DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
抛丸机常见故障原因及排除方法
抛丸机常见故障原因及排除方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March抛丸机常见故障原因及排除方法1、电源指示灯亮，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
2、除尘风机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使横向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
3、除尘风机和横向螺旋可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使斗提机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。
原因：因过载或电机卡滞致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
5、一个或者几个（不是全部）抛丸器不能正常开启。
原因：因过载或电机卡滞致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
处理办法：查明原因，重新合闸。
6、所有丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：没有压缩空气或者压缩空气压力不足。
处理办法：检查空压机或者集中供气是否正常。
7.一个或者几个（不是全部）丸阀打开时抛丸器电流均无明显变化。
原因：气缸卡滞无动作或电磁阀损坏，。
处理办法：检查气缸杆是否伸出，如无伸出，检查卡滞原因。
8、一个或者几个（不是全部）抛阀器运行一段时间后抛丸器电流明显降低。
原因：铁砂过少或者料箱某一边缺料。
处理办法：适当添加铁砂或者将料箱铁砂倒均匀。
9、超过正常时间后，台架仍不见出来。
原因，台架卡在抛丸机内。
处理办法：关闭所有电源及气源，确定设备停稳后，让专人看守设备防止不知情者再次开启设备，进入抛丸机检查。
（禁止在无人看守的状态下进入抛丸机）10、某一侧抛丸器在运行一段时间后几个抛丸器电流明显下降。
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法
抛丸机常见问题及解决方法如下：
1. 抛丸机无法启动：检查电源是否连接正常，以及电源开关是否打开。
同时检查电机是否受损或电线是否断裂。
2. 抛丸机无法抛射丸料：检查抛丸机是否有足够的丸料填充，以及输送系统是否正常工作。
同时检查抛丸机的弹丸口是否堵塞或损坏。
3. 抛丸机抛射效果差：检查抛丸机丸料速度是否正常，以及抛丸盘和丸料之间的距离是否适当。
同时，检查抛丸机的抛丸片是否磨损或需更换。
4. 抛丸机噪音过大：检查抛丸机的连接件是否紧固，以及机器是否放置在平稳的地面上。
另外，检查抛丸机的丸料和机器内部的防护装置是否完好，以减少噪音产生。
5. 抛丸机丸料消耗过快：检查抛丸机的丸料输送系统是否正常工作，以及丸料的加料量是否合理。
另外，检查抛丸机的丸料收集系统是否正常运作，以避免丸料的浪费。
以上是抛丸机常见问题及解决方法的一些例子，具体问题的解决方法还需根据具体情况进行分析和处理。
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
幕工案收术 中的常 见 问题 及解 决 方法
何 刚 ，邓建中 （ 南京钢铁集团 中厚板卷厂 ，南京 ２ １ ０ ０ ０ ０）
【 摘 要 】简述 了 Ｄ Ｉ Ｓ Ａ 抛丸机 的结构 、工作原理 、主要特点 以及抛 丸中出现 的常见 问题及相应 的解 决方法。 【 关键词 】抛丸机 ；丸料 清扫 ；钢板 变形 ；钢板预处理线 抛 丸机 是 利用 高 速 旋转 的 抛头 将 钢丸 加 速 到一 定 的 速 度 后 ，将 高 速 钢丸 射 向需 要 清 理 的工 作表 面 ，通 过打 击 将表 面 的氧 化 物 去除 的过 程 。清 理速 度 的快 慢 取 决于 钢 丸 的流 量 ，直 观反 应 出来 的就 是抛 丸 器 负载 （ 电流 的 变化 ）。 经 过抛 丸 清 理后 的 效果 主 要 有 两 个 指 标 ：１ ． 表 面粗 糙度标准 。 ２ ． 表面清洁度标准 。
我们使 用的是 ＤＩ Ｓ Ａ公司的 ８ 抛丸器 的通过式抛 丸机 ，抛头采 用的是 ３ ７ Ｋ Ｗ 直联结构 ，具有传动效 率高、抛丸量 大、覆盖面积大 的优点 。 抛 头的放置是 上下对 称、前 后对称 的布局。 设 备投入使用后 ，效果还 是基本达到预期 的要 求的。但也存在一 些小 问题 。 比如本机的丸料清扫采用的是三道清 扫工序： １ 、 刮板清扫 ２ 、 滚刷清 扫 ３ 、高压 风机吹扫 。 正常使用时这三道 工序 是能够满足清扫 要 求的 ，出抛丸室的钢板表面 基本无钢丸 。但 由于是进 口设备 当时设 计这 套清扫装置 时 ，是按归 照钢板每米 弯曲率为 ６ ｍ ｍ ， 事实 上 由于种 种原 因 ，经常达不到标准 。这 样只能人为地将刮板 抬高 ， 从 而导致过 多 的钢 丸进行刷扫环节 ，超 出了机 器当时的设计 能力 。这样出抛丸机 的钢板表面就带 出了不 少钢丸 。 机 器在设 计的 时候最薄 的板 是 １ ０ ｍ ｍ， 在 实际操 作中经常 有 ６ ｍ ｍ 的钢板进 行抛丸 。还有 ９ 镍钢 ，这种 钢的材质 比较软 。但在 轧制的时 候 表面 要增加一层保护 涂层 ，需要用较大 的抛丸 量来 进行处理 。经常 出现钢 板变形 ，一般表现 为向上凸起。初期分析 以为 是上表抛丸速度
履带式抛丸机的常见故障和解决措施
履带式抛丸机的常见故障和解决措施1.机器运行不稳定：履带式抛丸机在正常工作状态下应该是平稳运行的，但是有时候会出现机器运行不稳定的情况。
这可能是由于履带的松紧度不够造成的，在这种情况下，应该检查并适当调整履带的松紧度。
另外，机器的废料清理系统也可能导致机器运行不稳定，应该及时清理废料。
2.抛丸冲击力不足：抛丸冲击力不足是指抛丸机的喷丸量不够大，无法满足工件表面处理的要求。
常见原因有抛丸机没有正确调整喷丸速度或压力、喷丸弹丸的种类和尺寸不合适、喷丸弹丸的补充不及时等。
解决办法是适当调整喷丸速度和压力，确保喷丸弹丸的种类和尺寸符合要求，并及时补充喷丸弹丸。
3.机器噪音过大：履带式抛丸机在正常工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能会影响工作环境和工作效率。
这可能是由于抛丸机零部件损坏或松动导致的，例如叶轮等。
解决办法是检查和维修损坏或松动的零部件，并适当添加润滑油。
4.机器运行过热：履带式抛丸机在工作过程中会产生一定的热量，但是如果机器运行过热可能会造成设备损坏。
这可能是由于机器内部散热系统的堵塞或故障导致的。
解决办法是及时清理散热系统，保持机器的正常工作温度，如果散热系统损坏，应及时更换。
5.履带磨损严重：履带是履带式抛丸机的重要部件，如果履带磨损严重，会影响机器的正常工作。
履带的磨损可能是由于使用时间过长、履带材质不合适或操作不当等原因导致的。
解决办法是定期检查履带的磨损情况，并及时更换磨损严重的履带。
总的来说，履带式抛丸机的常见故障和解决措施主要包括机器运行不稳定、抛丸冲击力不足、机器噪音过大、机器运行过热和履带磨损严重等。
对于这些故障，我们应该采取对应的措施，及时检查和维修设备，保证设备的正常运行。
抛丸机常见故障
抛丸机常见故障抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清除金属表面的氧化层、锈蚀、尘土等，以提高表面质量和表面粗糙度。
然而，随着使用时间的增长，抛丸机也会出现一些故障。
本文将介绍抛丸机常见的故障及处理方法。
1、抛丸机管路堵塞现象抛丸机管路堵塞是使用抛丸机过程中常见的故障。
一般来说，抛丸机管路堵塞的主要原因是管道内淤积的氧化层、锈蚀或尘土等，这些都会导致气体和颗粒物流动不畅，影响设备的工作效率。
处理方法：(1) 定期检查抛丸机管路中的堵塞情况，发现问题及时清除。
(2) 定期清洗抛丸机管路内部。
2、抛丸机颗粒不均匀抛丸机颗粒不均匀是指在设备加工过程中，颗粒的分布不均匀，导致加工效果差。
这种情况可能会导致表面质量不达标，或者出现深浅不一的划痕或锈点等问题。
(1) 调整抛丸机内压力和风量。
(2) 根据不同的加工物质选择不同的抛丸机颗粒。
(3) 定期更换使用过久的抛丸机颗粒。
3、抛丸机喷丸枪出现堵塞或断裂抛丸机喷丸枪是设备核心部件，也是故障出现的主要部件。
喷丸枪出现堵塞或断裂，会导致设备不能正常工作。
(2) 定期检查喷丸枪是否出现裂纹，如有裂纹及时更换。
4、抛丸机运转时异响在抛丸机运转过程中出现异响，可能是由于故障零部件、不良润滑、膜厚不均等原因所致。
这些原因会导致设备不能正常工作，影响加工质量。
(1) 定期检查、更换损坏的零部件。
(2) 定期清洗和检查设备的润滑系统。
(3) 调整设备的气压和转速，保证设备运行平稳。
5、抛丸机风机不工作抛丸机风机不工作，会导致加工物质和抛丸机颗粒不被吸入设备内部，无法正常加工。
(1) 检查风机电路是否正常。
(3) 定期清洗和维护风机，保证其畅通无阻。
总之，抛丸机是一种常见的表面处理设备，但长时间使用可能会出现一些故障。
对于这些故障，我们应及时排查和处理，以保证设备能正常工作，达到最佳的加工效果。
抛丸机、喷砂机的常见问题及处理方法
抛丸机、喷砂机的常见问题及处理方法一。
除尘器灰尘含弹丸过多分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好二。
除尘器除尘效率低1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒3.除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘进口风含尘量过高5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘三。
斗式提升机不运转1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料四。
抛丸清理机的清理效果不理想1.弹丸供应量不足，适当增补新弹丸2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度4.丸料结块或使用过久，更换丸料五。
清理室大门开关不灵或打不开门轴润滑不好，加注润滑油六。
机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作1.有关电气元件损坏，检查更换2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良七。
螺旋输送器不运转1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接八。
分离器分离效果差1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置更多资料来自：/。
抛丸异常情况处理措施
异常情况处理措施分发号：
受控章：
一、电机故障
1．开关跳闸：打开开关，重新启动
2．线路故障：及时报修
3．电机冒烟：关掉电源并报修
二、轨道故障
1．链条断：首先关闭机器，把链条接好后正常开启
2．产品卡住：先把轨道正转关好，打开轨道反转，另产品退出三、不供丸
1．提升机不运转：重新启动
2．提升机带断：及时报修接好
3．顶上漏沙处被堵：清理干净，让钢砂顺利漏入
四、抛出的产品一边轻一边重
1．某个抛丸器电机不转：检查是否有故障
2．某个抛丸器钢砂被堵住：应及时疏通，让钢丸顺利流通五、抛出的产品没有效果
1．机身有被钢砂打坏的地方或钢砂往外漏：及时报修
2．把地面的钢砂清理：用铁筛过滤重新使用
3．适当加入新钢砂。
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施
吊钩式抛丸机的常见故障和解决措施吊钩式抛丸机在使用过程中可能会出现一些问题，导致设备故障不能继续使用，但其实一些问题是可以解决的，圣金机械对此总了一个总结，可以帮助您解决一些问题，主要有以下几点：1、除尘器灰尘含弹丸过多措施：风量过大就适当调节风口挡板，直至能够保证除尘，但不出钢砂为宜2、清理效果不理想措施：1.弹丸供给量不足，适当增加弹丸2.二抛丸器抛射方向不正确，按说明书调节定向套口位置3、提升机提料时有打滑现象措施：调节传动轮，张紧皮带4、分离器有异常响声措施：内外螺栓松动，拧紧皮带5、螺旋输送器不送砂措施：看接线是否正确，是否反转6、机器开始、停止动作不灵敏或不按规定动作措施：1.有关电器元件烧坏，检查更换2.电器箱灰尘污垢过多，电器接触点接触不良3.时间继电器失灵，更换时间继电器，严禁开车调时7、吊钩不转或胶轮打滑措施：1.清理工件重量超出规定要求2.减速机胶轮与吊钩间隙不合理，调节自转机构3.减速机或线路故障，检查减速机和线路8、吊钩上、下进出，行走不灵活措施：1.限位或行程开关损坏，检查更换2.电动葫芦损坏，检修损坏部位3.吊钩所吊重物过轻9、抛丸器振动较大措施：1.叶片磨损严重，运转不平衡，应对称或组成更换叶片找平衡2.叶轮磨损严重，更换叶轮3.抛丸器固定螺栓松动，将螺栓紧固10、抛丸器内有异常响声措施：1.钢砂规格不符合要求造成卡砂现象，更换合格的钢砂2.抛丸器内护板松动，与叶轮或叶轮片摩擦，调整护板11、二抛丸器抛丸量不均措施：1.调节供丸量开口2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀12、除尘器不除尘或除尘效果不理想措施：1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋3.除尘器室体或除尘管道不密封，应保证各部位密封4.清理零件未按要求落砂，工件型砂残留量多，除尘入口含尘量过高5.除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵死布袋，应及时清理附在布袋上的灰尘注意事项：1.机器故障，若按以上方法不能排除时，请及时与厂家联系2.应注意二抛射方向，如二抛丸器打上顶护板或下面橡胶护板，则应调抛丸器的定向套的位置，祥见使用说明书如果还有其他问题可以咨询我们，希望可以帮助到您。
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DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法
【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。
【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线
抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。
清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。
经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。
2.表面清洁度标准。
因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。
由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。
如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。
进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。
然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。
现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。
针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。
所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。
我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。
抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。
设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。
但也存在一些小问题。
比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。
正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。
但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。
这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。
这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。
机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。
还有9镍钢，这种钢的材质比较软。
但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。
经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。
初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。
然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。
后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。
这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。
还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。
下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。
事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
的。
推断应该是抛丸质量出了问题，上表面抛丸没有问题，不代表下表面的抛丸质量也好。
针对这些情况，我们作了以下改进。
1）在原抛丸机的出口处增加一道刷扫及吹扫装置。
并且在底部增加了自动回收丸料螺旋，将收集到的钢丸送回抛丸室内。
增加的刷扫采用与原机器联机的方式，高度通过HMI输入进PLC会自动运行。
这样经过两道清扫系统，即使钢板变形再严重，也能保证出来时不带钢丸出来。
即改善了现场的工况，不再有多余的钢丸带出，同时也减轻了工人的工作强度。
2）针对抛丸后钢板变形的状况，经多次实验研究后发现是抛丸后钢板表面残余压应力而引发的变形。
正常抛丸时，上下表面的抛丸量如果相等时，那么上下表面的残余压应力会相互抵消。
现在抛丸后常出现的状况是，钢板向上表面的凸起。
说明钢板上表面的残余压应力较大，也就是说上表面的抛丸量比下表面大，一般来说抛丸电流直接反应的就是抛丸量。
所以正常调校时会将上下表面的电流调成一致。
直觉上应该是上下表面抛丸的情况应该是一样的，但事实上由于下面的抛丸器是将钢丸向上抛出，同样的负载情况下，抛出的钢丸是会比上面的要少一些。
分析后，我们决定将下表的抛丸电流调校成比上表大10%，这样钢板的凸起现象基本杜绝了。
3）钢板下表的抛丸质量难以监控的情况，我们对现场的辊道基础作了改进。
在抛丸室出口外的辊道下方，增加了一个观察坑。
如有需要，我们可以在坑中观察每一块钢板下表面抛丸情况。
此外对下表的抛丸质量不仅止于视觉上的抛丸干净，还用白色胶带对下表进行粘附检测。
具体做法是，将白色胶带粘在刚抛丸出来的钢板下表，撕下后用10倍放大镜观察上面粘附的铁粉多少。
同时根据不同的抛丸清洁度情况，制定了5级标准并制成样板。
规定只有达到2级以上的才算达标，方可进入下一道工序。
小结：经过以上几项改进后，DISA抛丸机的使用完成能达到生产工艺的要求。
对抛丸后钢板板形的改善，尤其是下表抛丸质量的改善，直接减少了常化炉炉辊的结瘤现象，同时取得了较好的经济效益。