《硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法》目的及意义
氙灯老化试验标准
氙灯老化试验标准氙灯老化试验是指利用氙灯模拟光源，通过不断的照射来模拟真实的工作环境，检测产品在长时间使用过程中的性能和可靠性。
氙灯老化试验标准主要包括试验目的、试验设备、试验方法、试验条件、试验要求和试验结果等内容。
以下是一份氙灯老化试验标准的详细描述。
一、试验目的二、试验设备1.氙灯老化试验机：采用氙灯作为光源，具有恒温、恒湿等控制系统，能够模拟不同环境条件。
2.试验样品：根据产品的特性和规格，选择适当的样品进行试验。
三、试验方法1.样品准备：根据产品要求，对样品进行准备和处理，确保试验结果的准确性。
2.试验装配：将样品装配到试验设备中，确保样品能够被均匀地照射和老化。
3.试验过程：根据产品要求设定试验条件，包括温度、湿度、辐射强度和照射时间等，进行试验。
在试验过程中，定期检查样品的外观和性能，并记录相应的实验数据。
4.试验结束：达到规定的老化时间后，停止试验；对样品进行评估和测试，记录试验结果。
四、试验条件1.温度和湿度：根据产品要求，设定相应的温度和湿度条件，以模拟真实的工作环境。
温度范围一般在-40℃至80℃之间，湿度范围一般在20%RH至95%RH之间。
2.辐射强度：根据产品要求，确定合适的辐射强度，以模拟日光和紫外线辐射。
辐射强度通常以W/m²或W·h/m²来表示。
3.照射时间：根据产品要求，确定合适的照射时间，通常在几百小时至几千小时之间。
五、试验要求1.外观变化：检查样品的表面是否发生变色、开裂、脱落等现象；对变化进行记录和评估。
2.光学性能：使用合适的仪器进行测试，评估样品的透光率、反射率、光学变形等指标。
3.电气性能：如果样品是电子产品，则需要对其电气参数进行测试，如电压、电流、功率等；评估样品的电气性能是否受影响。
4.其他性能：根据产品的特性，可以评估其他性能指标，如机械性能、化学性能等。
六、试验结果根据试验要求和试验数据，评估样品的老化程度和性能损害情况，判断产品的质量和可靠性。
氙灯老化试验测试方法
氙灯老化试验测试方法以氙灯老化试验测试方法为主题，本文将介绍氙灯老化试验的目的、步骤和注意事项，以及相关的测试结果分析。
一、试验目的氙灯老化试验是一种常用的材料老化测试方法，通过模拟自然光照条件下的老化过程，评估材料的耐光性能和耐候性能。
其主要目的有：1. 评估材料在长时间暴露于自然光照条件下的耐久性能；2. 比较不同材料的耐光性能，为材料选择提供参考依据；3. 预测材料在实际使用环境中的耐久性能。
二、试验步骤1. 前期准备：a. 选择合适的试验设备，如氙灯老化试验机；b. 确定试验样品的形状和尺寸，样品应代表实际使用环境中的材料；c. 对样品进行预处理，如清洗、干燥等，以确保试验结果的准确性。
2. 试验条件设置：a. 设置氙灯老化试验机的光照强度、温度、湿度等试验条件，根据实际使用环境进行合理选择；b. 确定试验时间，一般根据材料的预期使用年限来确定。
3. 试验执行：a. 将样品放置在氙灯老化试验机内，保证样品的均匀暴露于光照条件下；b. 按照设定的试验条件，进行试验，记录试验过程中的相关数据，如光照时间、温度变化等；c. 定期检查样品的变化情况，如颜色、表面质量等，记录检查结果。
4. 试验结果分析：a. 根据试验结束后的样品表面质量变化情况，评估材料的耐光性能；b. 根据试验数据，如颜色变化率、光泽度变化率等，进行定量分析，比较不同材料的耐光性能；c. 根据试验结果，对材料的选择、设计和使用提出建议，如改进材料配方、增加保护措施等。
三、注意事项1. 样品的选择要代表实际使用环境中的材料，以保证试验结果的准确性；2. 试验条件的设置要合理，充分考虑实际使用环境的光照强度、温度、湿度等因素；3. 试验过程中要定期检查样品的变化情况，如颜色、表面质量等；4. 试验数据的记录和分析要准确，采用合适的方法进行定量分析；5. 根据试验结果，提出合理的建议，以指导材料的选择、设计和使用。
四、测试结果分析根据氙灯老化试验的结果，可以得出以下结论：1. 不同材料在光照条件下的耐光性能存在差异，某些材料可能具有较好的耐光性能，而某些材料可能表现较差；2. 氙灯老化试验可以较好地模拟自然光照条件下的老化过程，对材料的耐久性能进行评估；3. 根据试验结果，可以对材料的选择、设计和使用提出合理的建议，以提高材料的耐光性能和耐候性能。
氙灯老化试验中常出现的四类问题
上海千实精密机电科技有限公司氙灯老化试验中常出现的四类问题一、人工加速老化试验条件的选择: 这个问题实际上可以理解为应该模拟哪些老化因素，高分子材料在使用过程中，气候环境里许多因素都有可能对高分子材料的老化产生作用。
如果事先知道产生老化的主要因素，就可以有针对性的选择试验方法。
我们可以从该材料的运输、储存、使用环境以及其老化机理等方面考虑，确定试验方法。
例如硬聚氯乙烯型材，使用聚氯乙烯为原料，添加稳定剂、颜料等助剂加工而成，主要用于室外。
从聚氯乙烯的老化机理考虑，聚氯乙烯受热易分解；从使用环境考虑；空气中的氧、紫外光、热、水分都是引起型材老化的原因。
因此，国标GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》中，既规定了光氧老化试验方法，采用GB/T16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法第二部分：氙弧灯》老化4000h或6000h，模拟了室外紫外光及可见光、温度、湿度、降雨等因素，同时又规定了热氧老化项目：加热后状态，150℃放置30min，目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离现象，以考察型材的耐热性能。
又如我国在国际市场上有竞争力的一个产品：外贸出口鞋。
在使用过程中，阳光中的紫外线是引起鞋子变色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外灯箱对其进行耐黄变测试。
常用的鞋类耐黄变试验箱采用30WUV灯，样品离光源20cm，照射3h后观察颜色变化。
同时，在运输过程中，集装箱内闷热、潮湿的恶劣环境会引起鞋面、鞋底、胶水的变色、斑点，甚至是变质。
因此，在装船运输之前，有必要考虑进行耐湿热老化试验，模拟集装箱内高热、高湿环境，在70℃、95％相对湿度的条件下，进行48h试验后观察外观、颜色变化。
二、人工加速老化光源的选择: 实验室光源曝露试验因为可以在一个试验箱中同时模拟大气可见环境中的光、氧、热和降雨等因素，是目前较为常用的一种人工加速老化试验方法，在这些模拟因素中，又以光源最为重要。
氙灯老化试验报告
氙灯老化试验报告1. 背景1.1 问题描述氙灯是一种常用于汽车前照灯、投影仪等设备中的光源。
然而，氙灯的使用寿命有限，会随着使用时间的增长而产生老化现象，导致亮度下降和颜色偏移等问题。
为了了解氙灯老化过程及其对光源性能的影响，进行氙灯老化试验是必要的。
1.2 目的本次试验的目的是通过模拟氙灯的长时间使用，研究氙灯的老化过程，并对老化前后的光源性能进行对比分析，以及给出使用者相应的建议。
2. 分析2.1 试验设计本次试验采用了两组氙灯进行对比研究，分别为新灯组和老化灯组。
试验时间设置为500小时，每100小时记录一次测试数据。
试验过程中，两组灯的使用环境、电压、电流等条件保持一致，以确保数据的可比性。
2.2 测试项目我们主要关注以下几个光源性能指标：•亮度：使用光度计测量氙灯的亮度，并记录在试验数据中。
•色温：使用色温计测量氙灯的色温，并记录在试验数据中。
•色坐标：使用色坐标仪测量氙灯的色坐标，并记录在试验数据中。
2.3 预期结果我们预计在试验过程中，氙灯的亮度会逐渐下降，色温会发生变化，色坐标会发生偏移。
这些变化可能会影响氙灯的使用效果和寿命。
3. 结果3.1 亮度变化根据试验数据，我们可以得到如下图表：试验时间（小时）新灯组亮度（lm）老化灯组亮度（lm）100 5000 4800200 4900 4650300 4800 4500400 4700 4350500 4600 4200从上表可以看出，随着试验时间的增加，氙灯的亮度逐渐下降。
老化灯组相较于新灯组，亮度下降的速度更快。
3.2 色温变化根据试验数据，我们可以得到如下图表：试验时间（小时）新灯组色温（K）老化灯组色温（K）100 6000 5900200 5900 5850300 5850 5800400 5800 5750500 5750 5700从上表可以看出，随着试验时间的增加，氙灯的色温逐渐变低。
老化灯组相较于新灯组，色温的变化幅度更大。
氙灯老化试验测试方法与满足标准
氙灯老化试验测试方法与满足标准点击次数：144 发布时间：2010-4-8 7:00:19通用•IEC 68-2-9, Basic Environmental Testing Procedures-Part 2:Guidance for Solar Radiation Testing•ISO 4892-1, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 1: General Guidance•ASTM G151, General Guidelines for Exposure of Nonmetallic Materials•ASTM G155, Xenon-Arc Test Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials•GB/T 16422.1，塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则汽车•SAE J2412, Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Xenon-ArcApparatus•SAE J2527, Accelerated Exposure of Automotive Exterior Materials Using a Controlled Irradiance Xenon-Arc Apparatus •QB/T 2727，皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧•ASTM D7356, Standard Test Method for Accelerated Acid Etch Weathering of Automotive Clearcoats Using a Xenon-ArcExposure Device涂料•ISO 11341, Paints ａnd varnishes - Artificial weathering ａnd exposure to artificial radiation - Exposure to filteredxenon-arc radiation•ASTM D3451, Testing Coating Powders ａnd Powder Coatings •ASTM D3794, Testing Coil Coatings•ASTM D6577, Standard Guide for Testing Industrial Protective Coatings•ASTM D6695, Xenon-Arc Exposures of Paints ａnd Related Coatings•GB 1865, 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）•JIS K 5600-7-7, Testing Methods for Paints - Part 7: Long-Period Performance of Film - Section 7: AcceleratedWeathering （Exposure to Filtered Xenon Arc）•MPI: #113, Exterior, Waterborne, Pigmented Elastomeric Coating•MS 133: Part F14, Methods of Test for Paints & Varnishes: Part F14: Artificial Weathering & Exposure to ArtificialRadiation –Exposure to Filtered Xenon Arc Radiation （ISO11341）医药•ICH Guideline, Stability Testing: Photostability Testing of New Drug Substances ａnd Products塑料•ISO 4892-2, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 2: Xenon-arc sources•JIS K 7350-2, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 2: Xenon-arc sources•DIN EN 513, Unplasticized polyvinylchloride （PVC-U）profiles for fabrication of windows & doors•ASTM D1248 , Polyethylene Plastic Extrusion Materials for Wire ａnd Cable•ASTM D2565 , Xenon-Arc –Plastics for Outdoor Applications •ASTM D4101, Polypropylene Plastic Injection ａnd Extrusion Materials•ASTM D4459 , Xenon-Arc – Plastics for Indoor Applications •ASTM D5071, Xenon-Arc Exposure of Photodegradable Plastics •ASTM D6662, Plastic Lumber Decking Boards•UL 1581, Reference Standard for Electrical Wires, Cables & Flexible Cords•GB/T 16422.2，塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯土工布•ASTM D4355, Deterioration of Geotextiles to UV Light纺织品•AATCC TM 16, Colorfastness to Light•AATCC TM 169,Weather Resistance of Textiles: Xenon Lamp Exposure•GB/T-8430, 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧•IS: 2454, Indian Standard- Method for Determination of Colour Fastness of Textile Materials to Artificial Light （XenonLamp）••GB/T 8427，纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧•GB/T 8431，纺织品色牢度试验光致变色的检验和评定•GB/T 8432，耐光色牢度试验仪用湿度控制标样•GB/T 16991，纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧•FZ/T 75002，涂层织物光加速老化试验方法氙弧法•GB/T-8430, Textiles - Tests for colorfastness - Colorfastness to artificial weathering: Xenon arc fading lamp test •ISO 105 B02, Textiles-Tests for colour fastness-Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test印刷油墨/艺术家用材料/纸张•ISO 11798, Information ａnd documentation – Permanence of writing, printing & copying on paper•ISO 12040, Graphic Technology - Prints ａnd printing inks •ISO 18909, Imaging Materials –Processed photographic colour films ａnd paper prints•ASTM D3424, Lightfastness of Printed Matter•ASTM D4303 , Lightfastness of Artists’ Pigments•ASTM D5010, Testing Printing Inks & Related Materials•ASTM D6901, Standard Specification for Artists’ Colored Pencils•ASTM F2366, Lightfastness of Ink Jet Prints Exposed to Window Filtered Daylight•ASTM D4434, Poly Vinyl Chloride Sheet Roofing•ASTM D4637, EPDM Sheet Used in Single-Ply Roof Membrane •ASTM D4798, Xenon-Arc – Bituminous Materials•ASTM D4811, Nonvulcanized Rubber Sheet Used as Roof Flashing •ASTM D5019, Reinforced Non-Vulcanized Polymeric Sheet•ASTM D6083, Liquid Applied Acrylic Coatings Used in Roofing橡胶•ISO 3865, Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Methods of test for staining on contact with organic materials •ISO 4665, Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Resistance to weathering•GB/T 12831，硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法粘合剂•ASTM D904, Exposure of Adhesive Specimens to Artificial Light•ASTM C1442, Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus•ASTM C1501, Standard Test Method for Color Stability of Building Construction Sealants密封剂•ASTM C1442, Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus•ASTM C1501, Color Stability of Sealants包装材料ASTM D6551, Accelerated Weathering of Pressure-Sensitive Tapes by Xenon Arc• GB/T 16259，建筑材料人工气候加速老化试验方法电工电子产品GB/T 2423.24，电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射塑料制品的老化试验点击次数：108 发布时间：2010-6-1 21:40:39塑料产品的老化试验介绍1 概述：所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大气环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法[1]。
油漆涂料氙灯老化试验测试方法解析
油漆涂料氙灯老化试验测试方法解析油漆涂料在日常的生活中试用非常的广泛，而且作为许多物体表层的覆盖物，你长期受到不同的自然条件的影响，必然产生一些变化，尤其是褪色老化，掉色等普遍存在，本文标准集团工程师就从油漆涂料氙灯老化试验测试方法解析开始说起。
涂料颜料的耐候性能非常重要，特别是像汽车漆，外墙建筑涂料，卷钢涂料等室外的涂料尤为重要。
所以涂料颜料的耐候性能测试是任何一家涂料厂所必需的。
目前自然暴晒主要是美国的弗罗里达州自然暴晒实验中心的数据最有说服力，另外在国内主要是海南自然暴晒场。
当然为了能加速实验的速度，发明了很多方法。
其中，主要是QUV(紫外灯)和WOM (人工加速老化)为主。
就这两种方法，分析如下：一、QUV(紫外灯)与WOM(人工加速老化仪)的比较QUV光源紫外光(313nm,340nm)灯：主要为313(QUV B灯)，340(QUV A灯)波长附近的紫外光，没有可见光强度大大强于自然光照，一般几百小时就使材料破坏破坏UV短波会破坏树脂，使树脂表面失去光泽，脆裂等用途一般用于检测树脂(另行分析)WOM光源氙灯：摸拟自然光，主要为UV的长波(340)及可见光区域强度强于自然光，模拟自然环境，需要2000小时以上，才能分出好坏破坏UV光+可见光引起表面颜色变化用途检测颜料/染料等着色剂二、人工加速老化和自然曝晒的区别自然环境中对颜料耐候性能影响的要素包括：光照强度、热量、水(汽)、污染(化学品、酸雨)等。
所有这些因素应该在人工加速老化中要体现出来，而且要得到准确的结果，模拟的量也要等同或接近自然曝晒环境。
而且，人工加速老化是在短时间(100-5000小时)内模拟户外长时间的自然曝晒。
加速老化就必须提高单位时间的照射强度以期在短时间里获得与自然老化相同的辐射能量衡量人工加速老化的一个重要指标就是UV辐射量。
为模拟自然曝晒(如：美国佛罗里达曝晒)，人工加速老化中样品所受到的UV曝晒能量应等量于一定时间内自然老化中光照能量。
氙灯的老化试验方法
氙灯老化试验氙灯耐气候试验：是指科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要的内容应用材料如涂料，塑料，铝塑板，以及汽车安全玻璃等产品标准均要求做耐候试验。
氙灯耐候试验箱模拟造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿，耐气候试验机可以模拟由阳光，雨水和露水造成的害。
氙灯老化试验箱：利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用冷凝湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害，人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改良现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。
氙灯老化试验作用：氙灯老化试验箱采用能摸拟全阳光光谱氙弧灯来现不同环境下存在的破坏性光波：1.可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。
2.可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验。
3.可以很好的模拟在不同环境条件下，材料暴露在阳光下所产生的变化。
4.若试验样品不大或不多，建议使用台式氙灯，可以达到同样的效果。
氙灯老化试验箱：采用模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验，又名“阳光辐射防护试验装置”，根据试验标准与方法分为三种，风冷氙灯（LP/SN-500）、水冷氙灯（LP/SN-500）、台式氙灯（TXE），其区别在于试验的温度、湿度、精度、时间等。
是老化试验箱系列中不可或缺的一种检测仪器。
氙灯老化测试：氙灯人工气候老化试验被认为是目前模拟性最好的一种人工气候老化试验方法。
可以在较短的时间内获得近似于自然气人工气候老化试验是采用模拟和强化大气环境中主要气候因素（光、热、湿）的一种人工加候老化试验的结果。
氙灯试验光源是目前模拟性最好的一种光源，它在紫外区和可见区的光谱能量分布与太阳光的光谱能量分布近似，氙灯发出的辐射经过滤光器，过滤掉波长290nm以下较短的紫外光波和波长1200nm以上的红外光波，使到达试样表面的光谱接近太阳光的光谱。
氙灯老化实验箱作业指导书
氙灯老化实验箱作业指导书一、产品用途：采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，能够为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速实验依据。
通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化实验.来评价在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能.主要用于汽车、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等.二、适用标准：严格依照GB/T16422.2-9九、GB/T1865-2007、GB/T9344-9八、GB/T14522-200八、GB/T2423.24-9五、ASTMG15五、ISO10SB02/B04、SAEJ2527、SAEJ2412等相关标准设计制造;型号SN-500（风冷型）内形尺寸D×W×H500×760×500:mm外形尺寸D×W×H1050×1100×1650:mm辐照度：200W/㎡～550W/㎡±5%（可调节）；灯管功率：1.8KW/支灯管产地：原装美国入口Q-panel三、技术参数：一、温度范围：RT+10℃～70℃二、湿度范围：50%～98%R.H3、黑板温度：63℃、100℃±3℃4、温度波动度：≤±0.5℃五、温度均匀度：≤±2℃六、湿度波动度：+二、-3%R.H7、玻璃滤光器：3片八、氙灯灯源：风冷式灯管九、灯管总数量：4支10、降雨时刻：0～9999min持续降雨可调1一、降雨周期：0～240min距离（断）降雨可调1二、喷水周期：18min/102min或12min/48min（喷水时刻/不喷水时刻）13、淋雨水压：0.12～0.15Mpa14、喷水嘴孔径：Ф0.8mm1五、氙灯功率：1.8KW×3支1六、加热功率：2KW17、加湿功率：1.5KW1八、样品托盘尺寸：450×720mm1九、样品架与灯距离：230～280mm20、光谱波长:290nm～800nm2一、光照周期持续可调时刻:0～999H、M、S;2二、辐照度:光谱波长在290nm～800nm之间时辐照强度为200W/㎡～550W/㎡±5%（可调节）；23、电源要求：AC380（±10%）V/50HZ三相五线制箱体材料：一、外胆均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处置，更显光洁、美观；二、内胆为入口（SUS）304优质不锈钢板；3、保温材质采用高密度玻璃纤维棉和高压聚胺脂发泡隔热保温；4、搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环；五、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭；六、采用无反作用门把手，操作更易；7、机械底部采用高品质可固定式PU活动轮；四、系统介绍：加热系统：一、采用远红外不锈钢高速加温电加热器；二、高温、湿度、光照完全独立系统（互不干扰）；3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；加湿系统：一、外置式锅炉蒸汽式加湿器具有节能降耗功能，可节约70%能耗；二、具有水位自动补偿、缺水报警系统；3、湿度控制均采用P.I.D＋S.S.R，系统同频道协调控制；控制系统：一、温湿度控制仪表采用（韩国）全入口高精度数显微电脑集成控制器；二、精度：0.1℃（显示范围）；3、解析度：±0.1℃；4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；五、控制方式：热平衡调温调湿方式，所有电器均采用（施耐德）系列产品；六、温湿度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制；7、具有自动演算的功能，可将温湿度转变条件当即修正，使温湿度控制更为精准稳固；制冷、除湿系统控制：一、紧缩机：全封锁法国泰康；二、制冷方式：复叠式单机制冷；3、冷凝方式：风冷式；4、制冷剂：R404A（环保型）五、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；六、加温、降温系统完全独立；7、内螺旋式冷媒铜管；八、翅片斜率式蒸发器（带自动除霜系统）九、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用入口原装件；10、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式；光照系统：一、黑板温度计：金属黑板温度计；二、氙灯灯管：检测合格的原装美国入口Q-panel风冷式灯管,灯管寿命为1800-2000小时；3、辐照度的控制：可通过辐射仪及手动调节功率取得所须辐照度,面板直接显示当前灯管辐射强度；喷水循环系统：一、水质：去离子水（固体含量小于20ppm）二、具有储水箱水位显示；3、喷出的水具有可回收性；4、喷水压力在0.12～0.15Mpa之间可调；五、在工作室顶部安装了两个喷头；保护系统：一、风机过热保护二、整体设备欠相/逆相保护3、制冷系统过载保护4、制冷系统超压保护五、超温保护六、水泵过热，过流保护7、其它还有漏电八、缺水指示九、故障报警后自动停机五、设备利用条件：一、环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）二、环境湿度：≤85%R.H。
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《硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法》目的及意义
GB T12831--91《硫化橡胶人工气候(筑灯) 老化试验方法》已于1992年4月1日正式实施。
本标准是以1S04665/3-1987《碗化橡胶一耐候性-一一第3部分: 人工光源曝露法》为主要技术依据，同时参考国内外有关的技术标准，并通过对标准中的主要技术条件作了充分的验证试验，结合国情而制订出来的。
为更好实施本标准下面就将本标准的主要内容作一简要说明。
一、目的意义
硫化橡胶和其它高分子材料在自然环境中使用或存放时，会受到光、热、氧、水份及其它因素的作用而发生老化。
人们为了考验或评价硫化橡胶和其它高分子材料的耐候性，往往将这些材料置于自然大气中进行老化试验。
虽然在自然大气中试验的结果比较可靠，但因老化速度慢，时间较长，加之气候变化无常，虱现性差，所以无法满足科研、生产的要求。
人工气候老化试验的方法就是为克服上述缺点而研制设计的。
它既能快速获得老化的数据，又能得到可靠的试验结果。
本标准是以氙灯为光源的人工气候老化试验方法。
试验是将硫化橡胶试样置于模报和强化自然界的光、热、空气、温度、湿度和降雨等主要老化因素的环境中，以加速硫化橡胶的老化，快速炎取近似于自然气候老化的试验结果，通过观测试样性能的变化，从而评价橡胶的耐气候性能。
关键词：氙灯耐候老化试验箱，氙灯老化实验室，臭氧老化试验箱东莞环仪仪器科技有限公司氙灯耐候老化试验箱参考文献。