泥浆系统工作原理及故障排除
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法
泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。
泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。
泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。
叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。
间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
关于泥浆泵的故障情况的汇报
关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。
然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。
本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。
首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。
正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。
如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。
此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。
其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。
泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。
在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。
此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。
泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。
在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。
另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。
泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。
如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。
在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。
最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。
对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。
总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。
然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。
及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。
只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。
石油钻井中泥浆泵组成、工作原理及故障维护
泥浆泵是石油钻井作业中泥浆循环系统的关键设备。
由于泥浆泵所输送的泥浆含砂量多、粘度大、压力高，且具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效。
因此选用科学合理的维修方法，对延长泥浆泵的寿命有着重要意义。
1、泥浆泵的工作原理泥浆泵是石油钻井过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液是我机械。
它的的作用是钻井时将泥浆随着钻头的钻进注入井下，起着冷却钻头、清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后的岩屑带回地面的作用。
在常用的正循环钻探中，泥浆泵将地表冲洗介质—清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的低端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑消除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。
在吸入和排出阀的交替作用下，实现压宋与循环冲洗的目的。
2、泥浆泵常见故障分析与维护2.1叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片太多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。
口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。
若口环磨损严重，应更换叶轮：若口环磨损较轻，可进行修复。
2.2平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm 厚的聚四氟乙烯垫片。
这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。
磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。
2.3机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止液体泄漏。
机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运作好坏直接影响到泵的正常运行。
机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能再轴上灵活移动。
在泵翻转、动静环磨损后得不到补偿位移。
泥浆泵(个人总结)
泥浆泵（个人总结）一、泥浆泵的结构：液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图：二、泥浆泵的工作原理：泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。
三、钻井泵液力端常见的几种故障：1、缸套、活塞的损坏与磨损。
缸套与活塞的损坏包括两种情况：一是正常的磨损，使配合间隙增大；二是活塞胶碗损坏。
2、凡尔体与凡尔座的损坏。
凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况：一是本体密封面刺坏；二是质量问题造成的扶正块断裂；三是弹簧断裂；四是扶正压板脱落等。
3、凡尔体卡死或异物阻卡。
凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。
4、上水管密封不严。
5、空气包压力不足。
四、钻井泵液力端故障对压力的影响：一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。
(一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）：1、缸套与活塞刺坏。
2、凡尔体与凡尔座刺坏。
缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。
3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。
4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。
雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。
5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。
高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。
泥浆泵的工作原理
泥浆泵的工作原理
泥浆泵是钻井液循环系统中的重要设备，其主要作用是将泥浆从一个地方输送
到另一个地方。
泥浆泵的工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，然后通过压力输送到需要的地方。
下面我们将详细介绍泥浆泵的工作原理。
首先，泥浆泵的工作原理涉及到泵的结构。
泥浆泵通常由泵体、叶轮、轴承、
密封件等部件组成。
泵体是泥浆泵的主体，叶轮是泵内的旋转部件，轴承支撑叶轮的旋转，密封件起到密封作用。
这些部件共同协作，实现了泥浆泵的正常工作。
其次，泥浆泵的工作原理涉及到泵的工作过程。
当泥浆泵启动时，电机驱动泵
内的叶轮开始旋转，泥浆被吸入泵内。
随着叶轮的旋转，泥浆被压缩并产生一定的压力，然后被输送到钻井井下。
在输送过程中，泥浆泵需要克服管道阻力和重力等因素，确保泥浆能够顺利地输送到目的地。
最后，泥浆泵的工作原理还涉及到泵的维护和保养。
为了确保泥浆泵的正常工作，需要定期对泥浆泵进行检查和维护。
例如，检查泵体和管道是否存在泄漏，检查叶轮和轴承是否有异常磨损，及时更换密封件等。
只有做好泵的维护保养工作，才能延长泥浆泵的使用寿命，保证钻井作业的顺利进行。
综上所述，泥浆泵的工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，然后通过压力
输送到需要的地方。
了解泥浆泵的工作原理，有助于我们更好地使用和维护泥浆泵，确保钻井作业的安全和高效进行。
三川泥浆净化装置工作原理
三川泥浆净化装置工作原理
三川泥浆净化装置是用于处理油气钻井或钻井液中的泥浆和废液的设备。
其工作原理如下：
1. 泥浆进入装置：油气钻井或钻井液中的泥浆被抽入三川泥浆净化装置的沉淀池。
2. 沉淀和分离：泥浆在沉淀池中经过预处理，例如调整pH值、加入絮凝剂等，使其中的固体颗粒聚集在一起，形成较大的团块，并与液体分离。
3. 固液分离：经过初步沉淀和调整后，泥浆进入细分离区，通过一系列分离装置（如振动筛、旋流器等）进行二次固液分离。
其中固体颗粒被分离出来并收集，液体被留下。
4. 细分泥浆处理：细分离区的液体被送入下一个装置，其中通过进一步处理，例如通过滤芯或化学品等，将其中残留的固体颗粒进一步分离和除去。
5. 清洁液体回收：经过细分离区处理后的液体，经过滤净或化学处理后，可以被重新使用，并循环进入油气钻井或钻井液循环系统中。
通过以上步骤，三川泥浆净化装置可以将油气钻井或钻井液中的泥浆和废液中的杂质、固体颗粒等物质有效地分离、除去，实现泥浆的净化和废液的处理，以保证油气钻井或钻井液系统的正常工作。
泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
泥浆泵及污泥泵的工作原理及故障处理
泥浆泵常见故障及排除方法
故障1：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀
故障2：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
故障3：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
故障5：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
污泥泵的工作原理及特点
凸轮转子泵以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子泵，从泵的进出口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。
因采用三叶60度螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。
特点：
1、汽液两相密封技术：采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，。
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。
在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。
整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。
泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。
下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。
维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。
2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。
在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。
3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。
维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。
4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。
在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。
总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。
在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。
通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。
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泥浆系统工作原理及故障排除
非开挖钻机的泥浆系统可分五部分，即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。
如图所示，电路由电源、三位开关、火线、零线、电磁铁构成。
电路起控制作用，三位开关控制电磁换向阀，电磁换向阀控制液压油路、柱塞马达，从而控制泥浆泵。
液压动力传动部分由柴油机、三联齿轮油泵、液压油、油箱、进油过滤阀、溢流阀、压力表、电磁阀、单向阀、柱塞马达、回油过滤阀、油管构成。
柴油机动力通过液压油传递给柱塞马达，柱塞马达旋转做功。
泥浆泵由柱塞马达、变速箱、泵体、安全阀、储能罐、泥浆压力表、吸水管、送浆管构成。
泥浆泵的功能是将泥浆变成高压泥浆供给钻机，协助钻机钻进，扩孔，铺管。
泥浆搅拌系统由搅拌机、供水、泥浆材料构成，泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆。
钻机由动力头部、钻杆、导向钻头和扩孔钻头构成。
钻机是泥浆的用户，钻机在钻孔铺管过程中，必须借助泥浆来润滑冷却钻，切削、分解悬浮排除钻屑，护壁防漏防坍孔，减少铺管阻力。
泥浆系统工作原理
泥浆从水龙头进入动力头、钻杆、直流至钻头，从水嘴喷出，润滑冷却钻头，铺助钻头切削分解岩土。
泥浆经钻孔返出地面，悬浮携带钻屑出孔口，泥浆在钻孔流动过程中，在孔壁形成一层簿泥皮，附和着孔壁，依靠自重支承孔壁，保持
孔内压力平衡，防坍孔。
泥浆流出地面后可收储于泥浆池内，除沙后又可以重复利用，以降低工程施工成本。
不可用泥浆应清除。
泥浆系统在工程施工中的注意事项:
设计制造泥浆搅拌机的目的就是均匀搅拌泥浆，搅拌优质泥浆。
从漏斗加澎润土粉，羟甲基纤维素粉、碱粉时和聚炳稀酰胺水解时，加料均匀缓慢，水箱水连续翻旋，粉末入水后分解混合形成泥浆。
如果粉末入水后不能立即分解，容易结成团，之后很难分解，悬浮或沉淀于水箱中，不仅浪费泥浆材料，还要阻塞泥浆系统，搅拌好的泥浆，泥浆功能强，泥浆未搅拌好，泥浆性能差，要求搅拌好泥浆。
搅拌好一箱泥浆容易，搅拌好每一箱泥浆就不容易，而且很辛苦。
泥浆泵设计最大吸水杨程2.5米。
泥浆泵运行时，往往达不到最大的吸水杨程。
为保证泥浆泵吸水可靠，设计水箱供水给泥浆泵。
吸水管底部装有底阀（止回阀）。
启动泥浆泵之前，要给吸水管灌满水，排除吸水管内空气，泥浆泵启动后，泵体缸内有泥浆（或水），活塞在润滑条件动行，延长活塞和缸体使用寿命，如果不给吸水管安装底阀和灌水，泥浆泵吸水困难或吸不上水，活塞干磨会加速磨损，缩短活塞和缸的使用寿命。
在回拖铺管时，泥浆泵吸不上水，泥浆供应不上，铺管被泥沙抱死。
吸水管超长超大，也会使泥浆泵吸水困难，应按设计要求选择吸水管直径，长度不超过8米。
泥浆泵压力与档位，泥浆泵最低档位1档，最高档位4档。
泥浆泵挂1档，如果钻头水嘴阻塞，泥浆压力达6Mpa后，泥浆泵照常转动工作，是因为档低位，扭矩小，马达能带泥浆工作。
泥浆泵挂2档，钻头水嘴阻塞，泥浆压升至4Mpa，泥浆泵不转，是因为档高了，扭矩增大了，马达带不动。
当泥浆泵挂 3 档，泥浆压力3Mpa泥浆泵不转。
当泥浆泵挂4档，泥浆压力2 Mpa泥浆泵不转。
在憋泵时，泥浆泵挂最低档，让泥浆憋压击穿钻头水嘴，泥浆压力下降后，再挂到高档位上。
根据地层地质来调配搅拌泥浆的质量，根据钻孔直径和长度来调节泥浆流量，泥浆在钻孔中流动并有一定量的泥浆返出孔口，说明钻孔畅通，成孔良好，无阻塞。
如果泥浆不从钻孔中返出，泥浆被漏失，泥浆被地层浸吸，钻孔被阻塞，应查明原因，采取加大泥浆流量，改变泥浆成份，提高泥浆浓度，增加泥浆粘度措施让泥浆从孔道返出。
泥浆通，钻孔通，铺管才畅通。
泥浆系统故障与排除
电路故障排除
三位开关失灵，更换。
火线、零线因振动松脱、接触不良、断开、烧掉，修复或更换。
电磁铁老化失灵，更换。
电路故障会直接使电磁阀不动作。
油路故障排除
柴油机与花键套联接螺栓断裂，或花键套磨损，使三联齿轮油泵不工作，更换螺栓或花键套。
三联齿轮油泵中心轴油封磨损渗油，更换油封。
三联齿轮油泵泵与泵之间密封圈油蚀老化不密封，喷油，更换密封圈。
三联齿轮油泵轴断，壳体爆裂喷油，齿轮、泵体磨损，供油不足，压力下降，更换三联齿轮油泵。
溢流阀失灵，油路压力下，调节溢流阀。
溢流阀芯油蚀，更换溢流阀。
溢流阀底密封圈老化不密封，溢流阀底通孔有毛刺，刺破密封圈，阀底渗油或喷油，更换密封圈。
溢流阀固定螺栓过长，溢流阀底面接触不紧密，阀底渗油，更换螺栓。
电磁阀阀芯发卡，液压油含颗粒杂质，导致阀芯发卡，按动阀芯即可复位。
阀芯可能在三个位置发卡，当阀芯在空档位发卡，马达不转，泥浆不工作。
当阀芯在供油档位发卡，马达转动不停，泥浆始终在工作，柴油熄火后，再启动很困难。
当阀芯在给快速回拖供油档位发卡，马达不转，回拖始终在快速档位上。
电磁阀油蚀，卸油，油路压力低，更换电磁阀。
马达轴油封磨损渗油，更换油封。
马达磨损，更换马达。
油管接头渗油，更换密封圈。
油管接头滑丝或漏油重新编压接头。
油管爆裂，喷油更换油管。
油管阻塞，马达不转动，清除阻塞物。
进油阀滤芯阻塞，给三联齿轮泵供油不足，油路压力偏低，马达转速低，更换滤芯。
出油阀滤芯阻塞，回油路背压偏高。
马达效率低，更换阀芯。
泥浆泵故障排除
活塞、缸套、阀座、钢球属易损件。
活塞与缸套磨损后，间隙大，工作效率低，水漏失，流量减少，压力下降，更换活塞、缸套。
阀座、钢球锈蚀磨损，泥浆泵不吸水，更换阀座、钢球。
阀座与钢球之间积聚泥沙，密封不严，漏气，泥浆泵不吸水，清除阻塞物。
乱档，拨叉发卡或拨叉销子断，齿轮不啮合，泵不工作，打开泥浆泵箱盖，调整拨叉至原位。
变速箱缺油，轴承磨损过快，局部发热，有异常响声，轴承发卡，轴承散落，更换轴承，加双曲线齿轮油。
齿轮长期啮合磨损，齿厚变薄，啮合间隙变大，在反作用力下发出叽喳叽喳的响声，属于正常。
一段时间后，齿磨尖响声越来越大，就应该更换齿轮。
曲轴与瓦、链杆的销与套磨损后间隙量变大发出撞击响声，磨曲轴，换瓦或换销换套。
吸水管漏气，吸水管破损漏气，吸水管联接处密封不严漏气，泥浆泵吸水时吸进一部分空气或全部空气，泥浆泵流量减少或无流量。
更换吸水管，接头处卡箍扎好。
底阀阻塞，水箱缺水，泥浆泵流量减少或无流量，清除阻塞物，给水箱加水。
泥浆搅拌系统故障排除
潜水泵供水时，吸入草、根、树叶、沙粒杂质，阻塞或卡住潜水泵，清除阻塞物。
射流嘴及喉管阻塞，原因有二：其一，加料速度过快，加料量大于射流嘴吸入量，料粉堆积形成阻塞，放慢加料速度。
其二，离心泵叶轮磨损，或转速低，离心泵流量少，射流速度低，吸力弱，料粉阻塞，甚至水从漏斗内返出，更换离心泵叶轮或离心泵，开大油门，提高转速。
水箱泥浆沉淀，是泥浆配方不合理，或搅拌力度不够，泥浆易沉淀结块，泥浆功能下降，泥浆过浓，流动性能差，泵吸困难，阻塞钻孔。
泥浆粘度低，泥浆易水化变清，携带钻屑能力低，钻孔内残留钻屑过多，阻卡被铺管。
合理配方下料，水解、搅拌方法正确，就能搅拌优质泥浆。
钻机钻头泥浆通路故障排除
水封磨损，水笼头漏水，均匀拧紧压盖螺栓，水笼头不漏水。
，如果再漏水更换水封，更换新水封还漏水，多加一个水封或更换水笼头芯子。
钻机动力头水笼头芯子上的单向阀芯发卡，阻塞泥浆流入钻杆钻头。
清除阻塞物或更换阀芯和弹簧。
导向钻头水嘴和扩孔钻头水嘴水孔小易被阻塞，在开钻前先开泥浆泵，泥浆有压力显示后开钻，这样不易被阻塞。
也可卸下导向钻头水嘴螺栓，扩孔钻头前部水嘴螺栓卸下4个。
泥浆系统防冻
冬季施工，泥浆泵易被冻裂和灌肠，损坏设备，延误施工。
应当采取措施防护。
潜水泵及输水管用后立即提出水面并放掉管内水，置于工棚内待用。
泥浆箱泥浆池支棚保温防冻，可将钻机柴油机废热气引入棚内，棚内温度达4o以上，泥浆不结冰渣。
钻机施工周期长，支棚防冻，可防动力头短节钻杆，输浆管冻结阻塞。
停工后，放掉泥浆泵缸内水，高低压腔内水，输浆管吸水管内水，水箱内水。
钻杆拖入孔内。
泥浆搅拌工人要穿防塞服，防寒鞋，载保温防水手套，以防搅拌泥浆时冻伤。