连接器选型规范要求
光纤连接器选型指导
随着DWDM信道越来越多，光接口的密度也越来越高，一个单板的拉手条上 可能需要排数十个收发接口，连接器的体积要求越来越小。LC、MU连接器是目前 最小的连接器，其插针外径为1.25mm，整个接头体积只有SC的1/2左右。我司目前 主要用LC连接器，MU在日本使用较为广泛。 2、高密度连接
图1. PC、UPC插针端面示意图 根据不同的锁紧机构，光纤连接器又分为不同的类型，我司目前使用较为普遍 的有FC型、SC型、ST型，LC型、MTRJ型等，这些连接器外观如图1.~图5.。
图1.FC连接器外形 图2.SC连接器外形 图3.ST连接器外形 图4.LC连接器外形
图5.MT-RJ连接器外形 相应的适配器如图6.~图12所示。
痕、破损的连接器不能使用。纤体的盘绕半径需要大于30mm，避免光纤弯曲造 成损耗。在机柜中使用时注意预留光纤连接器接头和护套的长度，避免关不上机 柜门和光纤被压伤。 3) 光纤连接器的插拔不能着力于护套或光纤，要着力在接头的外壳以免光纤折断和 脱落。由于光口密集，连接器插拔空间狭小，用手插拔有困难时要考虑设计专用 的拔纤工具。 4) 一端已与光设备连接的光纤连接器端面不能用眼直视，一些长距离模块输出的光 功率较大，可能对视力造成伤害。
更高密度的连接方式是采用MT插针的MPO、MPX连接器件，单个MT插针目 前最多可连接24对光纤，而体积与SC连接器相当。插入损耗略高于单纤对位的连接 器，而且目前还开发了斜角连接的产品支持高回损连接。MPX已有统一的国际标准 (参考IEC1076-4)。 3、插拔式
除了FC、ST外，其它广泛使用的连接器形式都是插拔方式。新出现的一些光 纤活动连接器如E2000、F3000、MPO、MPX都采用插拔方式。插拔方式的优点主 要是操作空间少，使用方便。 4、适配器多芯集成化
14个连接器的选型标准,你知道吗？
现在不管是在生活中还是企业应用中，常用连接器种类比较广泛，从D型连接器到经常用的连接器有12大类，它的选型原则有哪些呢？主要包括有载流量、阻抗匹配、屏蔽、通用性、成本、供货情况等十四项标准，这可以说是连接器选型要知道的知识要点，下面来讲解这十四项标准；1 .载流量：在选择走电源信号的连接器时候对于连接器的载流量比较关注，要采用降额设计，同时注意引脚之间的绝缘耐压。
2. 结构尺寸：连接器的外形尺寸是非常重要的，在产品中连接都有一定的空间限制，尤其是单板上连接器，不能与其他部件干涉。
根据使用空间、安装部位选择合适的安装方式（安装有前安装和后安装，安装固定方式有抑钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等）和外形（直式、弯式，T型，圆形，方形）。
3. 阻抗匹配：有些信号有阻抗要求，尤其是射频信号，对阻抗匹配要求更为严格, 阻抗不匹配时候会引起信号反射，从而影响信号传输。
一般信号传输对连接器的阻抗没有特殊要求4. 屏蔽：随着通讯产品的发展，EMC越来越受到重视，选择的连接器时候需要有金属外壳，同时线缆需要有屏蔽层，屏蔽层要与连接器的金属外壳相连接，达到屏蔽效果，也可以采用注塑方法，将插头部位用铜皮包裹，线缆的屏蔽层与铜皮焊接在一起。
5. 防误插：防误插有两方面：一方面是连接器本身，连接器本身旋转180度、错位错误连接导致信号错误连接，此时需要注意尽可能选择防误插连接器，或者通过调整连接器相对位置关系使装配唯一化;另一方面，出于减少物料种类考虑，几种信号都采用相同连接器，此时就可能出现将A插头插到B插头上去，此时就需要注意，如果出现这样情况时会引起严重后果的时候，必须将A、B接口选择为不同类型的插座。
6. 可靠性：连接器用来连接信号，因此连接部位要可靠（例如面接触要优于点接触，针孔式要优于片簧式等）。
7. 通用性：在连接器的选择过程中要尽可能选择通用的物件，尤其同系列产品之间，连接器的选择具有很强的通用性，减少物料种类，增加数量降低成本，同时降低供货风险。
连接器选型
连接器选型指南一、参数及结构形式的选择用电连接器时，应优先选用连接可靠、使用方便、性能优良、结构新颖的产品，并充分考虑以下因素：电器参数：工作电压、额定电流、接触电阻、抗干扰性能等；机械参数：震动、冲击、碰撞、机械寿命、分离力等；环境参数：工作温度、湿度、气压、温度冲击、密封、耐腐蚀性能等；安全参数：绝缘电阻、耐电压、阻燃性、质量等级等；端接方式：焊接、压接、绕接、刺破连接、螺钉连接；结构形式：接触件的可拆卸性、接触件的种类和结构形式等；连接、锁紧方式：直插式、螺纹式、卡口式、推/拉式、手轮式、螺钉式、扣环式等；安装方式：螺母式、法兰式、机柜式、电缆式、焊接式等；操作适宜性：操作空间大小、防误操作结构、连接到位指示等；尾部附件形式：外形尺寸、重量：二、界面型谱的选择应根据实际使用的芯数，查取接触件额定电流下降率Q值（见下表）：再由公式：单个接触件额定电流=（单个接触件承载电流）/（1-Q）计算出的接触件额定电流值，查出接触件配直径（见下表），最后选择所需的电连接器型谱。
三、如果样本中所列品种不能满足应用系统的特殊要求，可向本公司提出改型、派生或新品研制。
注意事项一、应充分了解所要操作的电连接器，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的点连接器，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏电连接器，并导致意外电接触；应确保电连接器连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。
二、电连接器端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。
选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。
三、焊接时应根据裸线直径来选择相应功率的电烙铁，每个接触件的焊接时间一般不超过5S，应注意不要让焊剂渗入绝缘体，以免造成产品绝缘电阻下降。
连接器选型流程!连接器选型中必须考虑的14个注意点
连接器选型流程！连接器选型中必须考虑的14个注意点
连接器是几乎任何电子项目中的常见零件。
了解连接器的选型过程以及选型过程中的注意事项在设计过程中就显得非常重要。
连接器选型流程
您肯定不希望在项目接近尾声时才发现需要增加内容并调整项目以适应此改动，这样会导致时间和费用成本增加。
为了避免这种情况，选择连接器的流程一定要慎重。
连接器的选型流程大体上需要以下的过程：
1、机构工程师确认连接器的机械特性（耐温耐湿耐腐蚀）
2、硬件工程师计算连接器过电流的能力
3、确认多连接器是否可以防呆，防止选择不同连接器选择同一个型号
4、硬件确认信号和电源从不同的连接器上走，是否会出现某个连接器悬空模块内部芯片损坏的情况
5、确定公头引脚排列的顺序
6、经软件转化后确定母头的排列顺序
7、转换完成后，仔细核对电路板与线束连接是否正确
（资料来源：https://zhuanlan.zhihu/p/32629100）
以上流程中，应特别注意的地方：
1、在设计过程中要注意做插针的顺序的时候定义顺序要一致。
（双排的插针更容易出错，因为有循环计数和上下计数两种不同的方式，建议大家建库的时候要特别小心）
2、创建完成后，硬件工程师必须要同建库的工程师一起确认。
3、特别是某些形状和图纸上需要仔细确认（普通对接插口，则较为容易分析顺序）
4、如果不是普通的对接插口，需要注意的是：视图一定要确认，是从上往下看，还是从下往上看。
在同时提供两张视图的情况下，做线束的工程师会仔细关注母头，做印刷电路板的工程师会关注公头，因为同时有两张，因此不容易出错。
对于其他情况，如果采用公。
连接器选型规范要求
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1、线对板连接器 (1)
选型重点注意事项 (1)
2、板对板连接器 (3)
选型重点注意事项： (3)
常用板对板连接器： (3)
3、线对线连接器 (4)
选型重点注意事项 (4)
常用线对线连接器 (4)
4、I/O连接器 (4)
选型重点注意事项 (4)
常用I/0连接器 (5)
5、同轴连接器 (5)
选型重点注意事项 (5)
常用同轴连接器 (6)
6、非焊接端子 (6)
选型重点注意事项 (6)
常用非焊接端子 (6)
7、端子排 (7)
选型重点注意事项 (7)
常用端子排 (7)
1、线对板连接器
选型重点注意事项：
3、
6、
也称冷压端头和接头。
主要使用于安全接地、交流电源输入等场合，选择圆型，U型，钩型，片型，针型端子及接头等。
端头材质使用优质铜，确保导电性能；端头表面镀锡，防氧化抗腐蚀；端头尾部焊缝处焊银，内孔制有螺纹线，以增强抗拉力。
以上主要针对K.S.T端子（获UL认证和CSA认证）特点说明，端子类型较多，现对端子型号进行说明，如RVS1-4
R-----端头类型；V----端头尾部类型；S----端头宽度；1---导线截面积；4---螺栓直径。
端子与线材的连接方式主要为压接，压接是靠压力变形的方法使包围导线的压线筒重新成型，让导线永久地压接在接线端上形成良好的电气和机械连接。
7。
连接器选型规范要求
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2、板对板连接器....................................... 错误!未定义书签。
选型重点注意事项：................................. 错误!未定义书签。
常用板对板连接器：................................. 错误!未定义书签。
3、线对线连接器....................................... 错误!未定义书签。
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4、I/O连接器......................................... 错误!未定义书签。
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5、同轴连接器......................................... 错误!未定义书签。
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车用连接器的选用原则
车用连接器的选用原则车用连接器是汽车电子系统中不可或缺的组成部分，正确选用合适的连接器对于保证电子系统的稳定性和可靠性十分重要。
本文将介绍车用连接器的选用原则。
环境适应性车用连接器必须适应复杂的工作环境，包括高温、低温、震动、湿气等极端条件。
因此，在选择连接器时，需要注意以下几个方面：温度范围温度范围是衡量连接器适应性的重要指标。
在选购连接器时，需要考虑连接器大小、材料、接触器和密封性等特征。
一般来说，连接器的使用温度应该比周围环境温度高出至少10℃。
例如，如果环境温度高达55℃，则应选择能够在65℃以上安全使用的连接器。
震动和冲击车用连接器通常会遭受不同程度的震动和冲击，这可能会对连接器的稳定性造成影响。
因此，需要选购具有抗震能力的连接器。
在评估连接器的抗震能力时，需要考虑连接器的接触器结构、材料和锁扣等特征。
盐雾和腐蚀在海边或化工车辆内等含有腐蚀性气体的环境中，连接器可能会受到盐雾和腐蚀的影响。
此时，需要选择具有防腐能力的连接器。
在选择连接器时，可以考虑锌合金、镀金等表面处理方式。
电气性能车用连接器的电气性能是其使用效果最重要的评估指标。
正确选择连接器不仅可以保证车辆电子系统的电气性能，还能确保系统的安全可靠性。
电子系统电压和电流在选择车用连接器时，需要考虑电子系统的电压和电流。
一般来说，负载电流越大，连接器的工作电压越低，导通电阻降低的要求越高。
绝缘性绝缘性是车用连接器最基本的电气性能之一。
正确的绝缘性设计可以使得电子元件不会发生电磁干扰和放电等现象，还能有效降低电子系统在高温和高湿状态下的系统故障率。
因此，在选购时，需要注意连接器的绝缘设计和绝缘膜材料的品质。
可靠性车用连接器的可靠性指的是连接器在长期使用过程中的稳定性和可信性。
高质量的车用连接器可以减少车辆故障的风险。
强度和耐用性在选择车用连接器时，需要注意结构设计、零件质量和耐用性等方面的问题。
具有高强度和良好的耐用性的连接器可以减少意外故障的发生。
连接器规范和测试要求完整版
连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。
它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。
为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。
首先，连接器规范包括以下几个方面：1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。
通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。
2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。
这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。
3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。
同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。
4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。
同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。
5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。
这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。
除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。
1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。
2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。
常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。
3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。
常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。
4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。
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1、 线对板连接器 选型重点注意事项 Nhomakorabea分类
重点注意事项
1． 额定电压：连接器上加载的电压不要超过其额定电压的 50％，如达
不到此需求并有足够空间，可选用大 PIN 数，PIN 与 PIN 间空 PIN
隔离的方式解决。
2． 额定电流：连接器上加载的电流不要超过其额定电流的 50％。对多
无 电源
芯连接器而言，额定电流必须降额使用，芯数越多，降额幅度越大。
触
（3PIN 、2PIN、1PIN）拔出力可为 8N 以上。否则有必要使用特别
刺
破
/
工艺处理，增强其可靠性。但拔出力不可太大，总拔出力超过 50N 时，用人工插拔已经相当困难了；
式
6． 安装尺寸：对于插装 header，焊接到 PCB 上的焊接脚的长度要求露
连
出 PCB 板的部分大于 0.5mm；
接
选型重点注意事项.......................................................................................................1 2、 板对板连接器...............................................................................................................3
可靠性
式 5． 与 PCB 板连接，是否有防呆设计。
好的场
6． 所使用的材料是否含铅；
合
7． Header 的焊接温度是否能满足焊接的要求（含铅要求 Max 230
℃.10s，不含铅要求 Max 250℃ 5s；能否使用液体洗剂清洗或使用
超声波清洗。
1． 额定电压：连接器上加载的电压不要超过其额定电压的 50％；
分类 重点注意事项
1． 额定电压：连接器上加载的电压不要超过其额定电压的 50％；
2． 额定电流：连接器上加载的电流不要超过其额定电流的 50％；
3． 绝缘阻抗：根据实际使用的要求。
4． 接触电阻：小体积的连接器，接触压力小，使用与较低电流、电压的场
合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信号。
的场合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信
号。
信号 传输 （分 离 式）
5． 插拔力：尽量选用拔出力为 13N 以上连接器，低于 4PIN 连接器 （3PIN 、2PIN、1PIN）拔出力可为 8N 以上。否则有必要使用特别 工艺处理，增强其可靠性。但拔出力不可太大，总拔出力超过 50N 时，用人工插拔已经相当困难了。
℃.10s，不含铅要求 Max 250℃ 5s；能否使用液体洗剂清洗或使用
超声波清洗。
1． 额定电压：连接器上加载的电压不要超过其额定电压的 50％； 2． 额定电流：连接器上加载的电流不要超过其额定电流的 50％； 3． 绝缘阻抗：根据实际使用的要求。 4． 接触电阻：小体积的连接器，接触压力小，使用与较低电流、电压
6． 安装尺寸：对于插装 header，焊接到 PCB 上的焊接脚的长度要求露 出 PCB 板的部分大于 0.5mm；
7． 是否有防呆设计；
备注
8． 所使用的材料是否含铅；
9． Header 的焊接温度是否能满足焊接的要求（含铅要求 Max 230
℃.10s，不含铅要求 Max 250℃ 5s；能否使用液体洗剂清洗或使用
超声波清洗。
1． 额定电压：连接器上加载的电压不要超过其额定电压的 50％；
使用于
2． 额定电流：连接器上加载的电流不要超过其额定电流的 50％；
不需拆
3． 绝缘阻抗：根据实际使用的要求。
卸维护，
4． 安装尺寸：焊接到 PCB 上的焊接脚的长度要求露出 PCB 板的部分大 并 需 要
板插
于 0.5mm。
超声波清洗。
规范器件连接，列出常用连接器：
风扇
PH 系列（JST），2PIN；
液晶屏 PHD 系列（JST），34PIN；
6373 系列（MOLEX），2PIN；
SHD 系列（JST），40PIN
5569 系列（MOLEX），4PIN；
蜂鸣器
PH 系列（JST），2PIN
微动开关
PH 系列（JST），3PIN
焊 传输 3． 可靠性：选择带有锁扣的连接器。
压 （分 4． 安全性：连接器周围不可有带电体外露的结构。
接 离 5． 安装尺寸：对于插装 header，焊接到 PCB 上的焊接脚的长度要求露
式 式）
出 PCB 板的部分大于 0.5mm；
6． 所使用的材料是否含铅；
7． Header 的焊接温度是否能满足焊接的要求（含铅要求 Max 230
接
/
寸公差及精度是否现有的 FPC 厂家能做到。
器
6． 注意连接器的锁付系统的可靠性。锁付强度是否能满足的要求。
7． FPC 的加固方式是正向还是反向。
8． 所使用的材料是否含铅；
9． Header 的焊接温度是否能满足焊接的要求（含铅要求 Max 230
℃.10s，不含铅要求 Max 250℃ 5s；能否使用液体洗剂清洗或使用
选型重点注意事项：...................................................................................................3 常用板对板连接器：...................................................................................................3 3、 线对线连接器...............................................................................................................4 选型重点注意事项.......................................................................................................4 常用线对线连接器.......................................................................................................4 4、 I/O 连接器 ....................................................................................................................4 选型重点注意事项.......................................................................................................4 常用 I/0 连接器 ............................................................................................................5 5、 同轴连接器...................................................................................................................5 选型重点注意事项.......................................................................................................5 常用同轴连接器...........................................................................................................6 6、 非焊接端子...................................................................................................................6 选型重点注意事项.......................................................................................................6 常用非焊接端子...........................................................................................................6 7、 端子排...........................................................................................................................7 选型重点注意事项.......................................................................................................7 常用端子排...................................................................................................................7
5． 安装尺寸：对于插装 header，焊接到 PCB 上的焊接脚的长度要求露出