工具和设备采购、测试、安全使用及检查
备品备件及安全工器具管理制度（4篇）
备品备件及安全工器具管理制度一、制度背景为做好备品备件及安全工器具管理工作，提高设备使用的效率和安全性,制定本制度。
本制度适用于本单位备品备件及安全工器具的采购、领用、归还和管理等工作。
二、备品备件管理1.备品备件采购（1）备品备件采购按照需求、种类和数量进行计划，由设备管理部门负责编制，并报经领导批准后实施。
（2）备品备件采购应按照采购程序进行，严格执行《政府采购法》及相关政策规定，保证采购的各项资料真实、准确。
2.备品备件入库管理（1）备品备件购买后，必须及时送达到库房并交由库房管理员验收，并签字确认验收单。
（2）入库备品备件应由库房管理员按照种类、规格、型号、数量等进行清点，并录入库存台账，确保备品备件信息的准确性和可查询性。
3.备品备件领用管理（1）备品备件领用应事先向库房管理员提出申请，经批准后方可领用。
领用单上要填写领用人、领用日期、领用数量和用途等必要信息。
（2）领用备品备件后，领用人要保证妥善保管，正确使用，不得私自挪用或借给他人使用。
（3）备品备件领用完毕后，应及时归还库房，并在领用单上填写归还日期，由库房管理员验收后签字确认。
4.备品备件库存管理（1）库房管理员要定期对备品备件库存进行盘点，并与实际库存进行核对，发现差异应及时处理并调整库存台账。
（2）备品备件库存应做好防火、防潮、防鼠等工作，保持库房环境整洁、干燥，并定期对备品备件进行保养和防腐工作。
5.备品备件报废处理（1）备品备件因损坏或过期等原因需要报废时，应经过设备管理部门审批，并填写报废申请表，库房管理员进行确认后进行报废处理。
（2）报废备品备件应及时进行记录和销号，并进行合理的处置，如废品回收、报废出库等。
三、安全工器具管理1.安全工器具的购置（1）设备管理部门负责安全工器具的购置工作，按照安全生产管理的要求，购置适用于本单位的安全工器具。
（2）安全工器具的购置要选择质量可靠的产品，经过测试和鉴定合格的。
2.安全工器具的使用和保养（1）安全工器具的使用应在正常操作范围内进行，严禁超负荷使用或私自改装工器具。
2024年安全检查测试工具配备管理制度范文（二篇）
2024年安全检查测试工具配备管理制度范文施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度一、施工机械安全管理规定为确保施工现场机械的安全使用，特制定以下管理规定：1. 施工现场机械必须按照其技术性能要求正确使用，严禁使用缺少安全装置或装置失效的机械设备。
2. 严禁擅自拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，以及监测、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其高度和故障的排除应由具备相应资质的专业人员负责进行。
3. 严禁在运行和运转中的机械上进行维修、保养或调整等作业。
4. 机械设备应按时进行保养，发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应立即停止使用，并进行修复。
5. 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，持有相关部门颁发的操作证及特殊工种操作证后，方可独立操作。
6. 操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。
若因发令人强制违章作业导致事故，将依法追究发令人的责任。
7. 机械作业时，操作人员不得擅自离开岗位，严禁将机械交给非本机操作人员操作。
同时，严禁无关人员进入作业区和操作室。
8. 操作人员在工作时应保持思想集中，严禁酒后操作。
同时，操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业时，必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，并严禁从高处往下投掷物件。
9. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
10. 现场施工负责人应为机械作业提供必要的道路、水电、临时机械或停机场地等条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。
夜间作业必须设置充足的照明。
11. 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的防护用品。
当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
12. 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须立即组织抢救，保护现场，并及时报告领导和有关部门听候处理。
安全设备设施工具的使用与管理范文（三篇）
安全设备设施工具的使用与管理范文一、引言安全设备设施工具是指用于保障工作场所安全的各种设备、设施和工具。
在工作中正确使用和管理安全设备设施工具，对于预防事故发生，保障员工安全至关重要。
然而，由于一些原因，安全设备设施工具的使用和管理存在一定的问题。
本文将从准备工作、使用过程和管理方面探讨安全设备设施工具的使用与管理，以期提供一些指导和建议。
二、准备工作1.评估需求：在准备使用安全设备设施工具之前，要先评估实际需求，确定需要哪些设备、设施和工具，以及其规格、数量和配置。
2.选择合适的设备：根据工作环境和工作要求，选择合适的安全设备设施工具。
要选择符合国家相关标准的产品，并确保其具有防护、稳定和耐用的特点。
3.购买设备：根据评估的需求和选择的设备，进行设备的采购工作。
在购买时要注意确认产品的质量和性能，并与供应商签订合同，明确各方的责任和义务。
4.设备检测和验收：在购买设备后，要进行设备的检测和验收工作。
通过对设备的外观、功能和性能进行检查，确保设备符合要求并能正常工作。
三、使用过程1.设备准备：在使用设备之前，要对设备进行准备工作。
包括设备的清洁、维护和保养，确保设备的完好状态。
2.设备操作：在操作设备时要遵循相关操作规程和安全操作规范。
操作人员要经过培训，掌握设备的正确使用方法和注意事项，不得擅自操作不熟悉的设备。
3.设备维护：在使用设备期间，要定期进行设备的维护和保养工作。
包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现和排除设备的故障和隐患。
4.设备故障处理：在设备发生故障时，要及时停止使用，并进行故障诊断和处理。
对于不能自行处理的故障，要及时联系专业人员进行维修。
四、管理1.设备标识：在使用现场要对设备进行标识，包括设备的名称、型号、用途和安全警示语。
标识要清晰明了，易于辨认和理解。
2.设备存放：要将设备存放在干燥、通风、安全的场所，避免设备受潮、受热和损坏。
设备存放的位置要明确并符合相关规定。
3.设备台账：要建立设备的台账，记录设备的购买、使用和维护情况。
安全检查测试仪器、工具的管理制度
安全检查测试仪器、工具的管理制度是一个企业或机构确保工作场所安全的重要环节。
它涉及到安全设备的选购、使用和维护，以及管理人员的责任和义务。
为了确保安全检查测试仪器、工具的管理制度的顺利实施，需要建立一套科学、合理的管理制度。
下面将从以下六个方面详细阐述安全检查测试仪器、工具的管理制度。
一、安全检查测试仪器、工具的选购在选购安全检查测试仪器、工具时，首先要了解并考虑企业或机构本身的实际需求，不盲目追求繁杂功能。
其次，在选购过程中要重视品质和安全性能，选择符合国家标准的产品。
同时，还要关注供应商的信誉和服务承诺，确保设备选购具有良好的售后服务保障。
二、安全检查测试仪器、工具的使用安全检查测试仪器、工具的正确使用对保证工作场所安全至关重要。
在使用过程中，必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作。
使用人员要具备相关的操作技能，必要时要参加培训和考核。
严禁非指定人员使用设备，以免发生安全事故。
三、安全检查测试仪器、工具的维护安全检查测试仪器、工具的日常维护和保养对设备的安全性能和使用寿命至关重要。
定期检查设备的各项指标是否正常，如出现异常情况要及时进行处理。
同时，要进行设备的清洁和润滑，防止积尘和噪音过大。
对于老化或损坏的设备，要及时更换或修理，确保设备的可靠性和稳定性。
四、安全检查测试仪器、工具的存放安全检查测试仪器、工具的存放要有专门的仓库或柜子，保证设备的安全和完整性。
存放设备时要注意防潮、防尘、防腐等措施，避免设备受到损坏。
同时，根据设备的特点和需求，要制定相应的标识和分类，方便使用人员进行查找和取用。
五、安全检查测试仪器、工具的保管和启用安全检查测试仪器、工具的保管要有专人负责，做到定时清点和登记，并对设备进行严格的监管。
针对易丢失或易损坏的设备，要采取相应的保护措施，避免不必要的损失。
在启用设备时，要进行设备的功能和安全性能测试，确保设备的正常运行。
六、安全检查测试仪器、工具的报废和更新安全检查测试仪器、工具的报废和更新是保证设备和工作场所安全的一项重要工作。
安全用具定期检查、试验管理制度模版
安全用具定期检查、试验管理制度模版一、引言二、安全用具的定义安全用具是指工作场所内使用的那些能够降低安全风险、保护员工安全的工具、设备和装置，如灭火器、应急照明设备、防护设施等。
三、定期检查制度1. 为确保安全用具的有效性和可靠性，进行定期检查是必要的。
2. 定期检查可以由专门的安全管理人员负责，也可以委托有资质的第三方机构进行。
3. 定期检查的频率应根据安全用具的类型和使用环境确定，一般不超过一年。
4. 定期检查应包括对安全用具的外观、功能和性能进行全面检查，并记录检查结果。
四、试验管理制度1. 安全用具的试验是为了验证其是否达到预定的性能要求，保证其可靠性和有效性。
2. 试验可以由专门的安全管理人员负责，也可以由委托有资质的第三方机构进行。
3. 试验的频率应根据安全用具的类型和使用环境确定，一般不超过三年。
4. 试验应包括对安全用具的功能和性能进行全面测试，并记录试验结果。
五、安全用具的记录和管理1. 对安全用具的定期检查和试验结果应进行记录，并详细描述检查和试验的内容。
2. 安全用具的检查和试验记录应妥善保存，备查用。
3. 定期检查和试验的结果如有异常，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 对于被检查和试验未合格的安全用具，应进行标识，并立即停止使用，并采取相应的修复措施。
六、定期检查和试验的责任分工1. 安全管理人员负责制定安全用具的定期检查和试验计划，并指派专人进行具体的检查和试验工作。
2. 工作场所的相关部门和人员应积极配合安全管理人员的检查和试验工作。
七、安全用具的维护和保养1. 安全用具在正常使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保其性能的稳定和可靠。
2. 维护和保养应按照制造商的规定进行，包括清洁、润滑、调整等。
3. 维护和保养的过程应记录，并妥善保存。
八、安全用具的更新和淘汰1. 安全用具的使用寿命有限，过期使用可能存在安全风险，需要及时更新。
2. 更新应按照制造商的规定进行，包括购买和更换新的安全用具。
设备(含应急救援器材)采购、租赁、安装(拆卸)、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度
安装(拆卸)人员资质要求
具备相关资格证书：安装(拆卸)人员需要具备相应的资格证书，如特种设 备安装(拆卸)资格证书等。
经过专业培训：安装(拆卸)人员需要经过专业培训，掌握相关技能和知识， 确保能够正确、安全地进行设备安装(拆卸)工作。
具备工作经验：安装(拆卸)人员需要具备一定的实际工作经验，能够应对 各种复杂情况，确保设备安装(拆卸)的质量和安全。
遵守相关规定：安装(拆卸)人员需要遵守相关规定和标准，如设备安装(拆 卸)规范、安全操作规程等，确保设备安装(拆卸)工作的合法性和规范性。
安装(拆卸)过程中的安全措施
安装(拆卸)前准备：对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并准备好必要的工 具和材料。
安装(拆卸)人员资质：确保安装(拆卸)人员具备相应的资质和技能，并熟悉设备的 结构和性能。
采购合同内容
采购设备名称、型号、规格、数量、价 格等基本信息
采购方式：招标、竞争性谈判、询价等
供应商选择标准：产品质量、价格、交 货期、售后服务等
采购合同签订：明确双方权利和义务， 包括付款方式、交货期、质量标准等
采购设备验收：按照合同约定进行设备 验收，确保设备符合要求
采购设备付款：按照合同约定进行设备 付款，确保资金安全
材)采购、租赁、安 装(拆卸)、验收、 检测、使用、检查、 保养、维修、改造 和报废制度
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汇报人：
目录
添加目录项标题 设备租赁 设备验收、检测 设备维修、改造和报废
设备采购 设备安装(拆卸) 设备使用、检查、保养
01
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02
设备采购
采购ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程
明确需求：确定所需 设备的种类、规格、
安全防护措施：在安装(拆卸)过程中，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、 手套等，确保工作人员的人身安全。
安全检查测试仪器、工具的管理制度（5篇）
安全检查测试仪器、工具的管理制度1、安全检查测试仪器、工具是保证安全的测试工具不能损坏和不能正常使用的现象存在。
2、新购的安全检查测试仪器、工具，都应具有产品合格证，不合格的产品禁止购入。
借出使用的安全检查测试仪器、工具，都必须经过有关部门检验合格。
不合格或检测使用周期过期的，禁止使用。
3、安全检查测试仪器、工具应由专人进行统一编号，分类建帐保管，做到帐、卡与实物相符。
仪器、工具的出产合格证、说明书等附带资料必须分类建档，统一管理。
4、安全检查测试仪器、工具必须按规定的使用周期送有关部门进行测试检定，不得过期使用。
发现仪器精度下降或损坏的，应及时送去检修并检测，合格后方可使用。
5、已损坏、无法达到国家标准规定的或已淘汰的无修复价值的安全检查测试仪器、工具，要按有关规定办理报废手续，方可报废。
报废的仪器、工具不得继续使用或转让。
安全检查测试仪器、工具的管理制度（2）1. 设立专门的管理部门或负责人，负责对安全检查测试仪器和工具进行管理。
2. 制定详细的仪器和工具管理制度，包括仪器和工具的购置、验收、登记、领用、使用、保管、维修、报废等流程和规定。
3. 对所有安全检查测试仪器和工具进行统一的编号，建立详细的档案，包括设备名称、型号、厂家、购置时间、验收报告、保修期限等信息，并进行定期更新。
4. 严格控制仪器和工具的购置权限，只有经过审批程序和财务预算的设备才能购置，防止私自购置设备造成资源的浪费。
5. 对仪器和工具进行定期的巡检和测试，确保其正常工作状态，防止因设备故障或损坏而影响工作效率和安全。
6. 建立仪器和工具的领用制度，指定专人负责领用登记，并按需要对领用人进行培训，确保其正确使用和保管。
7. 设立仪器和工具的保养维修机构或委托专业公司进行维修，建立保养维修记录，对维修结果进行验收和评估。
8. 建立仪器和工具的报废程序，对不再使用或已损坏的设备进行报废处理，并记录相应的报废信息。
9. 加强安全意识培训，教育员工正确使用仪器和工具，遵守管理制度，提高安全风险的防范能力。
汽车维修厂工具及设备采购方案模板
汽车维修厂工具及设备采购方案模板一、采购背景随着汽车行业的迅速发展，汽车维修业务日益繁忙。
为了提高维修厂的工作效率和服务质量，满足客户的需求，需要采购一批新的工具及设备，以提升维修厂的整体实力和竞争力。
二、采购目标1、满足汽车维修厂日常维修工作的需求，包括各类车型的维修和保养。
2、提高维修工作的效率和质量，减少维修时间和返工率。
3、确保采购的工具及设备具有较高的可靠性和稳定性，降低故障率。
4、控制采购成本，在保证质量的前提下，选择性价比高的产品。
三、采购原则1、质量优先原则：选择质量可靠、性能稳定的工具及设备，以确保维修工作的准确性和安全性。
2、适用性原则：根据维修厂的业务范围和维修车型，选择适用的工具及设备，避免过度采购或采购不足。
3、性价比原则：在保证质量和性能的前提下，选择价格合理的产品，降低采购成本。
4、售后服务原则：选择具有良好售后服务的供应商，确保在设备出现故障时能够及时得到维修和技术支持。
四、采购清单（一）通用工具1、扳手：包括活动扳手、开口扳手、梅花扳手等，规格齐全，用于拆卸和安装螺丝。
2、螺丝刀：一字螺丝刀、十字螺丝刀，不同长度和规格，适用于不同的螺丝。
3、钳子：尖嘴钳、老虎钳、鲤鱼钳等，用于夹持和剪断零件。
4、锤子：羊角锤、橡胶锤等，用于敲击和拆卸零件。
5、测量工具：游标卡尺、千分尺、卷尺等，用于测量零件尺寸。
（二）专用工具1、发动机维修工具：如缸套拉拔器、气门弹簧压缩器、火花塞扳手等。
2、底盘维修工具：如轮胎拆装机、四轮定位仪、减震器拆装工具等。
3、电气维修工具：如万用表、示波器、电瓶检测仪等。
4、空调维修工具：如冷媒回收加注机、空调检漏仪等。
（三）设备1、举升机：双柱举升机、四柱举升机，用于将车辆升起，方便维修底盘。
2、烤漆房：用于车辆喷漆和烘干。
3、轮胎平衡机和轮胎拆装机：用于轮胎的维修和更换。
4、汽车诊断仪：用于读取车辆故障码和进行系统诊断。
五、供应商选择1、市场调研：通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式，收集供应商的信息。
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理制度
1.目的
对电梯施工过程中使用的机械设备（含监视和测量设备）的选型、采购、使用与维护进行严格控制，以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质量、安全管理体系中的过程能力提供有力的后勤保障。
2.适用范围
本公司用于施工生产的全部主要机械设备（含监视和测量设备）。
3.施工机械保养、维修管理制度
施工机械运行到国家有关标准规定的间隔时间，为保持其技术状况良好，必须按期执行维护作业。
加强施工机械维护管理，提高施工机械完好率是当今施工企业面临的一项重要课题。
以完善的管理手段来实现使用与维护二者有机结合，充分发挥施工机械的综合生产效能，保护环境，降低运行消耗，对施工企业提高施工质量具有重要意义。
施工机械按维护作业组合的深度和广度可分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
施工机械设备各级维护由于施工机械结构不同，使用条件不同，其性质和具体工作内容有所变化。
3.1 日常维护的管理制度
日常维护的实质是为了维护施工机械处于完整和完好的技术状况，保持机械完全有效运行。
日常维护由操作者执行，其主要内容包括施工机械每日使用前和使用中的检视与消除运行故障，以及运行后对施工设备外表养护，添加燃料和润滑油料，检查与消除所发现的故障。
为加强日常维护的力度，提高机械工作寿命，施工企业应建立“三检”管理体系。
所谓三检，即操作者自检、主管部门巡检和专业技术人员定期全面的专检。
施工机械设备“三检”管理体系把使用、维修、管理三方面有机地联系在一起，有效地保证施工机械的“出勤率”。
“自检”是操作者通过五官或简单的工具、仪器，对施工机械规定的部位，按照预先设定的周期和技术标准进行有无异常的检查，以使设备的隐患和劣化能够得到早期发现、早期预防、早期修理。
检查中发现问题，应立即和专业技术人员联系，分派修理工进行修理，使问题及时得到解决。
在自检中要求操作者填写“施工现场工具、设备检查记录”，每日由管理人员检查，保证第一环节的畅通。
“自检”应和操作者经济利益挂钩，避免流于形式。
要强化岗位操作者是设备第
一责任者意识，促使操作者爱岗位爱设备。
“巡检”是由施工部门主管领导或质检员在对工程巡查过程中，对施工工具、设备进行检查，一般在施工机械开始与停止运转时进行，发现问题及时责成操作者予以维修，排除施工机械运行故障隐患。
“专检”是由专业技术人员对施工机械定期进行全面的检查，它是“三检”的中心环节。
专业技术人员定期专检主要是督促、指导检修、进行有目的的检查，对于意外故障，则组织有关人员分析，并把分析结果向职工公布，目的是引起重视，防止故障重复出现。
3.2 施工机械的一、二、三级维护管理制度
施工企业为赶进度，往往忽视施工设备的一、二、三级维护，而是采取“头痛医头，脚痛医脚”的临时凑合办法，这样造成施工机械设备带故障运行，使设备状况不断恶化，直至不能使用，给企业自身造成较大的经济损失。
一级维护作业的中心是紧固、润滑作业。
因为施工机械零部件的磨损呈周期性变化，如不及时保养，故障将迅速扩大，甚至危及运行安全和影响生产任务的完成，强化一级维护作业，使故障在萌芽状态得以排除。
二级维护的实质是通过对施工机械设备总成进行深入的检查和调整，以保证运转一定时间后仍能保持正常的使用性能。
三级维护作业以解体总成，检查、调整和消除隐患为中心。
在二、三级维护作业中，施工单位往往存在检修不能按维护项目执行，虽然编制了维护计划，但很少按规定实施，或检修内容过于简单，修理时只更换或修复少量易损件，或只对一些部件进行调整、清洗及检查，工作量仅相当于事故性修理，检修内容和一级维护、小修差不多，使二、三级维护制度流于形式。
因此，在二、三级维护中，专业技术员拟定检修项目和检修技术要求，并按此项目和要求认真核查检修过程和检修质量，使其达到保修中的预检效果。
对每一个检修项目达标都要有检修人员签字，以便保修后出现故障时追查该项目检修人员的责任。
3.3 合理制订维护作业周期，降低维护成本
施工机械设备机型不同，其结构特点和薄弱环节也不同；即使同一机型，由于使用时间有长短，其技术状况也不一样，因而制订维护作业周期、内容和要求也应各异。
只有合理地安排维护周期，才能降低零件磨损速度，使维护和修理成本最低，设备停歇时间最短。