压力容器外观及几何尺寸检验细则

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压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容

压力容器制造中常用检验样板使用及管理内容发布时间：2021-10-09T08:59:53.927Z 来源：《工程建设标准化》2021年14期作者：张晓晨[导读] 压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：压力容器检验尺样板无依据的国家检定规程和标准文件，无法进行标准使用，无法溯源至国家基准。

为解决检验尺如何规范使用问题，研究编写了压力容器检验尺具体使用方式和制作要求，以方便指导现场检验样板的使用工作。

一、压力容器检验用检具制作技术要求（1）外观：新制造的专用样板工作面不应有锈蚀、毛刺、碰伤等影响质量的外观缺陷。

其它表面不应有锈蚀和裂纹。

使用中的专用样板允许有不影响使用的外观缺陷。

（2）表面粗糙度：样板接触检验面的表面粗糙度Ｒa值应不大于1. 6μm。

（3）高度和宽度：根据不同类型不同尺寸容器设定高度和宽度。

（4）样板使用前校准：外观、样板的表面粗糙度表面、样板高度、样板宽度和样板工作角，校准标准需要满足焊接专用尺校准方案。

二、压力容器的形状和几何尺寸检验用检具在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图样和技术要求，对压力容器及零部件的形状和几何尺寸进行检验。

压力容器及零部件的形状和几何尺寸必须满足设计图样、技术条件和现行相关标准的要求。

因此，压力容器及零部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程的一个重要内容。

压力容器制造现场检验常用样板主要有以下几种（1）焊接检验尺样板（2）A类焊接接头检验样板（3）B类焊接接头检验样板（4）焊接接头环向棱角检验样板（5）封头间隙样板（6）筒体圆弧样板（7）球壳板样板三、压力容器检验用检具使用方法及图示说明（1）焊接检验尺专用样板是以梯形的一个底边作为基准，对焊接检验尺的宽度尺示值误差进行检定的标准器具。

专用样板结构见图2-43。

图2-43（2）B类焊接接头检验样板压力容器筒体的B类焊接接头的对口错边量、焊缝余高等可以用焊接检测尺检验、测量。

压力容器产品安全性能监督检验细则范本

压力容器产品安全性能监督检验细则范本第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器产品的安全性能，制定本监督检验细则。

本监督检验细则依据《压力容器安全技术监察规程》和相关标准制定。

第二条适用范围本监督检验细则适用于压力容器产品的监督检验。

第三条检验单位对于压力容器产品的监督检验，由国家压力容器质量监督检验中心（以下简称检验单位）进行。

第四条检验依据压力容器产品的检验依据包括但不限于以下内容：1. 《压力容器产品安全技术规程》2. 《压力容器产品安全性能检验方法》3. 国家相关标准和行业标准4. 产品设计文件和制造文件第二章检验内容第五条检验范围压力容器产品的监督检验内容包括但不限于以下方面：1. 材料和焊接质量检验2. 压力容器结构形式和尺寸检验3. 容器壁厚测定和非破坏检测4. 试验压力和试验介质的选择与确定5. 试验过程和结果记录6. 安全装置的安装和调试7. 技术文件、合格证及标志的齐全性检验8. 其他必要的检验项目第六条样品选取1. 根据相关规定，从生产企业的产品中，按照一定的比例选取样品进行检验。

2. 样品应当在保持原样的基础上进行。

第七条检验方法检验方法应当根据相关规定进行执行。

第三章检验要求第八条技术文件审核对于压力容器产品的监督检验，检验单位应对产品的技术文件进行审核，确保产品的设计和制造过程符合相关标准和规定。

第九条材料和焊接质量检验1. 对于压力容器产品的材料和焊接质量，按照相关标准进行检验，包括材料的化学成分、机械性能和金相检查等。

2. 对于焊接接头，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。

第十条压力容器结构形式和尺寸检验对于压力容器产品的结构形式和尺寸，应进行检验，确保其符合设计要求。

第十一条容器壁厚测定和非破坏检测1. 对于压力容器产品的壁厚，应进行测定和非破坏检测，确保其达到要求。

2. 非破坏检测应根据相关标准进行执行，包括超声波检测、射线检测等。

第十二条试验压力和试验介质的选择与确定1. 对于压力容器产品的试验压力和试验介质，应根据相关标准进行选择和确定。

压力容器外观几何尺寸检验标准

压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目标准规定1 壳体直线度 mm ≤1H/1000 （H为壳体长度）2 壳体圆度（最大内径与最小内径之差） mm ≤1%Di且≤25mm （Di为内径）3 容器总长允许偏差1L/1000,且≤50mm。

（总长≤5000，则偏差≤5）（L为容器总长）4 冷卷筒节投料的钢材厚度 mmsδ5 封头成型后最小厚度 mm ≮0.9sδ6 封头内表面形状偏差 mm ≤1.25%Di7 封头直边纵向皱折深度 mm ≤1.58 封头的对口错边量b不得大于钢材厚度sδ的10%，且不大于1.5mm。

拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。

9 封头直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5 ≤1.040 ≤2.5 ≤1.5其他6%h，且不大于5 4%h，且不大于310 A类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯511 B类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯512 A、B类焊缝最大错边量 mmA类B类≤12 ≤1/4sδ≤1/4sδ＞12~20 ≤3 ≤1/4sδ＞20~40≤3 ≤5＞40~50≤3 ≤1/8sδ＞50 ≤1/16sδ且≤10 ≤1/8sδ且≤2013 焊缝余高标准抗拉强度下限值bδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e20~10%sδ且≤3≤1.50~10%1δ且≤30~10%2δ且≤30~15%sδ且≤4≤1.50~15%1δ且≤40~15%2δ且≤414 C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。

补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且≥8mm。

15 标准抗拉强度下限值sδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。

其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。

2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则(二篇)

2024年进出口压力容器安全性能监督检验细则1目的1.1 为了加强进出口压力容器的管理，维护我国经济权益和信誉，确保进、出口压力容器产品检验质量，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《特种设备安全监察条例》及《进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》的规定，特制定本“细则”。

1.2 我院检验人员按照本细则，制定具体产品的检验实施细则和办法时，应符合国家有关规定的要求。

2 适用范围本细则适用于根据对外贸易合同、各种契约、协议等进出口的压力容器，但不适用于船舶、铁路机车、飞行器和军事装备上的压力容器。

本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。

本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。

3编制依据3.1.1《中华人民共和国进出口商品检验法》3.1.2《特种设备安全监察条例》及其实施细则3.1.3《进出口锅炉压力容器监督管理办法》3.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.5《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》3.1.6《移动式压力容器安全技术监察规程》3.1.7 GB150《压力容器》3.1.8 GB151《管壳式换热器》3.1.9 现行的有关法规、规定和技术标准4检验控制要求4.1凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格，并取得相应资格证件。

4.2 检验员应熟悉和掌握我国及合约规定的相关国家的压力容器安全监察及检验方面的规定、规范和技术标准，必须坚持公正和实事求是的原则，认真进行检验。

4.3检验前准备工作和安全注意事项不符合本规则及有关规定时，检验员有权拒检。

4.4 根据检验的需要，检验员有权决定增加或减少检验项目。

4.5 为维护国家权益，进口压力容器应在规定的索赔期内及时检验，并出具报告。

压力容器外观及几何尺寸检验报告

无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格

压力容器定期检验细则

压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。

本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。

2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。

（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。

3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。

.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。

其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。

.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。

3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。

严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。

压力容器外观及几何尺寸检验细则.

压力容器外观及几何尺寸检验细则1、坡口几何尺寸：坡口角度为30±5°，坡口间隙为2±1㎜，坡口钝边为1±1㎜。

2、焊缝宽窄差：手工焊≤3㎜，自动焊≤2㎜。

3、A、B类焊缝焊接接头对口错边量b，检验时用高度尺或焊缝检验尺测量。

4、容器焊缝不得有咬边现象，咬边深度≤0.5㎜，且咬边连续长度≤100㎜，咬边累计长度应小于该焊缝长度的10%。

5、A、B类接头焊缝的余高用焊缝检尺测量，手工电弧焊余高为0~1.5㎜，自动焊余高为0~4㎜。

6、封头内表面的形状偏差检验采用弦长为3/4D I的内样板测量，其最大间隙≤1.25%㎜，纵向皱折深度0㎜，厚度＜10mm 时，直边高度控制为25mm，厚度≥10mm时，直边高度控制为40mm。

7、对焊接时，两相邻焊缝之间距离应≥100㎜，筒节长度应＞300㎜。

8、压力容器最大与最小直径之差e≤1%D N管壳式换热器圆筒同截面上，最大与最小直径之差e≤0.5%D N,且满足：D N≤1200㎜时， e≤5㎜D N>1200㎜时， e≤7㎜9、法兰应垂直接管或圆筒的主轴中心线。

接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%，且≤3㎜。

法兰螺栓孔应跨中布置。

10、圆筒直线度允许偏差为L/1000，（L为圆筒总长）：管壳式换热器圆筒 L≤6m时，其值≤4.5㎜L≥6m时，其值≤8㎜11、纵环向焊接接头形成的棱角度E≤（δs/10+2）㎜，且不大于5㎜。

检验时环向形成的棱角度用弦长等于1/6D i，且大于300㎜的内样板或外样板检测，纵向（轴向）形成的棱角度用钢板直尺检测。

12、基准面之间的长度允差：13、内径允差：14、厚度负偏差：。

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压力容器外观及几何尺寸检验细则
压力容器外观及几何尺寸检验细则
1、坡口几何尺寸：坡口角度为30±5°，坡口间隙为2±1㎜，坡口钝边为1±1㎜。

2、焊缝宽窄差：手工焊≤3㎜，自动焊≤2㎜。

3、A、B类焊缝焊接接头对口错边量b，检验时用高度尺或焊缝检验尺测量。

4、容器焊缝不得有咬边现象，咬边深度≤㎜，且咬边连续长度≤100㎜，咬边累计长度应小
于该焊缝长度的10%。

5、A、B类接头焊缝的余高用焊缝检尺测量，手工电弧焊余高为0~㎜，自动焊余高为0~4㎜。

的内样板测量，其最大间隙≤% 6、封头内表面的形状偏差检验采用弦长为3/4D
I
㎜，纵向
皱折深度0㎜，厚度＜10mm
时，直边高度控制为25mm，厚度≥10mm时，直边高度控制为40mm。

7、对焊接时，两相邻焊缝之间距离应≥100㎜，筒节长度应＞300㎜。

8、压力容器最大与最小直径之差e≤1%D
N
,且满足：
管壳式换热器圆筒同截面上，最大与最小直径之差e≤%D
N
≤1200㎜时，e≤5㎜
D
N
D
>1200㎜时，e≤7㎜
N
9、法兰应垂直接管或圆筒的主轴中心线。

接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得
超过法兰外径的1%，且≤3㎜。