安全阀的一般要求
安全阀一般要求2005
安全阀一般要求2005安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，它能够在设备或系统内部压力超过设定值时自动打开，释放压力，以防止设备或系统发生过压事故。
安全阀的要求和规范在不同的行业和国家可能会有所不同，但一般来说，以下是安全阀的一些常见要求。
1. 设计和制造要求：安全阀的设计和制造必须符合相关的国家或行业标准，如ASME、API、GB等。
安全阀的材料选择、结构设计、密封性能等都需要满足标准的要求，以确保其可靠性和安全性。
2. 额定压力和温度：安全阀的额定压力和温度必须与所保护设备或系统的工作条件相匹配。
安全阀的额定压力应大于或等于设备或系统的最大工作压力，额定温度应大于或等于设备或系统的最高工作温度。
3. 流量和排放能力：安全阀的流量和排放能力必须能够满足设备或系统在最不利条件下的压力释放需求。
安全阀的流量系数和排放能力需要根据设备或系统的特性和工况进行计算和选择。
4. 精度和重复性：安全阀的开启压力和关闭压力应具有一定的精度和重复性。
开启压力应在一定的误差范围内，关闭压力应在一定的偏差范围内，以确保安全阀的稳定性和可靠性。
5. 安全阀的安装和维护：安全阀的安装位置和方式必须符合相关的规范和要求。
安全阀应安装在设备或系统的高压区域，以便及时发现和处理压力超过设定值的情况。
安全阀的维护和检修应按照规定的周期和方法进行，以确保其正常运行和可靠性。
6. 标志和认证：安全阀上应有清晰的标志和标识，包括额定压力、温度、流量等信息。
安全阀的制造商应具有相关的认证和资质，以确保其产品的质量和可靠性。
总结起来，安全阀的要求主要包括设计和制造要求、额定压力和温度、流量和排放能力、精度和重复性、安装和维护、标志和认证等方面。
这些要求的目的是为了确保安全阀能够在设备或系统发生过压时及时打开，释放压力，保护设备和系统的安全运行。
安全阀安装的要求
GB12241安全阀的一般要求
GB12241安全阀的一般要求一、标准适用范围1.质量流量标称值在0.11m3/h至5319m3/h范围内的蒸汽和气体安全阀。
2.流体温度范围在-200℃至+550℃范围内的液体安全阀。
3.含汽液体安全阀。
4.空气压缩机安全阀。
5.燃气安全阀。
6.蒸气压力调节器。
7.高压弹簧式安全阀。
8.导向式安全阀。
9.自封式安全阀。
10.弹性元件阀。
二、主要技术要求1.公称通径和流量特性：安全阀的公称通径应根据流体流量和工艺要求来选择，并且应符合标准规定的流量特性。
2.设定压力和逃逸压力：安全阀的设定压力应根据工艺需要和设备的最高允许工作压力来确定。
3.过流面积：安全阀的过流面积要满足标准要求，以确保在限制条件下获得所需的流量。
4.稳定性：安全阀设定压力和逃逸压力应保持稳定，并在允许压力范围内保持正常工作。
5.响应速度：安全阀应能够在设定压力超过的情况下迅速打开，确保设备和人员的安全。
6.密封性：安全阀应具备良好的密封性，确保在正常工作压力下不出现泄漏，以减少能源浪费和环境污染。
7.耐腐蚀性：安全阀的材料应能够耐受流体的腐蚀性，确保长期使用时不会造成阀门失效。
8.耐低温性和耐高温性：安全阀应能够适应工作环境的低温和高温要求，确保在极端温度条件下仍能正常工作。
9.可调性：安全阀应具备一定的可调性，以适应工艺需求的变化和调整。
10.结构设计：安全阀的结构设计要满足标准规定的要求，包括流通面积、密封面形状、材料选择、阀座长度等。
11.标志和质量控制：安全阀应具备清晰的标志，以便在使用和维护过程中能够识别其型号、规格和性能信息。
另外，应有相应的质量控制措施和文件记录。
12.安全阀的试验：安全阀应经过各项试验，包括强度试验、流量性能试验、封闭试验、故障试验等，以确保其符合标准的要求。
三、总结。
安全阀安全要求
安全阀安全要求前言安全阀作为一种重要的安全保护装置，广泛应用于各行各业中。
它们的主要功能是在压力过高时自动释放压力以保护设备和人员安全。
但是，如果安全阀不符合安全要求，则会对工人的健康造成严重的威胁。
因此，本文将介绍安全阀的安全要求。
安全阀的基本要求1.安全阀在启动和运行时必须始终可靠，且不能发生故障或错误动作。
2.动作压力范围应比压力设备设置的最大工作压力值高出一定数值。
3.安全阀的开启和关闭操作应该流畅，不能出现卡滞或摆动现象。
4.安全阀的安装位置必须是在固定和平稳的基础上，并要同设备或管道相连接。
5.安全阀的安装位置应尽可能靠近受保护设备，以便在发生紧急情况时可以迅速有效地遏制事故。
6.安全阀的设置应满足规定的安全系数，以确保在压力过载时可以及时安全地打开。
7.安全阀的开启压力应符合相应技术标准和规范要求。
安全阀检查和维护的要求1.安全阀必须按照相应标准进行定期检查和维护。
2.安全阀上必须有有效的检查标志，以便在检查时明确了解出厂日期、检查日期、维护日期等重要信息.3.当安装和检查时，必须遵循与安全阀相关的所有技术标准和安全规定。
4.安全阀的操作和维护人员应该具备相应的专业知识和技能，以确保能够对安全阀进行正确的调整和维护。
5.在使用安全阀时，应经常检查其状态。
如果发现有损坏或磨损的情况，需要及时更换并进行必要的维修。
安全阀保养要求1.安全阀的颜色应该是鲜艳的，以保证任何时间都能够被容易地识别。
2.安全阀应该保持清洁和干燥的状态，并且需要经常用清洁剂进行清洗。
3.安装后，安全阀应经过试验和校验，确保其能够可靠地工作。
4.安全阀必须安装在易于访问和维护的位置，以便在必要时进行检查和维护。
5.安全阀必须按照要求定期进行检查和维护，以确保其能够按照预期工作。
结论通过对安全阀安全要求的介绍，可以发现在安装和使用时，必须遵循相关的技术标准和安全规定，以确保安全阀能够可靠地工作，从而保护设备和人员的安全。
安全阀一般要求是什么
安全阀一般要求是什么1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀0490系列；2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀0485系列；3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀；4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。
2）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。
对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求. 1.各种安全阀都应垂直安装。
12、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
13、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
14、对使用中的安全阀应作定期检查。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4.下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1.安全阀的制造标准（1）国家标准GB 12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety-Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API 标准制造。
安全阀设置规定
安全阀设置规定第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1MPa～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2、GB/T12241 安全阀一般要求3、GB/T12242 安全阀性能试验方法4、GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1、不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
4、下列情况应选用先导式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。
5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。
第五条安全阀的制造标准和选择1、安全阀的制造标准（1）国家标准GB12243-89 《弹簧直接载荷式安全阀》（2）API标准Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 19952、安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。
安全阀：一般要求12241-2021
安全阀：一般要求12241-20211范围本标准规定了安全阀的术语和定义、设计、出厂试验、型式试验、安全阀排量性能的确定、安全阀尺寸的确定、标志和铅封。
本标准适用于流道直径不小于4mm,整定压力不小于0. IMPa的安全阀。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1239. 2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧GB/T7306 （所有部分）55 °密封管螺纹GB/T9124 （所有部分）钢制管法兰GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12716600密封管螺纹GB/T15530. 1铜合金整体铸造法兰GB/T15530. 8铜合金及复合法兰技术条件GB/T17241. 6整体铸铁法兰GB/T17241. 7铸铁管法兰技术条件GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T36588过压保护安全装置通用数据（GB/T36588—2018, 1504126-7:2013, MOD）JB/T2768阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB/T2769阀门零部件高压螺纹法兰3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3. 1 安全阀safety valve不借助任何外力而利用自身介质的力来排出一定数量的流体，以防止压力超过某个预定安全值的自动阀门。
注：当压力恢复正常后，阀门关闭并阻止介质继续流出。
3. 2 直接载荷式安全阀direct loaded safety valve6. 6密封试验安全阀应在调整整定压力或冷态试验差压力后进行密封试验。
其试验程序和允许泄漏率按有关标准的规定或应在制造厂和买方之间协商一致。
7型式试验7. 1总则7. 1. 1应用安全阀的动作性能和排量性能应通过符合本章要求的型式试验来确定。
7. 1.2试验确定动作性能的试验按7. 2的规定，确定排量性能的试验按7. 3的规定。
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ISO 4126安全阀的一般要求Safety valves - General requirements1.适用范围和场合本标准规定了对安全阀（不论其设计介质）的要求。
本标准适用于阀座通径大于或等于9毫米，压力为1巴-250巴(1)（表压）的安全阀。
其温度未予限定。
2.应用标准和文件ISO7/1 具有密封连接作用的管螺纹- -第一部分：名称，尺寸和公差(2)。
ISO 2084 一般管法兰——公制系列——连接尺寸。
ISO 2229 石油和天然气工业用附件——公称尺寸1/2到24英寸的钢管法兰——公制尺寸。
ISO 2441 一般管法兰——密封面型式和尺寸。
ASA B2.1 管螺纹（干密封除外）。
3.定义3.1 安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值。
当恢复正常压力后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
当国家有关标准许可时，可用一个附加的其它能源来驱动安全阀。
3.1.1 直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3.1.2 带辅助装置的安全阀：该安全阀借助于一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开户。
即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足本标准的要求。
3.1.3 带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保有一增强密封的附加力。
该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。
其大小应是这样设定的：即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口处压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。
3.1.4 先导作用式安全阀：一种依靠从导阀排出的介质来戏动和控制的安全阀。
该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
3.2 压力3.2.1 整定压力：指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
它是在阀的进口处测得的表压。
大该压力时，使阀瓣开启的力与使阀瓣保持在阀座上的力平衡。
3.2.2 超过压力：指超过安全阀整定的压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示。
3.2.3 回座压力：指阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时进口处的静压值。
3.2.4 冷态试验差压力：安全阀在试验台上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度等运行条件的修正量。
3.2.5 排放压力（额定排量压力）整定压力加超过压力。
注：排放压力的界限需服从国家标准的要求。
3.2.6 排放背压力：是介质通过安全阀流入排放系统时在阀门口处形成的压力。
3.2.7 附加背压力：装置运行时在安全阀出口处存在的静压力。
它是由其它压力源在排放系统中引起的。
3.2.8 启闭压差，指安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时才用巴表示。
3.3 开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
3.4 起始升程：指最初的升程，它使位移变换器或类似仪表上出现首次位移指示。
3.5 流道面积：指阀门进口端到阀座密封面间的流道最小载面积（但不是指“帘”面积，）用来计算无任何阻力影响的理论排量。
3.5.1 流道直径：相当于流道面积的直径。
3.6 排量3.6.1 理论排量：是一流道截面积与安全阀使用基准的那一部分。
即a.理论排量×排量系数×减低系数或b.实测排量×减低系数3.6.3 当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件不同时安全阀的计算排量。
3.7 监察机构（安全阀方面）：是在有关国家中承担监督试验，审核安全阀的排量计算书和证明书等各方面职责的机构。
3.8 公称通径DN：用以标示尺寸的数字，通用于一个管道中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。
4.进出口的连接安全阀进出口的连接应符合下列要求之一：a.法兰应符合ISO 2084和ISO 2441。
b.法兰应符合ISO 2229。
c.螺纹连接应符合ISO7或ASA B2.1。
d.焊接坡口应符合经认可的国家焊接规范。
5.所有安全阀在工厂中的成品试验5.1 目的试验目的在于证实每个安全阀已经调整到适合的要求，且能够承受规定的压力和温度。
5.2 一般要求所有用作试验的临时管子，连接件以及封闭装置应能足够地承受该试验压力。
任何临时焊接的附件应仔细地除去并磨平焊疤，使之与金属基体的一样平整，磨后还需用磁粉或液体渗透法进行检查。
5.3 液压试验所有波顿管式压力计或其它装于试验设备上的经认可的压力测量装置应定期按照相应的国家标准进行检验和校准，以保证精确度。
5.3.1 应用说明：将阀座密封面封闭，仅在阀座进口侧体腔部分施加试验压力，该压力应为安全阀设计压力的1.5倍。
对于向大气排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀，不需要阀座排放侧进行液压试验，当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统（封闭式安全阀）时，则应在阀座排放侧的这些部位进行压力为最大背压力1.5倍的液压试验。
5.3.2 液压试验的持续时间：液压试验时，应将要求的压力保持一足免长的时间，以保证对阀门各个表面和连接处进行目视检查。
试验持续时间在任何情况下，不应少于表1的规定。
阀座排放侧的试验持续时间应根据5.3.1中规定的压力以及排放侧尺寸来决定。
表达1 液压试验的最短持续时间公称通径大于600的安全阀其试验持续时间按比例增加。
5.3.3 安全能求：通常用纯净适度的水作试验介质。
采用其它试验介质时须增加防护措施。
阀体应适当地留有排气口以除去残存的空气。
如果阀门内进行液压试验的部分含有易脆断的材料，则为了避免碎裂，安全阀或其试验部分和试验介质两者均应保持足够的温度。
进行压力试验的阀门或其部件不应承受任何形式的冲击载荷，例如锤击试验。
5.4 气压试验5.4.1 应用说明：应尽量避免用空气或其它气体来做压力试验。
只有在下列情况下，经有关部门同意后，才可将标准所定壳体的液压试验用气压试验来代替。
a设计和结构上下适于充灌液体的阀门。
b.工况条件不允许有一点儿水迹的阀门。
试验压力和加压方法按5.3.1的要求。
5.4.2 气压试验的持续时间：气压试验的持续时间和试验条件按5.3.2的规定。
5.4.3 安全要求：应考虑气压试验存在的危险性，并采取足够的预防措施，对以下因素要特别引起注意。
如在试验加压的某个阶段阀门发生较大的破裂，则会释放出大量的能量。
因此，在升压过程中不允许人员靠近（例如，同样的压力下，给定容积的空气中蕴含的能量是同体积的水的200倍。
）设计时应估计到试验状态下阀门脆断的危险性，并在选用需进行空气试验阀门的材料时，考虑到这种危险。
这就需要在所有部件的脆变温度和试验时金属的温度之间规定一个适当的差额。
应注意当气体从贮灌的高压减压到阀门的试验压力时温度会下降这一实际情况。
进行气压试验时的阀门，要等升压完成后才能靠近作仔细检查。
进行气压试验时的阀门，不得施加任何形式的冲击载荷。
应采取措施防止压力超过试验压力。
5.5 安全阀冷态试验差压力的调整除非安全阀已通过5.3或5.4规定的成品试验，否则不允许用空气或其它气体作为介质对安全阀进行冷态试验差压力的调整。
6.用蒸汽、空气、水或其它性质已知气体对安全阀进行动作性能和排量试验6.1 总则6.1.1 应用说明：本条款适用于3.1中所规定的各类安全阀。
6.1.2 试验的进行：动作性能试验按6.2规定。
排量试验按6.3规定。
当这些试验分别进行时，对介质流有影响的阀门零部件应完整的安装在阀门中。
6.1.3 试验项目：测定在具体工作条件下，阀门动作前、排放中及关闭时的特性。
如下列（或其它）项目：a.整定压力；b.回座压力.c.启闭压差；d.阀门动作的重复性；e.用目测或听觉检查阀门的机械特性。
如回座能力是否良好，有无频跳颤振、卡阻及有害振动等现象；f.排放压力；g.开启高度。
6.1.4 试验手续：进行试验的目的和方式是为了提供合适的数据以鉴定阀门的动作及排量性能。
为此，在进行试验以前，应将下列资料呈交监察机构征得认可。
a.被试阀门的全部详细资料，以及这些资料所代表的阀门和弹簧的系列范围；b.试验装置的细节，包括推荐采用的试验仪表及校准程序；c.推荐采用的试验介质的来源，容量、压力、温度和性质。
6.1.5 根据试验计算结果：计算理论排量（见7.2、7.3或7.4），并用该值和排放压力下的实测排量来计算安全阀的排量系数（见7.1）。
6.2 测定动作性能的试验6.2.1 试验的进行：测量定动作性能时的整定压力应是所用弹簧设计的最小整定压力。
除用于蒸汽的阀门应用蒸汽作实险外，对于空气或其它气体的阀门可用蒸汽、空气或其它已知其性质的气体做试验。
用于液体的阀门可用水或其它已知其性质的液体进行试验。
动作性能的允许公差已极限值如下：a.整定压力允差：低于5巴的为±0.14巴，等于和高于5巴的为±3%；b.开启高度允差：对于一种给定尺寸的阀门为开启高度平均值的±5%；c.可调节的启闭压差范围：最小为整定压力的2.5%，最大为整定压力的7%。
下列阀门除外：如果阀座通径小于15毫米，启闭压差的最大限度为整定压力的15%。
如果整定压力小于3巴，启闭压差的最大值为0.3巴。
d.对启闭压差不可调的阀门其最大限度为整定压力的15%；e.不可压缩介质的启闭压差范围：最大为整定压力的20%，当整定压力小于3巴时，其最大启闭压差为0.6巴；注：有些国家规定的启闭压差限度小于上述数值。
监察机构根据经验或充分的书面证明确认该特定阀门的设计能满足开启高度和性能要求时，可以免做本款所列的动作性能试验。
6.2.2 试验设备：试验用压力测量仪表的误差不应大于仪表量程的0.5%，试验压力应在仪表量程的三分之一到三分之二的范围内。
6.2.3 用于试验的阀门：试验用安全阀应能代表所要求动作性能的那些阀门的设计、压力和尺寸系列。
为此，阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。
试验应在三种规格的阀门上进行，若该系列所包含的通径不多于6个规格，则可减为两种。
当该系列的规格从少于7个扩展到等于或超过7个时，应取三种规格的阀门进行试验。
当该系列的规格扩展到先前所做的实验不再能代表整个系列时，应进一步做试验。
6.2.4 试验程序：对每一规格的阀门应当用三种有较大差别的弹簧进行试验，即要求在一种规格的阀门上完成三种压力的试验。
该试验可以三个阀门上用三种压力不同的弹簧进行，也可在三个规格相同但整定压力有较大差别的阀门上进行。
为了确认其性能具有满意的重复性，每一试验应至少进行三次。
对新的或专门设计的阀门仅制造一个尺寸一种压力级时，经监察机构同意，允许在该整定压力下进行试验。
当制造仅有一个尺寸而有多种压力等级的阀门时，应当用能代表该阀门使用压力范围的四种不同弹簧进行试验。