空预器检修规程.
空预器检验规程
洗效果不佳时，可采 密封效果时应更换新密封
化学药剂泡然后用专 片
用的高压水枪进行冲 6、蓄热元件（波纹板）畅
洗
5、检查转子受热面，
径向密封片，旁路密
封片，轴向密封片及
扇形板等磨损，腐蚀
等情况
6、蓄热元件如腐蚀严
重可更换
7、蓄热元件如腐蚀严
重可更换。
4 预热器壳 1、预热器密封片磨损、1、壳体无漏风、漏烟、漏
5．2 更换轴向密封片 （1） 开检修门，拆除原有轴向密封片、密封压板、补隙片等。 （2） 装轴向密封直尺。 （3） 轴向密封片，同时安装围带密封，固定轴向密封片， 其插入方向应顺差转子的旋转方向。轴向密封片的安装应先靠足轴 向密封直尺，再紧固螺母。㎜， 冷端 5㎜，误差不大于 0.5㎜。 5．3 更换旁路密封片 （1） 拆除原旁路密封片、密封压板等。 （2） 螺栓联接将旁路密封片连接到刚性环中的旁路密封角钢上，
两片叠在一起的旁路密封片上的槽口必须错开。 （3） 安装旁路密封片从一侧扇形板开始，至相邻扇形板的一侧
结束。调整旁路密封片的角度，使其边缘至密封角钢或密 封弧板的间隙。其间隙为热端 5.5㎜,冷端 20㎜，其误差不 大于 0.5㎜。 5．4 转子中心筒密封
4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
航空器维修技术
航空器维修技术导言：航空器是一种复杂的机械设备，它必须在高空、高速、极端恶劣的环境中运行。
为了保证航空器的飞行安全和效率，航空维修技术显得尤为重要。
本文将对航空器维修技术进行综合介绍，包括相关规范、规程和标准等内容。
1. 航空器维修概述航空器维修是指对航空器进行定期维护、故障处理和升级改造等工作，以确保航空器在安全、可靠和高效的状态下运行。
航空器维修的内容涉及机身、发动机、飞控、电气系统、仪表、通信导航等多个方面。
2. 航空器维修分类根据维修性质和范围的不同，航空器维修可以分为预防性维修、故障维修和大修等三类。
（1）预防性维修：主要是定期检查、保养和更换航空器的关键部件，以预防故障的发生。
（2）故障维修：指对航空器发生的故障进行排查、诊断和修复，以恢复正常工作状态。
（3）大修：当航空器达到一定的飞行小时数或使用寿命时，需要对其进行全面的检修、翻新和更新，以保证其安全性和性能指标。
3. 航空器维修流程航空器维修流程是指维修人员按照一定的程序和方法对航空器进行维护和修复的过程。
一般包括故障报告、排故、修复、测试、验证和归档等环节。
4. 航空器维修技术标准航空器维修技术标准是航空维修工作的基础，它规定了维修的要求、方法和标准。
主要包括以下几个方面：（1）维修手册：由航空器制造商制定的详细的维修指南，包括维修步骤、维修工具和维修材料等内容。
（2）技术规范：针对不同类型的航空器，制定了相应的技术规范，包括维修方法、维修流程和维修质量要求等。
（3）安全规程：规定了航空器维修的安全要求，包括维修人员的资质、设备的安全使用和维修现场的安全管控等。
（4）质量标准：指导维修人员进行质量控制和质量评估的标准，以确保维修工作符合质量要求。
5. 航空器维修技术的进展随着航空器制造技术的不断发展和航空器运行状况的变化，航空器维修技术也在不断进步。
新技术、新材料和新工艺的应用为航空器维修提供了更高效和更可靠的解决方案。
例如，无损检测技术的应用可以及时发现隐藏在航空器结构中的缺陷，以防止故障的发生。
空预器检修安全技术交底模板
一、前言为确保空预器检修工作的顺利进行，保障施工人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本安全技术交底。
二、检修项目及内容1. 检修项目：空预器内部水冲洗、空预器检修。
2. 检修内容：（1）检查空预器换热元件是否存在堵塞现象。
（2）检查空预器漏风率是否偏大。
（3）检查空预器内部结构是否存在损坏。
（4）清洗空预器换热元件。
（5）修复或更换损坏的部件。
三、安全技术措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 作业前，应检查现场设备、工具、材料等是否完好，确保安全。
3. 检修过程中，应严格执行以下安全操作规程：（1）切断空预器相关电源，确保设备处于停电状态。
（2）在设备周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施。
（4）使用工具时，注意防止工具脱落伤人。
（5）进行焊接作业时，注意防止火花飞溅伤人。
（6）清洗换热元件时，注意防止水流冲伤人。
4. 严格执行现场5S管理，保持工作环境整洁，避免绊倒或滑倒事故。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
四、安全注意事项1. 检修过程中，严禁违章操作，确保作业安全。
2. 严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
3. 严禁携带易燃易爆物品进入施工现场。
4. 严格遵守作息时间，确保施工人员身体健康。
5. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、验收及交付1. 检修完成后，各项目负责人应对检修部位进行验收，确保检修质量。
2. 验收合格后，方可恢复空预器相关电源，交付生产使用。
3. 验收过程中，如发现不合格项，应立即返工，直至合格。
六、总结本安全技术交底旨在确保空预器检修工作的顺利进行，保障施工人员及设备的安全。
请全体施工人员认真阅读并严格遵守，共同营造一个安全、有序的施工环境。
空预器作业指导书
当前版次2015青铜峡铝业发电有限责任封面设备编号公司文件编码设备/项目# 炉空预器作业名称检修#炉空预器质安健环检修文件包批准：审核：初审：编制2015年月日青铜峡铝业发电有限责检修任务单页码/ 页数1/1任公司项目编号设备名称#炉空预器设备编码1、检修单位：2、检修计划检修类别： B 级检修计划检修时间：年月日时至年月日时实际检修时间：年月日时至年月日时3、工作许可需办理工作票热机工作票其它工作许可条件动火工作票（如需）脚手架围栏设置安全围栏拆除保温其它4、检修后设备试运行需要不需要5、任务描述：（内容和范围）#炉空预器冷热端支撑检查并消漏、密封间隙测量、油站消漏、壳体、筒体消漏等。
6、适用文件清单：序号文件名称编号页数备注1√ 检修作业安全检查表2√ 质量计划3√ 安健环计划4√ 检修程序5√ 检修技术记录6√ 检修完工报告文件准备工作负责人部门审核生技部专责审核签名日期青铜峡铝业发电有限责任公司设备名称检修类别作业存在的风险（由文件准备人员填写）检修作业安全检查表页码/ 页数1/1项目编号#炉空预器设备编码B 级检修检修时间1．起重电葫芦、电动工具未定检合格，使用文件准备人员签名：危险。
2．使用的钢丝绳存在缺陷，造成设备及人员受伤。
3．地面未防护，造成地面损伤，设备损坏。
4．现场未进行隔离，造成其他无关人员误动设备5．搭设的脚手架未验收合格就使用，存在坍塌危险。
6．作业人员高空作业未挂安全带，造成人员该空坠落日期：工作负责人签名：防范风险措施（由工作负责人填写，班长审查补充）日期：班长签名：日期：工作负责人签名：现场实施情况（由工作负责人填写）日期：班长签名：验收意见日期：（检修班长填写）青铜峡铝业发电有限责任质量计划页码/ 页数1/1公司项目编号设备名称# 炉空预器设备编码检修类别 B 级检修检修时间序号工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责工作内容日期签名日期签名日期签名日期签名1熟知文件包内容2备品、材料、工具、检修场地准备3办理检修工作票4施工进度节点计划定稿空预器冷热端支撑、烟道检查并消5漏6空预器蓄热元件更换7空预器密封片检查、间隙调整8空预器入口挡板检查消漏并对位9空预器油站消漏10空预器减速机管路消漏、中心复查11不符合项关闭12品质再鉴定13文件包关闭文件准备人员签名签名日期青铜峡铝业发电有限责任安健环计划页码/ 页数1/1公司项目编号设备名称# 炉空预器设备编码检修类别 B 级检修检修时间工作负责人检修单位专责维护部专责生技部专责序号工作内容日期签名日期签名日期签名日期签名1备品材料、工器具及检修场地准备2办理检修工作票3空预器冷热端支撑、烟道检查并消漏4空预器密封片检查、间隙调整空预器入口挡板检查消漏并对5位6空预器蓄热元件更换7空预器油站消漏空预器减速机管路消漏、中心8复查9工作票终结，现场清理、试转文件准备人员签名签名日期页： 1/1青铜峡铝业发电有限责任公司检修程序程序编码：人员组成程序名称预计工日：负责人检修工工作票：热力机械票临工供货商 / 产品型号适用于该规程的设备设备位置#2 炉 A、B 空预器2-29.5VI （T）-2185 SMRC停工待检点 H个见证点W个编写校核批准签字日期签字日期签字日期青铜峡铝业发电有限#炉空预器全面检修程序第 1页责任公司共 7页0.受控信息本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。
预热器检修安全操作规程范文
预热器检修安全操作规程范文第一章总则第一条为确保预热器设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于预热器设备的检修、维护和保养工作。
第三条所有进行预热器设备检修的人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第二章工作准备第四条在进行预热器设备的检修前，需要进行仔细的工作准备。
第五条工作准备包括以下内容：（一）检查是否具备本岗位所需的安全操作证书；（二）核实检修工具的完好情况；（三）查看预热器设备的运行情况和运行参数；（四）确认检修所需的材料和配件是否齐全；（五）了解检修工作的要求和流程。
第三章安全操作第六条在进行预热器设备的检修过程中，必须遵守以下安全操作要求。
（一）佩戴合适的工作服、工作帽和工作手套，穿戴防滑、防静电鞋；（二）检查工作区域的安全设施和消防设备是否齐全，并保持通畅；（三）严禁无相关证书和资质的人员进行检修、操作；（四）切勿擅自更改预热器设备的工艺参数，如有需要，必须经过相关人员的批准；（五）切勿使用损坏或者陈旧的工具进行检修，必要时应及时更换；（六）在进行检修前，应关闭预热器设备的电源，采取必要的安全措施，如设置标识和隔离设备；（七）对于高温区域的检修，需要采取隔热措施，并由专人监护；（八）在操作过程中，保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟和聚众闲谈；（九）如果发现预热器设备出现异常情况或者有安全隐患，应立即上报相关责任人，停止检修工作；（十）在检修结束后，及时清理现场，归位工具和设备，恢复现场秩序。
第四章紧急应急措施第七条在预热器设备检修过程中，可能会出现一些紧急情况，需要采取应急措施。
第八条各种紧急情况的处理办法如下：（一）火灾：如发生火灾，应立即按下火警按钮，同时采取适当的灭火器材进行灭火，必要时撤离现场并报警。
（二）中毒：如发生中毒事故，应立即停止检修工作，撤离现场，并及时送往医院，提供相应的急救措施。
（三）触电：如发生触电事故，应立即切断电源，并进行相应的急救措施。
空预器检修文件包
引言概述：正文内容：一、检修程序：1.检查空预器外部：检查外部表面的污垢、损伤和腐蚀情况；检查排气管和进气口是否有堵塞。
2.检查内部组件：检查滤芯是否需要更换；检查空气冷凝器和加热器的工作状态。
3.清洁和更换部件：清洁滤芯和空气冷凝器；检查并更换磨损或损坏的零件。
4.启动和测试：启动空预器，检查运行是否平稳；测试空气出口温度和压力，确保达到要求的工作参数。
5.检修记录：记录检修日期、维修人员和检修内容；记录检修过程中的异常情况、维修工具使用情况等重要信息。
二、检修所需资料：1.空预器检修手册：包括空预器技术参数、检修程序和维修要求；提供清洁和更换部件的详细步骤和注意事项。
2.检修记录表：用于记录每次检修的日期、维修人员和检修内容；用于跟踪和分析空预器的运行情况和维修历史。
3.零件清单和备件：提供空预器所需的所有零件清单；根据维修手册的要求，备齐需要更换的零件。
三、检修工具：1.清洁工具：包括刷子、吹气枪、布等用于清洁滤芯和空气冷凝器的工具；确保工具干净、无杂质，以避免对空预器造成污染。
2.测量工具：包括温度计、压力表等用于测量空气出口温度和压力的工具；确保工具准确度和可靠性。
3.维修工具：根据检修手册的要求，备齐所需的维修工具，如扳手、螺丝刀等；确保工具适用于空预器的维修操作。
四、注意事项：1.安全第一：在检修过程中，确保按照相关安全规定进行操作；避免身体接触热表面和运行中的旋转部件。
2.温度和压力控制：确保在检修过程中，空气出口温度和压力不超过规定范围；防止对人员和设备造成伤害。
3.部件清洁：在清洁滤芯和空气冷凝器时，使用适当的工具和方法，确保彻底清洁；避免使用含有腐蚀性或损伤表面的清洁剂。
4.零件更换：在更换磨损或损坏的零件时，确保选择正确的替换件；严格按照维修手册的步骤进行更换操作。
5.记录和报告：在检修过程中，记录每个步骤的细节和发现的问题；及时向相关人员报告重要的维修情况和意见建议。
结论：。
空预器检修规程
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法
锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法锅炉空预器运行要求及跳闸处理方法目前，我厂＃1锅炉A侧空预器为辅电机运行，振动较大且电机声音异常；B侧空预器为主电机运行，电机声音异常，电流摆动大，支持轴承声音异常；特别是在高负荷下，当入口烟气温度达到395℃以上时，B空预器的上述异常情况尤为突出。
为了保证空预器的正常稳定运行，我们对空预器的运行要求和空预器发生跳闸的处理进行事故预想。
1、启动前对空气预热器及其辅助设备进行全面的检查。
2、主、辅电机的联锁试验合格，启动时运行情况正常，主电机运行后须与辅电机脱扣，若未脱扣要及时与值长、维护人员取得联系，以便处理。
3、在启动过程中或低负荷运行时，可以投入送风入口热风再循环和一次风机入口热风再循环，观察空预器的运行情况。
4、锅炉点火后，空预器吹灰器应投入运行，每2小时吹灰一次；如投入油枪支数较多时则应加强吹灰每小时一次或连续吹灰。
5、若发生电流波动，DCS画面上观察空预器各参数(入口／出口的烟温、烟压、风温、风压)的变化情况，就地对空预器各部进行检查，根据风温、烟温的变化、发生摩擦的部位及异常声音出现的频率，判断引起电流波动的原因是由于转子卡涩、密封片与扇形板摩擦、密封片脱落、二次燃烧、传动装置故障或轴承损坏。
若电流超过额定值且波动较大，电机过热，应停运主电机，投运辅电机。
6、空预器主（辅）电机跳闸时，辅(主)电机应联启。
若辅(主)电机未能联启，立即手动启动辅(主)电机。
此时如果辅(主)电机仍未能启动，立即将主（辅）电机再进行一次抢合。
如果以上都不能成功，应立即进行手动盘车。
7、若低负荷时发生空预器跳闸，立即进行手动盘车，同时减弱燃烧，停运跳闸侧风机，待缺陷处理完后恢复空预器和风机运行；若在短时间内不能恢复运行，应逐渐减弱燃烧，视情况决定是否停炉。
8、在满负荷、高负荷时发生空预器跳闸，若空预器备用电机未联启，应手动抢合备用电机，此时如果备用电机仍未能启动，立即将原跳闸电机再进行一次抢合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
盘电公司企业标准回转预热器检修工艺规程1.设备概述1.1设备概况空气预热器为豪顿华工程有限公司生产的31.5VNT1860型三分仓回转式预热器，由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。
从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分成24个扇区，每个扇区又被二次径向隔板分成二个分区，共48个分区。
各分区内分为冷段、中间段和热段，每段内装满蓄热板，作为传热元件。
内部的扇形板把转子流通截面分为三个部分，即烟气流通部分、一次风流通部分和二次风流通部分。
转子的烟气流通部分与外壳上、下部烟气道相通，转子的一、二次风流通部分则与外壳上、下部风道相通。
旋转方向为：烟气T二次风T一次风。
工作原理：蓄热板转到烟气流通部分，吸收烟气流中的热量，而这部分蓄热板转到空气流通部分时，再把热量放出来加热空气。
转子转动一圈就完成了一次热交换循环。
1. 2设备规范：2 •检修周期和项目:2.1周期：大修每五年一次60 天；小修1--1.5 年一次20 天2.2检修项目：2.2. 1大修项目：2.2. 1.1 上下部轴承解体检查。
2.2. 1.3 检查冷热蓄热板的积灰.磨损及腐蚀情况。
2.2.1.4 检查空预内蒸汽管•消防水管磨损并贴补。
2.2.1.5 解体检查减速箱及盘车装置。
2.2.1.6 检修入口烟风挡板。
2.2.1.7 清理空预各处积灰.堵灰，然后碱洗。
2.2.1.8 检查联轴器。
2.2.1.9 检修检查蒸汽吹扫道•阀门.支吊架，检查检修蒸汽吹灰器。
2.2.1.10 检查修理消防水管道、阀门、支吊架。
2.2.1.11 调整空预支吊架。
2.2.1.12 测量空预转子晃度。
2.2.1.14 空预灰斗积灰清理干净。
2.2.1.15 补焊空预漏风处。
2.2.1.16 空预膨胀节检查检修。
2.2.2 小修项目2.2.2.1 烟风挡板检查检修。
2.2.2.2 减速箱解体检查。
2.2.2.3 检查空预及管道阀门。
3.小修及日常维护3.1 检查减速箱油质3.2 检查减速器啮合间隙3.3 检查烟风挡板3.4 日常维护3.4.1 测减速器振动，做好记录3.4.2 测减速器轴承温度，做好记录3.4.3 检查油位，并适当填加润滑油4标准项目大修准备4.1 备件准备现场安全措施及注意事项4.1.2.1 起吊重物下严禁站人4.1.2.2 消除现场一切可能遗留下来的火源4.1.2.3 被割的洞口或被拆的围栏不能及时修复的要有警告标记4.2 检修工艺及质量标准检修工艺质量标准4.2.1 空预减速箱检修4.2.1.1 电气工作人员拆除电机接线4.2.1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓，做好记录4.2.1.3 检查对轮偏差4.2.1.4 拆除电机地角螺栓, 吊开电机4.2.1.5 拆除减速机地角螺栓, 减速机放到检修位置4.2.1.6 检查对轮4.2.1.7 拆除减速器上盖固定螺栓, 取下定位销4.2.1.8 吊开减速器上盖4.2.1.9 将减速器内的润滑油放到提桶内,并初步清洗各齿轮, 将废油倒入废油桶内4.2.1.10 取下各轴承端盖, 轴承外圈放到油盘中清洗干净4.2.1.11 依次取出三个齿轮轴, 检查齿轮及轴承4.2.1.12 检查各齿轮与轴. 键的配合4.2.1.13 清理齿轮箱并将密封面清理干净, 检查齿轮箱壳体4.2.1.14 将齿轮轴承端盖回装后, 用红丹粉、铅丝检查齿轮啮合情况4.2.1.15 回装4.2.2 减速器4.2.2.1 拆下对轮护罩, 卸下对轮螺栓4.2.2.2 拆除减速器的地角螺栓.4.2.2.3 将减速器吊起放到检修位置4.2.2.4 放油, 拆卸对轮4.2.2.5 拆卸输入轴.输出轴端盖,压铅丝,测量轴承游隙4.2.2.6 拆除上盖固定螺栓. 定位销4.2.2.7 吊开上盖,清理结合面垫片, 初步清理减速器内轴承. 齿轮上的润滑油4.2.2.8 分别吊出伞齿和大圆柱齿轮4.2.2.9 检查齿轮箱, 上盖4.2.2.10 检查输出轴下端盖4.2.2.11 取出减速器输入轴4.2.2.12 回装各级齿4.2.2.13 用红丹粉、铅丝或塞尺检查齿轮啮合情4.2.2.14 按与拆卸相反的顺序进行回装4.2.3.7 检查减速器箱体4.2.3.8 回装4.2.4 空预上轴承（见附图3）4.2.4.1 拆除减速器,4.2.4.2 清理台板上表面积油、积灰, 检查水平。
4.2.4.3 打开轴承箱上盖检查4.2.4.4 测量大轴承水平,大轴相对轴套位移, 大轴晃度和转子晃度。
4.2.4.5 放净轴承箱内的润滑油4.2.4.6 将轴套放置在相对不影响拆卸位置4.2.4.7 割断供放水管, 放油管4.2.4.8 用#10 槽钢固定大轴4.2.4.9 拆除上轴承箱固定螺栓, 松开限位顶丝4.2.4.10 吊起上轴承箱放在平台上4.2.4.11 将轴承和轴套一同取出, 清洗检查轴承及轴承箱. 轴套4.2.4.12 检查大轴4.2.4.13 取下轴承箱底密封环4.2.4.14 用80--90 的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室, 随后用3kg/cm2 压力水冲洗4.2.4.15 回装,调整台板水平. 大轴水平4.2.5 空预器下轴承（见附图3）425.1按空预使用说明书图5所示，将用钢板（=10mm和槽钢制作的支承安装在梁上4.2.5.2 拆掉将下支承同下梁和转子轴固定的螺栓, 拆去转子密封, 检查上转子轴密封瓦块同轮毂间隙4.2.5.3 抬高上扇形板4.2.5.5 检查转子轴和空预使用说明书附图7 指出的下支承垫和支承结构间的尺寸4.2.5.6 测量轴承箱水平4.2.5.7 放出下支承的油和冷却水, 并割去供放水管, 放油管, 拆除热电阻温度计4.2.5.8 将泵室同千斤顶接通425.9 将带轴的转子抬高30mm在轴的下法兰放入垫铁，将轴和转子放其上4.2.5.10 三吨卷扬机移动支承到中间位置4.2.5.11 在下梁上焊接桥形梁，挂三吨倒链，吊起带轴承滚珠的止推盘4.2.5.12 检查轴承. 止推盘环. 箱体各部位配合尺寸，超过标准时进行下列程序4.2.5.13 用起重机械(10T) 将支承放到锅炉零米4.2.5.14 拆下轴承内外圈，检查止推盘轴承箱4.2.5.15用80--90 C的10%盐酸液循环方式冲洗轴承箱的冷却室,随后用3kg/cm2的压力水冲洗4.2.5.16 回装轴承4.2.5.17 按与拆卸相反顺序回装下支承4.2.6 空预器转子的检修4.2.6.1 检查蓄热包4.262 在风道上距平台约3米处割一个1000X800mm的窗口4.2.6.3 拆除两块风道挡板4.2.6.4 安装带电动葫芦器的起重支架,一端装在空预内的横梁上,一端通过凸形窗口装在空预外平台上4.2.6.5 在风道内沿转子直径方向安装单轨电动葫芦(2)4.2.6.6 用电动葫芦(2) 取出一组蓄热包,移动电动葫芦(1) 作业区内4.2.6.7 用电动葫芦(2) 将蓄热包移到空预器外4.2.6.8 将转子转180C再取出一组蓄热包，重复6.6及6.7程序4.2.6.9 三个一组用吊车将蓄热包放到锅炉零米4.2.6.10 重复上述过程直至将全部热段蓄热包和附加填料取出4.2.6.11 拆开空预外壳上冷端蓄热包拆装孔, 清理法兰面4.2.6.12 转动转子的拆装孔与转子的一个人孔盖相配合4.2.6.13 取下转子的人孔盖, 清理接合面4.2.6.14 用紧拉杆安装机构, 从转子冷段依次移出"冷"层蓄热包4.2.6.15 将冷段蓄热包移到锅炉零米4.2.6.16 将转子转动180°重复作4.2.6.11-4.2.6.15 程序4.2.6.17 将转子转到一个扇段上,重复操作4.2.6.11-4.2.6.16 程序,直到把冷段蓄热包完全取出为止4.2.6.18 清除转子积灰, 用压缩空气吹扫轴套, 隔板、挡板、法兰、管段支承栅板, 仔细清理焊缝4.2.6.19 检查径向隔板4.2.6.20 割除隔板和转子外套管段的缺陷段4.2.6.21根据拆除段尺寸嵌入厚10mm垫片4.2.6.22 沿周边将整片垫片焊接4.2.6.23 检查转子孔格通过的截面, 以安装蓄热包4.2.6.24 检查支撑格栅4.2.6.25 检查转子法兰的厚度4.2.6.26 将整套蓄热包及补充填料依次装入扇段4.2.6.27 将转子人孔的盖装在垫片上4.2.6.28 安装轴向密封条4.2.6.29 转子转动180°重复4.2.6.26-4.2.6.28 程序4.2.6.30 转动转子重复4.2.6.28 直到"冷"层蓄热包完全装上4.2.6.31 关闭空预外壳冷段蓄热包拆装孔4.2.6.32 将轴周围到外层四周, 顺序地用热层蓄热包装入, 直到完全装好4.2.6.33 从单轨吊车上拆除电动葫芦4.2.6.34 对空预上风道的凸形开孔进行回装焊接4.2.6.35 检查环向密封块到转子法兰的间隙均匀性4.2.6.36 转动转子, 检查法兰的轴向和径向偏摆4.2.6.37 检查转子外壳的圆柱性4.2.6.38 检查转子, 外壳的矫正4.2.6.39 在转子的法兰范围内上柱旁空预器外壳上割一个割口4.2.6.40 安装车刀支架, 做好防止金属屑阻塞转子的措施, 使之向传动机构控制支架安装处推出4.2.6.41 车削转子法兰端面和法兰外圆柱面, 由主传动机构转动转子4.2.6.42 拆除车削工具, 清理铁屑及防护片4.2.6.43 恢复外壳上的孔4.2.6.44 检查径向密封条的平直性及完好性4.2.6.45 往法兰和轴套轮毂上设置直尺附加装置, 沿着转子一个隔板安装检验直尺, 向固定架（空预外壳）固定直尺,取下附加装置4.2.6.46 在转子的隔板上安装径向密封条4.2.6.47 将径向密封条固定螺栓垫片焊在隔板上4.2.6.48 重复4.2.6.46-4.2.6.47 在其它隔板上顺序安装径向密封条4.2.7 环向密封的检修4.2.7.1 检查弹簧, 双头螺栓, 瓦块4.2.7.2 检查密封瓦块的活动性及其工作表面的圆柱性, 并将转子法兰压紧4.2.7.3 对每个密封瓦块进行4.2.7.1-4.2.7.2 工艺4.2.7.4 沿焊接方向切除密封罩壳取出弹簧及导向瓦和密封瓦块4.2.7.5 检查密封瓦块的磨损量4.2.7.6 更换不合格的密封瓦427.7 将导向器和密封块安装到由Na2SiO3溶液浸过的垫片上,并连同止推器弹簧压环密封罩壳回装4.2.7.8 将密封罩壳与空预外壳焊接4.2.7.9 检查导向瓦之间的间隙和密封瓦块的活动量4.2.7.10 将环向密封间隙按冷态配置4.2.11 空预进出口烟风挡板4.2.11.1 拆除挡板处的保温。