水泥基灌浆料修补方案
水泥基灌浆料施工方案
水泥基灌浆料施工方案1. 引言水泥基灌浆料是一种常用的材料，用于填充和加固混凝土结构中的裂缝、空洞和孔隙。
本文档旨在提供一套水泥基灌浆料的施工方案，以确保施工的质量和安全。
2. 施工材料准备在开始水泥基灌浆料的施工工作之前，需要准备以下材料和工具：•水泥基灌浆料：选择质量良好的水泥基灌浆料，确保其符合相关的标准要求。
•水源：确保施工现场有充足的水源供应。
•搅拌设备：一台能够均匀搅拌灌浆料的设备，如搅拌车或混凝土搅拌机。
•输送设备：确保能够将灌浆料输送到施工位置的输送设备，如泵车或输送管道。
•施工工具：包括搅拌棒、刮板、刷子等。
3. 施工准备工作在进行水泥基灌浆料的施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域的垃圾、灰尘和杂物，以确保施工区域干净整洁。
2.湿润施工表面：在施工之前，将施工表面进行湿润处理，以提高灌浆料的粘结性。
3.进行试块制备：制备一定数量的试块，用于检验和评估灌浆料的强度和质量。
4.准备灌浆设备：检查和准备搅拌设备、输送设备和施工工具，确保其正常运转和使用。
5.标记施工位置：根据设计要求，标记出灌浆的位置和深度。
4. 施工步骤下面是水泥基灌浆料施工的步骤：第一步：搅拌灌浆料1.将水泥基灌浆料按照推荐的水泥与水的比例，加入搅拌设备，进行充分搅拌，直至灌浆料均匀无颗粒状物。
第二步：灌浆1.将搅拌好的灌浆料从搅拌设备输送到施工位置，并迅速倒入灌浆孔或裂缝中。
2.使用搅拌棒或刮板将灌浆料均匀地分布在施工位置，并确保灌浆料充满孔隙和空洞。
3.对于较深的孔隙或裂缝，可以采用分层灌浆的方式，每一次灌浆后等待一段时间，等灌浆料凝固后再进行下一次灌浆。
第三步：灌浆后处理1.在灌浆料刚刚施工完毕后，用刷子将表面整平并使其与周围的混凝土表面相符。
2.在灌浆料表面进行养护，避免其因过快干燥而产生裂缝。
使用覆盖物或喷雾器进行湿润处理，保持表面湿润约7天。
第四步：试块制备与检验1.在施工过程中，根据需要制备一定数量的试块。
灌浆料加固施工方案
灌浆料加固施工方案1. 概述灌浆料加固施工是一种常用于土木工程和建筑维护中的技术，通过将灌浆料注入损坏的结构中，加固和修复其强度和稳定性。
本文档将介绍灌浆料加固施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
2. 施工原理灌浆料加固施工的基本原理是利用灌浆料的高流动性和固化性能，将其注入损坏结构内部的空隙，填充并粘结破碎的材料，增强结构的承载能力。
常用的灌浆料包括水泥浆、砂浆、高聚物浆料等。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行灌浆料加固施工前，需要进行以下准备工作：•对结构进行检测和评估，确定需要加固的位置和范围。
•清理施工区域，确保没有杂物和灰尘。
•准备好所需的灌浆料、注射设备和工具。
3.2 施工准备在施工前，需要做好下列准备工作：•根据需要，对灌浆料进行搅拌和准备。
•安装好注射设备，确保设备处于良好工作状态。
•针对不同的施工对象，选择合适的灌浆装置和工具。
•搭建好施工临时支撑和安全防护措施。
3.3 施工操作灌浆料加固的施工操作包括以下步骤：1.注射孔打孔：根据结构不同，使用钻机等工具在预定位置打孔。
孔的直径和深度应根据结构和灌浆料的要求确定。
2.预充孔：将清洁的水或清洁的浆料预充至注射孔中，以保证灌浆料充分填充孔洞。
3.注浆：使用注射设备将灌浆料注入预充的孔洞中。
注射过程应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，确保灌浆料均匀分布。
4.压浆：根据需要，使用压力设备对灌浆料进行加压处理，以提高灌浆料的渗透性和填充性能。
5.孔口封堵：在灌浆料充分固化前，及时封堵注射孔，以防止灌浆料外泄。
3.4 施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：•针对灌浆料的固化时间和强度，掌握好浆料的搅拌和使用时间。
•对注射孔的密度、深度、直径等进行控制。
•注射过程中要求均匀稳定的注浆速度和流动性。
4. 施工注意事项在进行灌浆料加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工前要做好结构的检查和评估工作，确保施工安全。
•在施工现场要设置明显的警示标志和安全防护措施。
灌浆料施工方案2024
灌浆料施工方案（二）引言概述：灌浆料施工是在建筑工程中常用的一种施工技术，通过注入高强度的灌浆料来修补混凝土结构的缺陷或增强混凝土的强度和稳定性。
本文将详细介绍灌浆料施工方案的内容，包括施工准备、材料选用、施工工艺、质量控制等方面的内容。
正文内容：1.施工准备1.1确定灌浆对象：在开始灌浆施工之前，需要先确定施工对象，包括缺陷及需要修补的区域等。
对于不同的施工对象，需要采取不同的灌浆料和施工工艺。
1.2清理施工区域：在施工前，需要对施工区域进行清理，将杂物、浮浆等清除干净，以确保施工效果的稳定性。
2.材料选用2.1灌浆料选择：灌浆料的选择应根据具体施工对象的情况来确定。
一般情况下，常用的灌浆料有水泥基、聚合物、环氧树脂等。
2.2灌浆料性能：灌浆料的性能指标包括流动性、抗压强度、黏结强度等。
选材时需要根据施工要求和需要达到的性能指标来选择合适的灌浆料。
2.3灌浆料配比：根据灌浆对象和所需性能指标，进行合理的灌浆料配比。
通常情况下，配比需按照施工标准和设计要求进行。
3.施工工艺3.1灌浆设备：选择适合的灌浆设备，根据施工对象的不同，可以选择注射泵、注浆针等设备。
3.2施工方法：施工方法有多种，常用的有压力灌浆、注射灌浆等。
在选择施工方法时，需要考虑施工对象的深度、缺陷形状等因素。
3.3灌浆施工顺序：根据施工对象和施工方法的不同，确定灌浆施工的顺序，并采取相应的措施保障施工效果。
4.质量控制4.1施工质量检查：在施工过程中，需要对灌浆料的配比、灌浆设备的使用情况等进行监督和检查，确保施工质量。
4.2施工材料质量检测：对于采购的灌浆料，需要进行质量检测，包括流动性、抗压强度等性能指标的测试。
4.3施工质量验收：在施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保达到设计要求和施工标准。
总结：灌浆料施工是一项重要的建筑修补和加固工序，合理的施工方案能够确保施工效果的稳定性和达到设计要求。
施工准备、材料选用、施工工艺以及质量控制是灌浆料施工中需要重点考虑的方面。
基础裂缝灌浆处理施工方案
基础裂缝灌浆处理施工方案
1. 引言
本文档旨在概述基础裂缝灌浆处理施工方案，包括施工方法、所需材料和潜在风险的预防措施。
2. 施工方法
2.1 清理基础裂缝
- 首先，对基础裂缝进行彻底清理，包括清除松动的碎石、尘土和油污。
- 使用刷子和高压水枪进行清洁，确保裂缝表面干净。
2.2 粘结剂准备
- 准备适当的粘结剂，如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂。
- 按照粘结剂制造商的说明书准备粘结剂。
2.3 灌浆注入
- 选择适当的灌浆注入方法，如压力灌浆或泵灌浆。
- 根据裂缝的深度和宽度，确定注入灌浆剂的压力和速度。
- 从裂缝底部开始，逐渐向上注入灌浆剂，确保灌浆充满整个裂缝。
2.4 灌浆养护
- 灌浆完成后，根据粘结剂的要求进行养护。
- 避免在养护期间施加额外的负荷或震动。
3. 所需材料
- 刷子
- 高压水枪
- 粘结剂（如环氧树脂或聚合物混凝土粘结剂）
- 注入灌浆剂
4. 风险预防措施
- 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
- 注意施工现场的安全，确保周围没有人员或动力设备。
- 在灌浆过程中，遵循粘结剂的安全操作指南，并避免直接接触粘结剂。
5. 总结
基础裂缝灌浆处理施工方案包括清理裂缝、准备粘结剂、注入灌浆和养护。
采取适当的施工方法和预防措施，可以有效修复基础裂缝，并为建筑物提供足够的支撑和稳定性。
高强度砼灌浆料修补混凝土面
混凝土楼板表面补强方案1.需修补地面状况：因预留装修面层高度不足，需剔凿结构板表面部分混凝土，在剔凿过程中部分上铁钢筋的保护层被剔掉，需采取补强措施。
2.修补材料选择：高强度无收缩灌浆料。
是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
特点如下：2.1、早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2.2、微膨胀性：保证与基础之间紧密接触。
粘结强度高，与圆钢握裹力不低于6Mpa。
2.3、允许在-10℃～40℃之间施工作业。
2.4、耐久性强：属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
2.5、高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可均匀覆盖全部需施工地面。
3.修补工艺：3.1、准备搅拌机具、养护物品，提前将混凝土表面打扫干净并润湿。
基础表面不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1h，应吸干积水。
楼板表面已剔凿完毕，不得有松散混凝土，至少预留15mm的灌浆料施工空间。
3.2、按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
（具体使用时参照产品使用说明书）3.3、采用灌浆料做好灰饼，严格控制标高。
将搅拌均匀的灌浆料均匀抹在剔凿部位，用抹子轻拍数次并抹实压光。
3.4、施工完毕后应立即（30分钟内）覆盖塑料薄膜并加盖棉被阴湿养护3-7天。
4.注意事项：4.1、灌浆前，表面不得有油污、积水等，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜，加盖湿棉被保持湿润。
采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
4.2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
4.3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
4.4、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
水泥基灌浆料修补方案
水泥基灌浆料专项施工方案墙、柱、砼施工中存在的少量蜂窝、麻面、漏振等缺陷，经公司生产施工部、监理及甲方领导组织人员进行原因分析，特制定此处理施工方案。
灌浆料自身具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、防水、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
一、施工准备1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
三、施工方法1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、对于小面积的蜂窝、麻面，先在修补处涂刷一层界面剂加强其附着力，用1:2干硬水泥砂浆掺微膨胀剂，用手捏成小团按进孔内，然后用小锤锤实。
4、对于较大一点的蜂窝进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口，模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》的要求。
四、原材料及材料配制1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2、细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。
3、混凝土外加剂，混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
4、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟，5、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。
6、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
五、灌浆施工方法1、灌浆时，应从一侧向另一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案引言概述:灌浆料施工是建筑施工中常用的一种技术手段，用于修补、加固和防水。
本文将详细介绍灌浆料施工的方案，包括材料选择、施工工艺和注意事项。
一、材料选择1.1 灌浆料类型选择灌浆料可分为水泥基灌浆料和环氧树脂灌浆料两种。
水泥基灌浆料适用于一般的施工场景，而环氧树脂灌浆料则适用于对耐久性和防水性能要求较高的场合。
1.2 灌浆料性能选择根据施工需要，选择具有合适性能的灌浆料。
常见的性能指标包括抗压强度、抗渗性能和耐久性等。
对于需要承受大压力的工程，应选择抗压强度较高的灌浆料；对于需要防水的工程，应选择具有良好抗渗性能的灌浆料。
1.3 灌浆料添加剂选择根据具体施工要求，可以添加一些特殊的添加剂来改善灌浆料的性能。
例如，可以添加减水剂来提高灌浆料的流动性和减少收缩；可以添加防水剂来增强灌浆料的防水性能。
二、施工工艺2.1 表面处理在施工之前，需要对施工表面进行处理。
首先，清除表面的杂物和污垢；其次，修补裂缝和孔洞，确保表面平整。
2.2 灌浆料配制按照灌浆料的配比要求，将水泥或环氧树脂与适量的水和添加剂混合，搅拌均匀，制成灌浆料。
2.3 灌浆施工将配制好的灌浆料注入到需要修补、加固或防水的部位。
可以采用注射器、喷涂器或手工灌浆的方式进行施工。
施工时应注意控制灌浆料的流动性，确保灌浆料充分填充到需要处理的部位。
三、注意事项3.1 施工环境要求灌浆料施工应在适宜的环境条件下进行。
施工温度和湿度应符合灌浆料的要求，避免施工过程中出现问题。
3.2 施工安全在施工过程中，工人应佩戴好防护用具，避免灌浆料对皮肤和眼睛的直接接触。
同时，要注意施工现场的通风和排水，避免施工过程中产生有害气体和积水。
3.3 施工质量控制施工过程中要注意控制灌浆料的配比和混合质量，确保施工质量。
施工完成后，应进行质量检验，检查灌浆料的固化效果和性能是否符合要求。
四、施工效果评估4.1 施工效果评估指标对于灌浆料施工效果的评估，可以从施工质量、施工成本和施工周期等方面进行评估。
水泥基灌浆料施工方法
水泥基灌浆料施工方法
一、施工前的准备工作
1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定灌浆料的配合比例
和灌注方式。
2.确定灌浆料用量：根据需要灌浆的区域的面积和深度，计算出所需
的灌浆料用量。
3.准备施工材料和工具：准备好水泥、砂石等原材料，以及搅拌机、
搅拌桶、铲子、扫帚等施工工具。
4.检查基础情况：对需要灌浆的基础进行检查，确保基础表面平整、
无松动、无油污等。
二、灌浆料的配制
1.按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀混合。
2.根据设计要求，可根据需要添加掺合料、增塑剂等，以提高灌浆料
的性能。
3.标准配合比一般为水泥：砂：水=1：2：0.4，可以根据具体要求进
行调整。
三、灌浆料的施工方法
1.清洁基础表面：使用扫帚等工具将基础表面的灰尘、杂物清除干净。
2.浸湿基础：用水将基础表面浇湿，以提高灌浆料的粘结性。
3.制作垫层：在基础表面涂抹一层水泥砂浆作为垫层，以填补基础表面的孔隙和不平整部分。
4.灌注灌浆料：将配制好的灌浆料倒入灌浆料桶中，然后从高处往低处倒灌浆料，以保证灌浆料能充分填满空隙。
5.抹平表面：用平板或抹子将灌浆料表面抹平，以提高表面的平整度和质量。
四、灌浆料的养护
1.在灌浆料施工后，及时对灌浆料进行养护。
施工后的24小时内，应用水进行湿润养护，以提高强度和密实度。
2.在养护过程中，应避免灌浆料表面受到强烈的太阳直射和风力的吹袭，以防止灌浆料表面龟裂。
3.养护期一般为7-14天，具体时间根据施工环境和灌浆料的配合比例而定。
总结：。
灌浆补漏方案
灌浆补漏方案灌浆补漏是一种常见且有效的修复漏水问题的方法。
在建筑业和工程领域，漏水是一个常见的问题，可能对建筑物结构造成损害，影响使用效果。
为了解决这一问题，灌浆补漏方案应运而生。
本文将介绍灌浆补漏的原理、步骤和效果，以及一些常用的灌浆材料和技术。
一、灌浆补漏原理灌浆补漏的原理是通过注入特定的材料进入漏洞或损坏的区域，填补空隙，加固结构。
灌浆材料通常是液体或半固体，具有流动性和粘性，能够充分渗透和填充细小的裂缝。
一旦灌浆材料固化，将形成坚固的充填体，阻止进一步的漏水。
二、灌浆补漏步骤1. 检测漏水源：首先需要确定漏水源的位置和范围。
可以通过观察水渗漏的痕迹、进行压力测试或使用红外线摄像机等方法来确定漏水的具体位置。
2. 准备工作：在进行灌浆补漏之前，需要对漏水区域进行准备工作。
这包括清洁漏水区域，并确保表面干燥，以便灌浆材料能够有效渗透和附着。
3. 选择灌浆材料：根据漏水的具体情况选择适当的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括聚氨酯泡沫、环氧树脂、硅酸盐、水泥浆等。
选择时需要考虑材料的粘度、固化时间、防水性能等因素。
4. 注入灌浆材料：使用专业的灌浆工具或设备将选定的灌浆材料注入漏水区域。
注入时需要控制好流量和压力，确保灌浆材料能够充分渗透到裂缝和孔洞中。
5. 治愈和固化：等待灌浆材料充分流动和固化，确保补漏效果。
固化时间因材料而异，可以根据材料的说明进行。
三、灌浆补漏效果灌浆补漏方案能够有效解决漏水问题，并提供持久的保护效果。
通过填补漏洞和裂缝，加固结构，可以防止水分渗入建筑物内部，避免结构损坏和腐蚀。
此外，灌浆材料通常具有较好的耐久性和防水性能，能够抵御外部环境的影响，延长建筑物的使用寿命。
四、常用的灌浆材料和技术1. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是一种常用的灌浆材料，具有良好的粘附性和渗透性。
它可以通过控制固化时间和混合比例来适应不同的工程需求。
2. 环氧树脂：环氧树脂是一种高强度和耐化学腐蚀的灌浆材料。
混凝土裂缝及灌浆修补修补案例
混凝土作为一种多相非均匀复合材料，很多因素都可以引发裂缝的产生。
本文探讨了造成混凝土裂缝的主要原因，阐述了化学灌浆材料修补裂缝应当具有的力学性能、稳定性及耐久性能，并结合实践经验介绍了环氧树脂灌浆修补混凝土裂缝的施工技术。
混凝土材料以其抗压强度高、耐火性好、使用灵活、施工方便等优点成为当今世界用途最广泛、用量最大的建筑材料，在建设事业中发挥着巨大的作用。
但是由于混凝土是一种多相非均质的脆性材料，其抗拉强度低，韧性差，在外荷载(如静、动荷载)、结构次应力、变形变化(温度、收缩、不均匀沉陷)等作用下很容易产生裂缝。
混凝土结构出现裂缝后，不但有损外观，给人以不安全感，而且有的裂缝降低了结构的整体刚度和耐久性，影响了使用功能。
尤其需要注意的是裂缝有时是破坏的前兆，裂缝宽度、长度和数量发展到一定程度，将导致严重的后果。
研究混凝土裂缝产生的原因，采用有效的灌浆修补材料和修补措施，对恢复或增强因开裂而降低的结构承载能力，恢复混凝土的防水性及耐久性，具有重要意义。
本文主要讨论混凝土的裂缝产生原因，化学灌浆材料的特性及其应用。
混凝土结构裂缝原因分析由于混凝土的组成材料、结构体系、结构构造和受力状态的不同，以及约束条件和所受外界影响的差异，导致混凝土产生裂缝的原因非常复杂，但主要可归结为荷载作用、温度作用、混凝土的收缩、地基沉降作用和混凝土耐久性不良等。
混凝土结构在各种荷载作用下，当应力和应变达到一定程度时就会在混凝土中产生裂缝。
受弯、受剪、受扭、受压、受拉等荷载效应引起的裂缝形态各不相同，正截面构件受拉区裂缝与轴线垂直,一端宽,另一端细；受拉构件中,裂缝与构件轴线垂直,同一条裂缝宽度变化不大；支座附近的剪切裂缝,一般沿45℃方向朝跨中上方发展；受压而产生的裂缝,一般与压应力方向平行，裂缝形状多数为两端较细,中间较宽；扭曲裂缝呈斜向螺旋状,裂缝变化不大；冲切裂缝常与冲切力成45℃斜向开裂。
由荷载作用引起的裂缝称之为;直接裂缝，在实际的裂缝问题中比重较小，约占20%，而80%的裂缝由荷载作用以外的;间接裂缝;因素引起。
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中晨大厦工程混凝土缺陷
水泥基灌浆料处理方案
墙、柱、砼施工中存在的少量蜂窝、麻面、胀模等缺陷，经公司生产施工部、监理及甲方领导组织人员进行原因分析，特制定此处理施工方案：
一、施工准备
1、拟修补墙、柱的砼蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位，大小标记清晰。
2、对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。
3、施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
4、施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
5、灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
二、劳动力准备：施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。
三、施工方法
1、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3、对于小面积的蜂窝、麻面，先在修补处涂刷一层界面剂加强其附着力，用1:2干硬水泥砂浆掺微膨胀剂，用手捏成小团按进孔内，然后用小锤锤实。
4、对于较大一点的蜂窝进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑
口，模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
混凝土梁、板、柱的加固应符合《混凝土结构加固技术规范》的要求。
四、材料配制
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟，
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。
3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
五、灌浆施工方法
1、灌浆时，应从一侧向另一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
3、在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4、灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力差原理辅助灌浆。
六、养护
终凝前表面压光，喷洒养护剂，加盖湿草袋或洒水养护，保持湿润状态，至少3天。
七、清理：对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净。
天泰建工潍坊分公司
中晨大厦项目部
2013-11-22。