丰田仓库管理七原则 PPT
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《丰田模式14项原则》PPT课件

✓ 整个流程只需花几个小时或数天,而不是几个星期或几个月.
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
传统的大规模生产思维
✓ 传统的大规模生产把类似的机器设备与机能相似的员工聚集在一 起,企业设立机械工程,采购,制造等部门.
✓ 产生效益: • 规模经济 • 工作时间安排有弹性
✓ 这种方式会使公司产生大量在制品存货,从而占用宝贵的厂房空间, 更重要的是会隐藏问题.
1.生产过剩
5. 存货过剩
2.等候
6.不必要的移动,搬运
3.不必要的运输
7.瑕疵
4.过度处理或不正确处理 8.未被使用的员工创造力
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
无间断的流程
✓ 所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾 客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材 料数量,不多不少.接着,这些原材料将立即被输送至供货商工厂, 工人立刻加上零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装, 完成顾客订单所需要的产品,最后立即递给顾客.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
传统的大规模生产思维
✓ 传统的大规模生产把类似的机器设备与机能相似的员工聚集在一 起,企业设立机械工程,采购,制造等部门.
✓ 产生效益: • 规模经济 • 工作时间安排有弹性
✓ 这种方式会使公司产生大量在制品存货,从而占用宝贵的厂房空间, 更重要的是会隐藏问题.
1.生产过剩
5. 存货过剩
2.等候
6.不必要的移动,搬运
3.不必要的运输
7.瑕疵
4.过度处理或不正确处理 8.未被使用的员工创造力
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
无间断的流程
✓ 所谓无间断的流程,是指当顾客下订单时,便会指示流程取得顾 客订单所需要的原材料,而且只是供应这笔订单所需要的原材 料数量,不多不少.接着,这些原材料将立即被输送至供货商工厂, 工人立刻加上零部件,然后输送至另一个工厂,由工人立即组装, 完成顾客订单所需要的产品,最后立即递给顾客.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
丰田管理14条原则 ppt课件

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做决策时需要深思熟虑的5个方面
1 弄清事 实到底是 什么,包 括现场现 地去考察
2 弄懂能 够解释表 象的内在 原因-问 5次为什
么。
3 全面考 虑所有可 用的解决 方案并为 喜欢的方 案准备一 套详细的 原理。
4 在部属 内取得一 致通过, 包括公司 雇员及外 部合作伙
伴。
5 用非常有效 的沟通媒介 达到以一敌 四的效果, 最好是用一 张A3纸的一 面。
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均衡化生产的4大优点
1. 按客户要求时间 提供所需要的产品方 面的灵活性。
2. 降低未出售货物 的风险
3. 使劳动力和机器 的使用达到平衡。
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4. 使上游工序和供 应商的需求流畅明 晰。
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五 创建一种有问题时马上停 线解决的文化一保证质量 一次通过率
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主要观点:
•团队士气
•确认常规质量及组长检查结果
•协调换班
•流程试验 (变更流程)•组长的提高及多级能培训源自•报告/跟踪每天的生产结果
•原价降低活动
•工序提高课题:生产力,质量,人类工效学,等等。
•协调较大的维修
•与外部团体协调取得支持
•与上游工序和下游pp工t课序件之间协调工作
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十一 尊重你工作上的合作伙伴 和供应商,给予挑战帮助 其提高。
6 创造一个持久的经营目的并贯穿历史
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二 建立持续化物流,以便 暴漏问题
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车间生产状态
1 大部分业务程序90%是浪费,只有 10%有附加值
2 节拍时间乃单足流动的脉搏
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丰田模式的管理原则(ppt 177页)

理念(着眼于长期的思维)
●管理决策以长期理念为基础, 即使因此牺牲短期财务目标 也在所不惜。
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丰田生产方式 与精益生产
• 精益制造的5个流程:
定义顾客的价值、定义价值的流程、建立无间断 的操作流程、拉式生产制度、努力追求卓越。
欲成为一个精益的制造业者,思维模式必须着重使产品的 生产无间断(亦即“一个流”)的有附加效应的流程;采 取根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度——亦即前 一个流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材 料或零部件;同时,打造一个人人竭力追求持续改进的公 司文化。
●管理决策以长期理念为基础, 即使因此牺牲短期财务目标 也在所不惜。
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运用丰田模式以追求长期成功
• 杜绝时间与资源的浪费。 • 将品质深值于工作场所。 • 寻找低成本但可靠的方法以替代昂贵的新技术。 • 力求企业流程的尽善尽美。 • 建立追求持续改进的企业文化。
15.12.2019
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第二章 全球最杰出的制造商: 丰田家族与丰田生产方式
15.12.2019
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持续解决根本问题(problems) 是企业不断学习的驱动力
• 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰 田的持续学习制度重心在于找出问题的根源, 并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通 所学到的教训与启示,并把所知的实务标准 化,方能持续改进。
15.12.2019
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14项管理原则
15.12.2019
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为什么企业往往误以为 自己已经变得精益?
• 成熟的确立生产单位。 • 解决问题的员工团队。 • 公司为员工解决问题安排了特别时间,并制
定了奖励制度。 • 为员工设立学习资源中心。
永远有继续改进的空间
仓库管理七原则

丰田汽车零件库存管理
第四章 仓库保管七原则
2.2.重物下置 这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。有些像半轴、缸体、轮毂等 重零件如存放在货架上方会产生如下问题: ① 重零件有落下伤人及损坏的危险; ② 上架、提取不便。
不便!
危险!
丰田汽车零件库存管理
第四章 仓库保管七原则
2.3.竖置存放
缺点: ① ② ③ ④ 容易因疏忽而忘记零件的临时存放位置; 有可能因疏忽了一种零件存放于两个位置而发生重复订货的事情; 库存空间浪费; 无法观察库存效率(不易发觉不良库存)。
丰田汽车零件库存管理
第四章 仓库保管七原则
过多的库存放在与该 零件货位相对应的货 架上方,以引起注意。 货位上用向上的箭 头指示先从上方对 多的库存出库
七 原 则
重物下置 一个零件号一个货位 存放在手可达到之处 异常品管理 按周转速度存放
2.4.按产品类型存放
空间严重浪费
长形零件伸出至通 道影响出入库作业
中型零件如:空 滤、离合器片等
空间严重浪费
长零件如消声器
微小型零件(油 封、火花塞等)
大型零件如:缸体、 轮毂、水箱等
丰田汽车零件库存管理
第四章 仓库保管七原则
2.5.异常管理
货位已满
备用的货位有可 能被忽视,而不 能出库。
过多的库存 放至空货位
丰田汽车零件库存管理
第四章 仓库保管七原则
2.7.存放于手可达到的高度
这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方,提取及上架时
不得不使用梯子,就会造成作业不方便、
效率低下。所以,应该将零件存放在
手能达到的位置。
丰田汽车零件库存管理
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危险!
不便!
第四章 仓库保管七原则
2.3.竖置存放
有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长形状的零件如平放会产生如下问题: ① 上面零件的重量会损坏下面的零件; ② 此类零件平放会浪费很大空间; ③ 由于排气管一类的零件过长,如平放会从货架伸出至通道,从而影响通行且不安全; ④ 难以提取。
如图所示:
① 常流动件存放于靠近作业的货位,缩短了出入库作业路线; ② 存放在易于取放的位置,提高了工作效率。
第四章 仓库保管七原则2.2. Nhomakorabea物下置这是从出入库作业的安全性和高效率方面来考虑的。有些像半轴、缸体、轮毂等 重零件如存放在货架上方会产生如下问题:
① 重零件有落下伤人及损坏的危险; ② 上架、提取不便。
零件重且缠绕 不便出入库作业
第四章 仓库保管七原则
2.4.按产品类型存放
长形零件伸出至通 道影响出入库作业
空间严重浪费
中型零件如:空 滤、离合器片等 空间严重浪费
长零件如消声器
微小型零件(油 封、火花塞等)
大型零件如:缸体、 轮毂、水箱等
第四章 仓库保管七原则
2.5.异常管理
货位已满
备用的货位有可 能被忽视,而不 能出库。
这是从方便作业、提高工作效率角度考虑的。 如果零件存放在过高的地方,提取及上架时 不得不使用梯子,就会造成作业不方便、 效率低下。所以,应该将零件存放在 手能达到的位置。
过多的库存 放至空货位
缺点: ① 容易因疏忽而忘记零件的临时存放位置; ② 有可能因疏忽了一种零件存放于两个位置而发生重复订货的事情; ③ 库存空间浪费; ④ 无法观察库存效率(不易发觉不良库存)。
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
第四章 仓库保管七原则
货位上用向上的箭 头指示先从上方对 多的库存出库
出库票 A03-01-04
如上图所示,门市打出出库票,上面写明该零件的货位位于A区的A03号货架的由下向 上数第4段第一个货位即A03-01-04。这个货位里只保存我们要出库的这个零件,所以即使 是完全没有经验的人也可准确无误地找到。
所以一定要贯彻一个件号一个货位。
第四章 仓库保管七原则
2.7.存放于手可达到的高度
过多的库存放在与该 零件货位相对应的货 架上方,以引起注意。
货架上方标有 红色警戒线
这样,当我们发现货架上方出现过多的库存时就应该及时同业务部门联系,确认是下 面哪种原因造成的:
① 订货错误; ② 市场需求增加,原来的货位已不能满足要求;
第四章 仓库保管七原则
2.6.一个零件号一个货位
A01 A02 A03
丰田仓库管理七原则
第四章 仓库保管七原则
2.1.按周转速度存放
* 常流动件远离作业区,效率低下。
* 常流动件存放于作业区附近,作业方便。
作业区
为常流动件; 为慢流动件; 为出入库行走路线。
作业区
第四章 仓库保管七原则
① 常流动件存放于远离作业区的货位,延长了出入库作业路线; ② 且存放在货架上不易取放的位置,大大降低了工作效率。