耙岩机作业的安全措施标准版本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本
耙斗装岩机司机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保耙斗装岩机司机在工作中的安全，保证工作场所及设备的安全操作和使用，制定本规程。
第二条耙斗装岩机司机必须认真学习本规程并遵守，加强安全意识，提高安全操作水平。
第三条本规程适用于所有从事耙斗装岩机操作的司机。
第四条耙斗装岩机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条耙斗装岩机司机应定期进行安全培训和健康体检，确保身体健康和安全意识。
第二章工作场所的安全第六条在工作场所，应确保地面平整、无障碍物，并做好防滑处理。
第七条工作场所应配备足够的照明设备，确保操作视线清晰。
第八条高处作业时，应搭设合适的防护设施，如护栏、安全网等。
第九条在施工现场，应标明禁止进入区域和安全警示标志，保障施工安全。
第十条施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，防止造成意外伤害。
第三章设备的安全操作第十一条在操作耙斗装岩机前，必须检查设备是否完好，并进行必要的维护。
第十二条驾驶员操作耙斗装岩机前必须具备相应的驾驶证和操作证。
第十三条操作过程中，驾驶员应清楚掌握耙斗装岩机的操作要领和注意事项。
第十四条操作耙斗装岩机时，驾驶员应保持专注、集中，不得分心或在操作中使用手机等与工作无关的物品。
第十五条加载物料时，应根据耙斗装岩机的额定载荷合理调整。
第十六条施工过程中，不得超越耙斗最大挖掘深度和最大卸载高度。
第四章安全事故的应急处理第十七条在发生安全事故时，驾驶员应立即停止操作，并及时采取相应的应急措施。
第十八条驾驶员应熟悉本单位的安全应急预案，根据不同情况采取相应的处理措施。
第十九条在进行安全事故处理时，应做好相关记录并报告负责人。
第二十条发生较大安全事故时，驾驶员应及时采取措施保护现场，并配合调查处理。
第五章安全防护措施第二十一条驾驶员在工作中应佩戴好安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
第二十二条驾驶员在高处作业时应系好安全带，并在合适位置设置安全绳。
第二十三条对于有噪音、粉尘等危害的作业环境，驾驶员应佩戴好防护耳塞、防尘口罩等。
耙岩机司机安全技术操作规程
耙岩机司机安全技术操作规程一、总则耙岩机司机作为一项高风险、高技术操作的工种，必须具备严格的安全技术操作规范，以确保自身安全和施工效果。
本操作规程旨在规范耙岩机司机的安全操作，并通过科学的方法减少事故的发生。
二、安全防护措施1. 耙岩机司机必须随身携带个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 在操作耙岩机之前，必须先进行全面的安全检查，包括检查耙岩机的电气设备、液压系统和传动系统等。
3. 在施工现场，耙岩机司机必须确保施工区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
4. 在操作耙岩机时，必须保持集中注意力，不得携带手机、吸烟或进行其他与工作无关的行为。
5. 耙岩机司机禁止擅自调整设备的安全保护装置，必须按照操作手册和规定的程序进行操作。
三、安全操作流程1. 启动前的准备(1) 耙岩机司机必须熟悉耙岩机的各个部件，了解其功能和操作方法。
(2) 在启动前，必须检查耙岩机的液压油位和水温，确保其达到工作要求。
(3) 启动前必须确认施工现场和周围环境的安全情况，包括地面的稳定性和是否有危险物品等。
2. 开始施工(1) 在操作耙岩机之前，必须确认施工区域周围没有人员和障碍物。
(2) 开始施工时，必须先将耙岩机调至最低档，并逐渐升档，以防止突然升档造成的冲击。
(3) 在施工过程中，耙岩机司机必须控制好耙头的高度，避免因过高或过低造成设备损坏或安全事故。
3. 施工结束(1) 施工结束后，耙岩机司机必须先运行耙岩机空转一段时间，以让液压油冷却后再停机。
(2) 施工结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，包括清理耙头上的泥沙和杂物，并对设备进行润滑和保养。
(3) 施工结束后，耙岩机司机必须将设备停放在指定的停放区域，并进行设备的安全检查。
四、应急处理措施1. 在施工过程中，如发生设备故障或人员受伤等紧急情况，耙岩机司机必须立即停机，并向相关责任人报告。
2. 在施工过程中，如发生设备失控、冒烟或起火等情况，耙岩机司机必须立即紧急停机，并采取相应的灭火措施，确保施工现场的安全。
耙岩机司机安全技术操作规程模版
耙岩机司机安全技术操作规程模版一、引言本操作规程旨在提高耙岩机司机的安全技术操作水平，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备正常使用。
遵守本规程是每位耙岩机司机的责任和义务。
二、安全操作规程1. 熟悉设备(1) 熟悉耙岩机的结构和工作原理。
(2) 清楚耙岩机的各个控制按钮和开关的功能。
2. 安全检查(1) 每次开始工作前，对耙岩机进行安全检查。
(2) 检查车身、履带、铲斗等设备的完整性和是否存在损坏。
(3) 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常工作。
3. 穿戴防护用具(1) 每次工作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用具。
(2) 注意保持工作服干净整洁，不得穿戴过长过松或过于厚重的衣物。
4. 启动与停止(1) 在启动前确认周围没有人员，防止意外伤害。
(2) 在启动耙岩机前，确认各个部件符合安全操作要求。
(3) 在停止工作时，先将耙岩机停稳后再关闭电源。
5. 操作要点(1) 操作时要稳定手臂和铲斗，避免突然加速或减速。
(2) 严禁在运行中调整控制杆，以免产生不良后果。
(3) 注意观察工作环境，避免与其他车辆或人员产生碰撞。
6. 危险预防(1) 严禁在下雨、雪天和强风天气作业，避免发生意外情况。
(2) 在操作耙岩机时，临时离开时，应先将耙岩机停稳后切断电源。
(3) 禁止同一时间内多人操作同一台耙岩机，以免发生操作失误。
7. 日常维护(1) 定期对耙岩机进行保养和维护，保证其正常工作。
(2) 清理和更换滤清器，清除沉积物，保持液压系统的正常工作。
(3) 定期检查和更换磨损的零部件，以保证耙岩机的安全性和稳定性。
8. 废弃物处理(1) 对于废弃物的处理，应按照相关规定进行分类、收集和储存。
(2) 废弃液体、油污应妥善处理，不得随意倾倒和排放，以免对环境造成污染。
9. 紧急情况应对(1) 在紧急情况下应保持冷静，按照应急预案进行操作。
(2) 在灾害发生时，立即停止工作，迅速撤离危险区域，并及时报告上级人员。
耙岩机司机安全作业程序范本（2篇）
耙岩机司机安全作业程序范本一、操作前准备1. 检查耙岩机的外观是否完好无损，并进行必要的维修和保养。
2. 检查液压系统、电气系统、冷却系统和润滑系统是否正常工作。
如发现异常，立即报告维修部门。
3. 清除耙岩机周围的障碍物和杂物，确保工作区域安全无障碍。
4. 穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
5. 检查耙岩机上的安全标志和标识是否清晰可见。
二、操作时注意事项1. 在操作耙岩机时，要保持集中注意力，不得受到其他事物的干扰。
2. 确保工作区域的人员全部撤离，防止发生伤害事故。
3. 遵守作业程序，合理调节耙岩机的工作速度和工作深度，避免损坏设备或危及自身安全。
4. 严禁将手、脚或其他身体部位伸入耙岩机运动部位，以免发生夹伤或切割伤。
5. 注意耙岩机周围的行人和车辆，保持与其的安全距离。
6. 遇到异常情况或设备故障时，立即停止操作，报告相关部门进行处理。
7. 执行作业期间，不得饮酒或使用药物，以保持清醒状态。
三、作业后收尾1. 完成作业后，关闭耙岩机的所有开关，拔除电源插头。
2. 清理工作区域，移除遗留的杂物和垃圾，确保场地干净整洁。
3. 对耙岩机进行检查，确认设备完好，并报告维修部门做好下一步的维护工作。
4. 将个人防护装备妥善存放和清洁，准备下次使用。
5. 跟踪检查操作过程中可能出现的问题和隐患，及时整改和改进。
四、安全培训和事故处理1. 定期进行耙岩机操作人员的安全培训和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
2. 组织开展安全事故分析和处理，找出事故的原因和责任，在经验中不断完善作业程序和安全措施。
3. 加强与其他作业人员的沟通和协调，确保工作的安全和顺利进行。
4. 审查和更新安全作业程序，及时修订和完善，适应生产实际需求。
以上是耙岩机司机安全作业程序的范本，通过严格执行这些安全程序，能够最大限度地保障耙岩机操作人员的安全，减少事故发生的风险。
同时，公司还需根据实际情况和法律法规要求进行具体的制定和实施。
耙岩机司机安全作业程序范本
耙岩机司机安全作业程序范本第一章总则第一条为了保障耙岩机司机的人身安全和设备的正常运行，制定本安全作业程序。
第二条本安全作业程序适用于所有从事耙岩机司机工作的人员。
第三条本安全作业程序应当与公司的安全管理制度相配套，相互依存、互为补充。
第二章作业前准备第四条作业前，耙岩机司机应主动向上级领导了解耙岩机的运行情况，确定作业时的环境条件。
第五条耙岩机司机应仔细检查耙岩机的各个部件，确保设备处于正常工作状态。
第六条耙岩机司机应核对和携带必要的安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条耙岩机司机应确保耙岩机周围没有人员和障碍物，并清理作业区域，防止隐患发生。
第三章作业操作第八条耙岩机司机应遵守操作规程，确保按照正确的操作步骤进行作业操作。
第九条耙岩机司机应严禁超负荷作业，禁止超过设备的额定工作范围进行作业操作。
第十条耙岩机司机应密切关注耙岩机的工作状况，及时发现设备故障或异常情况，立即上报上级领导并停止作业。
第十一条耙岩机司机应遵守作业现场的安全标识标志，确保作业区域的安全。
第十二条耙岩机司机在作业过程中应保持集中注意力，严禁分神和疲劳驾驶。
第十三条耙岩机司机应严禁私自修改、拆卸或擅自更换耙岩机的任何零部件。
第十四条耙岩机司机在作业过程中应遵守环保规定，防止污染环境。
第四章事故处理第十五条耙岩机司机在发生事故后应立即停止作业，并采取适当的措施保护现场，同时向上级领导和安全管理部门报告。
第十六条耙岩机司机在事故处理中应根据情况组织人员进行救援，并配合有关部门进行事故原因的调查与处理。
第十七条耙岩机司机在事故处理后应配合安全管理部门进行事故的总结和分析，并参与制定防范措施，防止类似事故再次发生。
第五章岗位培训和考核第十八条公司应定期组织耙岩机司机进行岗位培训，提升员工的安全意识和操作技能。
第十九条公司应对耙岩机司机进行定期的安全考核，对安全违规行为进行处理，同时鼓励安全表现优异的员工。
耙装机及装岩机安全使用要求范本
耙装机及装岩机安全使用要求范本耙装机及装岩机是一种常见的工程施工设备, 用于土方开挖和装载作业。
由于其工作原理和操作方式的特殊性, 使用时需要特别注意安全问题, 以防止事故的发生。
下面是耙装机及装岩机的安全使用要求范本, 供参考:一、操作人员要求1.操作人员必须是经过专业培训和持有相关证书的合格人员, 熟悉设备的操作原理和技术要求。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3.操作人员要时刻保持清醒、专注的状态, 不得在工作中饮酒、吸烟或服用影响意识和反应能力的药物。
4.操作人员需要定期接受体检，确保身体健康状况可以胜任相关操作工作。
5.操作人员在操作前应对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全可靠。
二、设备要求1.耙装机及装岩机必须经过定期的维护和保养, 确保设备各部件的正常工作和安全性能。
2.设备应配备必要的安全防护装置, 如防护栏杆、防滑板、反倾翻装置等, 确保作业人员的人身安全。
3.设备应经过合格的检测和验收，满足相关国家安全标准和技术要求。
4.设备应设置明显的警示标志和安全说明，以提醒操作人员注意安全事项。
三、作业环境要求1.在进行施工作业前, 必须对作业现场进行安全检查, 清除作业区域内可能存在的隐患和危险因素。
2.作业现场应设置必要的安全标志和警示标识, 提醒周边人员注意作业区域, 并采取相应的隔离措施。
3.作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品的存在，防止引发火灾和其他事故。
4.作业现场应设置紧急救援设备和应急通道，以便在发生事故时快速疏散和救援。
四、作业安全要求1.在操作设备时, 要确保设备的稳定和平衡, 避免发生倾覆和翻转的危险。
2.在装载作业时, 要遵循合理的装载顺序和装载量, 避免超载造成设备破坏或事故的发生。
3.在作业过程中, 严禁人员站在装载斗内或斗后面, 以防止发生意外伤害。
4.在作业过程中, 应确保清晰的视野, 避免遮挡、模糊或盲区的存在, 以免造成事故。
耙斗装岩机的安全使用及维护（2篇）
耙斗装岩机的安全使用及维护(1)安全使用①开车前一定要发出信号，机器两侧及绳道内不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。
②操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。
操作时钢丝绳的速度要保持均匀。
③耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退1m～2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。
④在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。
⑤电气设备不得失爆；工作面的瓦斯浓度不应超过0.5％。
⑥在无矿车或箕斗时，不能将岩石堆放到溜槽上。
⑦爆破前应将耙斗拉到机器前端，以免埋住。
爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。
⑧在拐弯巷道工作时，要设专人指挥，尤其是在弯道超过10m 时，要设2个专人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。
⑨上、下山耙装时，除4副卡轨器要保持良好外，应根据倾角的大小对耙斗机采取必要的加固措施。
(2)维护①经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。
检查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳断裂严重应及时更换。
②检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活可靠，如发现制动不灵应及时进行调试。
③检查卡轨器是否完好，是否可靠。
④检查导向轮的固定情况，动作是否可靠。
⑤随时检查各连接件有无松动及失落，对松动件应及时拧紧。
⑥检查电缆有无损坏，连接是否牢固，以及电气设备的防爆性能是否良好。
⑦经常清理电动机上的岩粉，以免电动机过热。
⑧检查各部位的润滑情况，定期按质按量注入润滑油。
除日常维护外，还要对耙斗装岩机进行必要的定期检修，一班一小修，一季一中修，一年一大修。
耙斗装岩机的安全使用及维护（2）耙斗装岩机是一种用于挖掘、装载和搬运岩石以及其他重型材料的设备。
由于其作用的特殊性和工作环境的苛刻性，使用和维护的安全性至关重要。
下面是关于耙斗装岩机安全使用以及维护的一些建议。
安全使用：1. 前期准备：使用前，务必检查设备的各项部件和功能是否正常。
耙岩机安全技术措施
耙岩机使用安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，坚持“安全第一”、“以人为本”的原则，确保矿井能够安全的正常运转，达到向安全要效益的目的，特制定本安全技术措施：1、耙岩机司机必须由经过有资质的安全培训机构培训，取得操作证书并持证上岗。
2、耙岩机使用前必须安装固定牢固，前、后端打支撑立柱，后端底座卡子与轨道，必须严格按照要求将螺栓拧紧。
3、两帮煤壁用锚杆将钢丝绳固定，钢丝绳从耙岩机中部横穿，防止耙岩机下滑，锚杆应固定在巷道高度的1.5m处。
4、耙岩机耙渣时，司机应站立在耙岩机旁边，两手分别操作主、副卷筒操纵手柄，严禁双闸同时下压。
5、耙岩机钢丝绳要经常检查，钢丝绳磨损严重及滑轮出现问题时禁止使用，并立即更换。
6、爆破完毕，首先打眼固定前滑轮，眼深不得低于0.8m，以工作面45°角打眼，使用直径25mm的六掕钢筋制作，长度不得小于1m。
7、绳套必须使用直径15mm新钢丝绳人工编织，严禁将钢丝绳直接打扣吊挂。
8、司机应精力集中，经常检查钢丝绳套的使用情况，发现问题立即更换，严禁钢丝绳套带病工作。
9、耙岩机耙渣时，在耙岩机槽外侧应采取保护措施，防止耙物料时钢丝绳弹出，伤到司机。
10、耙岩机司机操纵时，要避开卷筒位置，防止断绳伤人。
11、耙岩机耙渣时，除司机外其他任何人不得在耙岩机旁站立、逗留；或在工作面做任何工作。
12、耙岩机与变爆破点的距离低于5m时，严禁放炮，并采取有效的防范措施，在保证不崩到耙岩机时方可爆破。
13、如不用耙岩机或因其他原因，的确需要到工作面工作时，必须将耙岩机停下，将耙斗退回机槽跟前，并将耙岩机的电源断电。
14、严禁非司机外的其他人员启动耙岩机。
15、耙岩机耙物料到卸料口时，应减速，防止耙斗冲出槽外。
16、严把信号、提升关，矿车下放时必须慢放，以免将耙岩机撞怀或伤人。
17、操作前检查耙岩机制动闸，并将操纵闸与制动轮间隙调整适当，以免过热和磨损过度。
18、检查各固定和连接处是否可靠，并且用手将转动部分旋转2—3转，认为灵活无卡阻后方可启动。
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耙岩机作业的安全措施
标准版本
耙岩机作业的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1、使用耙岩机要严格按《大同矿务局操作规程》第292条～第293条规定和《煤矿安全规程》第74条～第75条规定执行。
耙煤机司机持证上岗。
当工作面打眼与耙煤平行作业时，挂回绳轮镢子眼距作业点的距离不得小于6m，回绳轮附近2米范围不准有人。
挂回绳轮镢子眼的深度不小于0.6m，镢子不短于0.5m，且将镢子固定牢固，严禁将回绳轮挂在支护锚杆上。
2、耙煤机必须安装封闭式金属护绳栏和防耙斗出槽的护栏且安装齐全完好。
在防护栏和顶板锚杆间
栓两道双股8#铁丝，防止耙斗钢丝绳出槽伤人。
耙煤机与轨道用四个卡轨器固定牢固。
耙煤机腿子及其它构件必须齐全、有效。
3、耙煤机距工作面距离（包括拐弯距离）最大不超过30m，最小不得小于7m。
耙岩机工作时，在耙斗运行范围内及耙岩机附近2米范围以内的巷内（除司机外）严禁有人。
工长必须设专人拦人，严禁任何人靠近，防止钢丝绳或耙斗伤人。
每班检修工必须检查钢丝绳及钢丝绳与耙斗连接情况，凡不合格的必须立即处理。
4、用耙煤机装煤矸时，耙煤机槽内煤矸不准超过槽高的三分之二，以防耙斗出槽伤人。
5、耙煤机移动、调向、稳设安全措施
A、移动前，将煤、矸石出清，机器两侧及前端的浮煤（矸）杂物清理干净，将前簸箕槽提高至离轨
面50mm以上。
轨道应铺设平稳，枕木不准放在浮煤（矸）上，且要垫实。
轨道扣件齐全、有效。
准备足够长度的电缆。
B、移动前将普通矿车放在卸载槽下面，并和台车采用卸扣连接，防止移动时卸载槽下坠。
工作面打两个长1.7米锚杆，必须用5#钢丝绳套挂回绳轮。
C、移动前必须详细检查钢丝绳、连接装置、尾轮的固定情况，检查机器的操作机构是否灵活可靠。
D、平巷（＜5°)移动时，利用机器自身牵引，司机严格按操作规程操作，慢速前进，严禁全速快拉。
E、底板不平巷内移动机器，要求轨道铺设平稳，必须用绞车牵引移动。
在坡度大于5°巷内移动时，使用巷内的绞车牵引，不准自身牵引。
人员距耙煤机5米以外。
移动前必须检查绞车的钢丝绳完好
状况，绞车是否稳固可靠，各处联接是否可靠。
移动前拆除机器固定装置要在绞车钢丝绳拉紧后拆除，防止跑车。
下山巷移动前，要在固定机器的位置处放好5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止脱轨和跑车。
上山巷移动前要在绞车前方，机器后方放好挡车器或5分钢丝绳套穿枕木挡车器，防止意外跑车。
移动时机器两侧和下山方向不准有人，绞车要慢速牵引。
F、移动机器前必须将卡轨器拆掉，不准挂在车上，防止移动时卡住轨道。
G、绞车移动机器时，机器必须停电，开关闭锁。
到位后，先将机器固定好后再拆牵引装置；坡度巷道内固定机器，除自身的固定装置外，必须用5#钢丝绳和锚杆将机体和顶板、巷帮用钢丝绳牢固固定，固定绳卡子每处不少于4个。
H、在轨道上移动机器有转弯情况时，用调度绞车牵引，不准自身牵引。
I、机器调向时，先将机器移到调向位置，使用插接完好的5#钢丝绳套和5吨吊链将机器吊离底板或脱离轨道。
检查无卡挂现象后,人工将机器转至需要的方向,用平整的木料放在机器下方后,松吊链,使机器的轮对超出轨道或离开底板。
机器要放平稳，这时机器需前后移动时，用吊链牵引，但起吊的吊链不准摘开。
起吊时用四根长2米的锚杆分成两组分别与5#钢丝绳套和卸扣联接。
不准使用支护锚杆起吊机器。
起吊时有专人（工长）检查吊链和机器的连接是否牢固、可靠，检查锚杆的锚固情况。
J、使用吊链移动机器时，机器附近严禁有人，吊链的拉链要足够长，拉吊链人员必须离开机器2m 以外，防止发生翻机伤人事故。
K、在坡度大于20°时，本规定严禁执行。
M、起吊耙煤机时，其它人员要远离耙煤机5m 以外（翻倒波及的范围），防止耙煤机翻倒伤人。
N、移动机器时要保护电缆，防止发生事故。
P、耙煤机必须稳设在顶帮完好、支护安全、坡度平缓的地点。
这里写地址或者组织名称
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