同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本
耙岩机司机安全作业程序范文
耙岩机司机安全作业程序范文第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的工作安全，提高工作效率，制定本安全作业程序。
第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机作业的司机。
第三条司机在进行耙岩机作业前必须熟悉本安全作业程序的内容，并严格按照程序执行。
第四条司机在遇到安全问题或情况紧急时，应立即停止作业，并向上级汇报，以便及时解决问题。
第二章安全措施第五条严格遵守车辆操作规范，驾驶时要保持专心集中，不得玩手机、吸烟等，要时刻保持清醒状态。
第六条在操作耙岩机前，要进行日常检查，确保设备状态正常，并进行必要的维护保养。
第七条在操作耙岩机时，要根据具体情况合理调节耙岩机的转速，避免过高或过低。
第八条在清理作业区域时，要确保周围人员远离作业地点，切勿将作业区域设在人员密集的地方。
第九条在恶劣天气下，如雨雪大风等，要暂停作业，确保作业人员的安全。
第十条在作业过程中如发现危险物或异常情况，应立即停止作业，并采取相应的措施，确保人员安全。
第三章紧急事故处理第十一条司机在发生紧急事故时，要立即停止作业，确保自己的安全。
第十二条紧急事故发生时，应立即拨打事故报警电话，并按照相关部门的指示进行处理。
第十三条在处理紧急事故时，司机要根据情况进行适当的急救措施，并保持现场的秩序。
第十四条在紧急事故处理过程中，要配合相关部门的工作，提供必要的信息和协助。
第四章安全教育和培训第十五条司机应定期参加安全知识培训和技能培训，不断提高自己的安全意识和技术水平。
第十六条司机要积极参与安全教育活动，向他人传授安全知识，提高整个团队的安全素质。
第十七条司机要遵守公司的安全管理制度和规定，服从上级的指挥和安排。
第五章处罚和奖励第十八条对于严重违反安全作业程序的司机，将给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
第十九条对于积极参与安全活动，严格按照安全作业程序执行的司机，将给予相应的奖励，包括表彰、奖金等。
第二十条司机在接受处罚或奖励时，可以提出申诉，公司将进行相关调查，并根据调查结果做出决定。
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施(最新版)为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措施1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
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煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版
YF-ED-J8590可按资料类型定义编号煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿耙斗装岩机操作的安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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该措施为井下各作业点耙斗装岩机的操作安全技术措施，会审后望相关科队认真组织贯彻学习落实到相关操作人员。
1.耙斗机司机必须经过专门技术培训，并且考试合格取得合格证后，方可持证上岗。
2.耙斗机司机除正常操作外，而且还应负责一般故障处理及日常检查保修保养工作。
3.放完炮后应先检查作业头面瓦斯浓度，在确定瓦斯不超限的情况下，方可进入作业头面操作耙斗机。
以防发生瓦斯爆炸。
4.工作前应先检查工作地点帮顶及支护情况，进行敲帮问顶。
空顶距离超过作业规程规定时，应及时支护，否则不得作业。
防止片帮冒顶伤人。
5.耙斗机装载过程中发现瞎炮时要立即停止作业，按有关规定处理。
发现未爆雷管炸药要及时停机拣出，并交有关人员。
6.装岩前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。
7.装岩时遇到大块矸时，必须人工破碎。
严禁强行耙装。
避免电机超负荷烧毁电机。
8.掘进上、下山时，耙斗机必须设有防止跑车的安全装置。
9.司机接班后，要闭锁耙斗机开关，并检查以下部位：（1）耙斗机周围顶板要坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好导向轮。
禁止将导向轮挂在棚梁或锚杆上。
耙斗机使用安全技术措施
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）耙斗机使用安全技术措施工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日耙装机使用安全技术措施现由本队施工的21014材料巷绕道即将进入全岩段，根据《煤矿安全规程》第六十一条中的第七条规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面，严禁使用耙装机。
待本工作面进入全岩后使用耙装机，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：1、21014材料巷绕道施工使用耙装机型号为P-30B。
2、工作面固定尾轮的固定楔，楔眼应高于岩堆800～1000mm，并略向下倾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定铁楔长500～600mm。
打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢，如工作面为煤铁楔无法正常使用时，采用Φ16mm×1600mm树脂铁锚杆配合尾轮进行出货。
3、每掘25m移一次耙装机，移机后，耙装机距离工作面5～10m。
4、耙装机采用四根地锚固定，耙装机应加装护栏，防止耙斗出槽。
5、耙装机两侧及巷道两帮浮煤矸，每班要及时清理干净。
6、耙装机司机必须持证上岗，耙装机装岩前要对机器活动范围内与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
7、耙装机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙装机工作时，必须按操作规程执行。
8、耙斗与钢丝绳应用绳套固定。
9、耙装前，司机要对耙装机各部分进行详细检查，发现问题要及时处理。
10、耙装机司机要严格正规操作，机身两侧护栏及顶柱不得拆除，以防钢丝绳甩出伤人，耙装机装岩时必须有照明。
11、耙装机装岩时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。
12、移耙装机时，必须先切断电源，严禁带电移耙装机。
13、移耙装机时，必须有跟班队长在现场指挥，且钢丝绳运行范围及耙斗下方严禁有人。
14、移设耙装机时，先将耙装机两侧及前方的矸石清理干净，人力推移或耙装机牵引到位后，重新将耙装机固定牢固可靠。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施
某煤矿耙岩机防滑安全技术措施某煤矿的耙岩机，在生产过程中需要经常进行移动，因此耙岩机的防滑安全技术措施显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍某煤矿耙岩机的防滑安全技术措施。
一、地面条件的检查在操作耙岩机之前，必须先对工作面的地面条件进行检查。
一般来说，耙岩机工作面的地质条件较为复杂，地质构造复杂，因此容易出现钻孔岩屑的情况。
此时，必须及时对地面进行清理和固化，排除各种隐患。
在进行检查时，需要细心观察地面有无凹凸不平、坑槽或沙土等情况，以及是否存在起伏的地貌，比如如山丘、岩体等。
二、车轮的选择耙岩机的车轮不仅可以支持整个机器的载重，同时也是防止耙岩机滑动的关键部件。
因此，在操作车轮之前，必须先对车轮进行选择。
一般来说，选择宽轮胎或钢质轮胎，可以增加耙岩机的牵引力，从而更容易控制机器的行进方向。
此外，可以根据地面情况选择更加适合的车轮规格，使得耙岩机的防滑安全性能得到了更上一层的保障。
三、配合好防滑链和轮子在保障好车轮的同时，耙岩机的防滑链也是不可缺少的。
选择防滑链的重点，是要确定合适的链条尺寸和链条型号。
耙岩机的链条具有防滑作用，结合车轮使用，可以保证在直行和拐弯时，车轮不会滑动。
同时，要保障好链条的材料质量，防止出现链条断裂的情况，增强了耙岩机的防滑安全性。
四、时刻监控轮辋上的坛井轮辋上的坛井是耙岩机最重要的防滑措施之一。
在操作过程中，一定要密切关注轮辋上的坛井是否充足，如果发现坛井的数量不够，或者出现了坛井松动的现象，都要及时进行更换。
同时，要注意坛井的摆放方式，保证坛井的高度、间距以及坛井排布的位置合理。
在保证了坛井的正确使用的条件下，才能更好地发挥耙岩机的防滑效果。
以上就是某煤矿耙岩机防滑安全技术措施的相关内容。
在实际生产中，要时刻注意耙岩机的防滑安全性能，并严格按照相关操作规程进行操作，加强对工作人员的安全培训和防止操作失误。
只有这样，才能更好地保障生产安全，实现煤矿生产的高效运行。
扒岩机使用安全技术措施
扒岩机使用安全技术措施扒岩机是一种运用于采石场、铁路建设等领域的特种设备，因其用途的特殊性，在使用过程中需要注意安全技术措施，以下将介绍扒岩机的安全技术措施。
一、环境安全（1）地面平整度：使用扒岩机时需要保证地面平整度，以免扒岩机在工作中出现倾斜、滚动等问题，导致机器失控，引发安全事故。
（2）工作面宽度：扒岩机在工作中需要有足够的空间，以便作业人员可以在机器周围活动。
因此，需要在工作前检查工作面宽度是否足够，并采取相应的安全技术措施。
（3）空间高度：扒岩机在工作过程中，需要保证周围的空间高度足够，以免机器因越过高度限制而发生故障。
二、机器安全（1）工作部位维护：对于扒岩机的锤头、转盘、钩爪等部位，在使用前需要检查是否存在疲劳、磨损等问题，确保这些部位的可靠性和稳定性。
（2）电路安全：扒岩机的电路系统需要做好维护工作，检测电路的连接性、控制功能和强度，以避免错误操作和损坏。
（3）液压安全：扒岩机的液压系统需要做好维护，红油的压力和流量要适度控制，以确保机器的运转。
三、作业安全（1）操作人员安全：在使用扒岩机时，需要保证所有相关的操作人员都受过必要的培训和指导，在使用前了解机器的运行原理并遵循使用规程。
（2）操作规范：操作人员在使用扒岩机时需要注意对岩石的变化，保持沉着冷静，确保及时停车或调整操作。
（3）通风安全：在使用扒岩机时，建议在狭小的空间进行工作前先进行通风处理，以确保作业人员的安全。
四、维护安全（1）固定安全：作业结束后，需要将扒岩机固定稳定，以免机器在移动过程中引起伤害。
（2）保养安全：为确保扒岩机的长期稳定运行和延长机器使用寿命，需要定期进行保养，包括机器维护、清洁、润滑、更换部件等。
（3）安全检查：扒岩机的安全技术措施还包括定期检查和维护各种安全装置，以防止设备受损或影响使用安全。
总之，扒岩机作为一种特殊设备，需要在使用时重视安全，切实做好相关安全技术措施，以确保设备和人员的安全。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本1. 操作人员必须持有相关操作证书，并接受相关培训。
2. 在使用耙装机及装岩机前，必须仔细阅读并理解使用手册。
3. 在使用耙装机及装岩机前，必须对设备进行全面的检查和维护。
4. 使用耙装机及装岩机时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
5. 确保使用耙装机及装岩机的场地平整，并清除可能造成危险的障碍物。
6. 在操作耙装机及装岩机时，必须正确佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
7. 确保操作耙装机及装岩机的人员无垂直或水平运动的危险物在周围活动。
8. 在装卸岩石时，必须遵循正确的作业程序和安全操作规程。
9. 在运行耙装机及装岩机时，必须保持稳定的速度和正确的操作姿势。
10. 不得在高速运行时突然转向，以避免设备失控。
11. 在操作耙装机及装岩机时，必须保持专注，并时刻注意周围的环境和工作人员。
12. 在装卸岩石时，必须将岩石均匀分布在车斗中，以确保设备的平衡和安全。
13. 在转弯和爬坡时，必须减速，并注意车辆的稳定性。
14. 在停止使用耙装机及装岩机时，必须将设备停在平坦且安全的位置，并切断发动机电源。
15. 在维护和保养耙装机及装岩机时，必须按照使用手册的要求进行，并确保设备处于安全状态。
16. 定期对耙装机及装岩机进行维护和检修，以确保设备的正常运行和安全性。
17. 禁止未经授权人员进行耙装机及装岩机的操作和维修。
18. 对于设备的故障或异常情况，必须立即停止使用，并报告相关负责人进行处理。
19. 在使用中发现任何影响安全的问题，必须立即报告并采取措施消除隐患。
20. 对于使用耙装机及装岩机的操作人员，必须进行定期的安全培训和考核。
以上是关于耙装机及装岩机安全使用的要求范本，希望能帮助到您。
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同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
同意煤矿耙岩机防滑安全技术措施示范
文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为规范井下挖掘装岩机安全使用和停滞，尤其是避免
斜巷停滞不用时下滑发生伤人事故，特制定此安全技术措
施
1、工作前必须对挖掘装岩机进行详细检查，尤其是液
压和润滑必须符合要求，保证铲斗和行走机构能灵活转
动。
2、挖掘装岩机在工作时照明设施必须开启，保证工作
面有足够的亮度。
3、挖掘装岩机在作业时，挖掘装岩机前工作面及巷道
两侧严禁站人。
4、出完工作面的矸石后，应利用铲斗将工作面所有的
活矸全部铲除干净趴走。
5、工作面出矸完毕后应将挖掘装岩机后退到离工作面不低于50米的位置停滞，并在后退时应将巷道两端的浮矸清理干净。
6、挖掘装岩机停滞时必须把铲斗落下硬着地，并关闭液压操作阀以防泄压下滑，同时切断挖掘装岩机电源，并封闭开关机械闭锁。
7、挖掘装岩机停滞好后，必须用钢丝绳穿过挖掘装岩机尾部，利用巷道两侧的锚杆将机器拉紧以防下滑。
8、挖掘装岩机停滞时的搂穿钢丝绳采用直径为
15.24mm的钢绞线，两端的绳卡应各不少于3道，并打紧，确保牢固可靠。
9、挖掘装岩机停滞时用于悬挂搂穿钢丝绳的巷道两侧的锚杆应采用Φ22×2200mm的锚杆，锚杆入巷道的深度
不低于2.15m，悬挂好钢丝绳后套入锚杆托盘并拧紧螺帽。
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