6S管理
6S管理
6S管理创意无限一、6S管理的基本含义所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。
6S管理是开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养为内容的管理活动。
整理：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。
整顿：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能够立即找到。
金牌标准：30秒内就可以找到所需的物品。
清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。
安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。
清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后没有脏污的干净、整洁状态，并进行标准化。
素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学思考方式。
二、6S管理的作用6S管理是企业现场各项管理的基础活动，在其推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，使工序简明化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。
我们可以具体从以下7个方面来概括6S管理作用。
1．提升企业形象实施6S管理，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能激励员工的士气，还有助于顾客与企业之间的合作，从而能迅速提升企业的知名度，在同行业中脱颖而出，成为其他企业学习的对象，因此完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
2．减少浪费企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。
企业通过对6S的实施可以达到：提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，因此可以说6S管理是“节约能手”。
6s管理
6S管理法一、什么是6S管理6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SECURITY）.清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称6S管理。
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
▲ 6S管理与其它管理活动的关系1、6S是现场管理的基础，是全面生产设备管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
6S管理
五、6S的意义
• 激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉 情绪。 • 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并 且增强自信心； • 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放， 这是一种空间的浪费。 • 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉 悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（2）生活区标准
• • • • • • • • • 垃圾及时清理 清洁用具存放处标明,摆放整齐 各区域地面经常有拖 各区域天花板、墙壁无蜘蛛网，灰尘 报废物品及时清理，杂物归位整齐摆放，各通道无杂物堆 放，通道畅通 电器安全，线束整齐 各区域持续保持干净 生活用品的摆放整齐有序 悬挂物品整齐,端正
门店6S管理
一、6S的定义
5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整 顿)、SEISOU(清扫)、SEIKETU(清洁)、 SEITUKE(素养)这五个单词，用罗马字拼写这 几个单词时，它们的第一个字母都是“S”， 所以统称之为“5S”。 而随着对于这一活动的深入认识，我们又 添加了“安全”这项内容，所以称之为6S.
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全 全靠你我他！
• 统一形象，统一习惯！ • 创建一流的人才！一流的团队！ 一流的企业！
四、 检查标准
• 各区域：前台和放衣区（详见各区域标准） • 清洁度：柜台、挂衣服区、干净无灰 尘，地面干净无污秽。 • 整齐度：所有物品依靠各门店6S图依次定 位放置，不得放有非工作物品。 • 工作人员：穿着打扮是得体大方。
（1）办公区标准
• 办公用品归位摆放，柜台面整齐干净（详见：6S位置定位 图） • 门窗定期擦拭，明净无灰尘 • 花草植物生长正常，无黄叶/枯叶。 • 各区域角落无蜘蛛网，灰尘 • 墙壁无乱涂乱张贴现象 • 饮水处的饮水机及放杯架是否定期保养 • 各通道无杂物堆放，通道畅通 • 办公区保持明亮，干净
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容一、6S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨.三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1. 整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容2. 整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间.整顿三要素：整动三原则：3。
清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的.第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
扫的目的及作用：执行的方法：建立责任区域—--—--制定清扫标准—---——确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育.4。
清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。
例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。
注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。
6．安全:是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理
6S管理篇一、 6S管理基本知识什么是6S管理6S管理是现代企业规范现场、提升素养的简单有效的管理模式，包括：整理：Sort要与不要一留一弃将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要时物品保留，不必要的物品清除。
整顿：Straighten科学布局取用快捷将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识；清洁：Sweep定期维护美化环境清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁；规范：Standardize形成制度贯彻到底将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工；素养：Sustain遵守标准养成习惯养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：Safety安全保密生命第一贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
二、 6S管理实务(一)、6S推行要领整理：要与不要一留一存整顿：科学布局取用快捷清洁：定期维护美化环境规范：形成制度贯彻到底素养：遵守标准养成习惯安全：安全保密生命第一（二）、6S管理的“6”顺——看起来顺眼——查起来顺捷——做起来顺气——品起来顺心——用起来顺手——管起来顺畅(三)、6S推行步骤1、整理：个人物品和公用物品区分要与不要，不要物品清理出办公场所，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。
2、整顿：物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，摆放整齐，即定类、定点和定量。
●桌面只摆放每天要用的物品，离开或下班时要及时复位；●抽屉内物品分类放置，公、私物品分开存放，陈列整齐易查找；不存放过多个人物品以及会散发异味的物品；●办公设备电源线、数据线集整美观，插线板和电脑主机不拖地；●电脑内文件合理分类，在3级目录以内能迅速找到文件；●文件柜要有定置图，文件盒和书籍陈列整齐取放方便，左高右低排列；●文件盒按规定标识，文件盒内文件超过十件要做目录。
3、清洁：定时检查使用的办公设备（复印件、打印机、传真机等）并标识状态，出现异常及时报修；定期检查备件、耗材，按规定补充。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6S管理
6S实战手册
推行要领
1、 明确什么是必需品和非必需品 区分必需与非必须的标准 类别标准：有用和无用 使用频次标准：使用频次高和低 方法：列表 必需品：每小时、每天、每周 非必需品：每月、每季、半年、年、两年 未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理 区别和舍弃 注意： 废品 功能完好，却可有可无的物品， 如闲置物 品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管 理 实 战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）
6S实战手册
2、
实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化 整理 ：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品 整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制 清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到 零故障、零损耗。 特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。
6S实战手册
推行要领
领导以身作则：自己作力所能及的清扫 人人参与：清扫本职区域和公共责任区域 自己动手：力足自己的双手 清扫就是点检：清扫与点检、保养结合 防治污染源：寻找并杜绝污染源
6S管理及评价办法
6S管理及评价办法1. 前言在现代管理中，6S管理被广泛应用于各个行业和组织。
本文档介绍了6S管理的基本原则以及对其进行评价的办法。
2. 6S管理原则6S管理包括以下六个方面的原则：2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的材料清理出去，使工作区域整洁有序。
员工应定期清理工作区，将不需要的物品妥善处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将工作区内的物品按照一定的规则进行布置，使其易于找到和使用。
组织者应为每种物品安排固定的位置，并为员工提供清晰的标记和指引。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
员工应定期清洁工作区，保持环境整洁。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作区域进行维护和保养，以确保其始终保持良好的状态。
员工应注意保持整洁，并对工作区进行定期检查和修复。
2.5 安全（Shitsuke）安全是指员工遵守安全规定和操作程序，确保工作区的安全和员工的安全。
员工应接受安全培训并遵守相关安全规定。
2.6 纪律（Shido）纪律是指员工遵循工作流程和规章制度，保持工作的一致性和标准性。
员工应严格按照规定的流程和规章进行工作。
3. 6S管理评价办法为了评价6S管理的效果和执行情况，可以采取以下评价办法：3.1 清洁度评价通过定期对工作区进行评价，包括清洁度、整洁度和垃圾处理情况等方面的评估。
可以制定评分标准，根据评分结果对不同区域和部门进行排名和奖励。
3.2 整顿度评价评估工作区内物品摆放的整顿度，包括物品位置是否固定、标签是否清晰等方面的考察，以确定整顿度的程度。
可以制定评分标准，对整顿度高的部门进行表彰和激励。
3.3 安全性评价检查员工是否遵守安全规定和操作程序，评估工作区域的安全性和员工的安全意识。
可以进行巡检和抽查，根据评估结果进行奖励和改进。
3.4 纪律度评价评估员工是否按照工作流程和规章制度进行工作，以及工作区域是否保持一致性和标准性。
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6S管理知识内容
1、对职工提问内容：
（1）整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养的定义；
整理：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。
清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，使现场达到清洁、美观、卫生。
安全：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。
对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减小员工可能面临的职业健康安全风险。
清洁：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。
素养：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。
（2）6S管理理念（至少回答3条）；
a) 人造环境，环境育人；
b) 以人为本，先“理”后“管”；
c) 没有规矩不成方圆；
d) 6S管理细节决定成败；
e) 日事日毕，日清日高；
f) 6S有限，创意无限；
g) 习惯改变性格，性格决定命运；
h) 只有落后的领导，没有落后的职工；
i) 上有所好，下必甚焉。
领导的态度决定一切；
j) 6S推进要“自上而下”而不是“自下而上”；
k) 部门领导上任初始，6S没搞好不是领导的责任，上任一段时间，6S仍没起色，就是部门领导的责任；
l) 一个连6S都搞不好的部门是作风懒散的部门，一个连现场都管理不好的企业是管理涣散的企业。
（3）6S管理的方针；
领导表率全员参与持续改进职工满意
（4）什么是6S的“三定”、“三要素”；
三定：定点、定容、定量
三要素：场所、方法、标识
（5）什么是6S的“三个一样”。
上级检查不检查一个样，领导视察不视察一个样，白班夜班一个样。
2、对中层干部提问内容：
（1）整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养的定义；整理：将现场物品分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。
整顿：合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标识。
清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，使现场达到清洁、美观、卫生。
安全：以实现健康安全为目标，建立职业健康安全管理体系，开展必要的职业健康安全知识和技能培训，增强全员安全意识，提高员工安全防范和事故应急处理能力。
对作业现场各类危险源进行积极的综合治理，消除或减小员工可能面临的职业健康安全风险。
清洁：持续推进整理、整顿、清扫、安全工作，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于受控和不断改进状态。
素养：通过经常性的培训督导、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使6S的管理要求逐渐变成全体员工的自觉行为。
（2）6S管理理念（至少回答5条）；
a) 人造环境，环境育人；
b) 以人为本，先“理”后“管”；
c) 没有规矩不成方圆；
d) 6S管理细节决定成败；
e) 日事日毕，日清日高；
f) 6S有限，创意无限；
g) 习惯改变性格，性格决定命运；
h) 只有落后的领导，没有落后的职工；
i) 上有所好，下必甚焉。
领导的态度决定一切；
j) 6S推进要“自上而下”而不是“自下而上”；
k) 部门领导上任初始，6S没搞好不是领导的责任，上任一段时间，6S仍没起色，就是部门领导的责任；
l) 一个连6S都搞不好的部门是作风懒散的部门，一个连现场都管理不好的企业是管理涣散的企业。
（3）6S管理的方针；
领导表率全员参与持续改进职工满意
（4）6S管理的8大原则；
以人为本以现场为中心领导作用全员参与过程控制系统管理团队作用持续改进（5）什么是6S的“三定”、“三要素”。
三定：定点、定容、定量
三要素：场所、方法、标识。