小批量多品种的生产计划精编版
多品种小批量下的生产计划与排程管理范文
多品种小批量下的生产计划与排程管理培训授课对象：制造性企业的生产主管、生产计划人员、物料计划人员、运营主管。
课程背景：“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。
；要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？……【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司针对以上难题，特别推出《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！培训目标：了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率课程大纲：一、生产计划导论按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式生产模式与生产计划的关系小批量多品种生产方式的特点和难点小批量多品种生产的管理对策PMC的工作目标和重点二、产品计划与预测产品计划对企业的重要作用产品计划等同于销售预测吗如何编制产品计划准确的预测有益于计划的稳定性预测的具体方法如何不断改进预测的准确性案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测三、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?MPS的基本逻辑确认客户订单的重要工具ATPMRP的基本逻辑小批量多品种生产中MRP的难点和对策不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析案例共享：如何编制一份有效的MRP四、产能计划与车间排产计划产能计算的具体方法和适用性编制产能计划时要注意那些关键因素车间排产的基本逻辑案例分析：某公司的车间排产计划确定订单优先级的方法有哪些？如何应对插单和紧急订单分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划五、生产进度控制小排量多品种生产进度异常的原因分析小批量多品种生产进度控制的基本方法有效工作指派的方法案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题看板管理是小批量多品种生产的必备武器瓶颈管理瓶颈对生产计划的影响六、物料管理与库存控制小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？库存控制的必要性和价值如何设定合理的安全库存量库存控制的一些具体方法如何预防和管理呆滞物料小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？讲师介绍：蔡老师：教育及资格认证高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。
多品种中小批量的生产作业计划
多品种中小批量的生产作业计划引言随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，企业面临着生产作业计划更加复杂的挑战。
尤其是对于生产多品种、中小批量的企业来说，如何高效地安排生产作业计划成为了一个重要的问题。
本文将介绍多品种中小批量生产作业计划的概念、挑战和解决方案。
什么是多品种中小批量生产作业计划？多品种中小批量生产作业计划是指企业需要同时生产多种不同型号或规格的产品，且每种产品的生产批量相对较小。
这种生产模式要求企业在有限的资源下，合理安排时间、人力和设备，以保证生产的高效率和产品质量。
挑战与问题多品种中小批量生产作业计划面临着以下几个挑战和问题：1. 交付期限压力由于生产批量较小、品种较多，生产作业计划需要更加精细和准确。
企业需要在保证产品质量的情况下，尽早交付产品，以满足消费者的需求。
但是，安排生产计划需要考虑到每个产品的生产周期和交付期限，这增加了计划的复杂性。
2. 资源的合理利用多品种中小批量生产作业计划需要合理配置企业的资源，包括人力、设备和原材料等。
如何将有限的资源合理分配，以避免资源的浪费或不足，是一个关键问题。
3. 生产效率提升生产多品种、中小批量的产品，对企业生产线的调度和管理提出了更高的要求。
如何优化生产线的流程，提升生产效率，降低生产成本，是企业需要解决的难题。
解决方案针对多品种中小批量生产作业计划的挑战和问题，可以采取以下解决方案：1. 生产作业计划的优化通过建立准确的产品生产周期和交付期限的计划，能够更好地安排生产作业。
可以采用先进的生产计划软件，通过优化算法和智能调度，自动生成最优的生产作业计划，减少人工干预的误差，提高生产效率。
2. 资源的合理配置通过对企业资源进行科学的调配和管理，可以更好地满足多品种中小批量生产的需求。
可以通过精细化管理、提升仓储和物流效率等方式，有效利用有限的资源，避免资源浪费和不足。
3. 自动化生产线的建设引入自动化设备和机器人等智能化技术，能够提高生产线的效率和灵活性。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划
多品种中小批量的生产组织及生产作业计划在当今竞争激烈的市场环境中，多品种中小批量生产模式已成为许多企业的常见选择。
这种生产模式具有产品种类繁多、批量较小、生产周期短等特点，给生产组织和生产作业计划带来了一系列挑战。
为了实现高效、优质、低成本的生产目标，企业需要科学合理地进行生产组织和制定生产作业计划。
一、多品种中小批量生产的特点和挑战多品种中小批量生产的特点主要体现在以下几个方面：产品品种多样：企业需要满足不同客户的个性化需求，生产多种规格、型号和性能的产品。
批量较小：每个订单的数量相对较少，难以形成规模经济。
生产周期短：客户通常对交货期有较高的要求，企业需要在较短的时间内完成生产任务。
工艺变更频繁：由于产品的多样性，生产过程中的工艺路线和工艺参数需要经常调整。
这些特点给生产组织和生产作业计划带来了诸多挑战。
例如，生产准备工作复杂，需要频繁更换工装夹具和调整设备；生产过程的稳定性较差，容易出现质量问题；生产调度难度大，资源配置难以优化等。
二、多品种中小批量生产的组织方式为了应对上述挑战，企业可以采用以下几种生产组织方式：1、成组技术成组技术是将相似的零件组成零件组，按照零件组来组织生产。
通过对零件进行分类编码，可以将具有相似结构和工艺特征的零件归为一组。
在生产过程中，对同一零件组采用相同或相似的工艺路线和加工方法，从而减少生产准备时间和提高生产效率。
2、柔性制造系统柔性制造系统是由计算机控制的自动化制造系统，能够适应多品种中小批量生产的需求。
它由加工中心、物料输送系统、计算机控制系统等组成，可以实现不同产品的自动加工和转换，具有高度的灵活性和适应性。
3、单元制造单元制造是将车间划分为若干个生产单元，每个单元负责生产一类或一组相似的产品。
单元内的设备按照工艺顺序排列，工人相对固定，便于实现专业化生产和提高生产效率。
4、项目管理对于一些大型、复杂的产品或订单，可以采用项目管理的方式进行组织生产。
成立专门的项目团队，负责项目的策划、协调、执行和控制，确保项目按时、按质、按量完成。
多品种、小批量的生产计划编制方法
多品种、小批量的生产计划编制方法针对数百种规格以上的多品种、小批量的生产情况，借助于excel电子表格软件的“统计描述”功能和统计函数(COUNT())、判断函数(IF())等函数，可以掌握销售量的数量特性和时间特性，从而进行销售量预测，为编制生产计划提供了关键信息。
标签：储备式生产描述统计统计函数离散系数库存生产计划一、现状在温州、宁波等地的电器、仪表等行业，一些企业的产品规格常在数百上千种之多。
笔者调查过10家企业，每家销售的品种规格繁多，各规格不一定每月都销售，每月也可能新增规格销售。
它们在2年内共销售16835种产品规格，2008年4月销售3834种，其中新增1362种。
这种典型的多品种、小批量情况，对生产管理人员凭记忆、经验管理的传统方法提出了巨大挑战。
笔者结合Excel 2003软件，提出多品种、小批量生产条件的生产计划编制方法。
二、储备式生产的基本问题产品生产基本有两种模式：一是订单式生产，生产任务明确，其要点在于提前进行生产技术准备，完成订单的时间、数量和质量要求。
二是储备式生产，在保持一定库存的基础上安排生产。
这种模式的基本问题，是掌握生产的数量、时间规律，即生产期量标准。
为此进行销售分析是必经之路。
三、销售分析(一)分析方法以定性分析为基础，将定量分析与定性分析相结合。
通过掌握的销售数据，与国家宏观经济政策、行业发展趋势、专家意见、个人经验相结合，综合分析，得出概括性、方向性意见，为定量分析的结果提供研究、判断的基础。
定量分析的方法很多，适应于不同的预测目标、预测精度、预测期限和预测费用条件。
在实际的工作中。
宜以2种或2种以上的方法独立预测，并结合起来分析、比较，以修正预测结果。
在此，介绍Excel软件的“描述统计”等方法。
资料准备：平时应当收集产品的生产、销售数据。
例如，某企业有500种产品规格，自2007年1月至2008年6月的销售量数据，按月录入在Excel的“C2：T501”中(A列：序号；B列：产品规格)，并将销售量为“0”的单元格清“空”。
多品种小批量生产计划如何编
多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。
通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。
在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。
其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。
根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。
其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。
然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。
根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。
在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。
最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。
通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。
在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。
除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。
3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。
4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。
总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。
通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。
多品种中小批量的生产组织及作业计划
多品种中小批量的生产组织及作业计划1. 引言多品种中小批量的生产组织及作业计划是指在生产过程中，针对多种不同的产品，以中小批量的方式进行生产组织和作业计划的管理。
这种生产方式广泛应用于需求多样化、产品种类繁多的制造业领域。
本文将介绍多品种中小批量生产组织及作业计划的重要性、组织方式以及具体的作业计划方法。
2. 多品种中小批量生产组织的重要性在现代制造业中，产品种类繁多，需求十分多样化，因此采取多品种中小批量生产组织的方式可以更好地满足市场需求，提高生产效率和工作效率。
多品种中小批量生产组织的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高生产效率通过合理的组织方式，将多种不同品种的产品进行合理划分和分组，可以降低生产过程中的切换成本和调整成本，从而提高生产效率。
此外，针对不同的产品可以采取差异化的生产组织方式，进一步提高生产效率。
2.2 减少库存成本多品种中小批量的生产组织方式可以减少库存成本。
由于产品种类多样化，采取按需生产的方式可以避免产生大量的库存。
同时，中小批量的生产方式可以减少库存周转时间，提高资金利用效率。
2.3 提高产品质量通过多品种中小批量的生产组织方式，可以降低产品的生产时间和生产批次，减少生产过程中的误差和瑕疵，从而提高产品的质量。
3. 多品种中小批量生产组织的方式多品种中小批量的生产组织方式可以分为几种常见的形式，包括流水线组织、车间制和工作中心制等。
3.1 流水线组织流水线组织是指按照产品的生产流程和生产线的布局，将多种不同品种的产品按照顺序进行组织和加工的方式。
每个生产线负责一道工序，产品顺序流动，从而实现高效的生产作业。
流水线组织适用于产品工序较为简单、具有一定的序列关系的生产过程。
3.2 车间制车间制是指将多种不同品种的产品按照类似产品的特点进行分组，设立专门的车间，由专业团队负责生产加工。
每个车间可以独立负责一类产品的生产，避免不同产品之间的干扰，提高生产效率。
3.3 工作中心制工作中心制是指按照工作中心的特点进行组织和作业计划的方式。
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1ห้องสมุดไป่ตู้0
60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
其他时期的ATP =当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
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2 计划跨度（ Planning Horizon）
BOM
层次 0 1 2 3 4
10
三、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 • 交货期的权威性和合理性 • 交货期应该由那个部门管理？ • 如何缩短交货期
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四、多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
9
公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争 对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该 订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计 划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。 对此类问题，你有什么好的解决思路吗？
预测方法
定性分析
定量分析
内部分析法
外部分析法
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2 数据准备和收集
➢ 收集的数据必须和预测相一致 ➢ 记录下当时的客观因素 ➢ 数据记录要区分不同的客户
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3 移动平均预测
月份
demand
➢ 能够筛选出随机偏差
➢ 取长期数据的移动平均，可以减少 随机偏差的影响
➢ 如果某种趋势存在，移动平均很难 察觉
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
12
五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
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六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
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课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
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一、计划体系
计划管理
产品计划
主生产计划
物料需求计划 （MRP)
生产活动控制 (PAC)
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
6
2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。 它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
7
3 混合型生产（MTS+MTO）
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照 MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生 产（ATO）
Original Equipment Manufacturer
21
预测
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
80
100
120
120
100
80
计 追逐生产 80
100
120
120
100
80
划 生
均衡生产
100
100
100
100
100
100
产 混合生产 90
100
110
110
100
90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
22
三、需求的特征
• 趋势性 • 季节性 • 随机性 • 周期性
Demand
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Month
23
1 预测的特点
➢ 预测很难100%准确 ➢ 在预测中应该包含一个预计的错误范围 ➢ 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 ➢ 预测近期的比预测远期的准确
• 当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。
• 没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-toPromise（ATP)
35
1 ATP的计算方法
期初库存：100
lot size：100
wk1
wk2
wk3
wk4
wk5
销售预测
50
已确认交货 订单
60
预计库存
40
计划产出量
ATP
40
33
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。 如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
Units
客户订单 时间
主生产计划
Available-toPromise 可确认量
产品计划 月份 天数 计划量
主生产计划 周数 X 产品 Y 产品 总量
一月 21 21,000
1 2,000 3,000 5,000
二月 19 19,000
三月 23 23,000
四月份
2
3
4,000
5,000
1,000
5,000
5,000
四月 20 20,000
4 2,500 25,00 5,000
生产计划的目标是什么呢？
3
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
4
一、生产模式的分类
➢备货型生产（MTS） ➢订货生产方式（MTO） ➢混合型生产（MTS+MTO） ➢按订单设计生产（ETO)
20
二、产品计划 Production Plan
产品计划( Production Plan)通常也称作销售运作计划(Sales and Operations Plan), 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未 来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作 出的决策性描述。
销售预测
大类计划
长期 产能规划
通用物料 采购计划
订单
BOM
研发
BOM
工艺
采购特殊 物料
采购单次 需求物料
特殊物料处理方式
生产计划
• 采购周期短——按单采购
• 采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货期、销售价格和库存成本
短期 产能规划
19
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
• 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、 人员配备、设施资金预算等。
• 针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
28
案例分析
• 阅读《案例2》，完成相应的产品计划和资源计划
29
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
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2 做初步的主生产计划
批量（Lot size） = 50 units
期初库存：40
时期
123456
预测
30 30 30 30 30 30
预计可用库存
40 10 30 0 20 40 10
主生产计划
50
50 50
预计可用库存 Projected Available Balance 计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量
2005 120 120 140 150 170 180 180 170 160 140 120 120
2006
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四、资源计划
• 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立 长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的 需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
8
二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
粗产能计划 (RCCP)
对瓶颈处和关键性物料 提出预警
产能需求计划 (CRP)