耙岩机十大安全措施(标准版)
耙装机及装岩机安全使用要求
耙装机及装岩机安全使用要求常用的装岩机有铲斗装岩机、耙斗装岩机和蟹爪装岩机。
1.铲斗装岩机的使用及维护(1)使用留意事项①禁止任何人靠近铲斗的工作范围。
②铲斗在提起来时，假如只用牵引链条拉住，没有用特别横杆来支撑，则禁止在铲斗底下进行任何工作，以防铲斗下落压伤工作人员。
③工作时，禁止清扫链条和减速器外壳的岩尘，不允许站在装岩机上注油。
④操作操纵箱上的按钮时应留意前后人员的平安，以免挤伤人员。
⑤拆除或修理电气设备时，应由电工操作，并严格遵守停送电制度。
⑥司机必需持证上岗。
不经培训、没有上岗证的人员禁止登机开车。
⑦司机在离岗时，必需切断电源，锁上开关。
(2)操作前的预备工作①检查装岩机的各部件连接是否坚固牢靠。
②检查电气设备是否完好。
③检查钢丝绳的张紧程度和两端的固定是否坚固牢靠。
④检查提升链条固定是否坚固牢靠。
⑤按润滑要求向注油部位注入规定的润滑油。
⑥观看巷道的爆破状况，检查四周有无障碍物。
⑦检查轨道的铺设是否合格。
(3)日常维护①常常用压缩空气或水吹洗装岩机的外露部分，特殊是供斗柄滚动的两条导轨，以削减斗柄的跳动和磨损。
②检查钢丝绳的松紧和磨损程度。
③检查铲斗在装岩机上的位置是否正确。
④检查铲斗提升链条、缓冲弹簧、回转座、滚轮和提升卷筒等固定状况，勿使连接松动。
⑤检查全部连接件和固定件的松紧程度。
⑥检查减速器是否正常。
⑦电动机的外部散热片表面若积有岩尘，会降低电动机散热效果，因此应定期清扫。
⑧按规定注油。
2.耙斗装岩机的平安使用及维护(1)平安使用①开车前肯定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好牢靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持匀称。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时留意各部声响及电动机与轴承温度。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙斗装岩机的安全使（三篇）
耙斗装岩机的安全使⑤闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm⑥导绳滚完整齐全，转动灵活。
磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3⑦耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%⑧钢丝绳每捻距断丝数不超25%⑨钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽⑩防护拦齐全2、安全使用要求①打楔眼时，严格执行打眼工作业标准②中间槽上必须装有栏杆，严防钢丝绳甩出伤人③开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人④操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
⑤耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1-2米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
⑥在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度⑦电气设备不得失爆，工作面瓦斯浓度不应超过0.5%⑧在无矿车时，不能将岩石堆放到溜槽上⑨上、下山扒装时，除四副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
3、常见故障与处理耙斗装岩机的安全使（二）耙斗装岩机是一种用于挖掘和运输岩石、土壤等材料的特种机械设备。
由于其操作涉及到重型设备和复杂的工艺流程，因此在使用中必须十分重视安全问题。
以下是一份耙斗装岩机的安全使用范本，供参考：1. 严格按照操作手册进行操作：在使用耙斗装岩机之前，操作人员必须充分了解并掌握设备的操作手册。
严格按照操作手册中的规定进行操作，不得随意更改设备结构、参数或者任务。
2. 保持良好的机器状态：在使用耙斗装岩机之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件是否完好，特别是液压、液力、电气等系统是否正常运行。
如发现故障或者异常，必须及时向维修人员报告，并进行修理和调整。
3. 确保工作区域安全：在使用耙斗装岩机时，操作人员必须确保所在工作区域的安全。
首先，清除周围的杂物、障碍物，保持工作区域的整洁。
其次，在工作区域周围设置明显的警示标志，防止他人误入。
耙岩机安全措施
操作中的注意事项
遵守操作规程
严格按照操作规程进行作业，不 得违规操作或擅自改变作业流程
。
注意观察设备状态
在作业过程中，时刻关注设备的运 行状态，如发现异常，立即停机检 查。
保持安全距离
在作业过程中，保持与其他作业人 员和设备的安全距离，防止意外伤 害。
操作后的维护
清理设备
在每次作业完成后，及时 清理设备上的灰尘和杂物 ，保持设备清洁。
合理排班
根据员工的技能和经验，合理安排工作班次，避免疲 劳作业。
交叉作业
在有交叉作业的区域，应明确各岗位的职责和安全注 意事项，防止误操作。
现场监管
安排专人负责现场监管，确保作业人员遵守安全规定 ，及时纠正不安全行为。
人员的劳动保护用品的配备和使用
配备齐全
01
根据工作需要，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如
定期清洗设备，保持设备清洁，防止 因灰尘和污垢引起的故障和安全隐患 。
设备的检查和测试
在使用设备前，应进行详细的检 查，确保设备处于良好状态。
在使用过程中，应定期对设备进 行检查，及时发现和处理设备存
在的问题。
在设备维修后，应进行测试，确 保设备性能恢复正常，无安全隐
患。
设备的更新和改造
对于老旧、性能下降的设备，应及时进行更新或改造，提高设备的性能和安全性。
安全帽、防护眼镜、手套等。
使用规范
02
培训员工正确使用劳动保护用品，确保在工作过程中得到有效
保护。
检查与更换
03
定期对劳动保护用品进行检查，对损坏或过期的用品及时更换
，确保使用效果。
THANKS
感谢观看
检查易损件
定期检查设备的易损件， 如轴承、链条等，确保其 处于良好状态。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
耙岩机司机安全行为规范
耙岩机司机安全行为规范作为一名耙岩机司机，安全是首要的任务。
下面是一些安全行为规范，供您参考。
一、进行安全检查每次操作前应对耙岩机进行安全检查，包括机器整体状况、液压系统、润滑系统、制动系统、安全装置等方面。
如果在检查过程中发现问题，应立即向上级领导或维修人员反映，并等待排除故障后再进行作业。
二、穿戴个人防护装备在操作时，应穿戴好防护眼镜、安全鞋、手套，避免因操作过程中发生意外而对身体造成影响。
为了保护头部，司机必须戴上安全帽，防止头部受伤。
三、遵循作业规程耙岩机的工作环境比较恶劣，工作难度较大。
因此，在作业过程中，必须按照规程进行操作。
根据不同地质环境选择不同的操作方式，避免意外事故的发生。
四、注意交通安全在作业时，必须注意交通安全，避免与其他车辆发生碰撞。
在停车时，必须将车辆停放在指定的区域内，并着重标注警示标志，避免对周围车辆和行人造成伤害。
五、避免作业中违规操作在作业过程中，必须遵守规定的操作方法，禁止违规操作。
禁止将机器停放在斜坡上或危险位置上，避免发生翻车等事故。
六、维护机器耙岩机的使用寿命与维护有关。
因此，在日常使用中，要做好机器的维护保养工作，保养好耙岩机的液压系统、电动机、链条、轮胎等，以确保机器的正常运转。
七、及时修理机器在机器出现故障或发现异常情况时，必须及时修理。
不应把有故障的汽车擅自开动，以避免故障扩大导致不必要的损失。
八、避免超速行驶在作业过程中，防止超速行驶。
必须牢记交通安全，遵守公路交通规则，加强自我约束，保证自己和他人的安全。
九、学习氧气瓶使用和维护常识在作业过程中，使用氧气瓶是必须的，但使用和维护氧气瓶也是非常重要的。
必须接受专业培训，并学习氧气瓶使用和维护常识，以避免意外事故的发生。
以上是一些安全行为规范，供耙岩机司机参考。
在日常工作中，必须加强安全意识，时刻关注工作安全，保证自己和他人的安全。
耙斗装岩机使用安全技术措施
耙斗装岩机使用安全技术措施根据现场施工要求，现要使用耙斗装岩机，为了保证耙矸机的使用安全，坚持“安全第一，预防为主”的原则，在此次施工中达到快速、优质、安全的施工目标，特编制本措施以指导施工，有关单位务必认真遵照执行。
一、耙矸机上下井安全管理规定1、耙矸机下井前，认真检查机体各部，若发现问题及时处理。
2、耙矸机下井前，检查电机、绳滚是否正常，将各手柄放在“中位”上，清除工作面杂物。
4、耙矸机下井前，用棕绳将耙矸机所带滑子用铁丝捆扎牢固。
5、耙矸机下井前，通知绞车司机，井口、吊盘、工作面信号工，说明耙矸机下井到各位置时应注意事项，作好密切配合。
6、用以升降、悬吊耙矸机的提升绞车、钢丝绳、钩头等提升系统，必须满足耙矸机整体重量的要求，必须符合《煤矿安全规程》的规定，防止过载。
7、升降耙矸机时，运行速度要平稳，封口盘、吊盘必须有专人监护。
8、耙矸机固定好，并将钩头摘掉。
9、耙矸机提升前，通知绞车司机、信号工、看盘人员注意，做好耙矸机提升的准备。
耙矸机在工作面上稍微提起后停下，检查井筒内有无障碍物以及吊挂设备是否牢固可靠，开始上提速度0.1米/秒，通过盘口要平稳提升。
10、下放耙矸机时，喇叭口下严禁有人。
11、起落耙矸机时，盘口必须有专人监护，保证目接目送。
12、经常检查提升钩头、吊环有无变形、裂纹等损坏现象；检查起吊耙矸机的钢丝绳卸扣有无断丝和松动现象。
二、耙矸机移动和固定安全管理规定1、耙矸机移动前，应先清理巷道底板的岩石，并把轨道组装好。
电气开关和负荷电缆可以平行作业，一起敷设。
2、耙矸机下到巷道内的安装好的轨道上，向前推移。
推移时，作业人员要前后推移，两侧不得有人。
3、耙矸机移动到预定位置后，利用5T拉葫芦把耙矸机调整到位，并固定好四个卡轨器。
再在两帮斜向上方注两根锚杆，并加上托盘盖板，并利用4分钢丝绳缠绕住耙矸机，缠绕圈数不得少于两圈，然后用不少于3个的同规格绳卡卡紧钢丝绳，并吊紧升起。
4、各种固定装置固定可靠后，电工搭接负荷电缆，并准备试运行。
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耙岩机十大安全措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
耙岩机十大安全措施(标准版)
1、司机必须经过矿培训考试合格后方准上岗，严禁无经培训人员操作。
操作司机必须对本职范围的安全工作负责。
2、司机在操作前，必须对耙岩机进行全面检查，无异常情况才准操作。
检查内容如下：1）所有的螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固牢靠；
2）靠背轮联接可靠；
3）运行时无异常振动；
4）齿轮箱润滑良好，不漏油；运转平稳，无异响；
5）电机转动部分有护罩；
6）溜槽及连接无开焊、断裂、无穿孔漏洞；
7）检查钢丝绳情况；不能使用打结的钢丝绳；钢丝绳运行松紧合适、无磨损弯曲断丝超限现象；
8）供电线路、接线有无违背井下供电要求；应有远程控制装置。
3、司机操作时身体与耙岩机必须保持一定的安全距离，司机侧应安设栅栏，以防牵引绳子弹跳伤人。
运转过程中，耙岩机前方和两侧严禁站立其它人员。
以免钢丝绳跳出或石头飞出伤人；不能用手、脚或工具触及钢丝绳、耙斗等运行部件。
4、司机操作时严禁将两个手柄同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设备，耙岩过程中如耙斗受阻或负载太大时，不能将耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退后再前进。
5、司机操作必须注意力集中，运转时严禁离开操作位置。
6、工作时，绞车滚筒下钢丝绳的余量最少不得少于三圈。
7、各队耙岩机移动电缆管理：必须在掘进过程中，按规定将电缆打好（布设在水沟另一侧，间距小于2米，距轨道高度为1。
6M），并埋好电缆钩，司机必须将耙岩机电缆按规定副县长电缆钩悬挂整齐。
严禁用铁丝绑扎和落地，多出的电缆必须盘圈整理好，并用枕木垫高距轨面20CM以上，与轨道两侧距离大于20CM，防止矿车压到，严禁用金属物件垫或放在电缆盘中间，以防产生涡流，
损坏电缆；跟班队干和司机每班必须对使用中的耙岩机电缆进行一次全面检查，使用中的电缆严禁破损，打结，责任电工每周至少二次对全矿使用中的移动电缆进行全面检查，发现隐患及时处理。
8在悬挂尾轮时一定要固定好，并且，打契眼时要有一定的偏角，安装固定处的岩石要坚硬，以防钢契（钢钎）受被拉脱出伤人；
9耙岩机机身要固定好，放置在工作过程中滑动；在坡度小于10度时，应利用4个卡轨器把耙岩机固定好，坡度大于10度时，要另外加4个U型卡子把4个轮子与轨道一起卡住；
10移动耙岩机时要找好重心以免翻翘；用耙岩机自拉移动时，导向轮要固定在轨道中心线上。
云博创意设计
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