸钙沉淀称为白泥，经洗涤后，一般作为废料送出厂外，或送石灰窑回收石灰。
间断苛化的生产能力小、效率低、劳动强度大，一般仅用于小型碱回收系统。
连续苛化是将绿液用澄清或过滤方式，连续除去其中悬浮的固体杂质，得到清绿液，再送入苛化器中，与经过消化的石灰乳液充分反应，得到含有氢氧化钠和碳酸钠颗粒的苛化乳液，连续分离白泥，取得清白液，供蒸煮使用。
白泥供石灰窑回收使用。
连续苛化的生产能力大、效率高，适于大型碱回收系统。
石灰回收把苛化过程分离出的白泥，经洗涤和脱水，送入石灰窑中，燃烧重油或燃料气以进行干燥与煅烧成氧化钙（石灰），再供苛化使用。
石灰回收的化学反应式为：石灰回收采用的主体设备是回转窑。
另有一种流化床石灰窑，还没有得到普遍采用。
潘锡五。