煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策实用版
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述在锅炉运行过程中，结焦是一种常见的问题。
结焦是指在锅炉内部燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在锅炉内壁上沉积并形成固体结焦物。
结焦会导致锅炉热效率下降、燃烧不稳定、设备寿命缩短等问题。
因此，分析结焦原因并提出解决方案，对于保障锅炉正常运行和提高燃烧效率具有重要意义。
二、结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和其他杂质是结焦的主要原因之一。
如果燃料中的灰分含量高，或者燃料中存在硫、钠等易结焦的元素，都会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题：锅炉的设计也会影响结焦情况。
例如，燃烧室结构不合理、燃烧温度过高或过低、燃烧过程中的气流分布不均匀等因素都会导致结焦的发生。
3. 锅炉操作问题：不合理的锅炉操作也会加剧结焦问题。
例如，燃料供给不稳定、燃烧调节不当、过量空气过多等操作不当都会增加结焦的风险。
4. 清洗不及时：定期清洗锅炉内部是预防结焦的有效措施。
如果清洗不及时或不彻底，锅炉内壁上的沉积物会逐渐增多，导致结焦问题加剧。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫、低钠的燃料，可以降低结焦的风险。
此外，通过对燃料进行预处理，如煤粉烘干、除尘等，也可以减少燃料中的杂质含量。
2. 锅炉设计改进：改善锅炉的燃烧室结构，提高燃烧温度和气流分布的均匀性，可以降低结焦的可能性。
此外，合理选择锅炉的容量和型号，也是预防结焦的重要因素。
3. 规范操作管理：加强对锅炉的操作管理，确保燃料供给的稳定性和燃烧调节的合理性。
合理控制过量空气的比例，避免过量空气过多，降低结焦的风险。
4. 定期清洗维护：定期对锅炉进行清洗维护，清除内部的沉积物，可以有效预防结焦的发生。
清洗时应注意彻底清除结焦物，并采取相应的防腐措施，延长锅炉的使用寿命。
四、结论结焦是锅炉运行过程中常见的问题，会导致燃烧效率下降和设备寿命缩短等不良影响。
通过分析结焦的原因，我们可以采取一系列的解决方案来预防和解决结焦问题，包括优化燃料选择、改进锅炉设计、规范操作管理和定期清洗维护。
锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦的原因分析及预防措施(最新版)1前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2结焦的原因2.1煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策1
煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。
本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。
【关键词】管式炉；结焦原因；分析与对策一、前言管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。
管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。
管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，炉管内结焦，提高了管壁温度，从而加剧其表面的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也逐渐升高，进而使炉管氧化减薄，最终导致炉管破裂。
本文对管式炉结焦的主要原因进行综合分析，并介绍了蒸汽——空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种清除结焦的常用方法，并对其优缺点进行对比研究。
二、管式炉结焦的主要原因管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。
炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁温度升高，原料继续渗透到焦层孔隙中，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温度达到到允许值的极限。
结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是在管炉管内壁表面上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦的形成。
管式炉产生结焦主要有以下原因：1.原料焦油性质不稳定煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有利用价值且提取经济合理的约50种。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，锅炉结焦问题时常浮现，给生产带来了很大的困扰。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以期匡助企业解决锅炉结焦问题。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料中含有杂质、灰分过高、挥发分过低等问题，会导致锅炉结焦。
例如，煤炭中的硫、灰分含量过高，会形成硫酸盐和渣滓，阻塞锅炉管道。
解决方案：选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量。
2. 锅炉操作问题操作不当也是锅炉结焦的一个主要原因。
例如，燃烧温度过高、炉膛内积灰量过多等。
解决方案：加强锅炉操作培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，定期清理炉膛内的积灰。
3. 锅炉管道阻塞锅炉管道阻塞是锅炉结焦的一个常见原因。
管道中的杂质、灰渣等积聚，妨碍了热量传递，导致结焦。
解决方案：定期对锅炉管道进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣。
4. 空气预热器结焦空气预热器是锅炉中的一个重要组件，如果空气预热器结焦，会导致燃烧不充分，进而影响锅炉的正常运行。
解决方案：定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能。
5. 水质问题水质不合格也是锅炉结焦的一个重要原因。
水中的杂质、硬度过高等会在锅炉内结成水垢，影响热量传递。
解决方案：加强水质管理，定期进行水质检测，采取适当的水处理措施，如软化处理、除氧等。
三、锅炉结焦解决方案1. 加强燃料质量管理选择质量好的燃料，定期进行燃料检测，控制燃料的硫、灰分含量，减少燃料中的杂质，降低结焦风险。
2. 定期进行锅炉清洗定期对锅炉进行清洗，清除管道中的杂质和灰渣，保持管道通畅，提高热量传递效率。
3. 加强锅炉操作培训加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握锅炉的操作要点，合理控制燃烧温度，减少积灰量。
4. 定期清洗空气预热器定期对空气预热器进行清洗，清除结焦物，保持其良好的传热性能，提高锅炉的燃烧效率。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策标准范本
安全管理编号：LX-FS-A97932煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。
本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽--空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。
【关键词】管式炉；结焦原因；分析与对策一、前言管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。
管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。
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YF-ED-J9878可按资料类型定义编号煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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【摘要】焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。
本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽--空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。
【关键词】管式炉；结焦原因；分析与对策一、前言管式炉是焦油蒸馏系统的关键设备之一，其功能是将二段焦油泵输送的脱水焦油加热至380-405℃，让煤焦油中的轻油、酚油等在二段蒸发器或馏分塔内很好地分离。
管式炉由于焦油质量及原料供应不稳定等纵多因素的影响，导致管式炉炉管结焦，焦油流过的阻力增加，二段焦油泵出口压力升高，同时炉管导热性能下降，炉管管壁温度上升，严重时可能导致炉管烧穿而引发事故。
管式炉结焦是造成管式炉损坏的主要原因，炉管内结焦，提高了管壁温度，从而加剧其表面的氧化和腐蚀，使管壁厚度变薄，减薄处在内压和热量的双重作用下发生变形鼓出，管子内壁和焦层之间间隙加大，使炉管其它部位的温度也逐渐升高，进而使炉管氧化减薄，最终导致炉管破裂。
本文对管式炉结焦的主要原因进行综合分析，并介绍了蒸汽--空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种清除结焦的常用方法，并对其优缺点进行对比研究。
二、管式炉结焦的主要原因管式炉结焦由多种因素综合作用所致，结焦是炉管内的焦油温度超过一定界限后发生热裂解，变成游离炭，堆积到炉管上的现象。
炉管内壁附着一层焦层以后，热阻增加，造成管壁温度升高，原料继续渗透到焦层孔隙中，继续结焦，逐渐形成越来越厚的坚实焦层，使管壁温度达到到允许值的极限。
结焦量取决于焦层生成速度及焦层脱落速度两大因素，结焦是在管炉管内壁表面上产生，管内流体的温度过高，管内流体的流速慢，这些因素都会加速结焦的形成。
管式炉产生结焦主要有以下原因：1.原料焦油性质不稳定煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，常温下是一种黑色粘稠液体，主要由多环芳香族化合物组成的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，有利用价值且提取经济合理的约50种。
煤焦油的化学组成极为复杂，并且不同地区的煤焦油化学成分也有差异，不同的工艺生产出的煤焦油也有差异。
煤焦油作为管式炉的原料在管式炉中发生复杂的化学反应，原料煤焦油的品质对管式炉的运行有较大影响，如果管式炉选用的原料煤焦油品质不高性质不稳定，或是焦油含水高，最终脱水效果不好，从而导致管式炉在高温下结焦。
2.加热炉进料存在波动管式炉进料流量均匀，原料的化学反应才会较稳定，温度也会严格控制在较小范围内波动，管式炉的运行流程才会平稳。
如果加热炉进料流量不均匀，导致炉出口温度忽高忽低，炉管的局部温度可能超过界限温度，从而可能造成管式炉结焦。
进料流量不均主要有以下方面：1、泵出口压力不稳定波动较大，原料进入管式炉流量不均匀。
2、并列的管道的实际内径不一致，比如管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使原料进料流量不均；3.炉膛内热分布不均匀管式炉炉膛内热分布均匀才能确保炉内原料反应平稳，但管式炉普遍存在炉膛温度分布不均匀等缺陷，炉膛内温度控制比较困难，若炉膛某一局部温度过高，容易造成局部炉管结焦甚至烧管。
管式炉出口温度波动受影响因素除了管式炉本身外，焦油预热器、一段蒸发温度的变化也可能引起出口温度的小幅波动。
而炉膛内热分布不均匀是由于受热面热偏差的原因，吸热不均、结构不均、流量不均，受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，这些都可能导致受热面偏差，产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。
4.温度仪检测指示失灵管式炉是一种火力加热设备，利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰作为热源，从而加热在炉管内高速流动的介质，达到工艺规定的温度，以供分馏、裂解等加工过程所需的热量。
因此管式炉对炉出口温度的控制要求很高，要求温度波动控制在很小范围内，确保原料发生可控的化学反应，如果炉温超过一定界限，则极易导致炉内结焦。
在实际生产中，管式炉对温度非常敏感，要求温度仪实时检测出温度的变化，如果温度仪指示失灵，炉温升高达到了上限而温度仪却未能准确指标出来，也会造成管内油在高温下裂化结焦。
5.火焰扑烧管式炉炉管管式炉的炉管处于高温燃烧环境下运行，工艺要求对温度控制极为严格。
由于炉内火焰分布不均匀，炉内各温度区域分布不稳定，热力在炉内的分布程度差，或火焰中心偏斜，出现火焰扑烧管式炉炉管的现象，将造成受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均。
在燃烧过程中火焰分布不均而出现有局部火焰扑管或舔管现象，必然造成炉管受热不均匀而出现局部管壁超温，从而导致炉管局部温度过高，炉管结焦。
三、清除结焦的对策当管式炉炉管结焦时,清焦的方法主要有空气--蒸汽烧焦法、机械清焦法和在线清焦法三种方法，其中空气--蒸汽烧焦法和机械清焦法必须在停炉后进行清焦,两种方法清焦效果大致相当，其典型清焦时间分别为24～48小时、18～24小时。
而在线清焦法的典型清焦时间为16～24h小时，这种技术可延长管式炉连续运行时间，还可缩短停炉烧焦次数及停工检修次数。
1.蒸汽--空气清焦法蒸汽--空气清焦法炉管清焦的原理是向结焦的炉管内同时通入按照一定配比的蒸汽和空气，利用加热炉火加热，使炉管内堆积的焦炭燃烧，在一定的温度下让附着在炉管内的焦层在高温蒸汽和空气的冲击下崩裂、粉碎和燃烧，焦层燃烧后的产物及尚未燃烧的焦粉被蒸汽气流冲出炉管，如此反复作业，直至炉管内的结焦全部清除干净为止，从而达到清除炉管内结焦的目的。
采用蒸汽--空气清焦法在清焦过程中有如下重要的要点：在燃烧过程中必须密切观察炉管颜色，避免出现亮红或紫红色，一旦发现炉管发亮，必须立刻减少空气量，增加蒸汽量，严格避免炉管出现局部过热现象；烧焦三通罐喷出的焦粉粒度不大于2mm，否则易造成炉管堵塞从而烧坏炉管；根据放空处是否有蒸汽冒出来判断炉管是否堵塞，炉管一旦堵塞，应立即关闭空气，同时通入大量蒸汽将炉管吹通后再继续烧焦；烧焦的炉管由红变黑，说明焦已烧完；完成全部烧焦流程后，可用石灰水检查炉管中排出的废气，若无白色沉淀物生成，即表明管内焦层已烧完。
蒸汽--空气清焦法利用蒸汽和空气在烧焦过程中，由于需要让炉管内的焦层发生自燃，因此加热炉管控制温度较高，频繁的烧焦会导致炉管外壁出现氧化，炉管出现球墨化，使炉管的强度和壁厚都有一定程度的降低和变薄。
应该是蒸汽--空气清焦法要求炉管升温要严格控制速率。
，而温度控制难度很大，如温度控制不当导致温度过高将烧坏炉管，因此蒸汽--空气清焦法烧焦过程中如温度控制不严格，将出现烧过现象，严重时会烧穿炉管，影响装置的安全运行，因此要求相当熟练的工程技术人员来操作，对技术人员要求很高。
蒸汽--空气清焦法需要处理水和焦混合物，容易造成污染，还存在一定的安全隐患，炉管存在潜在断裂危险，清焦不彻底，不能清除无机物。
2. 机械清焦法机械清焦法是一种在常温下利用水力作为动力的清焦方法，既可让炉管不处于高温状态，还能将炉管内结焦清除干净。
机械清焦法的工作原理是利用高压水泵产生高水压的水流推动特殊材料及工艺制造的清焦球在管道内往复运动，通过清焦球表面附带的螺钉状金属物对管道内壁做机械摩擦，将附着在管道内壁上的污垢刮除掉。
机械清焦法是一种纯物理方法，利用通球作为除焦工具，用水力推动其在炉管内运动，用通球周身安装的附件如带花纹螺钉将附着在炉管内壁上的焦及锈刮掉，通球在炉管内来回运动，尽可能将管壁内附着的焦层刮除干净。
通球随着刮下焦块数量的减少直至没有焦块清除出来，再更换直径稍微大点的通球推入炉管反复重复以上程序。
机械清焦有如下特点：在不停工的情况下进行管道清焦工作，清焦时间短，减少了因停车而带来的经济损失；减少燃气的消耗和操作危险性；刮掉的焦块再用水将其带冲出炉管并收集，不会对环境造成排放污染，减少了废气和烟尘的排放；减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，减清焦化车间的劳动强度，防止因人为原因温度控制不好，造成烧焦时对炉管的损伤；安全性较高，由于机械清焦清焦是通过水压作为动力，安全事故几率大大降低。
机械清焦法比较简单，靠由小到大塑料炮弹依次在压缩空气推动下高速旋转将附在管壁上的结焦刮下来。
但机械清焦也存在一些不足：通球周身安装的螺钉硬度比炉管材质的表面硬度要大，长时间的运动清焦会对炉管表面产生较强的机械损伤，如多次进行机械清焦，炉管厚度将会变薄，应对通球周身安装的螺钉材质或结构进行改进，使其在清焦过程中既能可将炉管内结焦清除干净，又可有效地降低通球对炉管的损伤；清焦的时间较烧焦长，经济性较低；不能将炉管清除干净，特别是在炉管的弯头部分更难清除，而且清焦球在高速旋转时易损炉管或被炉管卡住3.在线清焦法在线清焦法是在管式炉的不停炉的情况下对炉管内结焦进行清除的技术，在线清焦有两种方法,一种是恒温法,另一种是变温法。
恒温法是利用高速流动的水蒸汽对焦垢层的冲刷作用及水蒸汽在高温下与焦炭发生化学反应生成一氧化碳和氢气。
恒温法仅用于结焦时间较短的管式炉,可有效的去除管内生成的软焦层。
但当管内焦层已经变硬,采用恒温法进行在线清焦的效果就不太理想,此时应采用变温法清焦。
变温法是利用炉管金属与管内焦垢层热膨胀系数的差异,通过快速升高焦垢层温度及降低炉管温度,使得焦层与炉管剥离。
在线清焦法能避免因炉管结焦需整体停车清焦所带来的损失,可产生较大的经济效益,其缺点是无法清除硬如铁锈等这样的无机物。
在线清焦法在清焦过程中过大的蒸汽流速会加剧炉管和弯头腐蚀,清焦过快时还会导致炉管堵塞。
因此在线清焦所需蒸汽量、管壁温度的变化范围及蒸汽速度应按实际炉管规格、根数与材质进行精确计算确定,其操作必须严格按照规定的步骤进行实施。
在线清焦法对设备影响较大，炉子造价高，国内装置设计不易实现，而且不能全部清除特殊炉管部分的炉焦，并且由于炉管膨胀和收缩可能造成炉管损坏。