加强车间设备管理办法
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间设备、工具及配件管理制度
生产车间设备、、工具、零部件、配件管理办法1、目的为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，防止丢失、被盗，进行人防、技防，联防等措施，划分区域，落实到人，加强自己负责区域的管理和监管工作，特别是防止外来人员随便拿东西。
以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。
2、范围本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。
3、职责3.1车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、拆卸、奖罚的审批。
3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分析、奖励和考核建议等工作。
3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报修、保管等管理工作。
3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领用、妥善保管等工作。
4、设备及配件的管理4.1严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。
每日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。
4.2若发现•••最终由车间领导确定是否停产报修。
报修时，需各班组长4.3按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。
车间公用设备含车间照明、用水等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。
4.4严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。
若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产的对应设备含设备配件进行更换。
4.5严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时协调配套部予以更换或索赔。
4.6严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
生产车间设备管理办法
生产车间设备管理办法1。
车间所有在册设备由机电员具体负责管理。
2。
机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。
3。
机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。
4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。
5.通用设备的合理使用要求:5。
1经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。
5。
2操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。
5.3 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程.6。
专用设备合理使用要求：6。
1专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。
6。
2专用设备实行持证定人、定机，责任到人。
6.3 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。
6。
4 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作.6.5 专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决.6.6 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。
机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题，立即解决,不能遗留.7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。
8。
设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修，尽量减少停机台时,并做好维修记录。
9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。
10。
使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存.11。
不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。
12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、前言随着现代工业生产的发展，车间设备在企业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立和完善车间设备的管理制度。
本文将围绕车间设备的维护保养、使用和安全管理等方面，详细介绍车间设备的管理制度。
二、维护保养管理1.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，依据设备的使用频率、使用环境和设备类型等因素，确定设备的维护保养周期，并编制详细的维护保养工作内容和要求。
2.设备维护保养记录设立设备维护保养记录表，记录设备的维护保养情况。
每次维护保养后，工作人员应填写设备维护保养记录表，包括维护保养日期、维护保养内容和维护保养人员等信息，以便随时查阅和追溯。
3.设备故障处理设立设备故障处理流程，明确故障的报修、维修和验收流程。
设立故障报修单，由工作人员填写故障情况并进行报修。
维修人员及时处理故障，并填写维修记录。
三、使用管理1.设备使用权限根据员工的职责和能力，确定不同员工的设备使用权限。
制定设备使用权限管理制度，规范员工的设备使用行为，避免设备被非授权人员使用或滥用。
2.设备操作规程制定设备操作规程，明确设备的操作流程和要求。
对于涉及到安全操作的设备，实行设备操作证制度，要求操作人员具备相关的资质和技能，且每年进行培训和考核。
3.设备保管制度明确设备的保管责任人和保管地点，制定设备保管制度，规范设备的保管管理。
设立设备标识，对设备进行编号，并加装防盗装置，确保设备的完好和安全。
四、安全管理1.设备安全防护对设备进行安全防护，包括安装护栏、安全阀等安全装置，确保操作人员在使用设备时的安全。
建立设备安全自检制度，设立检查周期，定期对设备的安全装置进行检查和测试。
2.安全培训和演练建立设备安全培训制度，明确新员工、新设备投入使用时的培训内容和要求。
定期组织员工进行安全演练，提高员工对突发事故的应急能力和自救能力。
3.设备安全记录设立设备安全记录表，记录设备的安全检查情况和安全事故情况。
车间设备管理办法制度范本
第一章总则第一条为加强车间设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本办法。
第二条本办法适用于本车间所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、工具等。
第三条车间设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理使用；3. 定期维护，确保完好；4. 严格责任，奖惩分明。
第二章职责分工第四条车间主任负责全面领导车间设备管理工作，对设备安全、运行、维护负总责。
第五条设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备台账管理、维护保养、故障处理、技术培训等。
第六条设备操作人员负责设备的日常操作，按照操作规程使用设备，发现设备异常情况及时报告。
第三章设备管理第七条设备台账管理1. 建立健全设备台账，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门、操作人员等。
2. 定期核对设备台账，确保数据准确无误。
第八条设备使用1. 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得超负荷、超范围使用设备。
第九条设备维护保养1. 设备管理员应根据设备使用情况，制定合理的维护保养计划。
2. 操作人员应按照维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，报告设备管理员。
第十条设备检修1. 设备管理员应根据设备状况，制定检修计划，确保设备正常运行。
2. 设备检修应遵循“先预防、后维修”的原则，尽量减少停机时间。
第十一条设备更新改造1. 对陈旧、落后、故障率高、维修成本高的设备，应及时更新改造。
2. 更新改造设备应进行充分的市场调研和技术论证，确保设备性能满足生产需求。
第四章奖惩第十二条对在设备管理工作中表现突出、成绩显著的个人或集体，给予表彰和奖励。
第十三条对违反设备管理规定、造成设备损坏、安全事故的个人，给予批评教育、罚款等处罚。
第五章附则第十四条本办法由车间主任负责解释。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
车间设备管理细则
车间设备管理细则一、设备购置与验收1.设备购置应根据车间生产需求和工艺要求，确保设备的技术性能和经济性能满足生产要求。
2.购置设备前应进行市场调研，比较不同品牌、型号的设备性能、价格和服务，选择性价比高、信誉好的供应商。
3.设备到货后，应组织专业技术人员进行验收，检查设备的外观、附件、技术资料等是否完好齐全。
4.验收合格的设备应办理入库手续，并建立设备档案，包括设备购置合同、技术资料、验收记录等。
二、设备安装与调试1.设备安装前，应根据设备说明书和车间布局制定合理的安装方案。
2.安装过程中应确保设备的安全和稳定，避免因安装不当导致设备损坏或人员伤害。
3.安装完成后应进行设备的调试，确保设备各项功能正常运行，满足生产要求。
4.调试过程中应记录设备的运行参数和调试结果，为设备后续使用和维护提供依据。
三、设备操作规程1.操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能、安全操作规程等知识。
2.设备操作前应进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作过程中应严格按照设备说明书和操作规程进行操作，避免因误操作导致设备损坏或人员伤害。
4.操作结束后应进行设备的清洁和整理，保持设备良好的运行环境。
四、设备维护与保养1.设备维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。
2.保养工作应根据设备说明书和厂家建议进行，确保设备得到充分的保养和维护。
3.对于重要设备或关键部件，应建立专项维护和保养计划，确保设备的长期稳定运行。
4.维护和保养过程中应记录相关数据和操作情况，为设备故障处理和设备管理提供依据。
五、设备故障处理1.发现设备故障时，应立即停止设备运行，并采取必要的安全措施防止事故扩大。
2.故障发生后应及时通知设备管理人员和专业维修人员进行检查和维修。
3.维修人员应根据故障现象和设备原理进行分析，找出故障原因并制定合理的维修方案。
4.维修过程中应记录故障处理情况和维修结果，为设备后续维护和管理提供参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加强车间设备管理办法
搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。
设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。
但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。
一、建立标准化设备管理规程
合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。
合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。
特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。
配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。
二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。
在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。
以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。
指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。
这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。
安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。
对所属设备进行点检。
车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。
其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。
汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。
开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
芽阶段,避免故障范围扩大,保证设备正常运行。
三、搞好重点数控设备的点检、巡查,进行可视化管理
TPM全员生产维修,就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。
TPM所追求的目标是“零”故障。
降低数控机床的故障率,保持其最佳运行状态。
建立重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。
重点数控机床的点检内容主要分三大块,即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容,并对自己点检的内容负责,使数控机床的故障提早出现,隐患提前消除,尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。
对数控机床的巡查,就是每天必须有々人到现场进行巡视,巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任,并采取轮换值日的方式,及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况,有无违规操作情况的出现。
对出现的问题及时汇报及时处理,对违规人员严格按照工厂的规章制度办。
数控机床的可视化管理,是TPM,全员生产维修的一项重要内容,目前我们正在逐步展开,先从重点、关键数控设备做起,这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。
不管是重点数控设备的点检,还是数控设备的巡查,还是数控设备的可视化管理,实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式,这种方式再与检
测手段和方法相结合,就使状态维修更加制度化、合理化,再加上TPM全员生产维修,就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。
四、发挥计算机管理的优势
要充分发挥计算机管理的优势,加强计算机辅助设备管理,并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。
以通过这方面的工作来逐步实现设备故障的信息收集,设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究,以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子,提高设备管理的信息化、自动化水平。
这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。
软件就是管理人员的培训,硬件就是各种设施的到位,二者缺一不可。
因此,要加强对管理人员的计算机辅助管理知识、技能培训,提高他们的信息技术水平,逐步实现计算机辅助设备管理,推动车间设备管理再上新台阶。
五、加强车间设备台帐管理
各车间设备负责人应对自己所管辖的车间设备进行登记造册,或用记录本记录下来,或者是录入计算机,记录资料包括设备的名称、规格型号、生产厂家、生产日期,减速机、电机的型号、润滑油牌号等,可以对车间所有设备有一个全局性的认识。
因为设备工程师直接跟设备打交道,只有对自己所管辖的设备清楚了解,才能更好地管理本车间设备。
也有利于设备运行情况的
了解和掌握,有利于更加高效地进行车间设备管理。