耙岩机使用安全技术措施(通用版)
耙斗装岩机的安全使用及维护范文（二篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护范文耙斗装岩机是一种用于挖掘和搬运岩石的重型机械设备，其在工程施工中扮演着重要角色。
然而，由于其巨大的力量和高速操作，使用和维护时需格外谨慎。
在下文中，将详细介绍耙斗装岩机的安全使用和维护要点，以确保操作人员和周围人员的安全。
一、安全使用1.穿戴合适的个人防护装备在操作耙斗装岩机之前，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
这些装备能够有效地防护操作人员在工作中可能遇到的伤害。
2.了解操作手册操作人员在使用耙斗装岩机之前，务必详细阅读并理解操作手册。
操作手册中包含了关于设备的详细说明和注意事项，从而确保其能够正确、安全地操作设备。
3.检查设备在开始操作耙斗装岩机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部分，确保其处于良好工作状态。
特别要注意液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的检查，并及时发现和解决潜在问题。
4.稳定设备在使用耙斗装岩机时，操作人员应确保设备稳定，并通过正确的调整设备位置、使用支撑设备等方式来防止设备倾覆或滑动。
稳定设备可以有效降低操作风险，保障操作人员和周围人员的安全。
5.远离机械部件在操作耙斗装岩机时，操作人员应远离机械部件，尤其是耙斗和链条等可能引起伤害的部件。
在设备工作期间，严禁靠近机械部分，并保持与机械部分足够的安全距离。
6.注意工作环境在使用耙斗装岩机时，操作人员应注意工作环境的安全性。
检查工作区域是否有松土、坍塌等可能影响设备安全工作的情况，并及时采取措施进行修复或改善。
二、维护保养1.定期检查设备操作人员应定期检查耙斗装岩机的各个部分，发现和解决潜在问题。
特别要关注液压系统、电气系统、刀具、链条等关键部件的磨损和损坏情况，并及时进行维修或更换。
2.保持清洁耙斗装岩机在使用后应清洁干净，尤其是耙斗和链条等部分。
清洁可以防止灰尘和杂质对设备的损坏，并保持设备的良好工作状态。
3.加油润滑在使用耙斗装岩机之前，操作人员应检查设备的润滑情况，并根据需要对润滑部位进行加油。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙岩机司机安全作业程序范本（2篇）
耙岩机司机安全作业程序范本一、操作前准备1. 检查耙岩机的外观是否完好无损，并进行必要的维修和保养。
2. 检查液压系统、电气系统、冷却系统和润滑系统是否正常工作。
如发现异常，立即报告维修部门。
3. 清除耙岩机周围的障碍物和杂物，确保工作区域安全无障碍。
4. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
5. 检查耙岩机上的安全标志和标识是否清晰可见。
二、操作时注意事项1. 在操作耙岩机时，要保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2. 确保工作区域的人员全部撤离，防止发生伤害事故。
3. 遵守作业程序，合理调节耙岩机的工作速度和工作深度，避免损坏设备或危及自身安全。
4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙岩机运动部位，以免发生夹伤或切割伤。
5. 注意耙岩机周围的行人和车辆，保持与其的安全距离。
6. 遇到异常情况或设备故障时，立即停止操作，报告相关部门进行处理。
7. 执行作业期间，不得饮酒或使用药物，以保持清醒状态。
三、作业后收尾1. 完成作业后，关闭耙岩机的所有开关，拔除电源插头。
2. 清理工作区域，移除遗留的杂物和垃圾，确保场地干净整洁。
3. 对耙岩机进行检查，确认设备完好，并报告维修部门做好下一步的维护工作。
4. 将个人防护装备妥善存放和清洁，准备下次使用。
5. 跟踪检查操作过程中可能出现的问题和隐患，及时整改和改进。
四、安全培训和事故处理1. 定期进行耙岩机操作人员的安全培训和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
2. 组织开展安全事故分析和处理，找出事故的原因和责任，在经验中不断完善作业程序和安全措施。
3. 加强与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的安全和顺利进行。
4. 审查和更新安全作业程序，及时修订和完善，适应生产实际需求。
以上是耙岩机司机安全作业程序的范本，通过严格执行这些安全程序，能够最大限度地保障耙岩机操作人员的安全，减少事故发生的风险。
同时，公司还需根据实际情况和法律法规要求进行具体的制定和实施。
耙斗装岩机安全技术操作规程范文（二篇）
耙斗装岩机安全技术操作规程范文一、引言耙斗装岩机是一种用于石料挖掘和装载的机械设备。
为了确保工作过程中的安全，保护操作人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、工作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，并持有特种设备操作证。
2. 在操作前，必须对设备进行全面的检查和检修，确保其各项功能正常。
3. 在工作现场，应清理杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
4. 必须戴好安全帽、安全鞋和防护眼镜，并佩戴耳塞或耳罩。
三、操作步骤及安全技术要求1. 启动前的检查a. 检查液压油箱油位，确保油位在正常范围内。
b. 检查驾驶室内各控制装置的灵活性和可靠性。
c. 检查钩臂、斗状物及滚筒之间的间隙，确保其在标准范围内。
2. 启动操作a. 在启动前，确认工作区域内没有人员或障碍物。
b. 启动开关后，耙斗装岩机应以慢速运行，观察各部分运转情况是否正常。
c. 启动后的前三分钟内，要观察设备是否有异常声音或其他情况。
3. 挡板调整a. 挡板调整前，必须确认停止工作，并将设备停在平稳的地面上。
b. 调整挡板时，必须使用特定工具，并确保调整过程中操作人员的手指不会受伤。
4. 运行操作a. 在挖掘前，必须确定挖掘区域的稳定性，避免可能的塌方事故。
b. 在挖掘过程中，操作人员应严格按照操作规程，避免设备受损或事故发生。
c. 挖掘时，不能使用过大的力量，以免造成设备的过度负荷和破坏。
d. 挖掘过程中，必须随时观察设备的工作情况，如发现异常，要及时停止操作。
5. 装载操作a. 在装载前，应确认装载区域的稳定性，并清理杂物和障碍物。
b. 装载时，操作人员必须站在安全区域，确保自身的安全。
c. 装载过程中，必须平稳操作，避免设备失去平衡或发生其他意外。
6. 运输操作a. 在运输过程中，要确保设备和石料的稳定性，避免石料掉落造成伤害。
b. 运输时，操作人员要保持安全间距，与行人和其他车辆保持一定距离。
7. 停机操作a. 停机前，应将设备停在平稳的地面上，并拧紧刹车螺母。
使用P90B耙岩机安全技术措施
使用P90B耙岩机安全技术措施新主斜井井筒暗槽掘进使用P—90B型耙岩机安全技术措施一、工程概况新主斜井井筒暗槽架U29金属棚断面：净宽6000mm，净高5000mm,采用钻爆法掘进。
结合现场实际条件：该掌面右侧底板以上宽5米，高约5米的粉砂岩层；左侧底板以上宽1米，高约2米的粉砂岩层，粉砂岩层以上为砂砾层。
在掘进过程中，右帮砂砾层垮塌，为了提高出矸率，达到快速架U29金属棚通过该砂砾层段，工作面采用P－90B型耙岩机（1台）装运矸，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、P—90B型耙岩机技术参数耙斗容积：0.90m3技术生产率：95—140m3/h主绳牵引力：31.0—50.0KN钢丝绳直径：17.0mm电动机功率：45kw电动机工作电压：380/660v外形尺寸（不包括挡板）：长8610mm，宽2050mm，高2745mm。
总重：9.80kg三、施工方法1、P—90B耙岩机安装工艺流程：在工作面指定位置对耙斗、过料槽、进料槽、台车、中间接槽、卸载槽六部分按安装技术要求组装并对该耙岩机固定→接火试运转。
2、、耙岩机固定：新主斜井井筒内在耙装机机台车两侧巷道底板上各打两根φ20*2000mm螺纹钢锚杆，用φ17.0mm钢丝绳配合不少于3副U型卡（或40T 锚链、连接环配合花栏螺丝）将底板锚杆与耙岩机台车紧连在一起；耙岩机溜槽尾部用φ17.0mm钢丝绳（或40T锚链、连接环配合花栏螺丝）配合不少于3副U 型卡与底板上预先施工的φ20*2000mm高强度螺纹钢锚杆固定，同时要求耙岩机的支腿必须支撑有力，卡轨器生根有效。
新主斜井井筒在耙岩机后端采用特制的三角道夹板和轨道连接在一起。
3、耙岩机移机：耙岩机随掘进工作面的推进而逐段前移，耙岩机距离迎头最大不超过40米，最小不小于7米。
耙岩机移动采用40KW 绞车牵引前移，绞车的钩头与耙岩机台车固定牢固。
移机前巷道两帮及机前矸石要耙净，平整巷道底板，严格按中腰线铺轨，且轨道前端必须是齐头，道木下必须垫实。
耙装机及装岩机安全使用要求范文（二篇）
耙装机及装岩机安全使用要求范文一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前，必须了解并熟悉设备的结构和工作原理，确保能够正确使用设备。
2. 操作人员必须经过正规培训，掌握安全操作规程，能够熟练操作设备。
3. 在操作前，需进行设备的检查，确保设备的各个部位正常运行，不存在故障和损坏。
4. 在操作耙装机及装岩机时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
5. 在设备工作期间，不得擅自停止或调整设备，避免发生事故。
6. 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备，排除故障后方可继续作业。
7. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持机器周围的工作场地清洁整齐，避免产生杂物和障碍物。
8. 在设备工作时，操作人员必须保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
9. 当需要更换设备部件时，操作人员必须确保设备处于停机状态，并采取必要的安全预防措施。
10. 在完成作业后，操作人员必须将设备归位，并进行清洁和保养工作，确保设备的正常使用寿命。
二、安全防范要求1. 在操作耙装机及装岩机前，必须对现场环境进行全面的安全评估，确保施工场地没有隐患和安全风险。
2. 在使用设备时，必须设置安全警示标识，并采取必要的安全隔离措施，避免他人误入作业区域。
3. 在设备工作期间，必须对设备周围进行隔离，防止他人靠近设备，避免发生人身伤害事故。
4. 在设备安装和拆卸过程中，必须采取安全可靠的固定措施，避免设备倾倒或其他安全事故。
5. 在使用耙装机及装岩机时，必须保持设备的稳定性，避免设备因操作不当而倾覆。
6. 在操作设备时，必须注意周围的电线、管道等设施，避免设备损坏以及电击、火灾等事故的发生。
7. 在工作现场必须配备灭火器材，并定期进行消防器材的检测和维护，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 在设备工作期间，必须保持周围环境的通风良好，避免因氧气不足导致中毒事故。
9. 在设备工作期间，必须保持设备周围的地面平整稳固，避免设备因地基不牢固而倾覆。
使用耙岩机安全技术措施
使用耙装机补充安全技术措施2016年11月耙岩机使用安全技术措施会审表《煤矿安全规程》第六十一条（七）规定：高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
我矿煤尘爆炸等级为Ⅱ级，煤尘具有爆炸性。
出于掘进设备、掘进工艺及煤层赋存所限，我矿需在部分作业区域使用钢丝绳牵引耙装机，为确保巷道掘进期间耙装机的安全使用，杜绝事故发生，根据矿领导及相关部门统一研究决定，特编制耙装机使用的安全措施。
一、耙装机使用范围：1、回采工作面顺槽掘进系统巷期间，包括盘区巷道间顺槽联巷、顺槽独立回风系统及掘进机机窝；2、回采工作面顺槽走向长度小于200m时；3、盘区巷道形成系统期间；4、其他长度较短的硐室或设计规格不适合掘进机使用的其他巷道。
二、耙装机使用安全技术措施1、耙装机操作安全技术措施（1）、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一切故障”，经过考试合格取得合格证后方可上岗操作。
（2）、开机前必须检查机身固定、尾轮悬挂是否牢固，护网是否齐全有效，刹车装置完好可靠，检查按钮、开关、润滑系统等发现问题立即处理，在使用中发生故障必须停机处理。
（3）、操作时，耙装机绳速保持匀速，避免忽紧忽松造成钢丝绳摆幅过大；不可将两个手把同时压紧，以免耙斗跳起伤人。
（4）、耙装机与工作面的最大距离为30米，最小距离为10米。
（5）、耙装时耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作或停留，耙斗运行范围内严禁行人或站人。
2、防尘措施:（1）、放炮作业时必须采用湿式打眼，使用水炮泥，炮掘作业时要在距工作面15m范围内安装使用放炮喷雾装置，放炮时连续喷雾不小于10min，并封闭巷道全断面。
（2）、放炮前后必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和煤堆进行洒水降尘。
（3）、装煤前，对煤堆进行洒水降尘，并要随装随洒水，避免粉尘飞扬。
（4）、距工作面50m范围内安装两道净化水幕，净化水幕应覆盖巷道全断面，喷嘴迎着风流方向，确保正常使用。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
耙岩机使用安全技术措施(通用
版)
耙岩机使用安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
现目前皮带上山施工约30m，为了下一步施工上山安全，经矿领导研究决定，耙岩机移设上山并安装反牵引绞车，由于耙岩机在以后移设非常频繁，而且牵涉绞车运输等，为保证该地点施工安全，特编制本安全技术措施以及相关操作规定，望施工队严格遵照执行：
一、耙岩机使用安全技术措施
1、移设耙岩机前，首先根据碛头施工情况确定好移机步距
（为防止放炮损坏耙岩机，不超过碛头6m），同时按照中腰线要求，耙出浮矸，清理至巷道设计底板。
2、耙岩机移机前，首先指定专人对耙岩机与绞车钩头进行检查，确定安全、可靠，移机时，也必须有专人进行指挥，信号联系必须准确、可靠，绞车司机必须集中精力进行操作，使耙岩机运行慢速、平稳，并指定专人监视其运行状态，发现异常时，必须立即发出停车信号，严禁冒险作业和违章指挥，待隐患排除并检查确认可靠后，方可继续提升，移机过程中，无关人员必须躲在安全地点，严禁在耙岩机
后方进行其它作业；
3、以上工作做好经专人检查无误后，同时指定专人将耙岩机尾轮固定在碛头中心，尾轮安装必须安装严格按照作业规程施工；然后用直径15.5mm的钢丝绳，将导向滑轮和牵引滑轮与尾轮连接，组成一个滑轮组，然后用反牵引绞车匀速上拉到指定位置，钢丝绳连接采用型号相同的绳卡，每个连接点设卡子不得少于2个，卡子必须上牢靠，以上工作必须指定专人进行检查，确认无误并使钢丝绳均匀受力。
4、以上工作指定专人确认无误后，安全后，除信号工外，所有人员必须撤离至安全地点，然后将直径30mm、长度1.5m的4根圆钢分别插入耙岩机前方底板，插入硬岩层深度不得小于1.5m，接着分别用用直径15.5mm钢丝绳穿过耙岩机前部和后部，与4根圆钢紧密连接（每个连接点必须用2个卡子），在耙岩机前部和后部分别由两根圆钢固定形成的兜绳。
同时把耙岩机4付卡轨器放下并锁紧，使其牢牢与轨道卡住，并将耙岩机后溜槽支撑腿放下，与底板接实。
5、以上工作，必须指定专人进行检查，确认无误后方可释放绞车提升和耙岩机空、重绳。
二、安全注意事项：
1、移机前，必须切断耙岩机电源；
2、移机过程中，严禁人员在耙岩机一侧监视，耙岩机后方不得有人进行任何作业，所有人员必须站在安全地点；
3、移机过程中，严禁把耙斗放置在耙岩机溜槽上；
4、用于固定耙岩机的绳套使用U型卡固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠，移机时，必须使用专用绳套。
三、反牵引绞车使用规定：
1、绞车司机必须严格按操作规程操作，开车前必须检查设备的完好情况，及钢绳的磨损锈蚀程度和接头装置，若设备运行不良或钢绳断丝超限、接头装置不安全，必须立即停机汇报调度室，待处理好后，再操作，操作时必须准确掌握信号、信号不明不开车，非绞车司机严禁开绞车。
2、绞车司机必须经过业务部门专门培训，考试合格后方可持证上岗，且不得随意更换。
3、开车前应发出信号，耙岩机两侧及绳道内不得站人。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。