加工中心四轴加工
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心操作方法
四轴卧式加工中心的操作方法如下：
1. 开机准备：按照机床的相关操作规程进行开机准备工作，包括检查润滑油、冷却液、刀具等供应情况，检查夹具和工件的固定情况。
2. 编程：根据加工工件的要求，使用CAM软件编写加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。
3. 取刀装料：根据加工程序，选择合适的刀具并正确安装到刀库或刀头上，然后将待加工工件安装到夹具上，并调整好工件的位置和夹紧力。
4. 参数设置：根据加工程序中的要求，进入机床控制系统的参数界面，设置加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿等。
5. 启动运行：确认各项准备工作都已完成后，通过机床控制系统启动机床运行，开始加工操作。
6. 监控过程：在加工过程中，及时观察机床的运行状态，注意刀具和工件的运动情况，确保加工过程的安全和稳定。
7. 轴向调整：根据实际加工情况，可能需要对四轴进行调整，包括旋转轴的角
度调整、工件坐标系的调整等。
8. 完成加工：等待加工程序执行完毕后，关闭机床运行，然后对加工过的工件进行检查，确认加工质量是否符合要求。
9. 关机和清洁：按照机床的关机程序进行关机操作，然后清理加工区域，包括清理切削液、切屑等，并按照要求对机床进行日常维护。
四轴加工中心m11和m10的用法
四轴加工中心m11和m10的用法
1. M11和M10四轴加工中心用法
M11和M10四轴加工中心是加工机床中常用的一种加工中心，有着多项优点，应用广泛。
M11和M10四轴加工中心可以进行复杂零件的阵列加工，使得加工精度高、加工速度快，可以快速完成大批量零件加工任务，同时，它还可以实现多轴联动加工，一次加工完成多个零件，节省加工时间和人力资源。
使用M11和M10四轴加工中心的步骤首先要根据加工零件的尺寸、外形和材料来设置工件表面的位置和尺寸，然后根据零件加工不同的面的要求，设置加工刀具的形状和尺寸。
接着调整机床各轴的移动范围使之符合加工要求，并调整加工速度，以保证零件加工的精度，最后根据加工零件类型对加工程序进行编程。
2. M11和M10四轴加工中心的优点
1）加工精度高：M11和M10四轴加工中心采用高精度传动机构，可以实现高速低噪加工，能够满足客户的加工精度要求。
2）加工速度快：M11和M10四轴加工中心采用先进的控制系统，可以实现快速加工，节省加工时间，加速生产效率。
3）多轴联动：M11和M10四轴加工中心可以实现多轴联动加工，一次加工完成多个零件，节省加工时间和人力，提高生产效率。
4）安全性好：M11和M10四轴加工中心采用国际先进的安全设
计，能够保障人员的安全以及设备的安全使用。
三轴、四轴、五轴加工中心、卧加
三轴、四轴、五轴加工中心、卧式加工中心的区别。
五轴加工中心、四轴、三轴加工中心区别、立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A 轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A 轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
CNC四轴加工好不好？什么是CNC四轴加工？
CNC四轴加工好不好？什么是CNC四轴加工？
所谓CNC四轴加工一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。
一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右（1轴）前后（2轴）主轴刀头（3轴）移动，用于切削工件，第四轴就是在移动的平台上加装一个可以360度旋转的电动分度头！这样可以自动分度打斜孔，铣斜边等等，而不用二次装夹流失精度。
CNC四轴加工特点：
(1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长
(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3).四轴与三轴的区别; 四轴区别与三轴多一个旋转轴，四轴坐标的确立及其代码的表示
Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为Z轴
X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
CNC四轴加工优点：
1.刀具得到很大改善
2.加工工序缩短装夹时间
3.无需夹具
4.提高表面质量
5.延长刀具寿命
6.生产集中化
7.有效提高加工效率和生产效率
深圳市金佳利机电有限公司是一家以专业设计开发、生产、销售于一体的精密机械零配件、电气自动化夹冶具的制造公司。
公司现有设备：精密数控车（日本泷泽）、精密双主轴数控车铣复合机；CNC 加工中心（三轴、四轴）、中走丝及快走丝、精密铣床、精密磨床等。
配有先进的
检测设备：三次元、进口三丰高度仪、投影仪、三丰千分尺、数显卡尺等
等。
加工业务范围：精密设备、快速消费品零配件加工、五金结构件，工装夹具，测试检具等机械零件制造加工，专业OEM服务等。
涉及的行业有：微投、专业航拍器材、影视器材，户外照明、医疗设备、自动化设备、创意产品五金配件等。
加工中心四轴关闭参数
加工中心四轴关闭参数摘要：一、加工中心四轴简介二、关闭参数的必要性三、关闭参数的设置方法四、关闭参数设置的注意事项五、总结正文：一、加工中心四轴简介加工中心四轴，顾名思义，是指具有四个旋转轴的加工中心设备。
四轴加工中心在制造业中应用广泛，可以实现多种复杂零件的加工需求。
四轴分别对应X、Y、Z和A轴，各轴具有独立的运动控制，可实现多轴联动加工。
二、关闭参数的必要性在实际加工过程中，为确保加工安全和零件加工质量，关闭参数的设置至关重要。
关闭参数主要包括刀具补偿、切削参数、进给速度、刀具寿命等方面。
合理的关闭参数设置有助于提高加工效率，降低成本，避免加工事故。
三、关闭参数的设置方法1.刀具补偿：根据刀具的实际直径、刀尖半径和加工零件的尺寸，合理设置刀具补偿值。
2.切削参数：根据加工材料、刀具材质和加工方式，设置合适的切削深度、切削速度和进给速率。
3.进给速度：根据刀具的加工速度、加工零件的尺寸和加工精度要求，设置合适的进给速度。
4.刀具寿命：根据加工量、刀具材质和加工条件，合理设置刀具寿命，确保刀具在使用过程中的安全与稳定。
四、关闭参数设置的注意事项1.结合加工零件的实际需求，充分了解刀具性能，确保参数设置合理。
2.注意各轴之间的协调与配合，避免因轴间不同步导致的加工问题。
3.考虑加工过程中的安全性，避免因参数设置不当导致的设备损坏或人身安全事故。
4.定期检查和调整关闭参数，确保加工中心四轴运行稳定、加工质量可靠。
五、总结加工中心四轴关闭参数设置是保证加工顺利进行的关键环节。
只有合理地设置关闭参数，才能确保加工过程中的安全与质量。
加工人员应充分了解设备性能、加工零件要求，结合实际情况进行参数设置，不断提高加工效率，降低成本。
四轴加工中心参数
四轴加工中心参数概述四轴加工中心是一种用于进行金属加工的机床，具有四个坐标轴，可进行多轴数控加工。
为了达到最佳加工效果，四轴加工中心需要根据具体的加工需求进行参数调整。
本文将深入探讨四轴加工中心的参数设置，包括加工速度、加工深度、加工精度、半径补偿等方面内容。
加工速度加工速度是指加工中心在进行加工过程中，工具移动的速度。
加工速度直接影响加工效率和加工质量。
一般而言，加工速度越快，加工效率越高，但也容易导致加工质量不稳定。
因此，在设置加工速度时需要考虑多个因素，如材料硬度、工具刃口磨损等。
在参数设置过程中，通常会选择一个合适的加工速度范围，并根据具体情况进行微调。
加工深度加工深度是指工具在加工过程中进入材料的深度。
加工深度的设置主要受材料性质、工具强度和加工精度要求等因素影响。
一般而言，加工深度越大，加工时间越长，但也可以提高加工效率。
然而，加工深度过大可能导致工具折断或产生加工质量问题。
因此，在设置加工深度时需要综合考虑多个因素，为了实现更好的加工效果，常常需要通过实验和经验总结来确定最佳加工深度。
加工精度加工精度是指加工中心在进行加工过程中的精确度和稳定性。
加工精度对于一些精密零部件的加工尤为重要。
在四轴加工中心中，加工精度的设置涉及到多个参数，如进给速度、回转速度、切削速度等。
为了实现更高的加工精度，需要根据加工材料、加工形状和加工要求等因素，逐步调整不同参数，使其在一个合适的范围内。
半径补偿半径补偿是指在进行切削操作时，考虑到刀具半径的大小，通过适当调整刀具路径，保证最终加工出的尺寸与设计尺寸一致。
四轴加工中心通常会有半径补偿功能，可以根据实际情况进行设置。
半径补偿的参数设置与材料硬度、刀具半径、切削速度等有关，需要通过试验和实践来确定最佳参数。
总结四轴加工中心参数的设置对于加工效果和加工质量具有重要影响。
加工速度、加工深度、加工精度和半径补偿等参数需要根据具体情况进行合理的调整，以满足加工要求。
四轴联动加工中心操作规程
四轴联动加工中心操作规程四轴联动加工中心是一种广泛应用于机械加工领域的高精度加工设备。
为了确保操作安全、提高加工效率和加工质量，制定了以下的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在操作前，必须检查设备的各项安全保护装置是否完好，并确保急停开关处于可靠状态。
3. 在设备加工运行时，严禁擅自开启设备的保护门和安全井盖，以免发生意外。
4. 严禁触碰设备运动部件，如主轴、工件夹持装置等，以免发生伤害事故。
5. 工作结束后，必须切断电源，清理设备及周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、设备操作规程1. 在操作设备前，必须具备一定的机械加工知识和技能，并经过相关的培训和考核。
2. 在对设备进行加工操作前，需要对加工程序进行预先排查和确认，以确保加工过程的准确性和可行性。
3. 操作人员需要根据加工程序选择合适的刀具，并将其正确安装好，确保刀具与工件之间没有干涉。
4. 在设备加工过程中，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，特别是刀具的磨损程度和加工质量，及时进行调整和更换。
5. 若设备出现异常情况，如噪声过大、震动等，操作人员应立即停机检查，找出问题原因并及时修理。
6. 操作人员需要定期对设备进行保养和维护，如润滑油的更换、紧固件的检查等，确保设备的正常运行。
三、生产管理规程1. 操作人员需按生产计划进行生产，确保按时完成加工任务。
2. 在开机前，操作人员需对设备的加工途径进行清洁和准备工作，以确保正常的运行。
3. 在加工过程中，工件的尺寸和形状应符合要求，操作人员需及时调整加工参数，保证加工质量。
4. 加工完成后，操作人员需要对设备进行清洁，并对加工过程中产生的废料进行分类、处理。
5. 若设备出现故障或需要维修时，操作人员需要及时向维修人员报告，并配合维修工作。
6. 操作人员需要做好加工记录和统计工作，并将其报告给生产主管。
四轴联动加工中心是一种高技术含量的设备，在操作时需要严格按照以上操作规程执行，以确保操作人员的安全和加工质量。
数控加工中心四轴加工技术的应用技巧分析
数控加工中心四轴加工技术的应用技巧分析摘要：在现代航空航天领域，工业生产中数控加工中心占据的地位越来越重要。
数控加工中心的应用不但能够提升加工效率，同时还能够更好的保障所加工机械零部件的精度。
在当前数控加工中心四轴加工是最为常见的一种加工方式。
文章分析了四轴加工技术的特点，并探讨了其应用技巧，以期能够给行业工作人员提供有益参考。
关键词：数控加工中心；四轴加工；应用技巧目前，四轴加工技术被广泛应用在数控加工当中。
在使用此技术进行数控加工时，技术人员首先要做的就是借助软件获得相关代码，然后在借助相关流程完成刀路加工。
通过调查发现，UG 软件是当前市场中的常用软件，数控加工技术人员会选择利用此软件完成较为复杂的多轴加工，比如零件制造、轮胎模型、飞机发动机等等。
主要工作方向为叶片加工、叶轮加工、机匣外壳加工等等，并且应用地点多为传统固定轴加工的薄弱地点。
下面详细阐述了基于UG 的数控四轴加工工艺优化方案，以期推动数控行业获得进一步发展。
1 四轴数控加工技术简介数控加工是一个非常复杂的过程，在实际工作中，如何选择刀具与工具的位置是技术人员需要重点考虑的内容之一。
四轴加工在实际的运行过程中，是将四轴坐标轴首先进行固定，然后根据加工件的需求来进行坐标轴的运动，这样可以通过计算机编程所控制的程序，来保证每一个轴运动的进度和速度得到良好的控制，从而使加工件具备更加良好的应用效果。
除了将四轴进行固定来进行加工外，由于之前我国车床加工的过程中会出现三轴联动，也可以在此基础上增加一个轴，保证最终加工件的加工面能够有更精确的控制。
在四轴加工的实际运行过程中，主要有平面坐标轴以及旋转坐标轴，在平面坐标轴中，由于可以利用空间坐标轴来代替整个空间。
立式主轴回转机床与回转轴机床最大的不同在于它的顶部装有回转装置，可以以Z 轴为中心轴进行360°旋转。
通常情况下，技术人员将运动部分称为C轴，而且在回转装置中，A 轴可以在X 轴±90°内进行旋转。
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在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上 的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下 去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此 表示深深的谢意
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谢谢大家！ Evaluation only.
2.5工艺过程卡 2.6加工程序
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零件图
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
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零件工艺过程分析 先粗后精 E先va简lua单ti后on复on杂ly.
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致谢
本设计的完成是在我们的导师朱老师的细心指导 下进行的。在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲 解才使得我的设计顺利的进行。从设计的选题到资料 的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了朱
老感师谢很！多导的师宝严贵 谨E时的v间治al和学ua精态ti力度on，，在开on此拓ly向进. 导取师的表精示神衷和心高地度 ted with的A责s任po心s都e将.S使lid学e生s受fo益r终.N生E！T 3.5 Client Profile 5.2
• 一、特点：硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好， 热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C。硬质合金刀具 允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍 。但强度、韧度均较高速 钢低，工艺性也不如高速钢。常制成各种型式的刀片，焊接或机械 夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀柄(刀体)上使用。
D02
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
T3
外圆车刀
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T4
端面车刀
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工艺问题
切削量大 对刀 ted with Aspose.SlE程idve序aslu复faotr杂io.NnEoTnl3y..5 Client Profile 5.2 Copyright2切01削9-用20量19的A选sp择ose Pty Ltd. 四轴加工中心的操作
• 二、常用种类及性能及应用
① K类硬质合金（红E色v）a，lu相a当t于io旧n牌o号nYlGy类. 硬质合金（WC+Co） ted wi韧属th性材A好料s，p导o热s性e好.S，l工id艺e性s好fo，r适.宜N加E工T短3切.屑5的C金li属e材n料t 或P非ro金file 5.2
硬②度CP类，o硬耐p质热yr合性ig金、h（抗t蓝粘2色接0）性1，、9相抗-2当氧0于化1旧性9牌好A号，sY主pT要o类用s（e于W以PC+钢tTy为iC+L代Ct表od）的.高塑
Evalu设a计tio目n的only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
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任务
工艺分析
心得
摘要
多轴联动 高效率
Evaluation only.
ted with Aspose.Slide容s 易for装.NE夹T 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 201高9-精201度9 Aspose Pty Ltd.
• N1924 Z40.
• N1926 Z50.
• N1928 G0 A0.0
• N1930 M05
• N1932 M09
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总结
第一，课题分析 第E二v，alu总at体io设n o计nly. ted with Aspose.第Sl三ide，s资fo料r .N整E理T 3.5 Client Profile 5.2 Copyrigh第t 2四01，9-课20题19实A现spose Pty Ltd. 第五，论文整理
• N104 S3000 M03
• N106 M07
• N108 X3.372
• N110 G43 H0 Z50.
Evaluation only. • N112 Y-10.507 Z40.
• N114 Z-20.176
ted
with
Aspose.Slides for .NET • N116 G1 Z-35.176 F1000 • 。。。。。。。。。。。。
3.5
Client
Profile
5.2
• N1914 G0 X46.362 Y-32.558 Z40. A-1350.872
Copyrigh•• t
2019-2019 Aspose N1916 Z4.031
N1918 G1 Z-10.969 F1000
Pty
Ltd.
• N1920 F2000
• N1922 Z4.031
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
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刀具材料应具备的性能
高硬度 高的耐磨性 E足va够lu的ati强on度o和nly硬. 度 ted withCAosppyorisgeh.tS2li0d高1e9s的-f2耐o0r1热.N9性EATsp3o.s5eCPliteynLt tPdr.ofile 5.2 良好的工艺性
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目的
• 设计的目的
1、熟练地运用已学过的基本理论知识， 以及在生产实践中学到相应的实践知识，
掌握从零件Ev图al开ua始ti到on正o确nl的y.编制加工程序 ted with As的po整s个e.步Sl骤id和es方fo法r。.NET 3.5 Client Profile 5.2
Co要py求2ri、g，h提选t 高2择0编合1程9理-能2的0力1工9。艺A根，s据p编o加制s工e出P零既t件y经L的济td技有. 术
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工艺过程卡
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加工程序
• %0004
• N100 T0 M6
• N102 G90 G54 G0 A184.392
合理，又能保证加工质量的程序。 3、熟练操作四轴加工中心，对多轴数控
机床有进一步了解
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设计任务
熟练地运用已学过的基本理论知识，并结合 一、 自己以前的实习经验，完成零件的造型，并
生成程序导入机床，最后完成零件的加工。
Evaluation only.
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
性材料等， ③ M类硬质合金（黄色），相当于旧牌号YW类（添加稀有金属碳 化物）（WC+TiC+Co）加入TaC、NbC，提高高温硬度和高温强度， 同时改善工艺性（焊接、刃磨）
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刀具一览表
刀具号
刀具名称
长度补偿
半径补偿
T1
Φ12平底铣刀
H01
D01
T2 EvaluΦ8ar3球t刀ion onlyH.02
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
加工中E心va四lua轴tion加on工ly.毕业设 ted with Aspose.Slides fo计r·.NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
设计人：汪涛 指导老师：朱海勇
加工中心四轴螺旋槽的加工毕业设计目录 摘要
下页
刀具材料的选择
刀具材料
Evaluation only.
ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
高速钢
硬质 合金
涂层 材料
陶瓷 材料
金刚石
立方 氮化 硼
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硬质合金
二C、opyr熟和ig练编h操程t 2作能0四力19轴。-加20工1中9心A，sp提o高s自e 己P的ty动L手td能. 力，
三、
学会使用各类技术手册及图表资料。
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工艺分析
2.1零件图 2.2零件的工艺分析
ted with Aspose2..S3刀lEid具vea的slu选fao择trio.NnEoTnl3y..5 Client Profile 5.2 Copyright 20192-.24工01艺9问A题spose Pty Ltd.
ted withCAosppyorisgeh.tS2li0d先1e9s一-f2o般0r1后.N9特EATs殊p3o.s5eCPliteynLt tPdr.ofile 5.2 ④装夹图
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装夹图
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