05液压故障诊断的策略与技巧
液压系统中若干故障的诊断与维修方法范文（二篇）
液压系统中若干故障的诊断与维修方法范文液压系统是工业领域的重要设备，但由于长时间使用和各种因素的影响，故障是难以避免的。
对于液压系统的故障，及时准确地进行诊断和维修是确保设备正常工作的关键。
本文将介绍液压系统中常见故障的诊断与维修方法。
故障一：液压系统温升过高1. 诊断方法：(1) 检查油温表，确认是否超过了正常范围。
(2) 检查液压油冷却器是否正常工作，检查冷却水供应是否正常。
(3) 检查液压系统中的阻塞情况，包括滤芯堵塞、管道堵塞等。
2. 维修方法：(1) 清洗和更换液压油冷却器，确保其正常工作。
(2) 清洗和更换液压系统中的滤芯，保持液压系统的畅通。
(3) 清洗液压系统中的管道，排除堵塞物。
故障二：液压泵异声、振动1. 诊断方法：(1) 检查液压泵是否存在漏油现象。
(2) 检查液压泵的进油口和出油口是否堵塞。
(3) 检查液压泵的轴承是否磨损或损坏。
2. 维修方法：(1) 检查并修复液压泵的密封件，确保泵内不发生泄漏。
(2) 清洗液压泵的进油口和出油口，保持畅通。
(3) 更换液压泵的轴承，消除异响和振动。
故障三：液压缸工作不稳定1. 诊断方法：(1) 检查液压缸的密封件是否磨损或老化，导致泄漏。
(2) 检查液压缸的活塞是否磨损，导致不稳定。
(3) 检查液压缸的排气阀是否堵塞，导致工作不稳定。
2. 维修方法：(1) 更换液压缸的密封件，确保不发生泄漏。
(2) 更换液压缸的活塞，保证工作的稳定性。
(3) 清洗液压缸的排气阀，排除堵塞物。
故障四：液压系统压力不稳定1. 诊断方法：(1) 检查液压系统中的压力表，确认是否存在压力波动。
(2) 检查液压系统的压力阀，确认是否工作不正常。
(3) 检查液压系统中的气体混入情况，造成压力不稳定。
2. 维修方法：(1) 调整液压系统中的压力阀，确保其正常工作。
(2) 清洗液压系统，排出气体，保证系统内部无气体混入。
故障五：液压系统泄漏1. 诊断方法：(1) 检查液压系统中的密封件，确认是否磨损或老化。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统故障诊断的方法与技能
液压系统故障诊断的方法与技能【摘要】液压系统故障部位和故障原因不易查找一直是液压技术的一大难题。
新的液压系统调试时或运行中的液压系统都可能出现故障。
本文结合液压系统的固有特性，对液压系统故障机理进行了全面的分析。
在此基础上，较详细地讨论了液压系统故障诊断步骤及诊断方法与技能。
【关键词】液压系统故障故障诊断步骤一、液压系统故障的逻辑分析法对于复杂的液压系统，常根据液压系统原理图及故障现象，采取逻辑分析与推理的方法来诊断液压系统故障。
故障通常有两种情况：一是液压系统执行机构工作不正常；如运行速度、输出作用力、运行平稳性等达不到要求；二是系统本身故障，有时系统故障在短时间内不影响主机，如油温变化、电机温度变化、系统压力异常、噪声增大等。
在我公司进口美国的NRM硫化机的维护过程中，有多台设备出现装胎器下降“打颤”的问题，装胎器下降频繁抖动，致使设备无法正常工作。
经分析装胎器液压原理图（见下图）发现，该系统为防止装胎器在高位停止状态下滑，系统中加装了双液控单向阀，必须有一定压力的液压油将单向阀打开，才能保证装胎器正常运行。
而装胎器在下降过程中，由于装胎器及图1 NRM-48/420液压硫化机装胎器液压原理图胎胚重力的作用，下降速度较快，需快速供油方可保证液控单向阀处于开启状态，而系统供油管路中加装了1.0mm的节流孔，导致系统油量供应不足，液控单向阀处于“开-关”的转换中，导致装胎器下降“打颤”。
根据上述分析，将阀板中供油节流孔（如图所示）由原来的1.0mm增至1.5mm，满足液控单向阀的流量需求，此故障现象得已彻底解决，使该设备正常生产。
二、常见故障的排除（以液压硫化机为例）对液压硫化机液压系统的监控，有经验的维修人员可以通过感官的听、摸、看、嗅得到重要的信息。
听觉能够判断轴承的杂音、溢流阀的尖叫声及油泵气蚀的不正常脉动声；用手触摸可发现液压元件的过热和过度振动；视觉可观察到执行机构的运行情况、压力表读数、软管抖动及渗漏油情况等；发臭变质液压油会导致多种故障，应立即更换。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1．液压系统常见故障的诊断及消除方法1.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
1.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
1.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤液压系统是一种常用的动力传输系统，在各种工业和机械应用中都有广泛的应用。
然而，由于液压系统中存在着复杂的控制和传输机制，因此故障诊断对于液压系统至关重要。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法和步骤。
一、故障诊断前的准备在进行液压系统故障诊断之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对机器或设备的液压系统进行全面的检查，以确定是否存在问题。
其次，需要观察系统的各个部分，包括压力表、流量计、阀门和泵等，以确定是否出现异常。
最后，需要检查系统的液位和液压油的颜色、质量和温度等参数。
二、故障诊断的步骤1. 确认问题在进行液压系统故障诊断时，首先需要确认问题的性质和范围。
例如，液压系统的压力不足或流量不足，或者系统中存在泄漏等问题。
2. 分析原因如果确定存在故障，需要对系统进行分析，以确定可能的原因。
液压系统的故障原因通常可以分为以下几类：泵、阀门、管路和油液等。
3. 检查元件在确定故障原因后，需要对液压系统的各个元件进行检查，以确定具体的问题。
例如，如果是泵的问题，则需要检查泵的吸入、排出口和密封部分；如果是阀门问题，则需要检查阀门的开关状态和密封部分；如果是管路问题，则需要检查管路的连接和泄漏状况等。
4. 修复问题在确定了故障原因后，需要对问题进行修复。
这可能需要更换损坏的元件、修复泄漏、更换液压油等。
在更换或调整液压系统元件时，需要严格遵守操作手册和操作规程。
5. 测试系统在修复故障后，需要对液压系统进行测试，以确保系统正常运行。
例如，需要测试液压系统的压力、流量和温度等参数，以确保其达到设计要求。
总之，液压系统故障诊断需要严格按照步骤进行，以确保系统正常运行。
在进行液压系统故障诊断时，应注意安全操作和规范操作，以确保人员和设备的安全。
「液压系统常见故障诊断方法」
「液压系统常见故障诊断方法」液压系统是现代工业中广泛应用的动力传输系统，它能够实现高效、精确和可靠的机械运动控制。
然而，由于液压系统的复杂性和高压工作环境，常常会发生各种各样的故障。
诊断液压系统故障是维修和维护工作中的重要一环。
本文将介绍液压系统常见的故障诊断方法。
1.观察和询问：在开始故障诊断之前，首先要观察系统的运行情况和询问操作人员有关故障的详细信息。
通过观察液压系统的外观、运行噪音和泄漏情况等，可以初步判断系统可能存在的故障类型。
与此同时，询问操作人员关于液压系统异常现象的时间、地点和操作过程等信息，有助于帮助诊断。
2.压力检测：液压系统中的压力是其正常运行的重要指标之一、通过使用压力表或压力传感器等工具对液压系统中的压力进行检测，可以判断系统的压力是否正常。
如果发现系统中其中一位置的压力异常偏低或偏高，那么可能存在堵塞、泄漏或阀门失灵等故障。
3.温度检测：液压系统的工作温度也是评判系统是否正常运行的重要指标之一、通过使用红外线测温仪或温度传感器等工具对液压系统中不同部位的温度进行检测，可以判断系统是否存在过热或过冷的情况。
过高或过低的温度可能表明液压系统中存在泄漏、堵塞或液压油不合适等故障。
4.声音诊断：液压系统中的异常声音通常是故障的重要表现。
例如，当液压泵工作时，如果听到异常噪音，那么可能是泵体内部存在异物或磨损等问题。
通过耳朵、声音分析仪或噪音传感器等工具对液压系统中的声音进行诊断，可以判断系统的哪个部位存在故障。
5.泄漏检测：泄漏是液压系统常见的故障之一，通常表现为液压油的不正常流失。
通过观察液压系统中是否有液压油的泄漏痕迹，可以初步判断系统是否存在泄漏。
同时，可以使用油滴检测仪或火焰检测仪等工具对液压系统中的泄漏情况进行更详细的检测和定位。
6.操作追踪：对液压系统中发生故障的具体操作过程进行追踪和记录是诊断故障的有效方法之一、通过重新模拟故障出现时的操作过程，可以帮助找出故障发生的具体原因。
液压系统的故障诊断常用方法
一、液压系统的故障诊断常用方法1、经验诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。
在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。
通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。
具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。
现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。
即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。
具体为：（1）、问“问”就是向操作手询问故障机器的基本情况。
主要了解机器有哪些异常现象；故障是突发的还是渐发的；使用中是否存在违规操作，维修保养情况；液压油牌号是否正确及更换的情况；故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。
获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。
一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。
吸油管松动或油箱油面太低等。
（2）、看“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。
如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象（机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关）；密封部位和管街头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接渐脱落和固定件松动的现象。
当出现液压油外漏的故障时，在排除禁固螺栓扭力不足或不均匀后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。
安装油封时，应检验油封型号和质量，并做到准确装配。
（3）、听“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。
液压设备的故障诊断与排除方法
2.1.1液压设备故障有哪些诊断方法？液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监测法等。
（1）直观检查法直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。
这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口决进行。
直观检查法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
<1>看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质、表面是否有泡沫,液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
<2>听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
<3>摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒感到烫手，就应检查温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因。
三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
<4>闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因为过热发出特殊气味等。
<5>阅查阅在关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
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挖泥船液压系统
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（2）假设-验证分析过程 上述情况表明，换向阀6025前回路是正常的，问题发 生在阀6025之后的有关元件。 当吊架收回时，阀6025的S260电磁铁通电，压力油 经阀6025，进入液控单向阀6046b,再进入液压缸有杆 腔，推动液压缸左行；回油从液压缸有杆腔出发，经单 向节流阀6045a（节流阀），再经液控单向阀6046a 和换向阀6025回油箱。 因此，出现上述症状的可能原因有：换向阀6025故障， 液控单向阀6046b故障，单向节流阀6045b（单向阀） 故障，液压缸及负载故障等，现按液流经过先后顺序对 各故障点作假设-验证分析。
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实例：数控车床故障
故障现象：尾座套筒在工作中突然停止运行
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实例：某液压回路如图所示。故障症状为液压系统在工
作过程中突然不工作了。 按“先易后难”原则检查液压故障。 第一步：查油箱油位，看看油位是否在最低油位以上。 第二步：操纵方向控制阀（电磁阀通过电磁铁两端的 手动按钮推动），如果阀芯推不动，说明方向阀出了 故障；如果方向阀可以换，且液压缸动作了，说明是 电磁阀的电气线路出了故障；如果液压缸还是不能动 作，进行第三步。
叶片泵发 出异常噪 声
原因
泵内转子 损坏 吸入空气 引起噪声
表现形式 特征
周期性的
在系统带 负载时明 显，卸载 运行时消 失
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（2）不同原因存在时，伴随而来的其它异常现象
一个故障原因引起某一症状的同时，也会带来一些其它 异常现象，它们从不同的侧面反映出故障的具体情况。 在确定故障原因时，必须注意到症状之外的异常现象， 并将它们与症状联系起来得出结论。
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实例：某厂一台XY-XS-4000A型注塑机，在半自动工作 过程中可能会突然停止工作。
问题出现在这样的大型复杂设备上，可能的故障原因是 很多的，但现场维修人员根据长年积累的数据，可很快 找到故障原因，问题的根源大多（约80%）发生在供 控制电液换向阀换向的油源上。 控制电液换向阀换向的油源是个低压小型动力站，其溢 流阀常因油污染不密封，不能调出压力，使各换向阀因 无换向油压而不换向，使机器停止工作。
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第三步：查泵站压力。 用换接回路的方法查泵和溢流阀性能。 查看泵出口压力表的读数是否调至额定值。 如果低得多，做下列检查：压力表开关是否开了，压力表是否坏 了；溢流阀是否出故障；吸油过滤器是否堵塞；管路是否堵塞； 泵是否损毁； 如果压力低的不多，可作下列检查：泵内是否有严重的内泄漏； 溢流阀调整是否正确。将溢流阀压力调高，再控制换向阀换向， 液压缸应动作。 如果液压缸的运动速度满足工作要求，故障就排除了；如果速度 不能满足要求，则需修理液压泵； 如果在溢流阀调整后液压缸仍不能动作，则做下一步检查。
面对液压故障的多种可能原因，在各种故障原因可能性 大小并不清楚（如首次参加某不熟悉的液压设备的故障 分析）的情况下，应按照拆卸分解及观测液压元件的难 易程度设定检测次序。 先检查比较容易观测测试或易于拆卸的元件与环境因素 （如油、电气系统、冷却水等），再检查较难拆卸的元 件，特别是体积大、重量大的元件； 先检查外部因素，再检查元件内部；先检查比较简单的 元件，再检查结构功能比较复杂，其情况不甚明了的元 件。 就各元件而言，应先检查阀，再检查泵，最后检查液压 缸与液压马达。
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二、设定故障检测次序
为了高效率的查找液压故障原因，必须设定一个合理的 故障检测次序。 排定故障检测次序有两个原则
一是根据故障原因可能性大小排序 二是根据元件或部件的拆卸分解及装配的难易 程度排序。27液压技术培训来自1.假设-验证分析概述
故障分析是一个试探过程，需要对故障症状的可能原因作出积极 的假设，再通过适当途径验证假设是否真正成立。
通过假设与验证分析，往往能找到解决问题的途径。在假设时， 应尽可能将思路展开一些，不放过任何可能的故障点，有时甚至 可将系统中所有组成要素都当作怀疑对象考察一番。 验证时，则要找到充分说服力的证据，已证实假设是能够成立还 是不能成立，而不能模棱两可。 假设与验证是交替进行的，即先对故障点作出假设，再通过实验， 拆卸分解观测，或逻辑论证，辨别出假设的真伪。当假设被证实 不能成立，在对另一个可能的故障点作假设验证分析，就这样不 断重复上述分析方法，直至找出真正的故障原因为止。
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引起此症状的可能原因有7种。
症状
原因
①充液阀Ⅳ密封不良，使腔3泄压。 ②电磁阀Ⅲ工作不可靠，使充液阀不关闭。 ③与腔3相连接的油管，接头松脱或破裂。
表现形式 特征
增 压 时 无 法 增 高 压 力
④缸体或柱塞裂纹、砂眼、气孔等缺陷造成互相泄压。 ⑤合型缸与柱塞缸之间的密封件损坏，使腔3泄压。 ⑥柱塞与柱塞之间的密封损坏，引起腔3泄压。 ⑦合型缸与柱塞之间的密封损坏，引起腔3泄压。
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1.按故障原因可能性大小排序
在故障分析过程中，应先对最可能存在的故障怀疑点作 深入的检查，当发现第一怀疑点并不是真正的故障点时， 再检查可能性相对较大的故障怀疑点。
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上述工作做完以后，仍没有排除故障，那么可能就是液压缸出故障了 首先不要急于拆下液压缸，把方向阀打开到左位或右位，启动液 压泵一段时间以后，仔细摸一摸整个缸壁，看看是否有局部发热 处。 如果活塞处密封损坏了，就会有油液从高压腔漏至低压腔，油液 从狭窄的缝隙流过时，液压能便能转化为热能。 如果没有局部热点，进行进一步检查。即拆开液压缸一端的管接 头g1，把它联接到一个三通的管接头上，三通的另外两端分别接 压力表与截止阀。方向阀换向至左位，读压力表的读数，如果读 数与主压力表读数不接近，说明管路堵死；如果接近，用同样的 方法试验另一个管接头g2，如果管路无堵塞，再进行下一步。拆 卸分解并检查液压缸。
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本次课教学内容：
液压故障诊断的策略与技巧：
一、故障特征信息查找 二、故障检测次序
三、积极假设，严谨验证
四、化整为零，层层深入 五、聚零为整，综合评判
六、 抓住关键，顺藤摸瓜
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特征信息可由个别参量来表示。在问题比较复杂时，往 往需要将一系列参量综合起来，才能构成故障原因存在 的特征信息。
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（1）症状本身的差异
不同原因引起同一症状，它 们的表现形式有差别，这种 差别表现在症状的时间特征、 力学特征、影响范围、作用 强度及产生背景等的不同。 症状
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④根据特征信息排定故障检测次序。就是面对症状的多 个可能原因，先逐一对它们做初步的考察，确定它们各 有哪些特征信息，在比较各种故障原因的特征信息出现 的明显程度，依次排定故障检测次序。 ⑤根据引起故障的初始原因排定检测次序，就是先检查 使用时间长的元件，先检查负载率高的元件，先检查被 证明是质量差，易出故障的元件，先检查对液压油污染 敏感的元件。
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2、编制查找液压故障的程序图
在对液压设备故障的发生规律有了一定程度的认识之后， 可综合各方面的因素，根据个故障点的可能性大小及先 易后难的原则，编制查找液压故障原因的工作程序图。 其目的是将现场故障分析及排除按合理的方式与步骤确 定下来，以便当现场出现问题之后，人们可循最佳途径 查找出故障所在。工作程序图不仅可以指示判别标志， 还应包括症状的各种可能原因，它应有经验丰富的现场 技术人员编制。有了工作程序图，即使现场工作并不熟 练的人，也能顺利地进行故障分析。现举一液压故障分 析程序图的实例。
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液压故障诊断的策略与技巧
液压故障生成发展的因果关系具有交错与重叠性特 点，为了节省排除故障的时间，减少装拆过程的工 作量，以及避免因装拆带来的不利影响，应有选择、 有侧重、有次序的检查液压装置的内部情况。 故障诊断人员必须在对液压故障症状表面观测的基 础上，根据有关的判据，判断出各故障出现可能性 的大小，然后根据现场的具体情况，对液压装置作 更深入细致的分析与评判。
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