机械工业生产废水处理工艺设计
工业废水处理工艺
工业废水处理工艺近年来，不断有新的方法和技术用于处理工业废水，但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去COD, 但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
本文介绍一些典型的工业废水处理工艺。
一、工业废水处理超导磁分离工艺超导磁分离法与传统的化学法、生物法以及普通电磁体磁分离不同，不仅具有投资小、占地少、处理周期短、处理效果好等优点，还可达到普通电磁体3倍以上的磁场强度，从而提高磁分离能力，是未来极具潜在应用价值的技术。
一项超导磁体应用技术研究表明，采用超导高梯度磁分离技术可用于造纸、化工、医药工业废水的净化分离。
与传统的超导磁分离技术只能分离矿物、煤、高岭土中磁性杂质不同，该技术通过预先加入改性的磁种子颗粒材料，从而分离工业废水中无磁性的有机、无机污染物，实现工业污水的达标排放。
工业废水如不达标排放，危害颇多。
然而，目前使用的化学法和生物化学法存在投资大、运行成本高、反应时间长、占地面积大、效率低、能耗高等诸多问题。
对于小型排污企业废水处理，这些问题则愈加突出，厂家若因建立污水处理设施投资过高，大多可能采取直排或偷排，给环境造成了更大危害。
因此，开展新型、高效、低成本工业废水处理技术的研究显得重要而迫切。
———技术解析———铁磁颗粒与污染物絮接工业废水中一般皆为有机、无机污染物，由于这些污染物本身没有磁性，靠磁场产生的磁吸引力无法分离。
研究人员设计并研制出制冷机直接冷却的超导磁体，磁场可达3.92T。
利用该超导磁体对造纸厂废水进行了磁分离处理。
实验采用预先在废水中加入经过表面等离子有机聚合改性的铁磁性颗粒并与污水中非磁性有害物质絮接，通过强磁场实现水中污染物的分离。
实验结果表明，经磁分离处理的废水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，净化效果良好。
工厂污水处理工艺流程
工厂污水处理工艺流程
《工厂污水处理工艺流程》
工厂污水处理工艺流程是指将生产过程中产生的污水进行处理，以达到排放标准，保护水环境的工艺流程。
通常包括预处理、初级处理、中级处理和后处理等步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除污水中的大颗粒物和沉淀杂质。
通常包括格栅过滤和沉砂池，通过物理方法将污水中的大颗粒物和沉淀物去除，减少对后续处理设备的影响。
接下来是初级处理阶段，主要是通过物理和化学方法去除悬浮物和大颗粒污染物。
其中包括沉淀池、气浮池等设备，通过混凝、絮凝、沉淀等工艺将污水中的悬浮物去除。
然后是中级处理阶段，主要是通过生物方法去除污水中的有机物。
包括好氧处理和厌氧处理两种方式，通过植物、微生物等生物活性污泥去除有机物，减少污水中的污染物浓度。
最后是后处理阶段，主要是对处理后的污水进行消毒和除臭处理，确保最终排放的污水符合环保标准。
包括氯气消毒、紫外线消毒等方法，去除残留的病原体和异味物质。
工厂污水处理工艺流程中需要考虑的因素很多，包括污水特性、处理设备选择、运行成本等。
合理设计和运行工艺流程，能有
效降低污水处理成本，减少对水环境的污染，实现污水零排放的目标。
工厂污水处理厂工艺流程
工厂污水处理厂工艺流程
《工厂污水处理厂工艺流程》
工厂污水处理厂是为了净化工业废水而建立的设施。
它的工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个部分。
首先是预处理阶段，主要是为了去除废水中的固体颗粒、悬浮物和油脂等。
常见的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池等。
格栅用来拦截大的固体颗粒，沉砂池则能沉淀重力大的颗粒物，而调节池则能让废水在时间上得到平衡，使其流速和水质达到稳定。
接下来是主处理阶段，这是最关键的部分，主要是通过生物处理方法来去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
生物处理系统一般包括好氧处理和厌氧处理两种过程。
在好氧处理中，通入空气或氧气，利用微生物氧化分解有机物质。
而在厌氧处理中，通过微生物的缺氧氧化作用，将污水中的氮和磷去除。
此外，还可以利用活性炭吸附、曝气和沉淀等方法来提高废水的处理效果。
最后是后处理阶段，这一阶段主要是为了进一步提高水质，达到排放标准。
通常采用的技术包括深度过滤、紫外消毒和氯气消毒等。
这些手段可以有效去除残余的微生物和有害物质，保证处理后的废水质量符合相应的排放标准。
总的来说，工厂污水处理厂工艺流程是一个复杂而综合的系统工程，需要采用多种技术手段和设备来达到净化废水、保护环
境的目的。
只有严格按照科学的流程和标准进行处理，才能有效处理工业废水，改善环境质量。
工业废水处理工艺流程与设备设计
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工业废水的处理方法
工业废水的处理方法1、化学工业废水化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。
2、印染工业废水印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。
常用的治理方法有回收利用和无害化处理。
回收利用：废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。
无害化处理可分：物理处理法有沉淀法和吸附法等。
沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。
化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。
中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。
生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。
为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。
3、造纸工业废水造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。
制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。
这两项工艺都排出大量废水。
制浆产生的废水，污染最为严重。
洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。
漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。
抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
工艺流程废水
工艺流程废水
《工艺流程废水处理技术及设备》
工艺流程废水是各种工业生产过程中产生的废水，含有各种有机物、无机物和重金属等污染物。
要达到排放标准或循环利用，必须对工艺流程废水进行处理。
首先，工艺流程废水处理需要根据具体的废水特性选择适当的处理技朎和设备。
对于含有高浓度有机物的废水，可以采取生物处理技术，通过生物反应器降解有机物；对于含有重金属的废水，可以采取化学沉淀、离子交换等技术进行处理。
而对于工艺流程废水中的悬浮物和杂质，通常采用过滤或沉淀方法进行去除。
其次，工艺流程废水处理需要合理设计处理工艺流程。
一般包括预处理、主处理和后处理三个环节。
预处理主要是对废水中的大颗粒物和固体杂质进行过滤或沉淀，以减轻后续处理设备的负担。
主处理包括对废水中的污染物进行降解或去除，后处理则是对处理后的废水进行再次过滤或消毒，以确保水质符合排放标准。
此外，工艺流程废水处理还需要合理选择处理设备。
目前市场上有各种各样的处理设备，如生物反应器、离子交换器、膜分离设备等。
在选择时需要考虑废水特性、处理效率、设备成本和运行成本等因素，以找到最合适的处理设备。
综上所述，工艺流程废水处理是一个复杂的过程，需要综合考
虑废水特性、处理技术和设备选择等因素。
只有通过科学合理的处理方案，才能实现对工艺流程废水的有效处理和利用，实现资源循环利用和环境保护的双重目标。
工业水处理(水处理工艺)
水处理工艺
01 处理方式
目录
02 污水处理技术
03 水处理三级处理原因
06 微电解填料
07 生化处理
09 MBFB工艺 011 发展现状
目录
08 机械处理 010 冷却水
工业废水（industrial wastewater），指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生 产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废 水的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废水成分复杂，性质多变，仍有一些技术问题没有完全解 决。
⑴温度。温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境（50℃～70℃）和低温环境（-5～0℃）中也活 跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微 生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反 应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。
从技术角度讲，越来越多先进的工业污水处理技术将改善工业污水处理质量，节约成本，有利于促进工业废 水处理行业的发展。同时泵业的发展也极大的促进了排水、水处理问题，如2012年中国临沂第三届国际给排 水·水处理及泵阀管道展览会，第14届中国青岛国际给排水、水处理及管泵阀展览会等等。
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微电解法用于工业水的处理
技术概述
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废 水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设 备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 +等能与废水 中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降 解脱色的作用；生成的Fe2 +进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大 量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉 淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资 源等优点。
机械加工废水的处理研究
催化湿式氧化处理机械加工工业废水的研究杨民孙颖王全义何雨王贤高杜鸿章孙承林中科院大连化学物理研究所辽宁省大连市116023魏晓光刘洪远郝洋大连大学化工系辽宁省大连市 116622摘要利用担载的双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和污水PH等条件对催化湿式氧化处理某厂机械加工废水效果的影响。
对于该厂的混合废水,在反应温度260℃，反应压力6.6MPa，空速=2.0h-1，PH=3条件下处理后的废水COD去除率为90.2%。
考察了助剂H2O2、絮凝剂对处理废水效果的影响和各种联用技术对废水的处理效果。
关键词：废水处理，催化湿式氧化，絮凝剂，贵金属催化剂空气湿式氧化(WAO)及催化湿式氧化(CWO)是治理高浓度有机废水的先进技术,是利用空气在一定的温度及压力下将废水中的有机物进行液相氧化转变成CO2和H2O.WAO技术不加催化剂,一般需要较高的温度(2800C-3200C)和压力(7.0-10.0MPa)[1],CWO技术是国际上八十年代中期在WAO基础上发展起来的新技术,由于采用了催化剂,降低了温度(2000C-2800C)和压力(3.0-7.0MPa),因而减少了设备投资和处理费用[2].机械工业加工方面废水主要由两部分组成，高化学耗氧量（COD cr）的浓废水和低化学耗氧量的稀废水。
其中浓废水主要是由机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水以及机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含有润滑用机油、表面活性剂、冷却和传动用的乳化油等；稀废水主要是由机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水，这部分废水水量较大，是机械加工厂中废水的主要来源。
此类废水的化学耗氧量（COD cr）较高，生物毒性较大不适于用常规生化处理方法；此外，由于机械加工企业的自身特点，催化湿式氧化技术的无二次污染、占地面积小、操作自动化程度高等特点特别适用于处理这种机械加工废水。
一、实验部分1.实验废水为某厂提供的机械加工废水，含油类，表面活性剂等有机污染物。
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中北大学信息商务学院毕业设计开题报告学生姓名：学号：学院、系：信息商务学院、环境工程系专业：环境工程设计题目：机械工业生产废水处理工艺设计指导教师:2012年2月13日毕业设计开题报告1．结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述1引言环境问题已成为./ 世纪人们关注的焦点，“清洁生产”亦已提到了议事日程，作为机械制造厂的废水处理问题也开始受到重视。
[1]机械加工行业废水的治理一直是困扰企业环保工作的难题, [2]机械加工废水主要含有润滑油、树脂等杂质，机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，其中的电镀废水含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大,因此对机械加工废水处理技术的研究日益重要[3]。
1.1机械加工废水的来源机械工业生产的产品许多零件要经过电镀表面处理, 因而产生大量的电镀废水,设备运转和生产过程中都要使用大量的油或脂, 因而又产生许多含油废水,[4]机械加工废水中含有机械加工过程中的润滑、冷却、传动等系统产生的冷却液; 机械零件加工前清洗过程中产生的有机清洗液; 机械加工车间冲刷地面、设备等排出的含油废水; 机械生产现场产生的喷漆废水等, 这些废水均为高浓度的有机废水[5]。
1.2机械加工废水的性质机械厂所产生的含油废水量大而广，该废水中的油一般以浮油、分散油和乳化油三种状态存在。
浮油粒度≥100 μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上形成漂浮层。
机械厂因滴漏而混入废水中的润滑油、燃料油等多属浮油。
分散油粒度为10～100 μm，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用下，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。
分散油在废水中呈悬浮状，机械零件加工前的清洗过程中所排出的含油废水中的油为分散油。
乳化油粒度为0.1～10 μm，在废水中呈乳浊状，油珠表面有一层乳化剂（表面活性剂）分子形成的稳定薄膜，阻碍油珠合并，长期保持稳定，虽经长时间静置也无法上浮。
一般机械厂产生的乳化液废水中的油为乳化油[6]。
1.3机械加工废水的危害含油废水的危害主要表现在：油类物质漂浮在水面，形成一层薄膜，能阻止空气中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧减少，致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡，也妨碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，甚至使水质变臭，破坏水资源的利用价值。
对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味，而不宜食用，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上影响呼吸作用，导致窒息而死亡，而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧产生安全问题[7]。
污染大气环境。
废乳化液中含有挥发性有机物，在各种自然因素作用下，一部分组分和分解产物可挥发进入大气；油类腐化会产生恶臭气味，污染水体上空和周围的大气环境；同时，因扩散和风力的作用，可使污染范围扩大。
危害生态环境。
废乳化液中通常含有油类、乳化剂（表面活性剂）、亚硝酸钠及它们的分解产物，这些分解产物中存在多种有毒和致癌物质，如苯并芘、苯并蕙、多氯联苯类、多环芳烃等，这些物质可进入食物链，对食物链中的生物具有“三致”危害[8]。
1.4机械加工废水处理技术1.4.1国内外研究现状目前, 我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。
主要原因是随着技术的不断提高, 乳化液的稳定性越来越高, 破乳越来越困难, 这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。
目前处理这类废液主要采用物理化学法, 如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术[9,10]。
化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的高效水处理方法。
该方法经济、简便, 具有对原水水质要求低、处理工艺和设备简单、操作方便、设备维护量小、能耗低、运行处理效果稳定、脱色效果好、有机物分解彻底、对大中小型企业废乳化液处理皆适用等优点而被普遍应用。
本工程采用Fen ton 试剂化学氧化分解法处理废乳化液( 废冷却液及其他废水) [11]。
深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。
反渗透技术是当今先进、高效的膜分离技术。
但是反渗透技术对废水前处理要求很高, 投资较大,对废冷却液处理脱色效果不理想, 运行管理水平要求高。
活性炭吸附过滤的原理是当原水通过活性炭过滤器时, 由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用, 使得原水中的杂质被吸附、截留。
根据原水的不同和使用范围的不同, 过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。
该方法效率高而且稳定, 操作管理方便。
在国内机械加工废水处理中得到广泛应用, 技术成熟, 运行效果较好。
因此, 本设计采用活性炭吸附过滤技术进行深度处理[12]。
1.4.2含油废水常使用的技术1.物理法(1)膜分离法膜分法是近20 年来发展起来的一种新的分离技术，主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透，均是利用液-液分散体系中的两相与固体膜表面亲和力的不同，达到分离目的。
(2)粗颗粒化法粗粒化法（亦叫聚结法）是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置，使污水中的微细油珠聚结成大颗粒，从而使油水分离的方法。
[6]2.化学法(1)絮凝法絮凝处理是含油废水处理中常见的方法，并常与气浮法联合使用。
常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，近年来出现的无机高分子凝聚剂（如聚硫酸铁、聚氯化铝等）具有用量少、效率高的特点，而且使用时最佳pH 值也较宽。
(2)高级氧化法在化学氧化法中，超临界水氧化技术因其快速、高效的优点，近年来得到了迅速发展，一些用其他方法不能有效除去的污染物，用超临界水氧化法能够处理到环境可接受的程度。
[13]3.物理化学法(1)浮选法浮选法又称气浮法，是国内外正在深入研究与不断推广的一种水处理技术。
该法是将空气或其他气体以微小气泡的形式注入水中，使气泡与水中细小悬浮油珠及固体颗粒粘附，随气泡一起上浮至水面形成浮渣（含油泡沫层），然后将油撇去，对于去除乳化油有特殊功效。
[14](2)吸附法吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表积，将废水中的溶解油和其他溶解性有机物吸附表面，从而达到油水分离的目的。
4.生物化学法生化法是利用微生物的生物化学作用，使废水中的有机物转化为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物，剩余部分则被微生物氧化分解为简单的无机或有机物质，从而使废水得以净化。
[15]1.4.3含油废水处理的新技术磁吸附分离法。
借助磁性物质作为载体，利用油珠的磁化效应，将磁性颗粒与含油废水相结合，使油吸附在磁性颗粒上，再通过分离装置，将磁性物质及其吸附的油留在磁场中，从而达到油水分离的目的。
超声波法。
超声波一般用来破乳，有研究表明超声波和破乳剂具有良好的协同作用，它可以提高破乳剂的效率，减少破乳剂的用量，特别是对那些用常规脱水方式难以奏效的原油乳状液破乳脱水具有较好的效果。
[16]1.6 结语机械加工废水的常规处理技术已经比较成熟,关键是要运用新技术对其进行深度处理,进一步提高出水水质。
膜处理技术因其分离效率高,今后必将在电镀废水处理中占据重要的地位。
同时,如何在已有处理设施的基础上,增加一套简便、有效的组合工艺,提高处理效果,也将是未来研究的方向。
另外,通过推广清洁生产工艺,从机械生产的各个环节上减少排污量,变“被动治理”为“积极治理”,也是解决机械废水污染的根本方法。
参考文献：[1]钱相云,贺乐旺.机械制造厂废水处理的实践和探索[J].中国环境管理2001,(3)：43-45.[2]张贡意,李荣.浅谈机械加工行业含油废水的治理及回用[J].石油工业技术监督2008,(2)：58-61.[3] 王亚东,张林生.电镀废水处理技术的研究进展[J].安全与环境工程2008，15(3): 69-70.[4]曾玉凤.浅谈机械工业废水治理存在的问题及其成因[J].广西机械,2002,(4):47-51.[5]黄宇广,李澍,牛涛涛等.高浓度机械加工废水处理工程[J].给水排水,2010, (3):62-64.[6]纪轩.废水处理技术问答[M] .北京：中国石化出版社,2003:67－69.[7] 吴伟立.含油废水处理技术研究进展[J].大众科技,2009,(1):101-103.[8] 徐明,甘胜,贺峰等.机械加工废乳化液处理技术的研究进展[J].安徽化工2010,36, (5):67－69[9]“九五”国家重点图书.三废处理工程技术手册-废水卷[M].北京:化学工业出版社,2000.221-239[10] 张自杰.环境工程手册-水污染防治卷[M].北京:高等教育出版社,1996.1267-1297[11]唐受印,戴友芝.水处理工程师手册[M].北京:化学工业出版社,2000.198-276.[12]陈国华.水体油污染治理[M].北京:化学工业出版社,2002.[13]张茂山,朱元洪,肖勇,等.含油废水处理技术进展[J].中国资源综合利用,2007,25(8):22.[14]龙川,柯水洲,洪俊明等.含油废水处理技术的研究进展[J].工业水处理,2007,27(8):4.[15] Yu Shuili,Lu Yan,Chai Baoxiang. Treatment of oily wastewater by organic- inorganic composite tubular ultrafiltration（UF）membranes[J]. Desalination,2006,196(1- 3):76- 83. [16] Song Chengwen,Wang Tonghua,Pan Yanqiu. Preparation ofcoal- based microfiltration carbon membrane and application in oilywastewater treatment [J]. Separation and Purification Technology,2006,51(1):80- 84.毕业设计开题报告２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段：2.1本课题要解决的问题(1)本设计机械废水原始水质还有COD cr、BOD5、SS、PH=6~9、处理后出水水质达机械废水行业排放标准。
（查资料把各污染物的具体浓度写出来）(2)选择设计方案，确定最适宜工艺流程。
(3)编写设计说明书，通过计算绘图包括工艺流程图、总平面设置图和主要构筑物设计图等。
符合设计规范，2.2拟采用的手段(1)根据机械废水含油类、重金属离子、等有害物质的特点，这些废水必须经有效的处理并达标后才能排放。
根据机械废水中含各物质的不同特点拟定处理工艺。
(2) 根据机械废水中不同物质处理方法的不同设计主要的构筑物包括格栅、隔油池、泵，调节池，混凝沉淀池等设备及其相关尺寸计算。