凝结水系统

第四章凝结水系统第一节凝结水系统投入前的检查与操作4.1.1 检查凝结水系统检修工作已结束，所有工作票终结，系统完好，现场干净整洁。

4.1.2 凝结水泵与电机对轮连接完好，地脚螺栓紧固，电机接线良好，接地线连接完好。

4.1.3 排汽装置热井、轴加、各低加水位计投入，指示正确。

4.1.4 除盐水系统已投入运行。

4.1.5 凝结水系统各电动门送电，气动门控制气源投入,各阀门开关正常。

4.1.6 凝结水泵联锁保护传动合格，凝结水泵电机测绝缘合格送电。

预启和备用凝结泵变频、工频方式选择正确，对应开关及刀闸方式状态正确，凝结泵变频器DCS画面状态正常无报警。

4.1.7 关闭凝结水管道及低加各放水门。

4.1.8 开启低加，轴封加热器水侧放空气门。

4.1.9 关闭热井放水门，开启补水调门前后截止门，关闭其旁路门。

排汽装置补水调整门投自动。

4.1.10 启动除盐水泵向热井补水至1100mm，检查排汽装置补水调整门自动良好。

4.1.11 检查凝结水精处理装置旁路运行。

4.1.12 开启轴封加热器进出水门，关闭其旁路门。

4.1.12 开启#7、#6、 #5低加进出水门，关闭其旁路门。

4.1.13 凝结泵入口滤网放水门关闭。

4.1.14 检查凝结泵进口门开启，出口门关闭。

4.1.15 开启凝结水再循环调门及其前后截止门，关闭其旁路门。

4.1.16 投入凝结水泵密封水，打开泵体抽空气门。

4.1.17 投入凝结泵电机冷却水、凝结水泵及电机推力轴承冷却水。

第二节凝结水系统联锁与保护4.2.1 凝结水泵允许启条件：1.凝结水泵进口电动门已开；2.凝结水泵出口电动门已关或备用投入；3. 凝结水再循环流量调节阀开；4. 排气装置水位大于 700mm；5. 凝结水泵电机轴承温度＜85℃；6. 线圈 A/B/C三相均＜110℃；7. 凝结水泵轴承温度＜75℃。

8. 无跳闸首出。

4.2.2 凝结水泵保护停条件：1. 凝结水泵运行且凝结水泵出口流量小于 150T/H,再循环调节阀关，延时20 秒；2. 排汽装置水位低300mm；3. 凝结水泵运行15秒，入口电动门关闭；4. 凝结水泵运行15秒，出口电动门关闭；5. 凝结水泵电机轴承温度＞95℃；6. 凝结水泵泵轴承温度＞80℃。

第三节凝结水系统的试验4.3.1 凝结水泵联锁试验1. 试验时间：机组大小修后及机组停运超过一个月后启动前。

2. 试验步骤：1) 两台凝结水泵送电至试验位；2) DCS 画面上启动＃1 凝结水泵；3) 投入＃2 凝结水泵联锁，就地按下＃1 凝结水泵事故按钮，＃1 凝结水泵停运，＃2凝结水泵联启；4) 解除＃2 凝结水泵联锁，投入＃1 凝结水泵联锁，就地按下＃2 凝结水泵事故按钮，＃2 凝结水泵停运，＃1 凝结水泵联启；5) 解除＃1 凝结水泵联锁，停运＃1 凝结水泵。

4.3.2 凝结水泵定期切换试验1. 查备用凝结水泵处于良好备用状态，具备启动条件；2. 启动备用泵，检查备用泵运行正常，系统参数正常；3. 停运行泵，投入联锁；4. 全面检查凝结水泵及系统运行正常。

第四节凝结水系统的投入4.4.1 确认热井水位正常，热井补水调门自动投入。

4.4.2 投入凝结水再循环调整门自动，检查凝结水再循环调整门全开。

4.4.3 启动一台凝结水泵，注意启动电流及其返回时间，检查出口门自动开启，泵组振动、声音、轴承及电动机线圈温度、出口压力、进口滤网前后压差、密封水压力、热井水位均正常，检查系统应无泄漏。

4.4.4 检查凝结水母管压力＞1.2MPa,投入另一台泵备用，检查出口门打开，注意泵不应倒转。

4.4.6 通知化学化验凝结水水质，若不合格，禁止送入除氧器。

开启除氧器水位调节门前后截止门，稍开调整门向各低加注水，各低加水侧放空气门见水后关闭，开启#5 低加出口门前启动放水门进行换水，直至水质合格后关闭启动放水门，开启#5 低加出水门向除氧器上水，并投入除氧器水位自动调节。

4.4.7 凝结水水质合格后投入凝结水泵自供密封水。

4.4.8 通知化学投入精处理设备。

注意排汽装置热井、除氧器水位变化情况。

4.4.9 注意当凝结水流量逐渐增大时，凝结水再循环门自动关小。

4.4.10 根据需要投入凝结水杂项水用户。

第五节运行控制参数名称单位正常报警备注热井水位mm 1000—1200高一1500,高二1700，低一700，低二300300跳泵凝结水溶氧μg/l 100凝结水系统母管压力Mpa ≤1.2延时3S，联启备用泵凝结泵密封水压力Mpa 0.15 小于0.2时，20分钟后停泵泵推力瓦温度℃65 75 85停泵电机定子绕组温度℃ 110电机上下轴承温度℃ 85 95停泵机械密封水温度℃≤38第六节凝结水系统的正常维护4.6.1 凝结水泵一台运行，一台备用，备用泵出口门开启。

4.6.2 凝结水系统管道、设备、阀门、法兰应无跑漏水现象。

4.6.3 检查热井水位在正常范围内, 热井自动补水正常。

若水位降低，应查明原因，予以消除，必要时可开启旁路阀补至正常水位。

4.6.4 检查凝结水泵电机电流不大于出 129A。

4.6.5 凝结水泵小于 75℃，电机轴承温度小于 85℃，泵体密封无呲水现象。

4.6.6 检查凝结水母管压力＞1.2MPa，入口滤网差压开关无报警。

4.6.7 凝结水泵与电机各部分声音正常，振动不超过 0.08mm，电动机线圈温度＜110℃，电机外壳温度小于 70℃，无焦糊味。

4.6.8 按定期切换制度对凝结水泵进行定期切换。

4.6.9 凝结水水质控制为：溶氧＜100μg/L；硬度 0μmol/L，DD＜0.3µS/cm，钠(Na) ＜5µg/L。

4.6.10 冬季运行应注意厂房外除盐水系统的防冻。

第七节凝结水系统的停运4.7.1 机组停运，真空破坏后，当低压缸的排汽温度小于50℃，没有上升趋势且确认凝结水系统没有用户时，可停运凝结水系统。

4.7.2 确认除氧器已停止进水。

4.7.3 通知化学，凝结水精处理装置切至旁路。

4.7.4 膨胀水箱补水切至除盐水供给。

4.7.5 解除凝结水泵联锁，关闭备用凝结水泵出口门。

4.7.6 停止凝结水泵，其出口门应自动关闭。

4.7.7 热井补水调节门切至手动并关闭。

4.7.8 凝结水泵停运后的注意事项：1. 注意监视低压缸排汽温度不得高于50℃；2. 确认热井补水调整门关，且在“手动”位置，同时注意热井水位变化，不得异常升高，水位保持在1200mm以下；3. 凝结水系统的防腐保养工作应按规定进行，热井排水时监视热井污水坑水位，不得超限。

第八节凝结水系统的异常及事故处理5.8.1 凝结水泵故障跳闸1. 现象：1) 发“凝结水泵跳闸”报警；2) 凝结水泵停止，出口电动门自动关闭；3) 备用泵联启；4) 除氧器水位下降，水位低报警，热井水位升高，水位高报警。

2. 原因：1) 热井水位低；2) 电气故障；3) 凝结水泵保护动作；4) 人员误碰事故按钮。

3. 处理：1) 凝结水泵故障跳闸，备用泵应联动，否则手动启动，此后查明故障泵掉闸原因并消除；2) 在无备用泵的情况下凝结水泵跳闸，确认无明显故障时可抢启一次，若仍无效，机组参数达保护值应执行紧停规定；3) 当运行泵出现明显故障时（未达到紧停条件），应先启备用泵，再停运故障泵。

5.8.2 凝结水压力低或摆动1. 原因：1) 再循环调整门失灵；2) 凝结水泵工作失常或凝结水泵入口滤网堵塞；3) 热井水位低；4) 凝结水泵入口空气门误关或漏空气；5) 系统泄漏；6) 凝结水溢流调整门误开；7) 除氧器水位调整门开度过大。

2. 处理：1) 立即退出“自动”，手动调至正常，并联系热工处理；2) 切换为备用泵运行，停运故障泵，进行维修或清洗滤网；3) 开启排汽装置补水旁路电动门，补水至正常，并查找热井水位降低的原因；4) 检查开启空气门或高压密封冷却水门，使其恢复正常；5) 及时确认泄漏点，设法消除；6) 手动关闭凝结水溢流调整门，并联系热工处理；7) 如为调整门调整不正常，将调整门切为“手动”调整，并联系热工处理。

如因除氧器水位过低引起，可视情况关小排污或启动备用凝结水泵维持除氧器水位，同时注意热井水位保持正常。

5.8.3 凝结水泵出口压力低或出水量不足1. 原因：1) 凝结水泵入口流量低；2) 凝结水泵电机转速低；3) 凝结水泵入口管道内集存空气；4) 凝结水泵吸入部分、工作部分被堵塞或有异物；5) 凝结水泵密封环磨损严重；6) 凝结水泵入口滤网堵塞。

2. 处理：1) 检查凝结水泵入口阀是否全开；2) 核对电源电压是否正常；3) 检查确认凝结水泵空气手动门开；4) 停泵检查清理异物；5) 更换凝结水泵密封环；6) 停泵清理凝结水泵入口滤网。