挂篮施工工艺
简析桥梁工程中挂篮施工工艺(全文)
简析桥梁工程中挂篮施工工艺(全文)范本1：正文：挂篮施工工艺是桥梁工程中常用的一种作业方法，本文将对挂篮施工工艺进行简析，希望能对工程中的相关人员提供参考和指导。
一、挂篮施工工艺概述挂篮施工工艺是指通过悬挂在桥梁结构上的挂篮，进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、安装设备等作业的方法。
它具有施工效率高、安全可靠、灵活性强的特点，在桥梁建设中得到广泛应用。
二、挂篮施工的准备工作1. 挂篮选材：挂篮必须选用强度高、耐腐蚀、稳定性好的材料，确保施工过程中的安全性。
2. 挂篮安装：按照工程设计要求，钢丝绳固定挂篮，确保其稳固可靠。
3. 施工人员培训：施工人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书，确保施工质量和安全。
三、挂篮施工的流程1. 钢筋绑扎：根据设计图纸，在挂篮内进行钢筋的绑扎工作，保证钢筋的正确布置和牢固性。
2. 模板安装：根据桥梁结构的需要，在挂篮内安装模板，确保模板的平整度和牢固性。
3. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到挂篮内，进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 设备安装：根据桥梁设计要求，将设备和管线安装在挂篮上，确保设备的稳定性和功能完好性。
四、挂篮施工的注意事项1. 施工过程中，严禁超载操作，确保挂篮安全承载能力。
2. 施工现场要做好防护措施，确保施工人员的安全。
3. 挂篮施工期间，要定期检查挂篮的稳固性和安全性，及时发现并处理问题。
附件：本文档所涉及的附件包括挂篮的设计图纸、施工计划等。
法律名词及注释：1. 挂篮：悬挂在桥梁结构上，用于进行施工作业的设备。
2. 泵车：一种用于输送混凝土的设备，能够将混凝土泵送到较远的施工位置。
范本2：正文：挂篮施工是现代桥梁工程建设中常用的一种工艺，本文将对挂篮施工工艺进行详细的分析和介绍，以供工程建设人员参考。
一、挂篮施工的目的和意义挂篮施工工艺是为了解决桥梁结构施工中的高空作业问题。
通过悬挂在桥梁结构上的挂篮，施工人员可以进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业，极大地提高了施工效率和质量，也提升了工程的安全性。
挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺一、悬臂灌筑工艺流程挂篮前移→外模就位，并调整底模标高→绑扎底、腹板钢筋，安装相应位置的预应力管道（或者抽拔管）→拼装内模（或内模就位）和端模→绑扎顶板钢筋，安装相应位置的预应力管道（或者抽拔管）→浇注梁段混凝土→养护，梁端面混凝土凿毛→张拉预应力→孔道压浆→接长轨道，解除相关约束，做好挂篮前移准备→进入下一个梁段循环二、主要施工工艺㈠0号块施工采用悬浇法施工时，墩顶0号块梁段采用在托架上立模现浇，并在施工过程中设置临时梁墩锚固，使0号梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩。
施工托架有扇形、门式等形式。
托架可采用万能杆件、贝雷架、型钢等构件拼装，也可以采用钢筋混凝土构件作临时支撑。
托架变形对梁体质量影响很大，因此，除托架的强度要满足要求外，在刚度和稳定性方面也必须保证施工的质量和安全。
可以采用预压，拋高或调整等措施。
梁段临时固结措施或支承有以下几种形式：1)将0号块梁段与桥墩预埋的钢筋或预应力筋临时固结，待需要解除固结时切断。
2)当桥不高，水不深且易于搭设临时支架时，采用支架式固结措施，在此情况下，完全由梁段的自重保持稳定，消除悬臂端所引起的不平衡力矩。
3)利用临时立柱和预应力筋来锚固上下部结构。
预应力筋的下端埋固在在基础承台内，上端在箱梁底板上张拉并锚固，借以使立柱在施工过程中始终受压，以维持稳定。
4)在桥高水深的情况下，也可采用围建在墩身上部的三角形撑架作为梁段的临时支撑，并可用沙筒、硫磺水凝砂浆块或混凝土块作为悬臂施工完毕后转换体系时临时支承的卸落设备。
当采用硫磺水凝砂浆块时，要高温熔化拆除支撑，必须在支承块之间设置隔热设置。
㈡挂篮及模块板安装⑴挂篮的构造挂篮是利用已施工梁段作挂靠、能承担待施工梁段模板及梁体重量等施工荷载和能沿梁顶滑道移动的悬臂式空中施工设备。
利用挂篮可以进行节段的模板、钢筋、管道的安设，混凝土浇筑和预应力筋的张拉，灌注等作业，当一个节段施工完成后，解除挂篮的锚定前移到下一个梁段施工。
挂篮施工工艺
挂篮施工工艺标题：挂篮施工工艺详解与应用一、引言挂篮施工是一种在桥梁建设中广泛应用的悬臂施工方法，尤其适用于大跨径连续梁桥和斜拉桥等结构。
其主要特点是利用挂篮作为移动工作平台，逐段浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，通过前移挂篮进行下一节段的施工，从而实现桥梁的逐段延伸。
二、挂篮施工工艺流程1. 挂篮设计与制作：根据桥梁的设计要求和施工条件，进行挂篮结构的设计，包括主桁架、底模系统、内外模板、预应力张拉系统等部分的设计与制造。
2. 挂篮安装与调试：将预制完成的挂篮运至施工现场，按照设计位置准确安装，并进行全面的安全性能检查及预压测试，确保挂篮结构稳定可靠。
3. 节段施工：首先进行挂篮前端的梁段钢筋绑扎、预应力管道安装、模板安装等工作，然后浇筑混凝土，待混凝土初凝并达到规定强度后，进行预应力张拉。
4. 挂篮前移：当已完成的梁段满足设计要求并达到足够的强度后，通过专门的液压或机械装置将挂篮向前移动至下一节段施工位置。
5. 循环作业：重复上述步骤，直至桥梁所有悬臂节段施工完毕。
三、挂篮施工注意事项（1）挂篮设计应充分考虑施工过程中的稳定性、刚度以及变形控制等因素，确保施工安全。
（2）挂篮前移时，要严格遵循操作规程，保证各环节连接牢固，防止发生意外滑移。
（3）混凝土浇筑过程中需密切关注挂篮受力变化，适时调整挂篮姿态，避免因混凝土重量引起的过大的变形或应力集中。
（4）挂篮施工全过程应强化安全监控，严格执行质量管理体系，确保工程质量达标。
总结，挂篮施工工艺作为一种高效、经济且灵活的桥梁施工技术，在现代桥梁工程中发挥着重要作用。
在实际应用中，不断优化设计，规范施工流程，严抓质量和安全管理，方能充分发挥其优势，有效保障桥梁建设工程的质量与安全。
挂篮施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
挂篮施工工艺流程
弘农涧河特大桥挂篮施工工艺流程
一、挂篮行走
• 本项目所用为三角形挂篮，由锚固系统、 走行系统和锚固系统构成。行走时分为三 步：松动锚固、挂篮行走、挂篮锚固。 • 挂篮轨道应该平顺、每节长度不小于1m， 且与桥面轴向平行。轨道锚固在竖向预应 力上，保证足够的锚固数量。
• 挂篮行走时，用手拉葫芦拉动，保证两边 两侧同时同步调行走。
管道压浆
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挂篮行走
用手拉葫芦拉动行走 挂篮后锚
挂篮内模与前吊杆
挂篮行走时，要有专人监控，全程查看， 若有异常立即停止行走。解决隐患后再继 续行走挂篮。
二、模板调整
• 凿毛：待等砼强度到达2.5mpa后，深度要 露出密实骨料面1/3，浮浆面积小于10%。 • 挂篮行走完毕，锚固稳定后进行模板调整。 模板调整时，先调整底板模板，再调整侧 模板和翼缘板模板。 • 底板模板调整：放样出下个块段的梁端接 缝线（两点定线）。 • 侧模板调整：放样出翼板变坡点和翼板端 点。
竖肋30cm一道。对拉杆螺帽拧紧。
5.串筒下口距离混凝土面小于2m，防止混凝 土浇筑时离析。 6.混凝土面标高控制：在箱梁块段距离梁端 接缝15cm处，在中心线处和内腹板位置设置 三个钢筋头，通过下返距离来控制混凝土面 标高。 7.混凝土振捣宜以30cm为一层分层振捣，振 捣要充分。每一棒的时间控制在15—30s为宜， 不过振漏振。
预应力张拉
预应力张拉
八、管道压浆
• 预应力张拉后应立即封锚，管道压浆宜在 张拉后24h内进行。 • 压浆水泥浆液稠度应控制在14-18s之间，浆 液从低端压入，待高端通气孔出浆后补压， 稳压期维持在3-5min之间。 • 对于压浆压力，纵向管道压浆宜控制在0.40.6Mpa之间，横向宜控制在0.4-0.5Mpa之间， 竖向宜控制在0.6-0.8Mpa之间。
挂篮施工工艺
1、挂篮走行定位挂篮走行由于结构受力转换频繁，在施工中要注意各工况受力条件检查。
（1）挂篮走行工序必须具备的条件挂篮在A0#（B0#、C0#）块上完成拼装，直接进行A1（B1、C1）#块施工，以后各悬臂节段在施工前必须将挂篮前移一个节长。
挂篮前移之前必须检查并满足以下条件：1）砼的强度条件：达到100%设计强度且龄期不少于6天。
2）箱梁的预应力状态：完成了上节段的纵向预应力张拉。
3）挂篮受力状态：挂篮为脱模后钩状态，即底模、侧模临时吊挂于外滑梁上，后锚固解除。
挂篮结构由前滑板支撑，后钩板反钩平衡。
4）保险措施：为防止走道梁与箱梁锚固不好，导致挂篮在走行时前倾，为此，应在主梁与挂篮之间加几道保险绳，以策安全。
（2）挂篮走行方法与步骤1）对已浇筑梁段砼进行养护，使砼强度达到100%的设计强度（以试验室出具的同条件养护试件试压报告为准）。
2）对箱梁在该节段上的纵向、横向预应力锚固束对称张拉。
3）拆除内模支撑及内外模间的拉杆。
4）将侧模支架落于外滑梁上，调整后副吊带使底模平台直接吊挂在前后横梁上。
5）走道梁接长段紧固，走道梁与竖向φ25预应力钢筋锚固。
6）将走行顶座插在走道梁内，并临时固定。
7）对接长的走道梁涂黄油润滑。
并在梁面做好挂篮定位标记和控制点。
8）做好挂篮走行前的其它准备与检查工作。
主要检查后钩板受力情况，滑道与预埋件的连接情况，挂篮模板与箱梁砼的脱空情况，各吊带的受力情况。
9）解除挂篮后锚固。
10）利用2台YC75—100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，为保证挂篮纵横位置，滑道位置应测量准确放线，在走行过程中，必须控制走行速度，要确保上下游同步，避免挂篮三角架受扭。
11）挂篮走行到位后，设置挂篮后锚固。
12）利用紧缩装置收紧后副吊带，安装挂篮底模平台后主吊带。
13）上下游、前后吊带同步将挂篮底模平台向上提升，至底模平台与已浇节段砼底面距离20～30mm时止，对底模、外模进行精定位。
连续梁挂篮施工工艺
连续梁挂篮施工工艺本文以三角挂篮为例说明。
挂篮设计与施工梁体一般块段分成3.5m、3m,合拢段长2m,边跨现浇段长7.42m,最大悬臂浇筑段重量139.lt。
结合项目实际情况，现有设备及连续梁施工积累的经验，我项目部根据上述比选决定选用刚度大、承载力大、工作面开阔、走行装置简单的三角挂篮。
投入2套挂篮施工。
三维设计图挂篮性能技术参数主要技术参数：最长悬浇块段长度为3.5m,梁高2.593m〜5.20m,每只挂篮自重约43.9t。
选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。
单侧挂篮设计承载力：290t单套（2X2片）挂篮总重:2×43.9t=87.8t挂篮质量与箱梁碎的质量比值：0.32施工及行走时的抗倾覆安全系数：＞2.5最大允许变形（含吊带变形）：20mm挂篮的主要构造挂篮由主桁系统、底篮系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆等）组成，结构示意图见下图。
图1挂篮结构示意图底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成。
前下横梁、后下横梁采用双拼145a型钢，纵梁采用128b型钢。
纵梁与前、后下横梁点焊固定；吊杆采用Φ32精轧螺纹钢，模板调整采用千斤顶调整；悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一块段已浇混凝土上；内模设置2根内滑梁，外模每侧设置二根滑梁,滑梁采用2[32b槽钢。
主构架系统主构架系统是整个挂篮中主要的受力部分，由联结杆件将各承重桁架联结成整体；承重桁架由主桁立杆、前斜拉杆、后斜拉杆、主桁纵梁和各节点组成，采用销轴连接成整体，便于拆装和运输。
本工程三角挂篮设计主桁立杆采用双拼140b工字钢组成、主桁拉杆采用双拼［36槽钢组成、主桁纵梁采用双拼156b工字钢组成。
在施工承载状态下，挂篮主桁架前支点设置位置须在梁体腹板上方，前支点中心距离梁段距离须小于500mm。
行走及后锚系统挂篮行走采用双轨自镂形式。
每梅主桁下两根轨道，两组反扣轮,轨道用压梁、竖向预埋钢筋锚固，主桁前端支座采用滑船形式,与主桁立柱较接,行走轨道采用钢板焊接H型钢，轨道整根布置,轨道前移采用挂篮顶起后拖动。
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广东省清远北江三桥主桥悬浇挂篮施工工艺编制：徐国斌复核：李明安总工程师：曾兆明中铁大桥局集团一公司清远北江三桥项目部二00四年四月二十一日第一章设计、施工说明一、技术特点与性能1、本挂篮根据北京交科公路勘察设计院对该挂篮的技术要求，以悬臂作业形式为主导思想，以广州广园大桥三角挂篮为三角挂篮主体，广东英德市北江大桥菱形挂篮为菱形挂篮主体材料，配以新制杆件组工而成。
悬浇时采取后锚固装置；走行时三角挂篮利用后锚固作反扣轮，菱形挂篮在后支点上配后钩板，一步走行到位的方法。
具有结构简单，无配重，自重轻盈，操作方便等优点。
2、单只挂篮技术指标：设计载重：104t设计悬浇箱梁最大节段长度：4.0m挂篮自重：（含内、外侧模板及底模架）绿色三角挂篮：48.28t红色三角挂篮：39.5t菱形挂篮：42.7 t挂篮悬浇及走行时抗倾覆安全系数：2.03、本桥主墩上部结构为单箱单室箱梁结构，半幅桥梁总宽为11.25m，主桥箱梁顶面设有双向1.5%的横坡，纵向处于2.38%的凸形竖曲线上。
4、由于本桥箱梁顶设有双向1.5%横坡，因此施工挂篮走行下滑道底钢垫枕设有1.5%的坡度以使挂篮在箱梁断面上调成水平，钢垫枕在安装时应注意大小头方向。
桥梁纵坡度不是定值，设计时未对此进行修正，施工时以吊杆长度进行调整。
5、本挂篮底模采用钢底模，侧模应优先考虑用0号块的侧模改制而成，但侧模高度应根据积压编号块件高度进行修正.；内模采用木结构，自重控制在3t 以内。
6、挂篮施工时后下横梁悬挂脚手和箱梁前端张拉平台由现场按净空要求设置，但各结构重量应严格控制。
7、本挂篮的前移是主构架和底模平台同步前移到位，因此后支点挂板安装时应注意间隙和位置，下滑道应与砼垫枕栓接，砼垫枕应与箱梁锚成整体，砼垫枕与箱梁的锚固螺栓由现场根据砼垫枕间距的要求和箱梁竖向蹬筋间的尺寸自行设置，要求每根螺栓的锚固力为20t。
8、本施工挂篮设计执行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
9、设计参考资料：①《钢结构设计系数》（GBJ17-88版）②《建筑结构静力设计手册》第二版③《高墩大跨连续刚构桥》④《刚构—连续组合梁桥》王文涛主编⑤《桥梁悬臂施工与设计》雷俊卿主编⑥《广园大桥挂篮设计》大桥局三公司设计⑦《北江三桥菱形挂篮设计》铁十二局设计二、准备工作及要求1、由于设计要求“挂篮重量不超出所浇梁段重量的50%”因此各结构重量均应严格控制，若现场在制造过程中对结构上的材料与设计不相符时，需由设计人员认可，对部分结构要利用旧料时需由设计人员进行现场确认，锈蚀严重、有起皮、剥落现象或钉孔较多的材料严禁使用。
2、挂篮的前、后支点在施工时，即作为结构的支承点，又作为挂篮安装的定位点，因此挂篮在前移时要求定位准确，以使挂篮前、后支点的设置与设计相符。
3、箱梁块件施工时，各预留孔的位置要求准确，孔洞与水平面相垂直，因固定支点范围内的箱梁顶面砼为强压区，应在砼收浆时抹平，以便于各支点处顶面平整。
4、挂篮长、短吊杆和后锚杆设计采用JL800的精轧螺纹钢为结构材料，各吊杆直径如图所示，现场也可和与箱梁竖向预应力钢筋同标准强度的精轧螺纹粗钢筋，此时各吊杆直径均可采用Φ32mm的材料。
5、由于各吊杆均采用精轧螺纹粗钢筋材料，因此各吊杆在使用时应确保吊杆垂直，各吊杆的下落在准确位置上，每次装卸后短吊杆时,应派人在后下横梁悬挂脚手处配合，防止后短吊杆因受蹩而折断。
6、施工荷载的堆放应量与箱梁中线保持一致，减少偏心荷载，施工单位应严格控制挂篮悬臂部分的载重，底模平台上除张拉用的脚手及必要的张拉式具外，不得任意堆放荷载。
7、用精轧螺纹钢筋做的各吊杆接长、锚固用的联结器和螺母均应采用相应的标准件，其中顶升用的螺母为单螺母外，其余均应根据图示设置双螺母。
8、各前、后吊杆及后锚吊杆应使用符合规范要求的材料，各吊杆在箱梁施工过程中严禁碰到电焊火花，前、后长吊杆应用硬塑料管子做保护外套，防止碰到火花。
9、本挂篮在0#块上进行拼装。
安装时应先将前、后支座与主构架栓接完成后，再将主梁安装在已经与箱梁锚固的轨道梁上，进行锚固，在安装好后锚系统后，后拼装三角形斜拉带，在安装前后上横梁，前后下横梁及底模系统。
三、悬浇与张拉1、每个挂篮在悬臂浇注砼前，需检查各主体结构的螺栓、焊缝、以及后锚固系统、首、后吊杆的受力情况。
2、本挂篮在砼悬浇时，采用调高首吊杆标高（如预留下沉量）的办法来清除悬浇时产生的下挠变形。
3、砼浇筑过程中，应派人观察后下横梁外钢底模与已浇注箱梁底面的贴合情况，以便及时收紧后短吊杆，防止因后吊杆松动而产生漏浆或滑模现象。
4、底模平台脚手上，除张拉或施工的必备机具外，不允许堆放其他杂物，以减小施工荷载。
5、脱落底模时，应先放松后短吊杆再放松首吊杆，卸下的短吊杆可置于箱梁内或置于后下横梁悬挂脚手上，且用千斤绳栓住，防止坠落，箱梁内的分配梁、扁担梁仍应留在箱梁内。
6、箱梁纵向预应力束张拉时，若中间长吊杆挡住张拉位置，可将长吊杆放松，腾出净空，但每次只允许放松一根长吊杆，且在张拉完成后及时将长吊杆恢复原位（前方外侧长吊杆若碍事，仅能移开后张拉）。
四、前移与就位1、箱梁块件预应力束张拉完成后，应先放松后锚杆再稍放松后短吊杆，在放松各长吊杆后再拆除短吊杆；同时在已浇箱梁顶面上安装下滑道，并在清除掉下滑道的杂物后在上顶面和后支点挂板处的翼下涂抹润滑油，以减少挂篮前移时的阻力。
2、拆除挂篮后锚固吊杆系统，用置于后支点后墙的水平千斤顶顶推挂篮主构前进，两幅构架的顶推要求同步前进，以保证挂篮沿箱梁中心线方向前进。
3、挂篮若采用拖拉前移的方法时其他所得税的速度不宜过快，两个主构架应严格要求同步，可用汕漆在下滑道上标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整。
4、由于挂篮前移是主构架和底模平台同步移动，因此底模平台上不得堆放杂物，以减小后挂板的力量。
5、挂篮顶推（拖拉）走行到位后，应将前支点处抄垫钢垫，并将后锚固吊杆及时调整、锚固到位。
6、安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后吊杆后，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。
7、挂篮在前移和浇筑砼时，若遇到6级以上的大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊带应处于工作状态。
8、挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯，并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。
第二章挂篮拼装1.1挂篮拼装及试吊1.1.0 0#块待混凝土达到设计强度，预应力张拉，压浆施工完毕，即在其上进行挂篮拼装，试吊，灌注1#梁段混凝土。
挂篮由底模平台、悬挂调整系统、三角形组合梁、滑行系统，平衡及锚固系统，模板及工作平台组成。
挂篮重39.6t ／个(菱形挂篮为42.7t/个)。
在施工1#～3#时南北挂篮对称交错布置，至4#～11#梁段时，主梁中心线调整到腹板中心线。
、施工挂蓝拼装程序：前后支座→主梁→后锚梁→后锚杆→后上横梁→后吊杆→前上横梁→前吊杆→前下横梁→底模→外模→内模（1#梁段施工挂篮拼装布置图见下页。
）1.1.1 挂篮拼装根据工地现场情况，主桁和模板系统安装采用平行作业，主梁利用墩旁塔吊直接在0#块顶面整体拼装，顺序如下：轨道、主梁、后锚、后横梁、前横梁、下平联、上门联。
在拼装主桁时，轨道上的锚梁与竖向预应力筋通过连接器连接，从而固定轨道，主梁在箱梁顶面水平拼装好后，安装好后上横梁，塔柱及斜拉带，锚固好主梁，再将前后横梁吊装就位。
安装主桁系统的同时，底篮、模板系统在后场准备好，浮运就位。
1.1.2中跨和边跨挂篮拼装必须对称进行，安装步骤一致，确保加载等级基本同步，避免偏载。
吊装应考虑塔吊起重能力，不得超载；1.1.3 安装步骤及方法在0号梁段竖向预应力张拉压浆施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂蓝，挂蓝安装按设计图进行。
（1）测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，支座底面抄平；（2）对于三角挂篮：铺好枕木，钉上钢钉，在枕木上铺好钢轨，用水平仪进行抄平，不平处抄垫钢板；对于菱形挂篮：沿线铺好轨道梁，用水平仪进行抄平，不平处抄垫钢板；（3）安装主梁前支座，三角挂篮在前支腿处安装好钢枕，并进行抄平；菱形挂篮在抄平的轨道梁上直接安装前支座；（4）吊装后锚梁及精轧螺纹锚杆，将上下各锚固系统准备好；（5）吊装主梁，分别吊装两组主梁，用精轧螺纹钢筋及后锚梁将主梁锚固在桥面板上；（6）吊装及安装后上横梁。
（7）吊装斜拉塔柱及斜拉杆，门联及下平联并安装。
（8）吊装并安装前上横梁。
（9）安装前长吊杆及内外滑梁及吊杆。
（10）安装后下横梁及前下横梁。
（11）安装底模纵梁并调坡。
（10）吊装底模系。
（11）安装外模及外模支架。
（12）安装内模及内模支架。
（13）吊装张拉平台。
（14）挂蓝安装后，用经纬仪对中，拔正挂蓝中线位置，用水平抄平，用吊杆调整标高，经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段砼灌注施工。
在0#块上进行挂篮拼装，其工艺流程如下：第三章挂篮试吊挂篮试吊挂篮拼装完成后，应对挂篮进行全面检查验收，合格后方可进行挂篮试吊工作。
挂篮试吊主要检测挂篮主体结构受力、刚度变形等状况，验证设计参数和承载能力，以指导施工，并为悬浇施工高程控制提供可靠依据。
挂篮测试是在静态荷载下，对其主桁进行挠度观测和应力测试，主桁加载采用水箱吊重，以钢绞线作拉杆，利用水箱加水调节水阀进行各级加载。
挠度采用精密水平仪配标尺进行观测。
具体试吊步骤及工序见附件《挂篮静载试验实施细则》。
挂篮拼装、试吊应对称进行，并严格按照施工工艺操作。
试吊前应检查各支点、吊点及结构安全稳定情况，发现问题立即处理；挂篮试吊方案示意图见附件。
第四章挂篮行走挂篮的行走（一）挂蓝前移1、挂蓝滑移之前的准备工作：1#梁段张拉压浆完毕后，先将主梁的前后长吊杆松开，将前下横梁连同底模用倒链挂在箱梁预埋牛耳上，以减轻前上横梁对主梁的压重，松动后锚固，但后锚固反扣轮压在主梁上，作为挂篮行走锚固安全装置，再稍将中间的两根后短吊带放松（不要密贴），拆除其余短吊带，松开倒链，将模板系统松下来。
用2台100t千斤顶顶升挂篮前支点使滑船脱离轨道，解除轨道锚固，安装下一块件施工轨道及前支点，在清除支点表面杂物后，对于三角挂篮，，在钢轨表面涂抹黄油，对于菱形挂篮，在轨道梁上顶面和后支点挂板处的翼下涂抹润滑油，以减小桁梁前移时的阻力。
千斤顶回油使前支点落回轨道面上，重新锚固轨道，通过主桁后锚千斤顶将后锚上拔力转换给轨道后锚行走小车承受。
2、挂蓝拖拉前移：安装主桁梁前移挂钩，主桁梁拖拉前移时，拖拉挂钩应设在两边主桁上，以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进。
左右桁各用一台10t倒链滑车同步进行牵引，带动底篮、外模一起前移。
前端生根在予埋桥面的牛耳上，后端生根在主桁纵梁上，为了两侧移平稳，可在下滑道所在顶面上划每100mm一要的等分线，让挂蓝等距离同步滑行，两桁相差不超过100mm，两幅构架的顶推要求同步前进，以保证挂篮沿箱梁中心线方向前进。