甲醇生产技术
甲醇生产工艺
甲醇生产工艺甲醇是一种重要的工业原料，可用于制造烯烃、烷烃、芳香烃、烯烃醇和醚醇等基础化学原料，也可外延应用于制造甲酸、氯乙烯和甲醇酯等衍生产品。
它的生产工艺有多种，主要有氢解法、合成气气压蒸馏法和合成空气蒸馏法。
本文将介绍这三种主要的甲醇生产工艺。
氢解法是用植物油、动物油、煤油或天然气作原料，经过热力学转化，在高温和高压下与水结合，产生甲醇和微量的甲醛。
氢解工艺的优点：（1）产品组分稳定，产品纯度高；（2）生产设备简单，操作容易；（3）工艺流程简单，操作温度低，能耗较低；（4）反应可以循环，可以强化热能。
但是，氢解法的缺点也是明显的：（1）运输成本高，原料易变质；（2）产品成本高；（3）维护和保养费用高；（4）产品的毒副作用较大，不符合生态环境保护要求。
合成气气压蒸馏法是以合成气（甲烷，氢气，乙烯）作原料，利用高温和高压的气相蒸馏分离方法，将气体分离成低碳烃和甲醇两部分，其中低碳烃可以用于烯烃的生产，而甲醇主要用作最终产品。
合成气气压蒸馏法具有以下优点：（1）零污染，不需要化学添加剂；（2）反应速率快，无需长时间的催化；（3）可以同时生产多种低碳烃，降低单一原料的需求；（4）操作简单，能够满足大规模生产的需求；（5）可以节省大量的能源消耗。
不过，合成气气压蒸馏法也有缺点：（1）生产设备昂贵，投资成本高；（2）系统运行复杂，操作困难；（3）由于气体混合物较复杂，反应条件很难控制；（4）由于温度太高，而造成甲烷热裂解，系统出现停滞现象。
合成空气蒸馏法是以空气为原料的甲醇生产工艺，其原理是将含有氧的空气通过催化剂转化为甲醇和水，通过蒸馏工艺分离出来。
合成空气蒸馏法的优点是：（1）反应速率比氢解法快，能耗较低；（2）无毒副作用，符合环保要求；（3）不需要原料运输，投资成本较低；（4）可以多次循环进行反应，提高产品纯度。
合成空气蒸馏法的缺点是：（1）设备复杂，操作复杂；（2）催化剂活化程度要求高，耗费大量的费用；（3）反应温度高，反应压力高，系统的运行复杂，操作技巧高；（4）反应不可控，对设备的控制要求严格。
甲醇工业生产工艺
甲醇工业生产工艺
甲醇是一种无色、易溶于水的液体，具有较高的挥发性。
它是一种重要的工业化学品，广泛应用于合成化学品、溶剂和燃料等领域。
以下是甲醇的工业生产工艺的基本步骤：
1. 原料准备：甲醇的主要原料是天然气或煤。
对于天然气，首先将其经过除硫、除硅和除氨等处理步骤，以去除杂质。
对于煤，需要进行煤气化反应，将煤转化为合成气。
2. 合成气制备：合成气是甲醇生产的关键中间产物，由一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成。
合成气的制备一般采用催化剂（如铁、镍等）催化煤气化或重整反应，将天然气或煤转化为合成气。
3. 甲醇合成：合成气进一步经过甲醇合成装置，进行甲醇的合成反应。
这个反应过程一般采用催化剂（如氧化锌和铜等）催化，将一氧化碳和氢气进行重整、变换和水合反应，生成甲醇。
4. 分离纯化：合成甲醇含有水、残留气体和其他杂质。
因此需要进行一系列的分离纯化步骤，以去除这些杂质。
首先通过闪蒸分离装置，将甲醇和轻质杂质（如水、甲醛等）分离。
然后通过蒸馏或吸附等方法，进一步纯化甲醇。
5. 储存和包装：纯化后的甲醇经过冷却和储存处理，以保持其稳定性。
然后将甲醇装入适当的容器中，通常是丙烯酸或聚乙烯醇等材料的密封容器中。
以上是甲醇工业生产的基本步骤。
甲醇的工业生产工艺在不同的厂家和地区可能会有所差异，但总体流程是大致相同的。
随着技术的发展，一些新型生产工艺，如生物质转化法和光电催化法等，也在逐渐应用于甲醇的生产过程中，以提高生产效率和降低环境影响。
甲醇制备工艺毕业论文
甲醇制备工艺毕业论文甲醇是一种重要的基础化工原料，广泛用于合成甲醛、甲酸、丙二醇等有机化工产品。
目前，甲醇的生产工艺以合成气法为主，本文将重点介绍该工艺，并探讨其优化方向。
一、合成气法制备甲醇工艺合成气法是目前工业生产中最主要的制备甲醇工艺，其过程如下：1. 原料准备合成气法制备甲醇的主要原料是天然气、煤气或石油气等，首先需要经过预处理除除硫、除水、除二氧化碳等杂质。
2. 合成气制备将准备好的原料气体进入氧化反应器，在催化剂的作用下进行氧化转化，生成合成气。
氧化反应器中通常采用多层床式反应器，催化剂采用金属氧化物催化剂，如CUO-ZnO-Al2O3、Cr2O3等。
3. 气体净化合成气中含有甲烷、氮气、二氧化碳、一氧化碳、氢等杂质，需要进行净化和升压，使气体达到进入甲醇反应器的质量和压力标准。
4. 合成甲醇将净化后的合成气进入甲醇反应器，通过催化剂的作用，进行甲烷和一氧化碳的加氢制甲醇反应。
甲醇反应器主要采用三相流床式反应器，催化剂常用CuO-ZnO-Al2O3。
5. 甲醇提纯将合成甲醇经过蒸馏或萃取等方法进行分离和富集，最终得到高纯度的甲醇产品。
二、甲醇工艺优化在甲醇合成过程中，主要存在以下几个技术难点：1. 甲醇选择性甲醇的生成不是唯一的产物，同时还会有副产物二甲醚和甲醛等生成。
提高甲醇选择性，降低副产物产量，是优化工艺的一个重要目标。
2. 反应热平衡甲醇反应放热严重，容易引起反应器温度升高，进而影响反应速率和产物选择性。
如何控制反应热平衡，防止反应温度过高，是优化工艺的另一个重要问题。
3. 催化剂失活甲醇合成过程中，催化剂可能因积碳、硫化等原因失活，导致产物选择性下降，产量减小。
如何延长催化剂的寿命，是优化工艺的另一个考虑因素。
综合以上问题，优化甲醇制备工艺的关键是提高甲醇选择性、控制反应热平衡和延长催化剂寿命。
可采取以下措施进行优化：1. 优化催化剂的结构、组分和活性，提高甲醇催化活性和选择性。
甲醇的生产方法
甲醇的生产方法甲醇是一种广泛应用于工业和化学领域的重要有机化合物，也是一种重要的燃料。
它的生产方法有多种，其中最主要的是从天然气或煤炭中生产。
本文将介绍甲醇的生产方法，包括传统的天然气和煤炭生产法、新型的生物质生产法以及未来可能的人工光合作用生产法等。
一、天然气和煤炭生产法天然气和煤炭生产法是目前最主要的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用天然气或煤炭中的一氧化碳和氢气来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、气体净化：将天然气或煤炭中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
2、蒸汽重整：将天然气或煤炭中的甲烷转化为一氧化碳和氢气。
3、合成气净化：将蒸汽重整产生的合成气中的杂质去除，以保证后续反应的纯度和效率。
4、合成反应：将合成气中的一氧化碳和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成甲醇。
5、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是生产成本低，产量大，且可以利用天然气和煤炭等资源。
但是，这种生产方法的缺点也很明显，主要是产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成污染。
二、生物质生产法生物质生产法是一种新型的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用生物质中的碳水化合物，通过生物发酵或化学转化来生产甲醇。
具体的生产流程如下：1、生物质预处理：对生物质进行物理或化学处理，以提取出其中的碳水化合物。
2、生物发酵或化学转化：将生物质中的碳水化合物在微生物或化学催化剂的作用下进行发酵或转化，生成甲醇。
3、甲醇提纯：将反应产生的混合物中的甲醇和水分离，提纯甲醇。
这种方法的优点是可以利用生物质等可再生资源，避免对环境造成污染。
但是，这种方法的缺点也很明显，主要是生产成本高，产量低，且生产过程中需要消耗大量的水和能源。
三、人工光合作用生产法人工光合作用生产法是一种未来可能的甲醇生产方法。
这种方法主要是利用人工合成的光合作用体系，将二氧化碳和水在光合作用体系的作用下进行反应，生成甲醇。
具体的生产流程如下：1、人工光合作用体系的制备：合成一种人工光合作用体系，包括光催化剂、电子传递体系和光反应中心等。
甲醇生产的主要方法介绍
甲醇生产的主要方法介绍
一、熔盐法
熔盐法是利用氢氧化钠熔与乙醇互联反应生成醇挥发油和乙酸，最后再经过分离、水蒸气萃取或其他方法，把乙醇或其他醇从其中提取出来的一种工艺。
该法的工艺流程如下：首先，将氢氧化钠熔盐与乙醇反应，形成混合物；其次，把混合物加入水中，分离产物；然后，利用水蒸气萃取技术将乙醇从混合物中提取出来；最后，用活性炭进行吸附精馏，最终得到纯度较高的乙醇。
熔盐法的优点：1、工艺稳定，产出乙醇纯度较高；2、反应产生物含量低；3、操作简单，经济实惠。
二、纤维素糖法
纤维素糖法也称为水糖法，是利用纤维素糖发酵生产乙醇的一种方法。
纤维素糖发酵过程中，酵母或真菌产生醇酸类物质，可通过蒸馏精馏，将乙醇从混合物中提取出来。
该法的工艺流程如下：首先，将纤维素糖溶解于水中，形成糖水；其次，将糖水添加酵母，引发发酵反应，产生乙醇和乙酸；然后，将发酵液经过蒸馏精馏，分离出乙醇；最后，再用活性炭进行吸附精馏，得到纯度较高的乙醇。
纤维素糖法的优点是：1、原料和燃料来源丰富，可以使用稻米、玉米等农作物产生糖；2、可以大规模生产；3、投资成本低，经济实惠。
三、生物法
生物法是利用微生物将原料发酵产生乙醇的一种工艺方法。
生物法利用酵母或真菌将有机物，如蔗糖、淀粉、纤维素等，通过代谢转化为乙醇。
该法的工艺流程如下：首先，将原料液体糖液添加到发酵罐中，接种微生物；其次，经过混合、加热、加压等提高发酵速度，形成混合物；然后，经过水蒸气萃取技术将乙醇从混合物中提取出来；最后，用活性炭进行吸附精馏，得到纯度较高的乙醇。
生物法的优点：1、原料来源丰富，可以使用糖、麦芽、淀粉等有机物；2、生产成本低，效率高；3、乙醇产品的性能比其他法获得的乙醇要好。
甲醇合成的工艺流程和设备
甲醇合成的工艺流程和设备工艺流程：1. 一氧化碳和氢气的制备：首先，通过煤炭气化或天然气重整等方法制备一氧化碳和氢气，然后进行净化和分离处理，得到高纯度的一氧化碳和氢气。
2. 催化反应：将一氧化碳和氢气送入反应器中，在一定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用发生一系列反应，将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
3. 分离纯化：将反应产物中的甲醇、水蒸汽和未反应的一氧化碳、氢气等组分进行分离和纯化处理，得到高纯度的甲醇产品。
设备：1. 一氧化碳和氢气制备装置：包括气化炉、重整炉、净化器、分离塔等设备。
2. 催化反应器：通常采用固定床反应器，内部填充有高效催化剂，能够保证反应物的充分接触和反应。
3. 分离纯化装置：包括精馏塔、萃取塔、膜分离装置等，用于将反应产物中的各种组分进行分离和纯化处理。
以上是甲醇气相合成的工艺流程和设备，通过精心设计和优化，可以实现甲醇的高效生产，满足不同行业的需求。
甲醇气相合成是一种复杂的化学工艺过程，涉及到高温高压、催化剂选择、反应器设计等多个方面的技术问题。
在甲醇的生产过程中，存在一系列的技术挑战，包括反应的选择性和产率问题、催化剂的稳定性和寿命等。
针对这些挑战，科学家和工程师们提出了许多解决方案，并对工艺流程和设备进行了深入的研究和优化。
在工艺流程方面，甲醇气相合成主要包括气体净化、气体反应和产物分离三个阶段。
首先，气体净化要求将一氧化碳和氢气分离、净化并去除其它杂质；然后在反应阶段，一氧化碳和氢气在一定的温度、压力和催化剂存在下发生反应，生成甲醇；最后在产物分离阶段，需要对反应产物中的甲醇、水蒸汽、未反应的一氧化碳、氢气等组分进行分离、纯化和回收。
这些工艺环节都需要设计合适的设备和优化的操作条件，以保证甲醇高效产出且质量优良。
对于设备的选择和设计，首先需要考虑气体净化部分的设备选型，包括气化炉、重整炉、净化器和分离塔等。
这些设备需要具备耐高温、高压、耐腐蚀等特性，同时还要保证反应物料的净化和分离效果。
甲醇合成的工艺流程和设备
甲醇合成的工艺流程和设备甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
甲醇的合成工艺流程主要包括天然气制甲醇和煤制甲醇两种。
以下将以天然气制甲醇为例，介绍甲醇的合成工艺流程和设备。
1. 甲醇合成工艺流程甲醇的合成主要通过气相合成法进行，该方法通过一系列复杂的催化反应将一氧化碳和氢气合成甲醇。
具体的工艺流程如下：- 天然气→天然气净化→变化转换反应→合成气→合成气净化→合成气改质→甲醇合成→甲醇回收2. 甲醇合成设备甲醇合成设备主要包括催化反应器、冷凝器、分离塔等：- 催化反应器：将一氧化碳和氢气催化反应生成甲醇，需要具有较高的反应活性和选择性。
- 冷凝器：用于冷却和凝结合成气中的甲醇，使其形成液体甲醇。
- 分离塔：用于将液体甲醇从残余的气相中分离出来，保证甲醇的纯度和回收率。
3. 甲醇生产过程甲醇生产过程主要包括天然气的催化转变、合成气的制备、甲醇的合成和甲醇的回收等环节。
整个过程需要耗费大量的热能和电能，因此需要具备较为完备的能源设施和配套设备。
总的来说，甲醇的合成工艺流程较为复杂，需要涉及多个催化反应和分离过程，所需要的设备也比较繁杂。
企业在进行甲醇合成生产时，需要充分考虑到工艺流程和设备配置，确保生产过程的高效稳定。
甲醇是一种重要的化学品，其合成工艺的复杂性和对能源的依赖性使得甲醇工业在全球范围内备受关注。
天然气制甲醇是目前全球最为主流的甲醇生产工艺。
下面将详细介绍甲醇的合成工艺流程和设备，以及在甲醇生产过程中可能出现的关键技术和挑战。
4. 甲醇合成过程甲醇的合成工艺主要涉及以下几个过程：4.1 天然气制备合成气首先，天然气需要在天然气净化设备中进行净化处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳和水等杂质。
通过石灰石和干燥剂的吸附、脱硫等处理，可使天然气达到合成气制备的要求。
然后，经催化转化反应，天然气中的甲烷和水蒸气进行高温反应，生成一氧化碳和氢气，形成合成气。
4.2 合成气的制备合成气是由一氧化碳和氢气所组成的气体混合物，它是甲醇合成的重要中间产物。
甲醇生产工艺技术
甲醇生产工艺技术甲醇生产工艺是提取甲醇的工序和流程，主要有合成法和干储法,合成法是甲醇生产的主要方法，合成的化学反应式为2H2+C0fCH3OH,干偶法最早是用木材干镭法生产甲醇，故甲醇也叫木醇。
一、国内外生产情况分析国外甲醇工艺技术，国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。
国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY（原LC.I）、OPSOE、Uhde、LUrgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
1.1DAVY甲醇技术特点DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化齐!L合成压力：5.0~IOMPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8~10MPa o合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大，出口甲醇浓度约为4~6%voI0第二种，内换热冷管式甲醇合成塔。
又开发了水管式合成塔。
精储多数采用二塔,有时也用三塔精僧,与蒸汽系统设置统一考虑。
蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa 三级。
转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa、510C高压过热蒸汽。
高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内使用。
1.2Lurgi甲醇技术Lurgi公司的合成有自己的特色，即有自己的合成塔专利。
其特点是合成塔为列管式,副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂,管间是锅炉水,副产3.5〜4.OMPa的饱和中压蒸汽。
由于大规模装置如2000MTPD的合成塔直径太大,常采用两个合成塔并联。
若规模更大,则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔，同时还可采用两个系列的合成塔并联。
Lurgi工艺的精储采用三塔精储或三塔精储后再串一个回收塔。
有时也采用两塔精储。
三塔精储流程的预精镭塔和加压精谯塔的再沸器热源来自转化气的余热。
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甲醇合成知识 一、甲醇的性质
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甲醇生产技术
1、物理性质
• 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，分子式 CH3OH ，相对分子量32.04。
• 常温常压下，纯甲醇是无色透明、易 挥发、可燃、略带醇香气味的有毒液 体。甲醇可以和水互溶，但不能与脂 肪烃类化合物互溶。甲醇水溶液的密 度随甲醇浓度和温度的增加而减少； 甲醇水溶液的沸点随液相中甲醇浓度 的增加而降低。
低了原料的消耗。显然，由于压力低，工
艺设备的制造比高压法容易得多，投资少，
能耗约降低四分之一，成本亦降低，显示 了低压法的优越性。
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甲醇生产技术
三、甲醇低压合成工艺流程
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甲醇生产技术
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甲醇生产技术
四、甲醇合成反应器
• 低压甲醇合成反应器的技术要求： • 甲醇合成反应器是甲醇生产的心脏
•
H
HO
•
｜
｜‖
• H－C－O－H＋CO→H－C－C－O－H
•
｜
｜
•
H
H
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甲醇生产技术
⑶酯化反应
• 甲醇和甲酸发生酯化反应生成甲酸甲酯 。
•H
O
HO
•｜
‖
｜‖
• H－C－O－H＋H－C－O－H → H－C－ C－O－H+H2O
•｜
｜
•H
H
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甲醇生产技术
⑷脱水反应
• 两分子甲醇脱水生成二甲醚。
3、低压法
• 低压法是60年代后期发展起来的，主要由 于铜基催化剂得到了工业应用。铜系催化 剂的活性高于锌系，其反应温度240-300℃， 因此在较低压力下即获得相当的甲醇产率。 开始工业化时选用压力为4.9MPa（50at）。 铜系催化剂不仅活性好，且选择性好，因
此减少了副反应，改善了粗甲醇质量，降
• ③在反应器中预热原料气，可省去一个换 热器。
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⑶Topsφe径向流动甲醇合成反应器
• 径向流动反应器筒体 • 1－气体入口；2－气体出口；3－催化剂装入口；4－热电偶
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甲醇生产技术
• 合成系统由三台绝热操作的径向流动反应器 组成，三台反应器之间设置外部换热器移走 反应热量，气体在床层中向心流动，床内装 填Topsφe公司MK-101高活性催化剂，该反 应器的特点为：
1、高压法
• 高压法是最初生产甲醇的方法，采用 锌铬催化剂，反应温度为360-400℃。 由于脱硫技术的进展，高压法也有采 用活性强的铜催化剂，以改善合成条 件，达到提高有效率和增产甲醇的效 果。高压法已经有50多年的历史。
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2、中压法
• 随着甲醇工业规模的大型化，已有日产 2000吨的装置，甚至更大的规模，如采用 低压法，势必将工艺管路和设备制造得十
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⑵MHI/MGC 管壳－冷管复合型甲醇
合成反应器
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甲醇生产技术
• 该反应器为Lurgi反应器的改进型，在管壳 反应器的催化管内加一根冷管，用以预热 原料气。据称，该反应器除具有Lurgi反应 器的优点外，还有如下优点：
• ①一次通过的转化率高 ；
• ②可以高位能回收热量，每产一吨甲醇可 产生一吨4MPa的蒸 汽；
分庞大，且不紧凑，因此出现了中压法。
中压法仍采用高活性的铜系催化剂，反应
温度与低压法相同，具有与低压法相似的
优点，且由于提高了合成压力，相应提高
了甲醇的合成效率。出反应器气体中的甲 醇含量由低压法的3％提至5％。目前，工 业上一般中压法的压力为9.8 MPa（100at） 左右。
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甲醇生产技术
三、甲醇与有机物的共沸
• 甲醉可以任意比例与多种有机化合物相混合，而且与 其中的一些有机化合物形成共沸混合物。
•由于有共沸混合物的生成，且沸点与甲醇的沸点相 接近， •将影响对甲醇的提纯。
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四、甲醇的化学性质
•1.氧化（或脱氢）——银催化剂， 600~650℃
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二、甲醇的用途
•甲醇
•有机合成原料 •有机溶剂
•人工合成蛋白
•能源
•甲醛、氯甲烷、甲胺、甲 基丙烯酸甲酯、甲基叔丁 基醚、对苯二甲酸二甲酯、 乙醇、乙二醇、甲苯、二 甲苯、醋酸、醋酸乙烯， 醋酐，甲焰甲酯、甲醇树 酯
•单独使用
•混入汽油使用
•燃料电池燃料
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甲醇生产技术
甲醇及其水溶液的性质
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•该法中氯元素以氯化钠或 氯化钙的形式损失掉，原料
利用率低。故没有被工业采 用
甲醇生产技术
•二、甲烷部分氧化法
•2CH3+O2
2CH3OH
•该法由于氧化过程不易控制， 目前甲醇收率不高，但是，该 法工艺流程简单，节省投资。 随着技术的发展，收率的提高， 这将是一个重要的方法
•三、由碳的氧化物与氢合成
• 该反应器的主要特点是：
• ①气体径向流动，压降小，仅0.05Mpa，比轴向反应器 少得多；
• ②合理布置沸水管，可使床层温度接近最佳温度曲线， 提高空时收率；
• ③气体与沸水管是错流，传热系数较高。
• 据称，国外已有数套装置采用此塔，我国川东盐化厂也 将引进此塔型。
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甲醇应器
间
（mg/l） 间
（mg/l）
1h
1000
168h
50
8h
500
30d
10
24h
200
60d
5
40h
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200
90d
3
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2、化学性质
• 甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学
性质，即可进行氧化、酯化、羰基化、胺化、脱
水等反应。甲醇裂解产生CO和H2的重要方法。
• 甲醇的分子式：CH4O ；结构分子式：CH3OH
• 一、甲醇的一般性质
• 常温常压下，纯甲醉是无色透明的， 易流动的、易挥发的可燃液体，具有与
•有毒性
乙醇相似的气味。 • 甲醇可以和水以及许多有机液体如乙
•假酒？
醇、乙醚等无限地混合，但不能与脂肪
族烃类相混合。易吸收水分、二氧化碳
•
•甲醇的沸点和蒸汽压、热容和汽化热等 •均可在 文献中查到
•甲醉的饱和蒸汽压力 随着温度的升高却急 剧增高,在64.7℃时即 可达到760mmHg
•
H
•
｜
• 甲醇的结构式为：H－C－O－H
•
｜
•
H
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甲醇生产技术
⑴氧化反应
• 甲醇在电解银催化剂上可被空气氧化成甲 醛，是重要的工业制备甲醛的方法。
•
H
O
•
｜
‖
• H－C－O－H＋0.5O2 →H－C－H + H2O
•
｜
•
H
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甲醇生产技术
⑵羰基化反应
• 在压力65MPa、温度250℃下，以碘化钴作催 化剂，或在压力3MPa、温度160℃下，以碘化 钴作催化剂，甲醇和CO发生羰基化反应生成醋 酸或醋酐。
甲醇生产方法
•早期的木材干馏法，今天在工业上已灾被淘汰子。目前是以含碳
原料转化为碳化合物，然后合成甲醇。含碳原料目前主要是石油、
煤炭，今后木材、农副产品、有机废料、城市垃圾等将成为甲醇
生产的主要原料。
•CH3Cl+H2O +NaOH CH3OH+NaCl+H2O
•一、氯甲烷水解法
•也可用消石灰代替 烧结
•
•H
H
•｜
｜
HH ｜｜
• H－C－O－H＋H－C－O－H → H－C－O－C－ H+H2O
•｜
｜
｜｜
•H
H
H
H
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甲醇生产技术
二、合成甲醇方法
• 合成甲醇方法： • 高压法19.6-29.4MPa; • 中压法9.8-19.6MPa; • 低压法4.9-9.8。
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• （3）在材料上，要求具有抗羰基化物及抗 氢脆的能力。
• （4）在制造、维修、运输、安装上要求方 便。
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2、比较几种合成塔型式
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甲醇生产技术
⑴I.C.I公司多段冷激型甲醇合成反
应器
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甲醇生产技术
I.C.I甲醇合成塔为多段冷激型，其优点是： 单塔操作，能力大，控温方便，冷激采用菱 形分布器专利技术，触媒层上下贯通，触媒 装卸方便，所以普遍使用。这类反应器因有 部分气体与未反应气体之间的返混，所以催 化剂空时产率不高，用量较大。 我国四川维尼龙厂首先引进此类反应器。
•如：在200℃和3.04MPa与苯胺反应生成二甲基苯
胺
• C6H8NH2 +CH3OH
C6H5N（CH3)2+H2O
•5.酯化反应
•如：与甲酸反应生成甲酸甲 酯
•6.与氢卤酸反应生成卤代甲烷 •CH3OH+HCl CH3Cl +H2O
•7.与亚硝酸反应生成硝基甲烷
•烈性炸药
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甲醇生产技术
• ①径向流动，压降较小，可增大空速，提高 产量；
• ②压降的减小可允许采用小粒度催化剂，提 高粒内效率因子，提高宏观反应速率；
• ③可方便地增大生产规模，在直径不变的情 况下，增加反应器高度，即可增大生产规模， 单系列生产能力可达2000吨/日以上。