生产订单归档操作手册教学提纲
生产操作手册(拉式制单)
U9生产模块操作手册（拉式制单）v1.0 目录：1.生产订单开工；2.领料单；3.超额领料；4.退料单；5.工艺件完工入库；6. 带工艺路线的自制件完工入库；7. 销售订单成品的完工入库；8.查“备料”表；9.查“BOM物料形态属性”；一、生产订单开工：1.“查找”生产订单号，再点“操作”，再点“开工”；2.在弹出的页面，先点击“开工”，出现开工信息后，再点“确定”；二、领料单：1.点“新增”新建领料单，选择“单据类型”，再选择“生产订单号”，最后“确定”；2.点“保存”生成领料单，再“提交”，再选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料。
三、超额领料：1.路径如下；2.点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要超领的生产订单号，点“查找”，选中要超领的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实发数量”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料；四、退料单：1.路径如下；2. 点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要退料的生产订单号，点“查找”，选中要退料的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实退数量”和“退料理由”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据和要退的实物去仓库退料；五、工艺件的完工入库：1.查找一张工艺件的生产订单；2. 生产订单MO1804050009，先“开工”，再“成套领料”生成领料单RTN1804060006，打印领料单去仓库领料，现场生产完成后，系统要走“完工申报”；3.新增“工艺完工申报单”，选择“生产订单”，核对“完工数量”，再“保存”、“提交”、“审核”；4.检查该工艺生产订单（3110303-00030/导轨）的BOM上阶的生产订单MO1804050006（3310301-00022/面板组件）的备料表，会发现系统已经自动领了“导轨”；注：生产订单页面可以按下面的方法查看“备料”表。
5.如何查看BOM下阶设定的“物料形态属性”；注：“工艺件”的完工入库没有先后顺序。
U8+标准生产业务操作手册
标准生产业务流程1．具体操作说明1．1 生产订单与以往的业务操作流程大致一样，也有所区别，要注意的是，生产订单的生产部门选择是总装车间，生产订单的产品若是材料中有批次管理的物料，则需要在子件中指定倒冲时的子件物料批次。
操作对象：生产管理操作节点：业务工作—生产制造—生产订单—生产订单维护—生产订单输入（也可根据销售订单生成生产订单。
操作流程：1）点击“生产订单输入”按钮，然后点击“增加”按钮进入生产订单输入界面，根据需要正确录入相关信息。
2）录入信息后点击“保存”、“审核”按钮，完成生产订单录入（计划开工时间和完成时间可根据实际情况修改）。
3）点击“子件”按钮，会弹出“子件资料”窗口，此表中的物料子件，是根据生产产品的BOM版本清单产生的，点击“修改”按钮，将进行批次管理的物料选择“批号”，然后点击“保存”。
这样产成品入库单审核后，就会自动倒冲生成材料出库单。
1．2车间领料说明：车间向生管仓库主管领料，由生产管理主管做调拨单。
操作对象：生产管理主管操作节点：业务工作—供应链—库存管理—调拨业务—调拨单操作流程：操作流程：1）在调拨单界面点击“增加”按钮，增加调拨单。
2）根据实际信息填写调拨单，然后点击“保存”，“审核”按钮。
2）双击“调拨单列表”查询所调拨的单据。
1．3产成品入库单操作对象：仓管员操作节点：业务工作—库存管理—生产入库—产成品入库单。
（产成品入产成品库，半成品入现场仓）。
产成品入库操作流程：1）点击“增加倒三角"按钮，选择“生产订单蓝字”按钮。
2）通过筛选，选择需要入库的单据，点击“确认”按钮。
3）产成品入库单生成后，点击“保存”、“审核”按钮。
4）点击“整单关联”选择需要关联的单据，自动生产材料出库单。
5）关联单据里选择“材料出库单”。
然后点击“显示单据”。
6）材料出库单生成后点击“审核”，此单据审核后直接传递到存货核算系统进行业务处理。
1．4半成品车间领用生产订单流程按上述流程进行，生产订单完成后，所需的半成品通过所在的现场仓，转到下一个现场仓时需要做一个调拨单。
《生产订单操作手册》备课讲稿
生产部ERP系统操作手册建立日期:修改日期:文控编号:客户项目经理：日期：用友项目经理：日期：生产计划处理流程2．1 MRP计划作业流程2.1.1预测订单操作流程 日生产计划录入菜单路径：生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入 1、增加预测订单2、在表头选择预测版本号：月计划或日计划，预测起始日期及结束日期3、在表体部分录入预测生产物料代号，按快捷键F2进行模糊筛选，并在弹出窗口选择该产品后，点击“确定”4、在表体录入该产品起始日期、结束日期及预测数量5、保存并审核预测订单2.1.2预测订单变更菜单路径：生产制造—需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入1、进入产品预测订单输入，找到需要的订单进行型号数量确认，如需改动按变更2.1.3 MRP计划运行作业流程菜单路径：生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划生成2.1.4 MRP计划维护作业流程菜单路径：生产制造—需求规划—计划作业—MRP计划维护1、进入MRP计划维护，按查询2、按查询并进入之后即可进行查看及修改作业2．2 生产订单作业流程2.2.1 生产订单自动生成菜单路径：生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单自动生成1、进入生产订单自动生成，在过滤窗口点击“确定”并点击“单号”，给该生产订单赋予生产单号，点击弹出窗口中的“确定”3、保存已赋予单号的生产订单2.2.2 生产订单手动输入菜单路径：生产制造—生产订单—生产订单生成—生产订单手动录入1、进入“生产订单手动输入”菜单，点击“增加”也可直接回车3、录入开工日期、完工日期，生产数量，核对预入库仓库，生产部门，BOM及工艺路线4、保存生产订单5、生产订单子件修改（即所需领的零部件），选中需修改子件的产品，点击菜单按钮“子件”6、在弹出窗口点击“修改”，此时可修改零部件的基本用量，及增加或删除零部件，修改完毕点击“保存”2．3 采购订单作业流程菜单路径：供应链—采购订货—采购订单1、进入采购订单，点生单参照MPS/MRP计划2、选择相应单据并保存审核生成采购订单。
SAP_计划订单生产订单操作程序
类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：1 ｏｆ 8 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订时间 １．０ 第一次下发 ０８／２６／２００８ 应会岗位： 计划员，计划文员，仓库文员，数据中心输入员，计划主管 应知岗位： 成本会计，生产主任，计划经理，项目负责人 起草 ： 日期 ： ２００８．０８．２６ 审核 ： 日期 ： 批准 ： 日期 ： 类别：ＰＰ 计划订单/生产订单操作程序页号：2 ｏｆ 8 目 录 1.目的：规范计划订单／生产订单的创建及维护，明确相关职责，特制定本程序。
.............................................3 2.范围：本公司产品所涉及的计划订单及生产订单。
.......................................................................................................3 3.术语：................................................................................................................................................................................................3 4. 职责：................................................................................................................................................................................................3 ４．１． 计划员负责计划订单／生产订单的创建及维护。
(完整版)U8MRP需求规划,生产订单业务操作手册
生产业务操作手册目录一、进入系统 (3)二、生产业务总体流程 (5)三、MRP计划生成 (5)3.１MRP计划下达流程 (5)3.2 计算参数设定 (6)3.3MRP执行 (7)3.5 MRP维护 (8)四、生产业务处理 (12)4.1 生产订单执行流程 (12)4.2 生产订单下达 (13)4.2.1 生产订单自动生成 (13)4.3、生产订单修改 (15)4.4、生产订单审核 (16)4.5、生产订单报检 (18)4.6、已审核生产订单修改 (19)4.7、生产订单改制 (20)4.8、生产订单挪料 (21)4.9、生产补料 (28)4.10、生产退料业务 (31)4.11、不合格品返修 (32)一、进入系统1．如图1 所示，单击Windows 窗口左下角“开始”，在弹出的菜单中点击“所有程序”选择“用友U8+13.0”，单击“企业应用平台”，或桌面图标图12．如图2，进入用友软件登陆界面，在第一次登陆时则需要选择服务端的服务器地址或者名称。
【服务器地址：192.168.0.248】3．输入操作员帐号以及密码。
如要修改密码，则选择“改密码”选择钮。
4．选择帐套，单击“确定”进入系统。
二、生产业务总体流程三、MRP计划生成3.１MRP计划下达流程3.2 计算参数设定功能路径：生产制造-需求规划-基本资料维护-MRP计划参数维护如下：勾选，MRP执行后，计划结果直接生效，后续业务可以直接引用MRP计划结果MRP执行时，选择参与供需计算的单据MRP计划参数可随时修改，每次执行MRP时，以当前最新的参数来进行MRP计算。
3.3MRP执行功能路径：生产制造-需求规划-计划作业-MRP计划生成如下：点执行，则进行ＭＲＰ运算，运算完成后提示如下：如果MRP勾选上了自动生效，则此时不需要做其他操作，采购人员、生产人员可以根据此次MRP计算结果进行下游业务的处理，如果MRP不是自动生效的，则需要在MRP计划维护中生效。
生产操作手册
1.登陆到系统后,2.点中左边功能模块的“生产管理”,3.打开“MRP物料需求计划”，4.点中“MRP—数据清单”上的“新增”按钮5.系统将会跳出“MRP”单据新增状态的界面,6.表头录入信息：排程日期（自动生成，按排程当天日期录入）、单据号码（自动生成，可修改）、估算方式（按实际情况选择，一般为“净需求估算”）、估算截止日（自动生成，按实际日期录入）；设置需求来源条件：交货日期区间（按实际情况录入“开始日期”和“截止日期”）、纳入销售订单需求和纳入计划生产单需求按实际情况勾选，勾选后才可以纳入对应单据表身录入信息：无，表身“需求来源”、“厂内生产建议”、“委外生产建议”和“采购建议”根据执行MRP参数系统自动生成，“备注”按实际情况录入表身录入信息：负责人员，所属部门；6.1勾选了“纳入销售订单需求”后，点击右边的“望远镜”，系统跳出对话框，单击选择需要排产的“销售订单”，然后取回，可多选点击“取回”后，回到“MRP”界面, 然后，通过“执行MRP参数”执行MRP计算；6.2载入资料和选择负责人员，6.3MRP计算，6.4查看“厂内生产建议”或“委外生产建议”，厂内或委外建议根据BOM表的比例和相关半成品的库存情况列出；6.5生成工单，如图：6.5.1厂内生产建议6.5.2委外生产建议：6.5.3采购建议：6.6若需要对生产排单进行调整情况，可以通过“调整工单排程”进行调整，6.7排程调整完后，要重新“生成采购建议”后再生成“采购请购单”，点击“确定”，整个“MRP”的步骤完成；注意：若生产部门自主安排生产计划，生产部相关人员可以自己“新增”“计划生产单”进行自主排产，后续排产和派工操作方式与“纳入销售订单”方式类似。
.7“厂内生产”作业流程：7.1打开“厂内生产工单”，7.1.1.点中“厂内生产工单—数据清单”上的对应单据；7.1.2.系统将会跳出“厂内生产工单”单据“浏览”状态的界面，在此单据上需要确认以下信息：表头信息：“单据日期”、“单据号码”、“母件”、“生产单位”、“生产数量”、“日产量”（可根据情况进行调整）表身信息：“子件编号”、“生产应用量”表身信息：“负责人员”、“所属部门”7.1.3.确认单据信息无误后，点击“复核”按钮保存单据信息7.2打开“厂内生产领料单”，7.2.1.点中“厂内生产领料单—数据清单”上的“新增”按钮7.2.2.系统将会跳出“厂内生产领料单”单据新增状态的界面，7..2.3.表头录入信息：单据日期（自动生成，按领料当天日期录入）、单据号码（自动生成，可修改）、仓库（预设仓库）、生产单位（默认带出，按实际生产单位录入）；表身录入信息：通过“厂内生产领料单”的“转单”功能转入，也可手工录入（一般不建议手工录入）表身录入信息：领料人员，所属部门；7.2.4.确认领料单基本信息无误后，，点击“厂内生产领料单”下面的“转单”按钮，然后点击“厂内生产工单转入”，系统将出跳出对话框, 通过过滤区间过滤出对应的“厂内生产工单”，过滤区间有：日期区间、单据区间、产品类别，确定好过滤区间后点“载入资料”，系统将把对应“厂内生产工单”表身内容载入到转单窗口，确定好转单产品和数量后，点“取回”按钮把对应产品信息取回到“厂内生产领料单”上，录入表身仓库，按实际材料所在仓库下拉选择并保存即可。
30-PICK生产订单提料操作手册-ERP操作规程
PICK订单提料操作手册1 目的记录订单的提料状况，确保物料领用的准确性。
2适用范围适用于集团内客户订单、生产订单及采购订单及外协件的提料。
3定义定额内提料=按定额正常领料；超定额提料=超出定额部分的领料。
4 职责及规则4．1 定额内提料职责、工作程序及操作规程4．1．1 仓库保管员严格按照生产工艺卡中提料信息发料，严禁多发、少发或不发。
4．1．2 仓库保管员根据计划员下达的提料单据（生产工艺卡或定制产品领料单），登入PICK屏幕。
在订单来源中选择所需类型，在发出类型中选择“I”。
C－客户M－生产P－采购E－倒冲I－发出X－冲减发出4．1．3 输入生产订单号（也可点击“！”检索订单号），从行#001开始按照本仓库的序#进行发料。
在发出数量栏填入提料单据上的数量（发出数量应小于或等于剩余需要数量）。
序号手工输入方法：需提料的制造件自101始往后编；需提料的采购件自501始往后编；倒冲物料自701始往后编；资源或工作中心自901始往后编；本订单剩余需要的数量订单号CG：采购中心仓库ZZ：制造中心仓库GG：钢结构仓库CC：成套仓库库存数量4．1．4 在提料单据中记录发料信息。
4．1．5 由配送员将所发物料连同提料单据一起送到生产班组。
4．1．6 提料单据存档。
4．2 提料单据超定额或工艺问题4．2．1 当仓库保管员发现提料单据上的数量大于PICK上的剩余需要数量时，则不予发料，并将信息反馈给计划员；如提料单据上是工艺问题，则向工艺员反馈。
4．2．2 计划员或工艺员经过审核，如确因定额有误，要及时修改定额。
4．2．3 计划员除对相应BOM在一个工作日内修改到位外，还应立即进入PICK 提料单的明细屏幕手工修改该订单的数量。
4．2．4 以下操作同4.1条款“定额内提料职责、工作程序及操作规程”。
4．3 生产订单退料4．3．1 由于定额有误，使配送到班组的物料数量超出产品实际需要量，这时班组负责人必须向计划员及时反映。
用友U8-生产订单使用手册
本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
பைடு நூலகம்
II
目录
第 5 章 生产订单维护 ..................................................................................................................16 5.1 生产订单输入 ....................................................................................................................16 5.2 生产订单自动生成 ............................................................................................................25 5.3 生产订单列表 ....................................................................................................................28 5.4 已审核生产订单修改 ........................................................................................................32 5.5 集合生产订单维护 ............................................................................................................39 5.6 销售订单转生产 ................................................................................................................40 5.7 不良品返工 ........................................................................................................................42 5.8 服务单返工 ........................................................................................................................42 5.9 重复计划输入 ....................................................................................................................43 5.10 重复计划自动生成 ..........................................................................................................50 5.11 已审核重复计划修改 ......................................................................................................53