汽车安全带设计
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扭转了美国对安全带认识的转变。 4. 1971年，澳洲的维多利亚省强制佩戴安全带 5. 1975年，瑞典强制实施 6. 1993年7月，中国对小型客车的驾驶员和前排乘员强
制佩戴安全带 7. 美国现仍有部分州没有强制实施
2020/7/13
5
防护效率统计（Evans）：
安全气囊+安全带：(56.3±3.2 )%， 只有安全带：(48.5±5.5)%
2020/7/13
3
V1代表车的速度，V2代表乘员速度，ΔV代表二次碰撞速度
2020/7/13
4
安全带的应用：
1. 1907年，2点式安全带获得专利 2. 1963年，瑞典注册了布莲（Nils Bohlin）发明的
“V”字形三点式安全带。 3. 1967年，布莲在美国发表了《28,000宗意外报告》，
5. 织带边缘的形状为日本、欧洲多采用“3” 形状，而美国产的一些织带为“]”形状。
2020/7/13
13
织带性能要求： 有高的强度，一定的延伸性，良好的
能量吸收性。另外，为提高带织物的耐久 性，带织物应具有良好的耐磨损性、耐气 候性（寒、热、水、光、腐蚀）及色牢度。 此外，带织物应外观平整、手感柔软舒适。
高度调节器
42
2020/7/13
自动佩戴安全带
43
No Image
2020/7/13
2020/7/13
30
安全带模块环境试验：热、湿、粉尘等 性能试验：
静态试验 拉伸强力试验机上测试，（220±20）mm的夹
具，预加200N的初始裁荷。 动态试验
在碰撞试验台上进行，对三点紧急锁止式汽 车安全带进行总成性能试验时，要分别对腰带加 载22300N，对肩带加载13300N，对腰肩带并用加 载26700N，每次测量滚轮移动量。
形调整织带长度的机构。
2020/7/13
23
设计原理
2020/7/13
24
2020/7/13
25
2020/7/13
26
2020/7/13
27
2020/7/13
28
2020/7/13
29
性能试验
我国GB14166—1993《汽车安全带性能 要求和试验方法》强制标准中规定了汽车 安全带的性能指标，并提出了检测安全带 性能的试验方法。
2020/7/13
6
a）
b）
安全带对人体不同部位的保护效果
2020/7/13
2020/7/13
7
1——未系安全带驾驶员 2——系安全带驾驶员 3——未系安全带乘员 4——系安全带乘员
8
分类与结构组成
✓ 按照安全带使用的主动性，可以分为主动 型安全带及被动型安全带两类；
✓ 按照安全带的固定安装方式，大致可分为 三类：两点式安全带、三点式安全带和全 背式安全带。
2020/7/13
33
安全带模型分析
安全带伸长量与拉力关系曲线：
安全带的不同等级值:
2020/7/13
34
安全带模型分析结论
只有安全带作用的情况下，安全带的肩带和腹带对乘 员损伤有显著的影响
随着肩带刚度的增加，乘员的HIC值变小，颈部弯矩 增加。而对其他乘员损伤参数的影响不明显
随着腹带的增加，乘员的HIC值变大，而颈部弯矩等 其他参数变化不明显。
7－心轴 8－锁止臂 9－同步齿轮 10－导向臂 11－驱动杠杆 12－重块
20
带扣的特点： 带扣是既能把乘员约束在安全带内，
又能快速解脱的连接装置，其功用是用以 接合或脱开安全带。
2020/7/13
21
上导向件： 功用为使之带能够方便的拉出和回收
到卷收器中。
2020/7/13
22
长度调整机构特点： 长度调整机构是指为了适应乘员的体
2020/7/13
16
卷收器分类： 无锁式卷收器 自锁式卷收器 紧急锁止式卷收器
2020/7/13
17
紧急锁止式卷收器又可分为： 1. 织带拉出加速度敏感式（又称织带敏感式） 2. 汽车加速度敏感式（又称车体敏感式） 3. 对上述两者均敏感的复合敏感式 卷收器锁止的基本工作原理分两类： 1. 外缘锁止式 2. 中心锁止式机构
厚度一般为1.1～1.2mm； 2. 织带的经线编织用的纱及单丝数值为
1260d/96f、1260d/108f和1500d/108f 3. 织带的纬线编织采用的纱及单丝数值多为
500d/96f、630d/72f和630d/96f。
2020/7/13
12
4. 一般织带伸长率可在5％～23％范围内变 化
1
汽车安全性设计
2020/7/13
2
概述
安全带作用原理： 当碰撞事故发生时，安全带起作用，锁
止机构开始工作，安全带被锁紧，而不能 自由地从卷收器中抽出，从而将乘员“束 缚”在座椅上，力求使乘员的头部、胸部 不至于向前撞到转向盘、仪表板及挡风玻 璃上，减少乘员发生二次碰撞的危险，同 时避免乘员在车辆发生滚翻等危险情况下 被抛离座椅。
2020/7/13
31
虚拟实验： 1. 利用MADYMO,LS-DYNA等软件模拟安全带的
静态实验和动态实验； 2. 关键参数为：安全带物理特性参数、卷收
器特性、安装点位置、上导向件特性等。 3. 可分多刚体的弹性体模拟拉带，也可以利
用有限元模拟拉带。
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32
MADYMO环境 中的安全带模型
4.
卷收器张力减小装置；
5.
高度调节器；
6.
自动紧急锁止装置；
7.
动佩戴安全带；
8.
充气式安全带。
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37
烟 火 式 预 张 紧 力 机 构
2020/7/13
38
2020/7/13
腰带部分折叠
39
2020/7/13
卷收器张力减小装置
40
2020/7/13
41
2020/7/13
2020/7/13
14
GB11549—1989基本性能要求
4
锁止状态
3 2 1
织带拉出方向
5 6
2020/7/13
15
卷收器功能： 1. 在正常情况下，将织带放长或收短，以适应使
用者身材的大小肥瘦，一旦使用者将安全带扣 好以后，卷收器可以将过长的织带收回，让织 带以适当的收卷力将使用者拉控住； 2. 当汽车发生事故时，卷收器可以在瞬间将织带 锁起来而不让它伸展，从而可以拉控固定使用 者不致前冲； 3. 调整织带长度。
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6 5
4 3
2 1
18
未锁止状态
织带拉出方向
7
8 9 10 11 12
锁止状态
倾斜
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织带拉扯加速度敏感式锁止机构 1－棘轮止动杆 2－棘轮 3－接合齿圈
4－感应弹簧 5－心轴 6－锁止臂
19
2020/7/13
图6-8 车体加速度敏感式锁止机构 1－止动爪 2－棘轮止动杆 3－棘轮 4－接合齿圈 5－感应弹簧 6－惯性块
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9
a）
b）
c）
d）
安全带的种类
a）两点式腰带 b）两点式肩带 c）三点式 d）全背式
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10
结构组成
安全带的基本结构： 由织带、卷收器、带扣、上导向器、长
度调整机构、预紧器和锁紧装置等
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11
织带特点： 1. 主要材料是聚酯，宽度一般在48mm左右，
高刚度肩带和低刚度腹带能有效的降低头部HIC值。 低刚度肩带和低刚度腹带能有效的降低颈部损伤
2020/7/13
35
发展趋势
汽车座椅安全带的发展方向是： 1 更好的初始约束特性； 2 更好的吸能特性； 3 舒适性和方便性。
2020/7/13
Leabharlann Baidu
36
安全带的技术发展:
1.
预拉紧器；
2.
限荷器；
3.
腰带部分折叠；
制佩戴安全带 7. 美国现仍有部分州没有强制实施
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防护效率统计（Evans）：
安全气囊+安全带：(56.3±3.2 )%， 只有安全带：(48.5±5.5)%
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V1代表车的速度，V2代表乘员速度，ΔV代表二次碰撞速度
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安全带的应用：
1. 1907年，2点式安全带获得专利 2. 1963年，瑞典注册了布莲（Nils Bohlin）发明的
“V”字形三点式安全带。 3. 1967年，布莲在美国发表了《28,000宗意外报告》，
5. 织带边缘的形状为日本、欧洲多采用“3” 形状，而美国产的一些织带为“]”形状。
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13
织带性能要求： 有高的强度，一定的延伸性，良好的
能量吸收性。另外，为提高带织物的耐久 性，带织物应具有良好的耐磨损性、耐气 候性（寒、热、水、光、腐蚀）及色牢度。 此外，带织物应外观平整、手感柔软舒适。
高度调节器
42
2020/7/13
自动佩戴安全带
43
No Image
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30
安全带模块环境试验：热、湿、粉尘等 性能试验：
静态试验 拉伸强力试验机上测试，（220±20）mm的夹
具，预加200N的初始裁荷。 动态试验
在碰撞试验台上进行，对三点紧急锁止式汽 车安全带进行总成性能试验时，要分别对腰带加 载22300N，对肩带加载13300N，对腰肩带并用加 载26700N，每次测量滚轮移动量。
形调整织带长度的机构。
2020/7/13
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设计原理
2020/7/13
24
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25
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性能试验
我国GB14166—1993《汽车安全带性能 要求和试验方法》强制标准中规定了汽车 安全带的性能指标，并提出了检测安全带 性能的试验方法。
2020/7/13
6
a）
b）
安全带对人体不同部位的保护效果
2020/7/13
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1——未系安全带驾驶员 2——系安全带驾驶员 3——未系安全带乘员 4——系安全带乘员
8
分类与结构组成
✓ 按照安全带使用的主动性，可以分为主动 型安全带及被动型安全带两类；
✓ 按照安全带的固定安装方式，大致可分为 三类：两点式安全带、三点式安全带和全 背式安全带。
2020/7/13
33
安全带模型分析
安全带伸长量与拉力关系曲线：
安全带的不同等级值:
2020/7/13
34
安全带模型分析结论
只有安全带作用的情况下，安全带的肩带和腹带对乘 员损伤有显著的影响
随着肩带刚度的增加，乘员的HIC值变小，颈部弯矩 增加。而对其他乘员损伤参数的影响不明显
随着腹带的增加，乘员的HIC值变大，而颈部弯矩等 其他参数变化不明显。
7－心轴 8－锁止臂 9－同步齿轮 10－导向臂 11－驱动杠杆 12－重块
20
带扣的特点： 带扣是既能把乘员约束在安全带内，
又能快速解脱的连接装置，其功用是用以 接合或脱开安全带。
2020/7/13
21
上导向件： 功用为使之带能够方便的拉出和回收
到卷收器中。
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22
长度调整机构特点： 长度调整机构是指为了适应乘员的体
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卷收器分类： 无锁式卷收器 自锁式卷收器 紧急锁止式卷收器
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紧急锁止式卷收器又可分为： 1. 织带拉出加速度敏感式（又称织带敏感式） 2. 汽车加速度敏感式（又称车体敏感式） 3. 对上述两者均敏感的复合敏感式 卷收器锁止的基本工作原理分两类： 1. 外缘锁止式 2. 中心锁止式机构
厚度一般为1.1～1.2mm； 2. 织带的经线编织用的纱及单丝数值为
1260d/96f、1260d/108f和1500d/108f 3. 织带的纬线编织采用的纱及单丝数值多为
500d/96f、630d/72f和630d/96f。
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4. 一般织带伸长率可在5％～23％范围内变 化
1
汽车安全性设计
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概述
安全带作用原理： 当碰撞事故发生时，安全带起作用，锁
止机构开始工作，安全带被锁紧，而不能 自由地从卷收器中抽出，从而将乘员“束 缚”在座椅上，力求使乘员的头部、胸部 不至于向前撞到转向盘、仪表板及挡风玻 璃上，减少乘员发生二次碰撞的危险，同 时避免乘员在车辆发生滚翻等危险情况下 被抛离座椅。
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31
虚拟实验： 1. 利用MADYMO,LS-DYNA等软件模拟安全带的
静态实验和动态实验； 2. 关键参数为：安全带物理特性参数、卷收
器特性、安装点位置、上导向件特性等。 3. 可分多刚体的弹性体模拟拉带，也可以利
用有限元模拟拉带。
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MADYMO环境 中的安全带模型
4.
卷收器张力减小装置；
5.
高度调节器；
6.
自动紧急锁止装置；
7.
动佩戴安全带；
8.
充气式安全带。
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烟 火 式 预 张 紧 力 机 构
2020/7/13
38
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腰带部分折叠
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卷收器张力减小装置
40
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GB11549—1989基本性能要求
4
锁止状态
3 2 1
织带拉出方向
5 6
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15
卷收器功能： 1. 在正常情况下，将织带放长或收短，以适应使
用者身材的大小肥瘦，一旦使用者将安全带扣 好以后，卷收器可以将过长的织带收回，让织 带以适当的收卷力将使用者拉控住； 2. 当汽车发生事故时，卷收器可以在瞬间将织带 锁起来而不让它伸展，从而可以拉控固定使用 者不致前冲； 3. 调整织带长度。
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未锁止状态
织带拉出方向
7
8 9 10 11 12
锁止状态
倾斜
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织带拉扯加速度敏感式锁止机构 1－棘轮止动杆 2－棘轮 3－接合齿圈
4－感应弹簧 5－心轴 6－锁止臂
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图6-8 车体加速度敏感式锁止机构 1－止动爪 2－棘轮止动杆 3－棘轮 4－接合齿圈 5－感应弹簧 6－惯性块
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a）
b）
c）
d）
安全带的种类
a）两点式腰带 b）两点式肩带 c）三点式 d）全背式
2020/7/13
10
结构组成
安全带的基本结构： 由织带、卷收器、带扣、上导向器、长
度调整机构、预紧器和锁紧装置等
2020/7/13
11
织带特点： 1. 主要材料是聚酯，宽度一般在48mm左右，
高刚度肩带和低刚度腹带能有效的降低头部HIC值。 低刚度肩带和低刚度腹带能有效的降低颈部损伤
2020/7/13
35
发展趋势
汽车座椅安全带的发展方向是： 1 更好的初始约束特性； 2 更好的吸能特性； 3 舒适性和方便性。
2020/7/13
Leabharlann Baidu
36
安全带的技术发展:
1.
预拉紧器；
2.
限荷器；
3.
腰带部分折叠；