生产过程质量控制系统图
质量控制体系图
质量控制体系图质量控制体系图是一个用于描述和展示质量控制体系的图表或图形。
它是质量管理的重要工具，可以帮助组织和企业了解和管理其质量控制流程和活动。
以下是一个标准格式的质量控制体系图的详细描述。
质量控制体系图通常由以下几个主要组成部分构成：1. 质量政策和目标：这一部分描述了组织的质量政策和目标，即组织对质量的承诺和期望。
质量政策和目标应该明确、可衡量和与组织的整体战略目标相一致。
2. 质量控制组织结构：这一部分展示了质量控制部门的组织结构和职责分工。
质量控制部门通常由质量经理或质量主管领导，下设质量控制员或质量工程师等职位。
质量控制部门与其他部门之间的协作和沟通也可以在这一部分进行描述。
3. 质量控制流程：这一部分描述了质量控制的整个流程，从原材料采购到产品交付的全过程。
质量控制流程包括以下几个关键环节：原材料检验、生产过程控制、产品检测和测试、产品包装和标识、产品交付等。
每个环节的具体步骤和要求应该清晰明确。
4. 质量控制方法和工具：这一部分介绍了组织在质量控制过程中使用的方法和工具。
例如，统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、质量功能展开（QFD）等。
这些方法和工具可以帮助组织识别和解决质量问题，改进质量控制流程。
5. 质量控制记录和文档：这一部分描述了质量控制过程中需要记录和保留的相关文件和记录。
例如，检验报告、测试数据、不合格品报告、纠正措施和预防措施（CAPA）等。
这些记录和文档是评估质量控制效果和追溯质量问题的重要依据。
6. 质量控制培训和沟通：这一部分描述了组织对质量控制人员的培训和沟通机制。
质量控制人员需要具备一定的专业知识和技能，以便能够有效地执行质量控制任务。
培训和沟通可以通过内部培训、会议和文件发布等方式进行。
质量控制体系图的编制应该基于组织的实际情况和需求，并遵循相关的质量管理标准和要求，如ISO 9001等。
它可以作为组织内部使用的工具，也可以用于与外部利益相关者的沟通和交流。
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
质量控制体系图
质量控制体系图质量控制体系图是一个用于描述和展示企业或组织内部质量控制体系的图表。
它通过图形和文字的结合，清晰地展示了质量控制体系的各个组成部分以及它们之间的关系。
质量控制体系图的编制可以帮助企业或组织更好地理解和管理质量控制体系，确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量控制体系图通常包括以下几个主要组成部分：1. 质量方针：质量方针是企业或组织在质量管理方面的宗旨和目标。
它应该明确、简洁，并能够激励员工积极参与质量控制活动。
2. 质量目标：质量目标是实现质量方针的具体指标和要求。
它应该能够量化和可衡量，以便于对质量控制活动的进展进行监控和评估。
3. 质量管理体系：质量管理体系是质量控制的核心部分，包括质量策划、质量控制和质量改进等环节。
在质量控制体系图中，可以使用各种符号和图形来表示不同的质量管理活动。
4. 质量控制方法：质量控制方法是用于确保产品或服务质量的具体工具和技术。
例如，统计抽样、过程控制图、六西格玛等方法可以在质量控制体系图中以图标的形式进行表示。
5. 质量控制资源：质量控制资源包括人力、设备、材料和信息等，它们是实施质量控制活动所必需的要素。
质量控制体系图可以通过图形和文字的方式展示这些资源的配置和利用情况。
6. 质量控制记录：质量控制记录是对质量控制活动的实施和结果进行记录和归档的文档。
在质量控制体系图中，可以使用特定的符号和图形来表示不同类型的质量控制记录。
质量控制体系图的编制过程一般包括以下几个步骤：1. 收集信息：收集与质量控制体系相关的各种信息，包括质量方针、质量目标、质量管理体系、质量控制方法、质量控制资源和质量控制记录等。
2. 组织信息：根据收集到的信息，对质量控制体系的各个组成部分进行整理和组织。
可以使用思维导图、流程图等工具来帮助整理信息。
3. 设计图表：根据整理和组织好的信息，设计质量控制体系图的布局和结构。
可以使用电脑绘图软件或手绘来完成图表的设计。
4. 添加细节：在质量控制体系图中添加细节信息，包括具体的质量控制活动、质量控制方法和质量控制记录等。
生产过程质量控制系统图
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
过程负责人
过程/结果指标
2
乌龟图
输出
输入
新产品开发 （APQP）
生产
培训转正
实施过程监查
数据收集
数据分析 总结
采取纠正 预防措施
不合格品控制
质量改进 经验库
制定过程监查计划 （方式、频次）
持续改进
关键岗位 人员管理
统计技术识别 与应用
MSA
生产过程质量控制系统图
环境因素/危险源 识别与控制
QC抽检
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
IPQC过程抽查
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制
生产计划
FMEA
合理化建议
全套质量控制流程图---经典
根据不合格检验作业指导书I 材料送检单I| IQC检验报告［| IQC检验报告［IQC退仓单 | 生产车间注3:方框字一在流程中指过程活动第1页共1页装配车间►生产通知I 生产计划表! * __ __QC不合格 - 前头标标识隔离生产异常质量纠正及预防参照质量纠正及预防措施控制流程图I质量反馈通知单参照不合格品控制流程图巡检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
仪器点检不合格参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图QC装配员工刊号QA合格不合格快品质主管QA 检查报告1品质主管生产车间 仓库质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库出货 客户验货QA合格 抽检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动参照质量纠正及预防措施控制流程图1T1.来料不良品控制流程图:IQC来料不良品「IQC 检验报告 I品质主管审核■< ■ I-IQC 验货单（红）让步接收直接使用米购部 仓库退货入仓 可使用品退仓单 -注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
全套质量控制流程图经典
称
控制流程图
门 协单位
责任部 品质部、责任归口部 编制
审核
门
门
IQC
QC/PQ
QA
来料
C 制程
抽检超
不良
异常确 定 责 任标归
五金模具 品质部 备注主：管五不良金车间
口部门 工装夹具 结 构
不合理
不良
工程部 工程部
操作
不良 装配车间
注 1：斜责体任加方框字—责在任流程中指责责任任部门或人责员任。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
文件编号：
流程名 不合格品控制流程 涉及部 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单
称
图
门位
责任部 品质部、仓管部 编制
审核
门
1．来料不良品控制流程图：
IQC
2．制造不良品控制：
来料不良品
抽 检异超常 处 制 程品不质主管
轻微
参照质量纠标正品及理预防措 良品审重核 缺
品质部I施QC控制流程图
降级作
与异生常产处、采IQ购C告、检验
参照工质理程质量备商量纠知注讨反正单：馈及通预报防告措 施不控合注制格1流：品程斜图体加方
特 I标QC识框验牌字货—单在（流红程）
不采 合 让步中接指收责任部门
格品挑
备注或：人挑员选。使用
选使
生产
注 2：虚线方框
用
车间
可 使 字不— 在合流 程 中
用品 指格接品口 的 载 体
品参质照仓部《库装配制程
责他任用部标门识陷隔离
责门工I（质图进单Q程C红》仓任量部）执部控验拒行制收货质流量单控程
品质部申隔批请离确示待定、退总处 入仓经理审核办区法第 1
车间质量控制流程图
车间质量控制流程图车间质量控制流程图1、介绍车间质量控制流程图是一个指导车间质量管理流程的图表。
该流程图涵盖了车间质量控制的各个方面，包括设立质量目标、制定质量标准、执行质量检查、纠正和预防措施等内容。
2、质量目标设立流程2.1 确定质量目标的必要性和重要性- 定义车间质量目标的背景和重要性- 制定质量目标达成的时间要求2.2 制定质量目标- 设定车间整体质量目标- 设定各个部门和员工的质量目标- 确定质量目标的具体指标和可衡量性2.3 审查和确认质量目标- 进行质量目标审查和讨论- 确认质量目标的可行性和适应性3、质量标准制定流程3.1 定义质量标准的需求- 确定车间质量标准的必要性和重要性- 确定适用的质量标准和规范3.2 制定质量标准- 确定各个工序和环节的质量标准- 编制相关的质量流程文件和标准操作程序3.3 审查和确认质量标准- 进行质量标准的审查和讨论- 确认质量标准的可行性和适应性4、质量检查流程4.1 制定质量检查计划- 确定质量检查的频次和范围- 制定质量检查的具体内容和方法4.2 执行质量检查- 按照质量检查计划进行检查- 记录质量检查结果并进行分析4.3 整理和报告质量检查结果- 整理质量检查数据和结果- 撰写质量检查报告并上报相关部门5、纠正和预防措施流程5.1 发现质量问题- 通过质量检查、投诉或其他渠道发现质量问题5.2 进行问题分析- 对质量问题进行深入分析和原因追溯- 确定问题的具体原因和责任主体5.3 制定纠正措施- 确定解决质量问题的具体措施- 制定纠正措施的时间要求和责任人5.4 实施纠正措施- 进行纠正措施的实施和监控- 记录纠正措施的执行情况5.5 预防措施的制定- 根据质量问题的分析结果制定相应的预防措施- 确定预防措施的具体内容和实施要求5.6 实施预防措施- 进行预防措施的实施和监控- 记录预防措施的执行情况本文档涉及附件：附件1：质量目标确认记录附件2：质量标准制定表附件3：质量检查计划表附件4：问题分析报告附件5：纠正措施执行记录附件6：预防措施执行记录本文所涉及的法律名词及注释：1、质量目标：制定和实施质量相关目标，以提供企业产品和服务的可靠性、一致性和满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过 程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生 产效率和降低成本。
界定程序的范围
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
确定流程的输入与输出
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
2 乌龟图
资源
生产过程质量控制系统图
过程负责人
物料计划
FMEA 控制计划 4M变更 MSA 不合格品控制
统计技术 识别与运用
环境因素/危险源 识别/控制
QCC
合理化建议
生产计划
输入
Sipock 工艺技术要
求 作业指导书
客诉CAR
5M1E检查
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
首检数据库
持续改进
过程负责人
质量改进 经验库
制定过程监查计划 （方式、频次）
培训转正
生产
工序内自检 QC抽检
数据收集
数据分析 总结
采取纠正 预防措施
实施过程监查
输出
受控 的生 产过
程
满足 顾客 及法 规要 求的 产品
风险与控制
关键岗位 人员管理
生产计划
环境因素/危险源 识别与控制
过程/结果指标
IPQC过程抽查
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、批量漏检开 CAR； 2、严重不符合 产品质量要求， 要求工厂停产 改善。.
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
输出
1.稳定受 控的生 产过程
2.满足顾 客及法 规要求 的产品
供应商管理
人力资源
风险与控制
工艺监督
设备监督
产品设计
过程控制 成本管理
出货管理
过程/结果指标
资源
新产品开发 客诉. 纠正措
施
生产过程质量控制系统图
MSA
不合格品控制
统计技术识别 与应用