钢丝绳牵引式耙矸机专项安全技术措施
耙矸机安装施工安全技术措施
施工安全技术措施工程名称：耙矸机安装施工安全技术措施《耙矸机安装施工安全技术措施》会审人员签字编制单位：矿业公司机电队编制人：潘北矿：安监处：机电办：调度所：副总工程师：耙矸机安装施工安全技术措施一．概述：由于矿业115队施工的-490m西翼送料斜巷上口需安装一台耙矸机，为确保施工安全，特编写本措施。
二．施工工序：1．在斜巷下口耙矸机右后方打2根起吊锚杆，在斜巷上口需安装耙矸机的位置打3-4根起吊锚杆。
在固定台车位置的两帮各打两根锚杆用于固定台车。
2．将需安装的耙矸机打运至下口耙矸机后方按簸箕口、进料槽、中间槽、卸料槽、台车的顺序依次分解用下口耙矸机主滚筒绳打运至斜巷上口。
3．按台车、中间槽、进料槽、卸料槽、簸箕口的顺序依次安装耙矸机。
4.连接电控部分。
三．安全技术措施：1.所有参与施工的人员应熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线。
2.安装打运耙矸机时必须有班长以上领导在场指挥，严格执行施工措施，按章指挥，按章操作。
3.安装中使用的锚杆、钢丝绳、绳扣、手拉葫芦等安全系数要满足要求起吊要求，使用之前必须检查确认可靠后方可使用。
4.迎头耙矸机的导向轮需用2跟锚杆固定，确保导向轮生根牢固，闭锁可靠。
5.斜巷打运过程时，严格执行封闭式打运，必须有专人指挥，有专人警戒，实行挂牌、拉网。
对打运的耙矸机部件的绑扎要牢固可靠。
6．起吊时重物下方及运动方向严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人，起吊时应均匀上升，不得过快过猛，重物须在空中停留时，必须将小链挂在大链上。
7．起吊锚杆必须是全锚锚杆，锚固力不小于10T。
8．起吊索具选用Φ18.5钢丝绳头（Φ18.5钢丝绳经验算破断拉力为21T，最大重物2.5T，安全系数21/2.5=8.4，大于6，符合规程规定）。
9.固定台车时，应用Φ18.5钢丝绳将耙矸机台车与两帮的锚杆连接牢固，确保台车稳定牢固，保证以下的施工步骤安全进行。
10.作业过程中迎头应保持正常通风，并悬挂便携仪。
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用专项安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX耙矸机使用专项安全措施（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，第 2 页共 11 页要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
耙矸机下放安全技术措施1
副井下放耙矸机安全措施一、工程概矿煤仓下口通风联络巷已经施工4米，在以后的施工中需要下放P-30BC耙矸机进行施工，特从副井下放耙矸机，为确保运输期间安全，编制副井下放耙矸机安全技术措施。
二、施工前准备1、准备5m长Ф18.5mm钢丝绳套4根，3t“U”型环4个。
2、准备6m长麻绳2根。
三、施工步骤1、P-30BC耙矸机采取分解下放。
下放耙矸机主机时，用Ф18.5mm钢丝绳与主机一定要连接牢固。
2、主机下放后再下放耙斗等其它部件。
四、施工安全技术措施1、本措施必须在施工前贯彻落实到所有施工人员，学习签字。
2、安装前由负责人向参加安装人员进行分工，将必要的工具准备齐全。
3、施工前必须将井口、固定盘、吊盘清理干净，严防坠落事故。
4、施工所用的钢丝绳、“U”环及起吊位置等必须符合安全规程，并经专人检查合格后方能投入使用。
5、耙矸机下井前，应安排专人悬挂，经检查安全且悬吊平稳后方可入井。
6、施工期间应在井口、井下设专人负责指挥。
7、施工所用的钢丝绳套必须是插制而成,插接长度不得少于1.5倍捻距。
8、施工中使用的钢丝绳要求无变形、无断丝、无锈蚀现象。
9、耙矸机下放时，应匀速下放，速度不得大于4m/s。
10、耙矸机距吊盘20m必须提前减速。
11、吊盘上、下层盘要设专人接应，发现问题及时打停点，严禁碰撞吊盘。
12、下放时，施工人员应注意自身安全，不得将脚放在下放物下面。
13、空绳套上提时，必须锁成绳环，牢固挂在主提升钩头上。
14、施工结束后，必须将吊盘清理干净。
15、其它未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施
1. 确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全规程。
2. 安装防护设备，如安全围栏、警示灯、警示标志等，确保操
作区域的安全。
3. 进行定期检查和维护，发现问题及时处理并更换损坏的部件。
4. 在设备启动前进行检查，确保操作环境和设备正常。
5. 确保设备内部没有杂物或异物，避免堵塞或卡住机器。
6. 操作过程中要注意不得超负荷操作，防止机器过载烧毁。
7. 禁止进行任何超出设备规格的操作，不得私自更改设备设置。
8. 确保设备停止运行后进行安全关闭，断开电源和气源等相关
设备。
9. 在操作结束后，清理操作区域和设备，排除安全隐患。
10. 全程监控设备运行情况，观察是否存在异常情况，以便及
时采取应急预案。
1。
使用耙矸机安全技术措施
使用耙矸机安全技术措施因上巷断面大，人工装矸不能满意正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保平安施工,特制定如下措施,望严格执行。
一、选型设计依据每天出矸量计算，打算耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工平安。
P60b耙斗式装岩机技术参数：型号技术生产率耙斗容积轨距绞车绳速形状尺寸P60b70-105m³／h0.6m³600mm0.97-1.35m／s9800mm×2750mm×2220mm依据技术参数比较，P60b耙斗式装岩机能够满意生产需要。
二、耙斗式装岩机使用方法1、耙斗式装岩机回头轮采纳专用固定楔进行固定，回头轮必需坚固牢靠，防止在耙矸期间消失回头轮脱落伤人事故。
2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网协作钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必需遵守下列要求：（1）、耙斗式装岩机作业时，前方必需有照明。
（2）、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必需完好、牢靠。
（3）、必需装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必需用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网协作钢管打设）。
（4）、作业开头前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。
瓦斯检查员必需每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。
（5）、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必需打设坚固。
（6）、在装岩前，必需将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。
移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。
司机前方必需安设防身柱，用钢网协作钢管或钎子打设。
3、耙斗式装岩机采纳专用卡轨器定在轨道上，并用两根Φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆（废旧钻杆）上，每帮两个，锚杆（钻杆）采纳Φ18mm、L1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
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钢丝绳牵引式耙斗装岩机专项安全技术措施
为满足生产需求，提高生产效率，现需在中央变电所、中央主副水仓通道各安装一部钢丝绳牵引式耙斗装岩机进行出矸，为确保安全施工,特制定如下措施。
一、选型设计：
根据各巷道的生产需求，决定选用规格为2JPB-30钢丝绳牵引式耙斗装岩机，
二、耙矸机的移动安全注意事项：
（1）、利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机；
（2）、移动耙矸机前,应安排专人对耙矸机的固定、钢丝绳的质量及其连接装置、信号和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题并整改后方可执行下放工作；
（3）、耙矸机在移动过程中，严禁在井筒与巷道内进行其它工作；
（4）、移动耙矸机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留；
（5）、下放耙矸机之前，应先将耙矸机分成机身及耙斗二个部分进行装运工作；
（6）、耙矸机各部件下井时，采用地面吊车起吊各部件放置于井
口平板车上，且使得物件重心与平板车重心一致，严禁偏重心装车，对于耙矸机电机，必须利用方木找正垫稳，然后将其捆绑牢固；
（7）、各项工作经检查无误后，方可通知信号工发出行车信号。
（8）、耙矸机下放时，地面打点工必须与绞车房、井下打点工联系，下放过程中应保持匀速慢行；
三、耙矸机的安装安全注意事项：
（1）、安装时，要有专人现场指挥，负责耙矸机的安装具体流程及各项安全注意措施；
（2）、当耙矸机采用平板车运至安装地点后，在卸载过程中，需有经验丰富的人员现场指挥，避免作业过程中造成意外人员伤害；（3）、在预选安装地点巷道底部施工一耙矸机安装底槽，在安装耙矸机时先将基座与底槽浇筑为一个整体，浇筑强度不得低于C30，然后再安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固；最后将整改浇筑表面采用水泥浆抹面整平；
（4）、悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时与岩面要有一定的偏角数（80°）。
安装固定楔处得岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作中拉脱伤人；
（5）、安装时确保耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙受力过大突然跳起造成意外伤人事故；
四、耙矸机的操作安全注意事项：
(1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其它转动部分，应经常观察各部件工作时的情况，发现问题应立即整改；
（2）随时注意钢丝绳摆动和缠绕情况。
如钢丝绳拋弹出槽或在滚
筒上缠绕不正时，应立即停止处理。
（3）耙斗式装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。
（4）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄归位置零；
（5）装岩完成后应将耙斗拖到成巷位置，以防顶板冒落将钢丝绳砸坏或将耙斗堵在窝头。
五、安全技术措施：
（1）耙矸机司机必须经过专业培训并考试合格后方能上岗作业；
（2）、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故；
（3）、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。
使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求：
①、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。
②、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
③、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。
防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏（使用钢筋网配合钢管打设）。
④、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.7%，断电浓度≥0.8%。
瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置，发现问题应立即整改或更换；
⑤、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。
⑥、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人；
（4）在装矸前，耙矸机司机必须检查机身、钢丝绳和尾轮固定情况，如有异常应及时处理；
（5）耙矸机装岩时必须开启喷雾洒水装置；
（6）、耙矸机操作完毕时，并且在短时间内不再使用时，要将开关操作手把打至零位；
（7）操作司机应该熟知耙矸机技术参数及各项性能，操作时钢丝绳最大牵引距离40m，出矸时耙斗距操作司机最小距离不得低于10m；
五、其它安全注意事项：
（1）、所有参与施工人员必须认真学习本措施并考核合格后方能上岗，否则不得参与施工；
（2)、作业过程中严格执行耙矸机司机岗位责任制；
（3）、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及各巷道的施工作业规程严格执行；
（4）、本措施适用范围的巷道岩性为岩石，当岩性变为煤时禁止使用牵引式耙矸机出矸。