六西格玛管理系列培训的讲座7
六西格玛管理基础知识讲座
大减少组织经营全领域的成本，提高组织的竞争力。虽然六西
格玛具有很强的技术成分，外在表现是大规模的群众做项目的“
运动”，但是从本质上讲，它是一种管理企业的新方式，是组织
追求精细管理的一种战略。
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➢第四节 什么是六西格玛管理？
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✓ 摩托罗拉公司
✓ 通用电气
✓ 联信、ABB、东芝、三星、花旗银 行、迪斯尼、希尔顿酒店
✓ 宝钢、武钢、太钢、济钢、本钢、 梅钢、华菱涟钢等
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某钢种合金成分％ 编号 [Mn] 编号 [Mn] 编号 [Mn] 编号 [Mn] 编号 [Mn]
1 1.31 7 1.28 13 1.35 19 1.29 25 1.42 2 1.35 8 1.36 14 1.45 20 1.48 26 1.36 3 1.38 9 1.37 15 1.43 21 1.3 27 1.37 4 1.41 10 1.4 16 1.44 22 1.49 28 1.3 5 1.42 11 1.55 17 1.32 23 1.38 29 1.44 6 1.45 12 1.5 18 1.53 24 1.33 30 1.47
“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最 大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快 速增长的经营方式。”
六西格玛管理是
六西格玛管理课程培训
六西格玛管理课程培训1. 什么是六西格玛？六西格玛是一种质量管理方法学，旨在通过减少缺陷和不一致性来提高业务流程的稳定性和质量。
它是由摩托罗拉公司开发并首次应用于制造业。
六西格玛的名称来自于它所使用的概率统计术语“标准差”（即西格玛），它的目标就是将产品或服务的缺陷率控制在每百万个机会内不超过3.4个。
2. 六西格玛的原理六西格玛基于两个基本原理：数据驱动和过程改进。
首先，六西格玛强调决策和改进应该基于数据和事实，而不是主观意见。
通过收集和分析大量的数据，团队可以识别出潜在问题和改进的机会。
其次，六西格玛关注于过程改进，而不是人员改变。
通过优化业务流程，六西格玛可以减少不必要的变异性和浪费，提高效率和质量。
六西格玛包括一些关键概念，如DMC和DMADV。
DMC是六西格玛的一种方法，用于改进现有的业务流程。
它的步骤包括：定义问题，测量当前状态，分析数据，改进流程和控制变化。
DMADV则是六西格玛用于开发新产品或过程的方法，其步骤包括：定义，测量，分析，设计和验证。
六西格玛还有一些重要的工具和技术，如数据收集和分析方法、流程图、质量功能部署图等。
这些工具可以帮助团队收集和分析数据，识别潜在问题和改进的机会。
4. 六西格玛的优势和应用领域六西格玛有许多优势，包括提高了业务流程的稳定性和质量，降低了产品和服务的缺陷率，提高了客户满意度，减少了浪费和成本，并增强了组织的竞争力。
六西格玛可以应用于各种行业和领域，不仅仅局限于制造业。
它已被广泛应用于服务业、医疗、金融、物流等领域。
六西格玛的实施需要经过一系列的步骤。
首先，组织需要确定目标和关键指标，以确保实施过程的准确性和有效性。
接下来，组织需要培训和选拔适合的团队成员，以便他们能够有效地实施和推动改进。
然后，团队需要收集和分析相关数据，并识别潜在的问题和改进机会。
在实施改进措施之后，团队需要跟踪和监控改进效果，并进行必要的调整和改进。
6. 六西格玛的成功案例六西格玛的成功案例包括许多知名的企业，如摩托罗拉、通用电气、3M等。
六西格玛管理-第七章六西格玛管理 精品
99％Good（3.8Sigma）
99.99966％Good（6Sigma）
每小时丢失2万邮件 每天有15分钟有不安全自来水
每小时丢失7件邮件 每7个月有1分钟不安全自来水
每星期有5000例不成功的外科手 每星期有1.7 例不成功外科手术 术
在一些主要机场每天有2个航班 在一些主要机场每5年有1次航班不能
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
过程能力指数
技术标准
CP = 过程能力
T = 6σ =
TU-TL 6σ
99.73%
CP=1
不合格率是0.27%， 也就是100万个中有 2700个不合格。
可称之为3西格玛水平。
设偏差X服从正态分布N(, 2 ),则 Y X ~ N (0,1).
Pr( X ) Pr(1 Y 1) 68.27% Pr( 2 X 2 ) Pr(2 Y 2) 95.45% Pr( 3 X 3 ) Pr(3 Y 3) 99.73% Pr( 4 X 4 ) Pr(4 Y 4) 99.9937% Pr( 5 X 5 ) Pr(5 Y 5) 99.999943% Pr( 6 X 6 ) Pr(6 Y 6) 99.9999998%
σ水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目
标值、允许波动的范围联系起来进行比较，是对过程满 足顾客要求能力的一种度量。 (思考过程能力分析)
σ水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强；σ水平
越低，过程满足顾客要求的能力就越低；六西格玛管理
法中提到的6σ代表的是质量水平， 6σ代表的质量水 平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。
99.1200％
99.97700%
99.99966 ％
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
6西格玛管理培训课件boyachunli
专才
专才
才
才
认证 企业文化
由质量大奖评 由认证机构进行认 企业内部主导并得到 委会评估 可,取认证证书为通 客户认可
过
以宣导方式推 以宣导方式推广 广
以黑带改善项目带动 整个企业文化
改善幅度
逐步改善
通过定期的体系监 突破性改善 督检查来实施改善
第二节 6西格玛管理法简介
乙选手
甲选手
誰的成績好呢?
谁较有潜力呢?
定义
工具/方法
定义 Define
1、 确定改进活动的目标 2、高层次目标可以是组织的 战略目标，如高的投资回报 率和市场份额 3、在作业层目标可以是增加 某个制造部门的产出 4、在项目这一级，项目可以 是降低缺陷率和增加产出率
1、 头脑风暴 2、 柏拉图 3、 质量功能展开 4、 流程图 5、 质量成本 6、 因果图
后来由摩托罗拉公司于80年代提出了一套具 体方法---- 6西格玛管理。从70年代到80年代， 摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视 机的市场,后来又失掉了BP机和半导体市场 ， 1985年公司濒临倒闭。从20世纪80年代末90年代 初开始，在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6σ 西格玛质量之路，摩托罗拉的产品残次品率大幅 度降低，从4σ提高到5.5σ ,节约了22亿美元。
改进 Impro进过程或体系。运用新 方法、新观点、新理论、， 勇于创新，大胆开拓。 2、应用项目管理、目标管理 等工具，用统计方法来确认 这些改进
控制过程或体系。通过修订 激励机制、方针、目标告示 使改进后的体系或过程制度 化。避免问题的再发生。
1 、 质量功能展 开 2 、试验设计正交 试验
AB公司一季度产品交付时间波动图
A公司 B公司 14 12 10
六西格玛管理的基础知识培训
六西格玛管理的基础知识培训1. 什么是六西格玛管理？六西格玛管理（Six Sigma）是一种以数据和统计为基础的管理方法，旨在通过优化和改进业务流程，减少和控制过程的变异性，以提高产品质量和客户满意度。
六西格玛管理源于20世纪80年代的美国，最初由摩托罗拉公司提出，并在通用电气公司得到广泛应用。
它采用了一系列严谨的分析工具和方法，以帮助组织实现高效、稳定和可持续的业务运作。
2. 六西格玛的核心原则六西格玛管理遵循几个核心原则，包括：•数据驱动决策：六西格玛强调利用数据和统计分析来作出决策，而不是仅凭经验和直觉。
通过收集、分析和解释数据，组织可以更准确地了解问题的根本原因，从而制定有效的解决方案。
•过程改进：六西格玛的目标是通过优化和改进业务流程来提高质量和效率。
它强调对现有业务流程的深入了解，并通过消除不必要的环节、改进关键步骤以及优化资源配置来提高整体流程效果。
•客户导向：六西格玛管理注重客户需求和期望。
组织需要理解客户的需求，并通过提供高质量的产品和服务来满足这些需求。
只有了解和满足客户期望，组织才能取得竞争优势并实现长期成功。
•持续改进：六西格玛管理是一个持续改进的过程。
它不只是一次性的项目，而是一种长期的承诺，要不断提高组织的绩效和业务流程。
组织需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与到改进活动中，不断追求卓越。
3. 六西格玛的关键概念在六西格玛管理中，有一些关键概念需要理解和应用，包括：- DMC循环DMC循环是六西格玛管理工具中最基本的方法。
它由以下五个阶段组成：1.Define（定义）：明确问题的范围和目标，确定客户需求和关键业绩指标。
2.Measure（测量）：收集和测量相关数据，以评估当前业务流程的性能和变异性。
3.Analyze（分析）：通过分析数据，找出业务流程中的问题和根本原因。
4.Improve（改进）：基于分析结果，制定和实施改进方案，并进行验证和测试。
5.Control（控制）：确保改进措施的可持续性和稳定性，并建立监控系统来持续监测业务流程的性能。
六西格玛的讲解课件
分析结果表明评价人与基准表现出的一致性良好。
注：“1”为合格；“0”为不合格。 基于上述信息，判定该测量系统中，评价人 ABC均接受，该测量系统符合要求。
四、六西格玛方法体系
M阶段过程能力分析
单值控制图显 示控制限制范围 之外有 1 个点， 控制限制范围之 内有 7个点，表 示有非随机模式 ，从而说明存在 特殊原因 。 移动极差控 制图显示没有一 个点高于控制上 限。说明生产流 程还是有效的， 工程控制也是有 效的。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
让6 sigma管理模式 声名大振的还是美国通用 电气公司（GE），自 1995年推行6 sigma管理 模式以来，由此所产生的 效益每年呈加速度递增： 每年节省的成本为右图； 利润率从1995年的13.6％ 提升到1998年的16.7％。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
有效性 ≥90%
96.0% 98.0% 96.0%
A B C
结论：
1 31 1 31.0 1 119 0 119.0 0 150 1 150.0 1 C1 0.92 1 0.94 0 --1
总 计 1 1 1 1.00 1 1 0.00 1 计算 C 1 30 误发警报的比例 1漏发警报的比例 1 1 期望的计算 24.0 30.0 0 0 1.00 120 ≤ 2% 0 计算 ≤5% 119 期望的计算 96.0 120.0 0 0 0 150 2.00% 2.00%120 1 1 1 计算 总计 期望的计算 120.0 150.0 1 1 1 Kappa Kappa≥0.75 ） 0.00% 2.00% 1 1分析结果（要求： 1 1 1 A C 1 1 1 1 1B 2.00% 2.00% 0.96 0.98 0.96 0 0 Kappa 0 0 0 1 1 1 1 1 结论：
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的－显著性检验 证实改进是值得的－成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制：SPC，过程能力
向
服务质量差距模型：分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
6西格玛质量管理培训课程(共52张PPT)
测量
Measure
改善
Improve
分析
Analysis
什么是 6-Sigma
DMAIC
定义： 确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要
什么资源。
测量： 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数
据，确立改进的目标。
分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重
要程度排列的影响质量的变量。
?以客户为中心?领导作用?全员参与?过程方法?管理的系统方法?持续改进?基于事实的决策方法?互利的供方关系人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控政府关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程支持保障客户需求标标准服务联想质量管理体系持续改善机制持续改善机制?质量管理体系框架内容提要?对对sixsigma的认识?持续改善机制的建设日常工作包含两项最主要的内容
绿带 (GB，Green Belt)：半专职的六西格玛项目组成员，所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但可兼任其他 业务。
黑带 (BB，Black Belt)：专门从事六西格玛项目的骨干力量，来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉 6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。
改进： 优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过
项目质量改进目标。
控制：确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并
确保工序不会返回到以前的状态。
什么是6-Sigma
DMADV
审核
Verify
定义
Define
测量
Measure
设计
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关于6西格玛管理的业绩突破方法
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是人们常常谈到的6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
这里，我们仅对DMAIC方法作一说明。
很多文章和书籍已对DMAIC方法作了比较详细的介绍了。
这里，我们对其做一简单的归纳。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表5-1所示：
表5-1：DMAIC过程各阶段的主要工作
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表5-2列出了每个阶段使用的典型方法与工具：
表5-2 支持DMAIC 过程的典型方法与工具 阶 活动要点 常用工具和技术
D 阶段 项目启动 ? 头脑风暴? 排列图
? 亲和图 ? QFD
也许有人会问：“DMAIC与PDCA循环有什么不同？” “DMAIC所使用的工具与质量改进工具有什么不同？”“6西格玛项目与QC小组的项目有什么不同？”这里，让我们来看一看DMAIC方法的一些特点：
特点1：正如前面介绍的那样，6西格玛项目所要解决的问题是从顾客端追溯分解而来的，是从组织发展战略与目标追溯分解而来的。
每一个6西格玛项目都应支持顾客满意程度的改善，支持组织的战略目标的实现。
对管理者来说，需要“做正确的事情”，而不仅是“把事情作正确”。
同时，在项目定义阶段还需要将问题充分分解，将每一个项目界定在
一个合理的围，使其在3-6个月的时间能够完成。
一般来说，从顾客或组织发展目标着手的问题，如果不能很好地分解的话，在有限的资源和有限的时间是很难完成的。
不要试图“将大海烧开”。
组织既需要关注长期的成功，也需要看到短期努力获得的回报。
没有短期的成功也就不会有长期的成功。
特点2：，每个6西格玛项目的结果必须是突破性的。
因此，每个项目都必须设立挑战性的目标。
一般说来，6西格玛项目应实现将缺陷降低70%—80%的改进目标，同时必须获得一定的经济效益。
比如，要求每个项目每年要获得20万元以上的成本节约等。
6西格玛项目在目标定义上是有严格的要求的。
一个组织投入资源开展6西格玛项目，应该得到最大程度的回报，不论是对顾客满意程度还是对企业经营业绩来说。
特点3：，DMAIC是PDCA循环的一种应用模式，也是在总结了质量改进活动最优实践的基础上发展而来的，同时它还引入了项目管理的一些成功的作法。
由于6西格玛项目一般解决的是一些复杂的、重要的、需要跨职能协作的问题，而项目成功与否对组织的影响也十分重大，因此在DMAIC活动中十分强调项目管理工作。
比如，按PDCA 循环理论，将项目主要活动分解为若干工作单元（WBS），有的组织用6西格玛项目记分卡的形式记录并跟踪项目主
要工作完成的情况。
同时按照项目管理的作法，在6西格玛项目实施的关键点（里程碑）—每一阶段完成并产生阶段成果时，通过项目报告的形式与管理者充分沟通，使管理者的支持到位。
以此保证6西格玛项目的顺利进行。
特点4：虽然支持DMAIC活动的方法和工具没有新发明的，它们在质量管理活动中已有几十年的应用历史了，有许多工具在QC小组活动量地使用。
但应该看到，在DMAIC 活动中，这些方法工具的应用程度较之一般质量管理活动来说要深入得多。
比如，DMAIC活动需要大量的统计技术的支持—“ 改进一个过程所需要的所有信息都包含在各种数据中”，从数据得出信息和结论需要应用统计技术。
这里需要说明的是，在DMAIC各阶段中，针对不同的问题，需采用不同的工具。
没有一种工具能“包打天下”，正像俗语中所说：如果你的工具箱中只有榔头，你会把所有问题都看成是钉子。
从某种角度上来说，工具方法应用得是否正确有效，对项目能否达到最终效果，起着非常重要的作用。
特点5：DMAIC活动的关键实施者的作用十分重要。
在6西格玛管理中，不论是DMAIC还是DFSS项目都是由被称为“绿带”和“黑带”的人员带领项目小组完成的。
这些骨干要很好地掌握DMAIC的工具方法，比如统计技术等，使之具备解决复杂问题的能力；他们还需要掌握领导力、团队
合作、沟通等软工具，使他们的工作能最大限度地得到各方面的认可和支持。
同时，他们要十分认同6西格玛管理理念，对推进6西格玛管理怀有一腔热情，对解决实际问题具有丰富的经验。
他们要以执着和热情对待项目工作，要以百折不挠的毅力对待困难。
DMAIC
项目在他们的领导下获得结果，同时，通过他们将6西格玛的管理理念和文化传递到组织的各个层次。
可以说，他们是将6西格玛理念变为现实的最重要的资源。
如果组织没有一批经过严格训练和培养的这样的骨干，DMAIC项目是不会成功的，6西格玛管理也不会为企业带来永久的回报的。
这里需要再次强调的是，6西格玛项目的选题并不局限在制造领域，也不仅是对产品来说的，它包括了服务以及工作过程。
但只要是在现有的过程上进行改进，就可以使用DMAIC方法。
只不过对不同的问题需要采用的技术方法不同罢了。