国内外纯净钢生产技术的新进展

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钢铁行业的技术进展和创新趋势

钢铁行业的技术进展和创新趋势1.引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和国防建设中扮演着重要角色。

随着科技的进步和市场的需求变化，钢铁行业也在不断进行技术进展和创新，以满足日益复杂多变的市场需求，并推动行业向可持续发展方向迈进。

2.生产技术进展2.1 炼铁技术进展随着科技进步，传统的高炉炼铁技术不断得到改良和升级。

新一代炼铁技术如直接还原法、双马法等的应用使得炼铁过程更加高效、低耗能、低排放。

同时，先进的生产装备和自动化控制系统的应用使得钢铁企业能够实现智能化、数字化的生产管理，提高生产效率和质量。

2.2 炼钢技术进展传统的转炉炼钢技术在碳排放和能源消耗方面存在一定的局限性。

随着电弧炉、感应炉等新型炼钢技术的出现，钢铁企业能够更好地实现资源和能源的节约利用，同时减少大气污染物的排放。

通过在线检测、远程控制等技术手段，炼钢过程的智能化水平不断提高，生产效率显著增加。

3.产品创新趋势3.1 高强度钢的发展随着汽车工业和航空航天工业的迅猛发展，对材料强度和轻量化要求越来越高。

高强度钢材以其强度高、塑性好的特点，成为替代传统材料的首选。

冷轧高强度钢、热轧高强度钢、中锰钢等新型材料得到广泛应用，提供了更多的设计自由度和更优的性能，推动了汽车工业和航空航天工业的发展。

3.2 特种钢的应用特种钢具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等特点，在能源、化工、航空、电子等领域得到广泛应用。

高温合金钢、耐磨钢、不锈钢等特种钢制品在现代工业中发挥着重要作用。

随着技术的不断突破，特种钢种类不断增多，性能也不断提升，为各行各业的发展提供了重要支撑。

4.绿色发展趋势4.1 节能减排作为资源消耗和排放较高的行业，钢铁行业积极探索低碳、循环经济发展之路。

通过研发和应用新型节能环保技术，如能源回收利用、煤气发电等手段，有效降低能源消耗，减少污染物排放。

钢铁企业也积极推动资源的循环利用，降低资源浪费，实现可持续发展。

4.2 智能制造智能制造是当前钢铁行业发展的重要方向。

国内外不锈钢管生产技术发展趋势

近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。

我国不锈钢管生产经过40多年的发展，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了国际先进水平：但是和国际先进水平相比，我国不锈钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。

一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势1 “三步法”炼钢和连铸工艺采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。

世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。

目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。

德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。

该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。

此工艺的基本出发点是把AOD和VOD两种工艺各自的优点结合和发扬，并克服了AOD的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。

当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。

国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。

不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。

不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。

(R)超洁净钢的新进展

第1卷第3期材　料　与　冶　金　学　报 Vol11No13超洁净钢的新进展李正邦Ξ(钢铁研究总院冶金工艺研究所,北京　100081)摘　要:洁净钢已在工业规模生产.本文认为超洁净钢应针对不同钢种、不同用途,应用不同蹬精炼技术,在生产流程中各个突破、达到要求.零夹杂钢即夹杂物高度弥散分布,尺寸小于1μm的钢.本文从理论上分析其制备的可能性,展望其性能,并探讨采用冷坩埚真空感应悬浮熔炼或电子束熔炼制备零夹杂钢.关键词:超纯净钢;零夹杂钢;冷坩埚悬浮熔炼;电子束熔炼中图分类号:TF76914 文献标识码:A 文章编号:167126620(2002)0320161205N e w progress of super clean steelL I Zheng2bang(Metallurgical Technology Institute of CISRI,Beijing,100081,China)Abstract:Clean steels have been commercially produced in large scale.The“Super-Clean”is a relativeconception,which means that different steel grades have different clean requirements that meet the need ofdifferent uses.S o various unit metallurgical processes have been used to fulfil the cleanliness of specialgrades.Zero inclusion steel defined as,that the inclusions in matrix are highly dispersed and the size ofinclusion is less than1micron.The aim of this paper is to analyze the possibility of refining zero inclusionsteel theoretically,to prospect the properties of zero inclusion steel and discuss the process of refining zeroinclusion steel using cold crucible levitation melting or electron beam melting.K ey w ords:super clean steel;zero inclusion steel;cold crucible levitation melting;electron beam melting 随着科学技术的发展,对钢材性能要求日益严格,对钢材质量要求不断提高,进一步减少钢中夹杂含量,提高钢的洁净度,是本世纪发展方向.目前国内外已建立大规模生产洁净钢IF深冲汽车钢板生产体系,运作正常,钢中C、S、P、N、H、T1O质量分数之和不大于100×10-6.不少冶金学家将超洁净钢界定为S、P、N、H、T1O质量分数之和不大于40×10-6.作者认为,应用特种精炼手段,不难达到上述要求,但受经济因素制约无法大规模生产.作者认为,应在洁净钢冶炼基础上,针对不同钢种及不同用途的特殊要求,采用精炼手段,各个突破,达到性能要求.K eissling提出夹杂物“临界尺寸”的概念[1].根据断裂韧性K IC的要求,夹杂物“临界尺寸”为5～8μm.当夹杂物小于5μm时,钢材在负荷条件下,不再发生裂纹扩展.作者认为可将此界定为超洁净钢标准之一.近年来,加拿大Mitchell和新日铁Fukumoto 提出“零夹杂钢”的概念[2].所谓“零夹杂钢”,并非钢中无夹杂物,而是夹杂物尺寸小于1μm,无法用光学显微镜观察到,预示钢的抗疲劳性能将有大幅度提高.本文分析研究制备“零夹杂钢”的理论依据,提出其制备工艺技术.超洁净钢与零夹杂钢是一个问题的两个方面与两个层次,其解决可谓“异曲同工”,攻破其一,另一个必将迎刃而解.Ξ收稿日期:2001207227.作者简介:李正邦(1934—),男,中国工程院院士.1　超洁净钢111　超低硫钢11111　超低硫钢的技术要求硫在钢中以硫化物(MnS、FeS、CaS等)形式存在,对力学性能的影响是:(1)加大各向异性,使钢材横向、厚度方向强度、塑性、冲击等性能显著低于轧制方向(纵向),特别是钢板低温冲击性能;(2)显著降低钢材抗氢致裂纹能力,因此,用于海洋工程、铁道桥梁、高层建筑、大型储氢罐的钢板,硫的质量分数已控制在50×10-6以下.硫还影响钢材抗腐蚀性能,用于输送含H2S等酸性介质油气管线钢,w[S]降至(5～10)×10-6.此外硫对钢材热加工性能、可焊性均产生不利影响.11112　生产超低硫钢的技术生产超低硫钢流程:(1)新日铁大分厂生产深冲钢板转炉流程:铁水沟脱硅—铁水喷粉深脱硫—LB/OB转炉脱碳—RH2PB循环脱气喷粉.用CaO+CaF2粉剂喷粉,脱硫率达80%,w [S]达10×10-6.技术关键在于提高转炉铁水装入比,减少铁水带入渣.真空喷粉RH2PB或V2 KIP可避免钢水翻腾、氧化与吸氮,但真空设备昂贵.(2)德国Aosta钢铁公司生产高速钢、不锈钢流程:电炉初炼—Iop2VOD脱磷—扒渣—L F升温脱硫—VD脱气。

不锈钢生产技术的新进展

不锈钢生产技术的新进展由于不锈钢用途广泛，价格-寿命比低，可100%回收使用，以及冶金和材料的新工艺、新技术的迅速发展，使世界不锈钢成本大幅度下降，产量高速增长［1］，也使不锈钢产量占钢总产量的比例有较大提高［2，3］。

同时，不锈钢的品种质量也有显著发展［4～7］。

1 不锈钢冶炼工艺1.1 AOD法AOD法仍然是冶炼不锈钢的主要方法。

目前世界上约有1～185 t AOD炉155台，其中1/2在不锈钢厂，另外1/2在铸造厂。

AOD法生产的不锈钢已突破1 000万t，约占世界不锈钢总产量的68.7%［8］，见表1。

表1 各种方法冶炼的不锈钢占不锈钢总产量的比例Table 1 Proportion of stainless output produced by various melting processes to total stainless output电炉 4.2-其它转炉4.45.0(CLU，ASM，SFR等)注：世界不锈钢总产量，1983：655万t；1996：1 500万t近年来AOD工艺有不少改进，主要有：(1)增加顶枪吹氧。

在脱碳过程中，通过风口吹入1/3～1/5的Ar/O2混合气体和通过顶枪吹入100%的氧。

顶枪吹氧工艺，有“硬吹”和“软吹”，“硬吹”就是通过顶枪吹入的氧100%同熔池反应；“软吹”就是通过顶枪吹入的氧，约60%同熔池反应，40%在炉帽空间将CO燃烧成CO2。

图1表明顶枪“硬吹”工艺(KCB—S工艺)比普通AOD工艺可缩短脱碳时间44%［9］。

图1 无顶枪AOD与有“硬吹”顶枪AOD脱碳比较Fig 1 Comprison of decarbonisation of AOD without top lanceand AOD with "blowing hard"top lance另外“软吹”工艺缩短脱碳时间是“硬吹”的70%。

但是由于它能产生附加的热能并传递给熔池，因而还能减少硅的消耗、增加废钢用量并降低电炉出钢温度。

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势

炼钢短流程工艺国内外现状及发展趋势一、引言炼钢短流程工艺是一种高效、节能、环保的炼钢技术，近年来在钢铁行业得到了越来越广泛的应用。

本文将从国内外炼钢短流程工艺的现状和发展趋势两方面展开探讨，旨在全面了解炼钢短流程工艺在钢铁生产中的地位和未来发展的方向。

二、炼钢短流程工艺的定义炼钢短流程工艺，顾名思义，即指采用高效、快捷的生产流程，通过电弧炉、转炉等设备，将废钢、废铁等原料快速熔化，然后经过连铸、轧制等工艺，最终生产出优质的钢材。

相比传统的炼钢工艺，短流程工艺具有炼钢周期短、能耗低、环境友好等优点。

三、国内外炼钢短流程工艺的现状1. 国内炼钢短流程工艺的现状从国内炼钢短流程工艺的发展历程来看，经过不断的技术创新和装备升级，我国在炼钢短流程领域已取得了长足的进步。

目前，国内许多钢铁企业已经采用了炼钢短流程工艺，如宝钢、武钢等，他们在炼钢短流程工艺上的投入和研究也取得了一定的成果。

2. 国外炼钢短流程工艺的现状与国内相比，国外在炼钢短流程工艺领域的发展历史较长。

欧美等发达国家早在20世纪80年代就开始大力推广炼钢短流程工艺，目前已建立健全了一套成熟的炼钢短流程工艺体系。

日本、韩国等亚洲国家也在炼钢短流程工艺方面取得了一些重要的进展。

四、炼钢短流程工艺的发展趋势1. 技术创新是推动炼钢短流程工艺发展的关键随着科技的不断进步，炼钢短流程工艺也在不断进行技术创新。

新型的炼钢设备、智能化的生产管理系统等技术的应用，将进一步提高炼钢效率，降低成本，推动炼钢短流程工艺向更高效、更环保的方向发展。

2. 绿色炼钢是未来发展的主流趋势随着环保意识的增强和国际环保标准的不断提高，绿色炼钢必将成为未来炼钢工艺发展的主流趋势。

炼钢短流程工艺作为一种清洁生产技术，将在未来得到更广泛的应用，成为钢铁行业的主要发展方向。

五、结语炼钢短流程工艺作为一种新兴的炼钢技术，已经在国内外得到了广泛的关注和应用。

通过对国内外炼钢短流程工艺的现状和发展趋势的分析，我们可以清晰地看到炼钢短流程工艺在钢铁行业的重要地位以及未来发展的方向。

(生产管理知识)国内外不锈钢管生产技术发展趋势

国内外不锈钢管生产技术发展趋势近20年来，世界各国的不锈钢管生产有了很大发展，工艺技术和装备水平都有很大提高，国外不锈钢管生产发展的主要特点是采用新工艺和新设备来提高产量、扩大品种，采用自动控制和无损探伤以改善和保证产品质量?因此，近年来在新建和改扩建的不锈钢无缝管车间、焊管车间和冷轧冷拔车问里，出现了很多卓有成效的新工艺和高效率的新设备。

一：世界不锈钢管生产技术的发展趋势2．1 “三步法”炼钢和连铸工艺采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺，为提高不锈钢管坯质量，降低成本创造了条件。

世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用了“三步法” 冶炼不锈钢的新工艺。

目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。

德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，它包括1台超高功率电炉、1台MRP—L转炉和1台VOD装置。

该工艺采用电炉熔化，MRP—L转炉加氧枪快速脱碳，VOD真空炉最终深脱碳。

当然，电炉一AOD “二步法” 冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上60％以上的不锈钢是用“二步法”工艺生产的。

国外不锈钢管坯已基本连铸化连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。

不锈钢连铸坯与传统的钢锭一轧坯相比，金属收得率提高10％～15％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。

不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很易造成水口堵塞。

钢铁行业的技术创新材料生产和工艺的最新进展

钢铁行业的技术创新材料生产和工艺的最新进展钢铁行业一直是全球经济中不可或缺的重要部门。

近年来，随着科技的快速发展和工业化进程的加速，钢铁行业的技术创新在不断推动材料生产和工艺的进步。

本文将对钢铁行业的技术创新和最新进展进行探讨。

1. 智能化生产随着人工智能和物联网技术的不断发展，钢铁行业开始建设智能化工厂。

通过引入先进的传感器和数据分析技术，钢铁生产过程中的关键参数可以实时监测和优化。

智能化生产不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低能源消耗和环境污染。

2. 先进材料的应用新型材料的应用对于提高钢铁产品的性能和品质至关重要。

其中，高强度钢、耐腐蚀钢和高温合金等先进材料的研发和应用正在取得突破。

这些材料具有优异的力学性能、抗腐蚀性和耐高温性能，能够满足汽车、航空航天等领域对材料性能的严苛要求。

3. 清洁生产和资源回收利用钢铁行业是典型的高能耗、高污染行业。

为了减少环境污染和资源浪费，钢铁行业积极推动清洁生产和资源回收利用技术的研发和应用。

例如，利用先进的炼铁工艺和高炉煤气综合利用技术，可以实现废物和废气的资源化利用，减少环境影响。

4. 绿色技术和碳减排随着全球对气候变化和环境污染的关注度不断提高，钢铁行业也在积极探索绿色技术和碳减排途径。

例如，采用先进的高炉煤气脱硫技术和碳捕获技术，可以将二氧化硫和二氧化碳等有害气体减少到最低，实现钢铁行业的碳中和目标。

同时，钢铁行业也在研究开发低碳合金和纳米材料，以减少碳排放和能源消耗。

5. 3D打印技术在钢铁行业的应用近年来，3D打印技术在制造业中的应用不断扩大，钢铁行业也不例外。

通过3D打印技术，可以实现复杂结构和定制化产品的快速制造。

在新材料的配方和工艺的支持下，3D打印技术在钢铁行业中的应用正逐渐普及。

总结：随着科技的快速发展和环境意识的增强，钢铁行业的技术创新也步入了新的阶段。

智能化生产、先进材料的应用、清洁生产和资源回收利用、绿色技术和碳减排、以及3D打印技术的应用都是钢铁行业技术创新的重要方向。

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２
国外纯净钢的研究和生产水平
目前，国外纯净钢生产与研发水平最高的是
铁水预处理对改进转炉操作、生产优质钢有十分重要的作用。欧美各国铁水预处理一般仅脱硫，而日本铁水“三脱”预处理（包括脱硫、脱硅及脱磷）比例超过９０％以上。高炉低硅冶炼稳定生产含硅低于０．４％的铁水；铁水脱磷处理使磷含量降到０．０１％以下；采用高效镁基脱硫剂进行铁水预处理，铁水中含硫量可降至０．００３ｏＡ以下。采用铁水包、铁水罐或混铁车等运输设备作为“三脱”预处理反应容器的处理方法，受限于反应容器的自由空间，一般采用喷粉工艺、造高碱度渣、低气／固比，同时脱磷脱硫。该处理过程降温较多，严重地削弱了铁水运输能力，处理能力不易提高。而采用转炉作为铁水预处理容器，高气／固比、中等碱度、炉容比大，有利于钢一渣反应，是预脱磷的发展方向。２．２转炉流程生产纯净钢近十年来，日本发明了转炉铁水预处理工艺，主要有ＳＲＰ法（住友）、ＯＲＰ法（新日铁）、ＮＲＰ法（日本钢管）、Ｈ炉工艺（神户）、ＭＵＲＣ法（室兰厂）等。据统计，采用脱碳转炉渣作为转炉脱磷剂的 “双联法”，生产１ｔ铁水的钢铁料消耗比传统方法减少２５ｋ，石灰消耗减少４０％，吨钢成本降低约
表１
元素
ＣＳＰ
钢中杂质元素单体控制水平的发展情况［１］，×１０—４％
１９６０拄
２００２００２００４０３．０４０
１９７０年
８０４０１００３０２．Ｏ３０
１９８０拄
３０１０４０２０１．０ｌＯ
１９９０拄
１０４１０１００．８７
１９９６拄
５２．５１０１０
Ｚ０００拄
日本，其次是欧美和韩国。日本山阳、瑞典ＳＫＦ轴承钢全氧含量已经低于０．０００５％。世界各地的钢厂普遍采用保持钢中一定的铝含量，利用钢中铝和蹦ｚ０３的平衡达到控制氧含量的目的；另外，把钢中酸溶铝含量控制在较低水平还可以改变弹簧钢中氧化物夹杂的性能、尺寸及分布，从而提高钢的抗疲劳性能。对模具钢来说，提高其纯净度已经成为提高模具性能和寿命的重要手段，当ＳＫＤ（Ｈ１３）的硫含量从０．０３％降低到０．０１％时，可使钢的冲击韧性提高一倍。对不锈钢而言，［Ｃ＋Ｎ］低于０．０１％时，就可以完全防止晶间腐蚀和应力腐蚀。最近，日本新日铁开发了控制钢中夹杂物的新技术，通过向钢水中添加镁，控制夹杂物的成分，并细化夹杂物颗粒。采用该方法，使夹杂物的变形性能接近铁元素的变形性能，可以提高产品的韧性和加工性能，从而提高产品质量。图１给出了当代典型的转炉工艺生产纯净钢流程、各工序成分和采用的关键技术。
２．１铁水预处理
万方数据
潘秀兰郭艳玲王艳红
国内外纯净钢生产苎查竺塑兰垦
铁水脱硫转炉铁水三脱转炉顶底复吹
一—＿二三二＿一
高炉
低硅铁水冶炼［ｓ］≤０．４，６
１４５０℃
幽崮”
Ｍｇ－ＣａＯ深脱硫
［ｓ］≤０．００３％
１
少渣冶炼脱磷
３５０℃
一嗡蜘哟啪毗一删一圳一
钢水精炼ＲＨ真空精炼
ｉｓ］一（０．００５～０．００８）％［Ｐ］≤ｒ，．００３ｏ，ｑ［Ｎ］≤ｏ．００３９．，
４０．６３６０．５２
和质量的要求越来越高。纯净钢的市场需求不断增加，关于纯净钢生产技术的研究也越来越深入。其研究主要包括两方面内容：一是提高钢的纯净度，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。前者是纯净钢研究的主要任务，只有大幅度降低钢中杂质元素的含量，才能有效地控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。目前，国内外已建立了纯净钢及相关产品（ＩＦ深冲汽车板和管线钢等）大规模生产流程，钢中有害元素Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０含量之和可控制在０．０１％以下。一些冶金学家还提出了超纯净钢的概念，并将其界定为夹杂物Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０含量之和在０．００４％以下。钢中各杂质元素单体控制水平的发展情况如表１所示。从国内外超纯净钢的研发与生产现状来看，
２５０马氏体时效钢
深冲钢纯净钢超纯净钢深冲钢深冲钢ＩＦ钢、管线钢ＩＦ钢、管线钢深冲钢纯净钢
真空感应炉ＩＤ—ＯＢ＋ＲＨ
ＢＯＦ＋ＲＨ
ＢＯＦ＋真空脱气
ＬＤ＋真空脱气Ｂ（）Ｆ＋ＲＨ Ⅸ）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨ Ⅸ）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨＢ（）Ｆ＋ＬＦ＋ＲＨ
８０（未计［Ｃ］）
≤１５
９１５４０１８２０２０３．４２４５１１１２１２２０
、｝毫４
ａｔ
、够
ＨｏｍｅａｎｄＡｂｒｏａｄ
ＮｅｗＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＣｌｅａｎＳｔｅｅｌ
ＰａｎＸｉｕｌａｎ
Ｇ１１０Ｙａｎｌｉｎｇ
Ｗａｎｇ
Ｙａｎｈｏｎｇ
（ＡｎｇａｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｅｎｔｅｒ）
Ａｂｓ打ａｃｔｉｎｇ
１ｈｉＳａｒｔｉｃｌｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｃｌｅａｎｓｔｅｅｌ
潘秀兰，教授级高级工程师，１９８２年毕业于鞍山科技大学炼钢专业，现工作于鞍钢技术中心科技信息研究所（１１４００１）。
万方数据
．２．
《鞍钢技术》２００３年第５期
板裂纹，还可造成轮胎子午线等线材断线，使轴承钢等棒钢的疲劳性能恶化。为了减轻氧化物系夹杂物对钢材质量的不良影响，必须降低其含量。近年来，加拿大的Ｍｉｔｃｈｅｌｌ和新日铁的福本提出“零夹杂钢”的概念。所谓“零夹杂钢”，不是钢中无夹杂物，而是夹杂物尺寸小于１Ｎｎ。在凝固之前
表３
钢厂美国内陆厂４号１３（）Ｆ美国阿姆克Ｉｖｆｉｄｄｌｅｔｏｗｎ厂美国钢公司Ｌｏｒａｉｎ厂Ⅸ）Ｐ北美某厂加拿大多法斯科厂美国Ｗｅｉｒｔｏｎ炼钢车间ＬＦ＋ＲＨ
Ｄｒａｖｏ—ＲＨ
冶炼、精炼后续的连铸工序对钢的纯净度也有很大影响。采用保护浇铸、中间包冶金、新型中间包覆盖剂、调整保护渣性能及设置电磁搅拌等手段还可继续去除并控制夹杂物、降低废品率。国内外先进炼钢厂纯净钢生产各工序钢中全氧量见
达到２０％～３０％。
正是由于采用较完善的纯净钢生产流程，国外的转炉已经能够批量生产轮胎子午线用的高强度钢丝、轴承和齿轮用钢、汽车面板和弹簧用钢、易切削钢以及冷镦钢等。
２．３
炉外精炼和连铸的工艺技术水平与电炉流程
相当。
日本一些转炉钢厂采用１００％铁水“三脱”预处理工艺，复吹转炉少渣冶炼和终点智能控制，提
电炉流程生产纯净钢
万方数据
日本山阳特殊钢公司的纯净钢精炼工艺（ＳＮＲＰ）是一种典型的电炉短流程纯净钢生产工艺，其生产纯净钢的标准工艺设备包括：１５０ｔ炉底出钢电弧炉、Ｉｆ钢包炉、ＲＨ真空炉和立式大板坯连铸机等。山阳特殊钢生产的优质纯净钢（即Ｃｒ—
Ｍｏ钢（ＡＩＳＴ４１））中氧含量达到０．０００４５％以下，
鞍钢技术
２００３年第５期
—————————————————————————————————————一
国内外纯净钢生产技术的新进展
潘秀兰郭艳玲王艳红
ＡＮＧＡＮＧＴＥＣＨＮＯＩＬ）ＧＹ
’ｌ’
（鞍钢集团技术中心）
摘要概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物Ｃ、Ｓ、Ｐ、Ｎ、Ｈ、Ｔ．０的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。关键词纯净钢生产技术进展夹杂物
０．０２５％；而到了２０世纪９０年代，钢水的杂质总含量已经低于０．０１％。目前，工业生产钢水的杂
质总含量达到０．００５％。
采用转炉顶底复合吹炼技术可以显著降低钢水中的碳、磷含量。根据钢材对纯净度的不同要求，选择和组合不同的炉外精炼工艺，可以实现超纯净钢的生产。按照目前炉外精炼所能达到的工艺技术水平，钢水纯净度可达到［Ｓ］≤０．０００５ｏＺ、［Ｐ］≤ｏ．００２％、［Ｎ］≤０．００２５％、［Ｈ］≤０．０００１％、［Ｃ］≤０．０００３％、［０］≤０．０００２％ｎ０．０００３ｏＡ的水
６～９
１４１４１４１５
［Ｐ］
２０２５１２２１５
［Ｓ］２～３
３４１５
［ＨＩ
１．０１．００．５０．２０．７
Ｔ．［Ｏ］
２～５
５５５ｌＯ
合计
钢种
工艺
日本神户日本新日铁日本目前水平日本专家预测德国蒂森韩国浦项中国宝钢中国武钢中国攀钢中国鞍钢
４１（３４）５８（５２）５１．５２８．２６５．７
ｉｎ
ａｄｖａｎｃｅｄｓｔｅｅｌｒｒｍｋ－
Ｃａｎｔｓ
ａｔ
ｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄ，ｄｉｓｃｕｓｓｅｓｔｈｅｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｍｅａｍｒｅｍｅｎｔｓｔｏｃｏｎｔｒｏｌｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｉｎｃｌｕｄｉｎｇ
Ｃ，Ｓ，Ｐ，Ｎ，Ｈ，Ｔ．Ｏｄｕｒｉｎｇｐｒｅｔｒｅａｔｉｎｇｈｏｔｍｅｍｌ，ｓｍｅｌｔｉｎｇ，ｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ，ａｎｄｐｒｏｖｉｄｅｓｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ
表２
厂家［Ｃ］
３１０（３）１６６２０
非金属夹杂物不析出，在固相状态下析出的非金属夹杂物高度弥散分布，无法用光学显微镜观察到，这时夹杂物可发挥有益的作用［引，使钢的抗疲劳性能大幅度提高。国内外一些先进钢厂的纯净钢生产水平见表
２［３～ｌ
３ｌ。
国内外一些先进钢厂的纯净钢生产水平，×１０“％［Ｎ］
ｔｏ
ｓｅｌｅｃｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｆｏｒｃｌｅａｎｓｔｅｅｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ｃｌｅａｎｓｔｅｅｌ