耙岩机作业的安全措施正式版
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙岩机司机安全技术操作规程模版
耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。
遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。
二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。
(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。
2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。
(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。
(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。
(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。
4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。
(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。
(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。
5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。
(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。
(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。
6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。
(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。
(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。
7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。
(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。
(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。
8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。
(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。
9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。
(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。
耙岩机司机安全作业程序范文
耙岩机司机安全作业程序范文第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的工作安全，提高工作效率，制定本安全作业程序。
第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机作业的司机。
第三条司机在进行耙岩机作业前必须熟悉本安全作业程序的内容，并严格按照程序执行。
第四条司机在遇到安全问题或情况紧急时，应立即停止作业，并向上级汇报，以便及时解决问题。
第二章安全措施第五条严格遵守车辆操作规范，驾驶时要保持专心集中，不得玩手机、吸烟等，要时刻保持清醒状态。
第六条在操作耙岩机前，要进行日常检查，确保设备状态正常，并进行必要的维护保养。
第七条在操作耙岩机时，要根据具体情况合理调节耙岩机的转速，避免过高或过低。
第八条在清理作业区域时，要确保周围人员远离作业地点，切勿将作业区域设在人员密集的地方。
第九条在恶劣天气下，如雨雪大风等，要暂停作业，确保作业人员的安全。
第十条在作业过程中如发现危险物或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施，确保人员安全。
第三章紧急事故处理第十一条司机在发生紧急事故时，要立即停止作业，确保自己的安全。
第十二条紧急事故发生时，应立即拨打事故报警电话，并按照相关部门的指示进行处理。
第十三条在处理紧急事故时，司机要根据情况进行适当的急救措施，并保持现场的秩序。
第十四条在紧急事故处理过程中，要配合相关部门的工作，提供必要的信息和协助。
第四章安全教育和培训第十五条司机应定期参加安全知识培训和技能培训，不断提高自己的安全意识和技术水平。
第十六条司机要积极参与安全教育活动，向他人传授安全知识，提高整个团队的安全素质。
第十七条司机要遵守公司的安全管理制度和规定，服从上级的指挥和安排。
第五章处罚和奖励第十八条对于严重违反安全作业程序的司机，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第十九条对于积极参与安全活动，严格按照安全作业程序执行的司机，将给予相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第二十条司机在接受处罚或奖励时，可以提出申诉，公司将进行相关调查，并根据调查结果做出决定。
耙装机及装岩机安全使用要求范文（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求范文一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，确保能够正确使用设备。
2. 操作人员必须经过正规培训，掌握安全操作规程，能够熟练操作设备。
3. 在操作前，需进行设备的检查，确保设备的各个部位正常运行，不存在故障和损坏。
4. 在操作耙装机及装岩机时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 在设备工作期间，不得擅自停止或调整设备，避免发生事故。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备，排除故障后方可继续作业。
7. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持机器周围的工作场地清洁整齐，避免产生杂物和障碍物。
8. 在设备工作时，操作人员必须保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
9. 当需要更换设备部件时，操作人员必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全预防措施。
10. 在完成作业后，操作人员必须将设备归位，并进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、安全防范要求1. 在操作耙装机及装岩机前，必须对现场环境进行全面的安全评估，确保施工场地没有隐患和安全风险。
2. 在使用设备时，必须设置安全警示标识，并采取必要的安全隔离措施，避免他人误入作业区域。
3. 在设备工作期间，必须对设备周围进行隔离，防止他人靠近设备，避免发生人身伤害事故。
4. 在设备安装和拆卸过程中，必须采取安全可靠的固定措施，避免设备倾倒或其他安全事故。
5. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持设备的稳定性，避免设备因操作不当而倾覆。
6. 在操作设备时，必须注意周围的电线、管道等设施，避免设备损坏以及电击、火灾等事故的发生。
7. 在工作现场必须配备灭火器材，并定期进行消防器材的检测和维护，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 在设备工作期间，必须保持周围环境的通风良好，避免因氧气不足导致中毒事故。
9. 在设备工作期间，必须保持设备周围的地面平整稳固，避免设备因地基不牢固而倾覆。
耙岩机十大安全措施
耙岩机十大安全措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本耙装机及装岩机是一种常见的工程施工设备, 用于土方开挖和装载作业。
由于其工作原理和操作方式的特殊性, 使用时需要特别注意安全问题, 以防止事故的发生。
下面是耙装机及装岩机的安全使用要求范本, 供参考:一、操作人员要求1.操作人员必须是经过专业培训和持有相关证书的合格人员, 熟悉设备的操作原理和技术要求。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.操作人员要时刻保持清醒、专注的状态, 不得在工作中饮酒、吸烟或服用影响意识和反应能力的药物。
4.操作人员需要定期接受体检，确保身体健康状况可以胜任相关操作工作。
5.操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全可靠。
二、设备要求1.耙装机及装岩机必须经过定期的维护和保养, 确保设备各部件的正常工作和安全性能。
2.设备应配备必要的安全防护装置, 如防护栏杆、防滑板、反倾翻装置等, 确保作业人员的人身安全。
3.设备应经过合格的检测和验收，满足相关国家安全标准和技术要求。
4.设备应设置明显的警示标志和安全说明，以提醒操作人员注意安全事项。
三、作业环境要求1.在进行施工作业前, 必须对作业现场进行安全检查, 清除作业区域内可能存在的隐患和危险因素。
2.作业现场应设置必要的安全标志和警示标识, 提醒周边人员注意作业区域, 并采取相应的隔离措施。
3.作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品的存在，防止引发火灾和其他事故。
4.作业现场应设置紧急救援设备和应急通道，以便在发生事故时快速疏散和救援。
四、作业安全要求1.在操作设备时, 要确保设备的稳定和平衡, 避免发生倾覆和翻转的危险。
2.在装载作业时, 要遵循合理的装载顺序和装载量, 避免超载造成设备破坏或事故的发生。
3.在作业过程中, 严禁人员站在装载斗内或斗后面, 以防止发生意外伤害。
4.在作业过程中, 应确保清晰的视野, 避免遮挡、模糊或盲区的存在, 以免造成事故。
耙斗装岩机的安全使用及维护（2篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。
⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。
爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m 时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。
⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
(2)维护①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
③检查卡轨器是否完好，是否可靠。
④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。
⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。
耙斗装岩机的安全使用及维护（2）耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载和搬运岩石以及其他重型材料的设备。
由于其作用的特殊性和工作环境的苛刻性，使用和维护的安全性至关重要。
下面是关于耙斗装岩机安全使用以及维护的一些建议。
安全使用：1. 前期准备：使用前，务必检查设备的各项部件和功能是否正常。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.耙岩机作业的安全措施正
式版
耙岩机作业的安全措施正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿安全规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于
6m，回绳轮附近2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定牢固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必须安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在
防护栏和顶板锚杆间栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定牢固。
耙煤机腿子及其它构件必须齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机附近2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必须设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必须检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接情况，凡不合格的必须立即处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设安全措施
A、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理干净，将前簸箕槽提高至离轨面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
准备足够长度的电缆。
B、移动前将普通矿车放在卸载槽下面，并和台车采用卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必须用5#钢丝绳套挂回绳轮。
C、移动前必须详细检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定情况，检查机器的操作机构是否灵活可靠。
D、平巷（＜5°)移动时，利用机器自
身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
E、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必须用绞车牵引移动。
在坡度大于5°巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必须检查绞车的钢丝绳完好状况，绞车是否稳固可靠，各处联接是否可靠。
移动前拆除机器固定装置要在绞车钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。
下山巷移动前，要在固定机器的位置处放好5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止脱轨和跑车。
上山巷移动前要在绞车前方，机器后方放好挡车器或5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止意外跑车。
移动时机
器两侧和下山方向不准有人，绞车要慢速牵引。
F、移动机器前必须将卡轨器拆掉，不准挂在车上，防止移动时卡住轨道。
G、绞车移动机器时，机器必须停电，开关闭锁。
到位后，先将机器固定好后再拆牵引装置；坡度巷道内固定机器，除自身的固定装置外，必须用5#钢丝绳和锚杆将机体和顶板、巷帮用钢丝绳牢固固定，固定绳卡子每处不少于4个。
H、在轨道上移动机器有转弯情况时，用调度绞车牵引，不准自身牵引。
I、机器调向时，先将机器移到调向位置，使用插接完好的5#钢丝绳套和5吨吊链将机器吊离底板或脱离轨道。
检查无卡
挂现象后,人工将机器转至需要的方向,用平整的木料放在机器下方后,松吊链,使机器的轮对超出轨道或离开底板。
机器要放平稳，这时机器需前后移动时，用吊链牵引，但起吊的吊链不准摘开。
起吊时用四根长2米的锚杆分成两组分别与5#钢丝绳套和卸扣联接。
不准使用支护锚杆起吊机器。
起吊时有专人（工长）检查吊链和机器的连接是否牢固、可靠，检查锚杆的锚固情况。
J、使用吊链移动机器时，机器附近严禁有人，吊链的拉链要足够长，拉吊链人员必须离开机器2m以外，防止发生翻机伤人事故。
K、在坡度大于20°时，本规定严禁执
行。
M、起吊耙煤机时，其它人员要远离耙煤机5m以外（翻倒波及的范围），防止耙煤机翻倒伤人。
N、移动机器时要保护电缆，防止发生事故。
P、耙煤机必须稳设在顶帮完好、支护安全、坡度平缓的地点。
——此位置可填写公司或团队名字——。