房屋建筑主体结构质量控制
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施主体结构质量控制措施建筑物的主体结构是建筑物的核心，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全。
因此，采取有效的质量控制措施对主体结构施工进行监管，对于保证建筑物整体质量具有重要意义。
本文将介绍主体结构施工过程中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、制定详细的施工计划和质量控制方案。
明确各项施工任务的具体要求，确保施工过程有序进行。
2、对施工队伍进行培训，提高施工人员的技能水平和质量意识。
确保施工队伍具备完成施工任务的技术能力和质量管理意识。
3、采购合格的建筑材料，并对材料进行质量检验。
确保建筑材料符合设计要求，避免因材料质量问题而导致主体结构不稳定。
4、施工现场的布置应合理，确保各项施工设备、工具、材料等有序摆放，避免因现场混乱而引起的安全和质量问题。
二、施工过程中的质量控制措施1、严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
确保施工过程中不擅自修改设计，不违反施工规范，不偷工减料。
2、实行样板引路制度。
在主体结构施工过程中，对于一些关键部位和工序，可以先制作样板，经质量检验合格后，再大面积推广施工。
3、加强施工现场的巡查。
施工过程中，质量管理人员应经常对施工现场进行巡查，及时发现并纠正施工中出现的质量问题。
4、建立质量检验制度。
对主体结构的各个部位进行质量检验，确保每一道工序的质量都符合要求。
对于不合格的部位，应进行返工或采取其他补救措施。
5、加强与业主、监理、设计等相关方的沟通与协调。
及时了解相关方的需求和意见，对于出现的问题及时沟通解决，共同保证主体结构的质量。
三、施工后的质量控制措施1、对主体结构进行质量验收。
在主体结构施工完成后，应进行全面的质量验收，包括外观检查、结构稳定性检验等多个方面。
确保主体结构满足设计要求，不存在安全隐患。
2、对于验收中发现的问题，应进行整改和修复。
对于局部不符合要求的部位，可以进行加固或修补；对于存在较大问题的部位，应进行返工或重新施工。
3、建立质量档案。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构重点部位质量控制技术措施
主体结构重点部位质量控制技术措施一、测量工程1测量控制的目的为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
2测量控制的要求2.1测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
2.2测量的全过程必须如实记录各项数据。
2.3测量误差必须控制在以下范围内：3标高施测中的注意事项3.1施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
3.2所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
3.3后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。
各抄平点的最大误差不大于3mm。
3.4当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
4轴线测设中的注意事项4.1各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
4.2各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
4.3所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
5建立测量小组，培训交底公司设专职测量小组，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。
严格控制标高、轴线。
二、土方工程1土方开挖1.1对定位放线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。
可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。
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房屋建筑主体结构质量控制
摘要：建筑主体工程,是由结构各构件的强度和各构件连接的整体性等来决定质量的好坏。
因此,要求工程质量监督检杳人员,必须把好主体工程质量关。
本文阐述了房屋建筑主体结构工程的质量控制问题谈几点看法。
关键词：建筑主体；质量；控制；
中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：
一、砖混结构质量控制
(一)抓好砌筑砂浆的配合比
砌筑砂浆的配合比问题,仍有不少施工单位没有引起足够重视,特别是个人承包的一些
乡镇企业,错误认为砂浆在结构上不起大作用,因而不进行配比试验,而从参考书上或其它工
地抄用配合比。
从抄用配合比拌制砂浆来讲,要发生两种情况,或是砂浆强度不够,影响结构性
能,或是砂浆强度过高,浪费水泥。
因此,工程质量监督检查人员,必须按照国家颁布的施工规
范、验收标准和操作规程,对砌筑砂浆提出严格要求。
(二)禁止干砖上墙
常温下干砖上墙,是砖砌体“严禁”的一个问题。
由于工地管理人员技术素质不高、用水困
难等各种原因.干砖上墙的还不少,这就严重降低了砖砌体的强度,影响了建筑物的结构性能。
用千砖上墙,砌休的抗震强度降低得特别明显。
为此,施工规范和操作规程规定,普通砖的含水
率宜为10~15%,在使用前应浇水润湿,严禁干砖上墙、一般来讲,在常温下提前一天浇砖为宜,砌筑时砖的表面略见风干为好。
浇砖的主要作用是使砖既能吸收砂浆中的多余水分,又能为砌体内的砂浆提供潮湿的养护环境,从而加强砖砌体的强度。
另外,浇砖时能冲掉砖表面的粉末,使砖能和砂浆有良好的粘结,同时砖在吸收砂浆的水分中,能使砂浆骨料之间收缩靠拢,促成砂浆层之间产生较强的吸附力,加上上面砌体传来的荷载,共同对提高砖砌体的抗剪强度是非常有利的。
在特殊情况下,如停水、停电等,不能提前一天浇砖,也要在用砖前进行浇水,以水浸入砖皮内10~20mm为宜。
在冬季施工时,要在负温到来以前进行浇水润砖,含水率要减少,砌体要盖上草帘等防冻材料。
讲究砌砖方法,保证砌砖质量
砖砌体的砌筑质量对抗震强度有决定性意义。
在水平地震力的作毛下,砌体的抵抗力主要
靠抗震强度,而抗震强度的获得则主要靠砖与砂浆的粘结力。
为了保证砖与砂浆的粘结力,达
到砖砌体的质量要求,在施工中检查砖砌体,一是检查工人的砌砖方法;二是按验收标准进行
检查。
当前全国建筑业砌砖较好的方法是原国家城乡建设部推行的二种步法、三种身法、八种手法、一种挤浆动作的“二三八一”砌砖法。
这种方法能达到砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度80%以上,
保证砖与砂浆的粘结力,达到设计要求。
按验收标准认真地检查砖砌体,是工程质量监督检查人员必须做到的。
要保证砌体水平灰缝的砂浆饱满度达到80%以上,不得采用包
心砌法,留大马牙搓先进后退、留阴搓等规范不允许的做法。
二、模板工程施工质量控制
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并
编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器
不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
三、现浇钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构的钢筋和混凝土是整个结构体系的生命。
为此,工程质量监督检查人员,
必须在混凝土浇灌以前,查看钢筋的出厂合格证、检验报告和现场绑扎(或焊接)的钢筋是否
符合设计及施工规范要求;控制好混凝土的质量,混凝土质量的关键间题是混凝土的强度,它
直接影响着结构的抗震性能和安全使用。
施工现场常遇到的三个问题是:
(一)控制好混凝土的原材料、配合比和水灰比混凝土强度是混凝土质量的关键,混凝土达到设计的强度,必须把握好组成混凝土的原材料,经过科学的配比浇灌和养护。
施工规范已提出了要求。
施工单位应把原材料按规定的数量,送到试验室进行检验,并由试验室提供科学的混凝土配合比单,交给施工单位进行施工。
在施工过程中,要根据天气和材料的实际情况,随时测定砂石材料的含水率,随时调整用水量,严格按操作规程进行浇灌和养护。
这里需要提出的是有些施工单位,由于工期紧迫、材料供应不及时、场地狭小,或者图省事、怕花钱等原因,不认真进行检验和配比,失去了混凝土强度的真实性,属于弄虚作假的应严加惩处。
有的虽对原材料进行了检验和配比,但在施工中不按配比上料,把重量比
换成体积比,用小车计量,或任意加大或减少水灰比(经测验,在混凝土其它材料不变的情况下,水灰比
每增减1%,则混凝强度大约要减增10kg/cm2。
控制好框架节点区的施工质量
节点区是框架结构连结的重要部位,内力集中,压力剪力大,如受到破坏,则和它相连的梁柱都会发生间题。
所以设计人员特别重视,在节点区的梁柱上加密了箍筋,通过梁柱时不能减少;在节点内加强伸入的主筋锚固。
但由于钢筋的密集,造成了施工的困难,有的施工单位就
在节点处少放箍筋,并且不做1350弯钩,有的干脆不放箍筋;有的主筋位移,并放、叠放,锚固
长度也不够;有的在浇灌混凝土前,冲不干净木屑、焊渣、残灰、破砖等物;有的振捣混凝土不密实。
造成钢筋混凝土施工缝处的夹渣层、露筋、孔洞、蜂窝、麻面和钢筋位移等永久性的结构隐患。
工程质量监督检查人员,应严格按设计和规范要求办事。
并帮助施工单位克服困难,保证施工质量,使之位置准确,传力明确;在柱的施工缝上部先用箍筋固定好主筋;浇灌混凝土时,除用插入式振动器外,再辅助铁钎插缝捣固,防止振捣不密实。
如石子较大,确实浇灌困难时,也可建议设计改用细石混凝土。
(三)检查框架与填充墙的拉结筋
为了抵抗填充墙在地震时,受到压剪复合内力和平面外倾覆力矩的作用,建筑抗震设计规范提出了如下规定:后砌墙应沿墙高每
50cm,配置26钢筋与柱拉结,伸入每边墙内的长度不小于50cm,但八层以上的高层建筑伸入每边墙内的长度应不小于70cm。
当设防烈度8、9度时,长度大于5m的后砌墙的墙顶应与楼板或梁拉结。
当前工地上的一般拉结筋的做法,是先把拉结筋按要求绑(焊)在柱筋上,再弯贴在柱模内侧,拆模后剔出。
这种做法留置准确牢固,但放在填充墙砌体缝内时,施工不太方便。
但为了保证工程质量必须这样做。
参考文献
[1]姚敏. 建筑工程质量控制研究[d].西安建筑科技大学,2005.
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