浅谈连续梁施工
浅析连续梁施工技术要点
浅析连续梁施工技术要点浅析连续梁施工技术要点摘要：随着我国建筑业的蓬勃开展，交通网络体系更加合理、完善，公路间、铁路间、公铁间等空间立体交叉已成为通道体系的一大主题。
空间立体交叉体系从梁部结构看，有斜拉、悬索、连续梁、钢梁、钢砼结合梁等诸多形式，其中连续梁结构以其自身的特点在许多工程设计实践中得以采用。
针对现浇连续梁的施工特点，结合笔者多年桥梁的施工经验，对现浇连续梁的施工方法及控制要点进行阐述，以供施工技术人员参考。
关键词：连续梁；施工；控制1.连续梁钢筋绑扎和焊接控制要点1〕钢筋经检验合格，无锈蚀、无污染，锈蚀污染的钢筋经过处理合格后，方能吊上桥绑扎；2〕严格按设计图，钢筋型号、数量、形状、长度、绑扎位置加工绑扎，遇波纹管与钢筋位置有干扰时，钢筋适当让位，保证波纹管的纵向、横向和竖向坐标符合要求；3〕钢筋焊接，挂篮施工是分节段施工，钢筋也只能分节段绑扎，纵向钢筋根根均需要在桥上焊接，平面拼焊、单面焊，焊缝长度不少于10d，每个截面焊接头不能超过50%，焊缝饱满焊渣除净。
横向钢筋事先在场地焊接好，搭接焊的搭头应弯成9度角，焊后使钢筋轴线拉直。
双面焊焊缝长度不能少于5d，焊缝饱满焊渣除净；4〕钢筋绑扎间距，严格按标准要求，但面层横向钢筋，因有竖向精扎螺纹钢筋干扰，间距免不了有偏大、偏小现象。
2.波纹管安装控制要点1〕混凝土入模及振捣过程中，随时保护波纹管道不被碰瘪压扁，砼未振实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以防止管道下沉，促使砼“搁空〞，“假实〞现象发生；2〕灌注腹板混凝土时，为防止松散混凝土留在顶上，待浇注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使腹板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住；3〕灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，防止腹板拐角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞；4〕灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动；3.预应力张拉控制要点1〕张拉时，千斤顶升压或降压速度应缓慢，均匀，两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压；2〕预应力筋锚固应在张拉控制力处于稳定状态后进行，当顶压锚塞时，主油缸压力由于顶塞锚固随之增加，这时不得使钢绞线应力超过抗拉极限强度的85%，同时不得小于张拉控制应力；3〕张拉过程中，千斤顶前方不得站人，测量伸长值或打夹片时，人员站在侧面；4〕张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备，油表要妥善保护防止受震；5〕未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀；6〕更换锚具时，两端都要装上千斤顶，放松钢绞线时，平安防护工作必须做好。
连续梁施工控制要点
连续梁施工控制要点1. 简介连续梁是一种特殊的桥梁结构，由多个相连的横梁组成，经过支座支撑在桥墩上。
连续梁的施工要求较高，需要严格控制各个施工环节，以确保梁体的质量和稳定性。
本文将介绍连续梁施工过程中的要点和控制措施。
2. 基础施工要点在连续梁的基础施工中，需要注意以下几个要点：2.1 基础检查在开始施工之前，需要对连续梁的基础进行检查。
包括桩基的质量检查和地质勘察的结果核对。
确保基础的稳固性和承载力符合设计要求。
2.2 基础浇筑基础的浇筑是整个梁体施工的基础，需要注意以下几个方面： - 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
- 控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的裂缝和缺陷。
2.3 混凝土浇筑连续梁的梁体是由混凝土构成的，混凝土的浇筑是施工的关键环节。
需要注意以下几个要点： - 选择合适的混凝土强度等级，确保梁体的承载能力。
- 控制混凝土的配合比，保证混凝土的均匀性和稠度。
- 确保混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免出现空隙或渗漏。
- 在浇筑过程中进行振动，使混凝土充分密实，提高梁体的抗压强度。
2.4 钢筋的布设钢筋在连续梁的梁体中起到增强梁体强度和抗拉能力的作用。
在布设钢筋时，需要注意以下几个要点： - 确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
- 控制钢筋的间距和交叉点的连接方式，确保梁体的均匀性和稳定性。
- 在布设钢筋之前，需要进行清理和防锈处理，确保钢筋的粘结性和耐腐蚀能力。
3. 施工过程要点在连续梁的施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 测量和定位在连续梁的施工过程中，测量和定位是非常重要的。
需要注意以下几个方面：- 使用精确的测量仪器，确保梁体的尺寸和位置准确无误。
- 在施工过程中及时进行测量和调整，确保梁体的水平和垂直度符合要求。
- 对已测量的数据进行记录和存档，以备后续参考。
3.2 墩身施工连续梁的墩身是梁体的支撑点，施工过程中需要注意以下几个要点： - 控制墩身的外形和尺寸，确保与梁体的连接平稳和紧密。
浅谈现浇连续梁施工技术分析
1
前言
篮组装方案。 篮组装方案 。
随着城市建设的高速发展 ， 随着城市建设的高速发展， 桥梁已经成为城市交通的重 要部分， 要部分 ， 因此， 因此 ， 桥梁工程建设的质量对于社会经济发展， 桥梁工程建设的质量对于社会经济发展 ， 以及 城市规划都具有重要的意义。 城市规划都具有重要的意义 。 随着桥梁施工工艺的发展 随着桥梁施工工艺的发展， ， 出 现了很多工程方案， 现了很多工程方案 ， 适应着不同工程条件， 适应着不同工程条件 ， 在这其中， 在这其中 ， 现浇梁 支架工程施工就是非常有代表性的一种， 支架工程施工就是非常有代表性的一种 ， 混凝土现浇连续梁 更加广泛的应用。 更加广泛的应用 。5源自连续梁砼浇筑施工安全防护措施
3
现浇连续梁操作平台安全措施
挂篮安模后， 挂篮安模后 ， 上、 下悬臂端及下后端和两侧设置安全操作 平台 ， 平台， 并铺满安全网， 并铺满安全网 ， 从上至下挂满挂严。 从上至下挂满挂严 。 上下脚手架等平 台， 要铺平铺严、 要铺平铺严 、 固定， 固定 ， 下方要挂满尼龙安全网， 下方要挂满尼龙安全网 ， 平台两侧要有 护身栏， 护身栏 ， 架子之间的间隙不得大于 20 20cm cm， 间隙处应用竹跳板连 接绑牢， 接绑牢 ， 临时平台两竹跳板要满铺、 临时平台两竹跳板要满铺 、 绑牢， 绑牢 ， 无探头板并要牢固 地固定在脚手架的支撑上， 地固定在脚手架的支撑上 ， 脚手架平台的任何部份均不得与 活动模板相联。 活动模板相联 。 悬控平台用栏杆或撑管固定稳妥 悬控平台用栏杆或撑管固定稳妥， ， 牢靠防止 摆动摇晃， 摆动摇晃 ， 支撑管要不小于 8# 槽钢 槽钢。 。 操作平台上铺设的脚手 架应用 2.5cm~ cm~5 5cm 厚的木板或轻质金属板 厚的木板或轻质金属板， ， 排木应用 5cmˑ 10cm 10 cm 的木方或外径 48 48mm mm 的钢管为准 的钢管为准。 。升降模板手拉葫芦应 用 10 10t t 以上的专用配套的钢丝绳 以上的专用配套的钢丝绳， ， 承重的钢丝绳直径应不小于 28mm 28 mm， 所用的安全绳应用直径不小于 28 28mm mm 的钢丝绳 的钢丝绳。 。 严禁 在操作平台防护以外的护头棚上作业， 在操作平台防护以外的护头棚上作业 ， 任何人不准擅自拆改 操作平台， 操作平台 ， 因工作需要必须改动时， 因工作需要必须改动时 ， 要将改动方案报技术， 要将改动方案报技术 ， 安 全部门和施工负责人批准后， 全部门和施工负责人批准后 ， 由架子工拆改， 由架子工拆改 ， 架子拆改后经有 关部门验收后， 关部门验收后 ， 方准使用。 方准使用 。 在操作平台上工作时要随时注意 上具材料， 上具材料 ， 不准向外抛任何物体， 不准向外抛任何物体 ， 保持操作平台的整洁。 保持操作平台的整洁 。搭设 操作平台之前架子工对所必用的料具要进行检查， 操作平台之前架子工对所必用的料具要进行检查 ， 按标准选 料 。 使用焊件焊接时 使用焊件焊接时， ， 应由技术部门和有关人员鉴定焊件合 格后， 格后 ， 方准使用。 方准使用 。 组装或拆除吊篮时 组装或拆除吊篮时， ， 至少三人配合操作， 至少三人配合操作 ， 严 格按照支搭脚手架的工艺程序作业。 格按照支搭脚手架的工艺程序作业 。任何人不得擅自改变吊
浅谈现浇连续梁施工
浅谈现浇连续梁施工现浇连续粱是目前高等级公路中采用较多的一种形式，其工艺性强。
技术性高，质量和安全隐患大。
突发性强。
因此。
为确保连续梁的施工质量。
必须因地制宜，采取不同的施工方案。
确保工程的施工质量。
1、地基处理1)全铺混凝土。
因其成本过高，此方法目前极少采用，仅在特殊部位不易摆放枕木和浇筑条形基础地方采用。
2)预制砼方块。
此方法适用于低级条件比较好的地方。
应先对原地表进行处理、夯实、保证压实度不低于93％，然后在支架处放线．将底托位置精确放出．把预制砼块放在该位置上，再在其上搭设支架。
3)浇筑砼条形基础。
浇筑条形基础钱应对原地表进行夯实，保证压实度不小于90％，填土时应分层进行。
并严格控制压实度．夯填土的压实度不应小于93％。
填土时应注意对墩柱四周等压路机压不到的地方用小型夯机进行夯实．以保证地基压实度的均匀。
支架外lm设置排水沟，条形基础间抹5em砂浆封面。
以防地表水浸泡地基。
条形基础一般沿桥纵向布置．施工前应准确放样和控制高程．砼标号严格按设计标号配制。
4)铺设方木。
此方法同浇筑条形砼基础．特点是一次性投资大，但周转率高，铺设方木特别要注意做好雨季排水。
2支架搭设1)脚手架拼装。
当采用碗扣式脚手架拼装时。
立杆纵横间距一般为90cm和60em．在跨越道路需断开处立杆纵横间距宜为30cm．横杆步距一般宜为1．2m 和0．8m．支架搭设时应保持立杆竖直．位置准确．结点必须紧固、支架与墩台之间的间隙用钢管顶死．并纵横向须设一定数量的剪力撑．以保证支架稳定。
2)雷片拼装：当采用2000mm*2000mm*400mm贝雷桁架拼装时．宜将两片并在一起，用8钢筋焊接牢固，底层贝雷桁架与砼支墩之间采用螺栓连接，上、下层贝雷片要用q58钢筋箍焊接牢固。
3、预压底板铺设前应进行预压．预压前应对支架各部标高进行详细测设，开始预压后每天对支架标高进行预设．以掌握其具体情况．若连续3d地基基本无沉降火沉降值极小．即可撤出预压材料．重新对支架各部标高进行调整直至满足要求后。
连续梁施工
连续梁施工1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构形式，广泛应用于公路、铁路等交通建设中。
连续梁施工是指梁体沿桥墩布设的连续梁在工地上的安装与施工过程。
本文将介绍连续梁施工的流程、方法和注意事项。
2. 连续梁施工流程连续梁施工的流程通常可分为以下几个步骤：2.1. 基础准备工作在进行连续梁施工前，需要进行一些基础准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，并进行必要的工程测量。
其次，需要清理施工场地，并确保场地的平整和稳定。
同时，还需准备好所需的施工设备和材料。
2.2. 桥面梁的安装在进行连续梁施工时，首先需要安装桥面梁。
桥面梁的安装包括以下几个步骤：将桥面梁吊装到预定位置，然后根据设计要求进行调整和对中，最后进行固定。
2.3. 支座的安装支座是连接桥墩与连续梁的重要部分，支座的安装需要严格按照设计要求进行。
支座的安装一般分为以下几个步骤：清理支座底面和梁底面，然后在支座和梁底面之间涂抹隔离胶，最后将支座安装到预定位置，并进行调整和固定。
2.4. 梁体的安装梁体的安装是连续梁施工的核心环节。
梁体的安装通常采用悬臂段推进法。
具体步骤包括：先将一段梁体安装到起始支座上，然后在该段梁体末端建立起临时支撑，并在临时支撑上安装滑移装置，随后利用滑移装置对悬臂段进行推进。
2.5. 端头的处理在梁体安装完毕后，需要对梁体的端头进行处理。
处理的方法根据实际情况而定，常见的处理方法包括钢梁连接、混凝土喷涂、预应力拉索等。
2.6. 安全检查与验收连续梁施工完成后，需要进行安全检查和验收工作。
安全检查包括对施工质量、安全措施等方面进行检查，确保工程质量和施工安全。
验收工作包括对施工合同约定的技术指标和质量要求进行检验，以确保施工结果符合相关标准和规范。
3. 连续梁施工方法根据具体情况，连续梁施工可采用以下几种方法：3.1. 悬浇法悬浇法是指连续梁的梁体在现场连续浇筑的方法。
这种方法适用于较短跨径的连续梁，可保证施工效果和工程质量。
连续梁施工方法简述
连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，它的施工方法直接关系到桥梁的质量和安全性。
在本文中，将对连续梁的施工方法进行简要的说明。
首先，在进行连续梁的施工之前，需要进行详细的设计和工程准备工作。
设计人员需要制定合适的施工方案，并根据具体情况确定梁的类型、尺寸和材料等。
然后，施工队伍需要进行前期的准备工作，包括搭建施工场地、准备好所需的施工设备和材料等。
在正式施工之前，需要进行基础工程的施工。
首先，需要进行桥墩的基础施工。
通常情况下，采用桩基础或扩展基础的形式进行桥墩基础的建设。
然后，根据设计要求，在桥墩之间进行基础连续梁的施工。
基础连续梁的施工可以采用预制梁和现浇梁两种方式，具体选择根据不同的工程要求。
当基础连续梁施工完成后，就可以进行主梁的施工了。
主梁的施工通常采用预制梁的形式。
首先，需要准备好预制梁的模板和支架，并进行精确的测量和调整，以确保预制梁的尺寸和位置的准确性。
然后，将预制梁通过吊装设备依次安装到桥墩之间的支撑点上。
在安装过程中，需要注意预制梁之间的连接，通常采用钢筋连接或螺栓连接的方式。
当主梁的预制安装完成后，还需要进行浇筑缝隙混凝土。
缝隙混凝土的作用是填补主梁之间的空隙，增强梁体的整体受力性能。
在进行浇筑之前，需要进行充分的清洁和湿润处理。
然后，将混凝土按照设计要求浇筑到预制梁之间的空隙中，同时通过振动和充实等方式进行密实处理。
最后，进行连续梁的收尾工作。
首先，需要进行相关的检查和测试，以确保梁体的质量和安全性。
然后，进行必要的防水和防腐处理。
最后，进行相关的养护工作，包括梁体的保温、防火和防尘处理等。
综上所述，连续梁施工的方法包括基础工程的施工、主梁的安装和缝隙混凝土的浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，需要做好施工过程的监控和管理，及时解决出现的问题，确保工程的顺利进行和完成。
这对于桥梁工程的质量和寿命都具有重要的意义。
连续梁施工方法
连续梁施工方法连续梁是大跨度桥梁结构中常见的一种形式，其施工方法对于保证工程质量和安全具有重要意义。
下面将介绍连续梁的施工方法及注意事项。
首先，连续梁的施工需要进行详细的工程测量和设计，确保结构的准确性和稳定性。
在施工前，需要对地基进行详细的勘察，了解地质情况，为后续施工提供依据。
同时，根据设计要求，确定施工方案和工艺流程，合理安排施工进度。
其次，连续梁的施工需要采用适当的支撑和模板系统。
在梁体浇筑过程中，需要对梁体进行有效的支撑和固定，以保证结构的稳定性和整体性。
同时，模板系统的设计和安装也需要符合工程要求，保证梁体的外形尺寸和表面质量。
在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和变形。
同时，对于大跨度连续梁的施工，需要合理安排浇筑工艺，采用分段浇筑的方法，避免出现温度裂缝和应力集中现象。
另外，对于预应力连续梁的施工，需要严格控制预应力张拉和锚固过程，确保预应力筋的受力和锚固的可靠性。
在张拉过程中，需要根据设计要求和张拉计划，合理安排张拉顺序和张拉力度，避免出现预应力筋的损伤和变形。
最后，施工过程中需要加强质量监控和安全管理，确保施工现场的安全和环境保护。
在施工过程中，需要进行定期的质量检查和验收，对施工质量进行全面监控和控制。
同时，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的安全和施工设备的正常运行。
总的来说，连续梁的施工方法需要充分考虑结构特点和工程要求，合理安排施工进度和工艺流程，加强质量监控和安全管理，确保工程质量和安全。
只有这样，才能保证连续梁工程的顺利进行和成功完工。
连续梁施工工艺以及措施研究
连续梁施工工艺以及措施研究连续梁施工是指在桥梁建设中，将多个简支梁通过预埋装置或浇筑现浇混凝土相连接，形成一整体的连续梁结构。
连续梁施工工艺及措施研究是为了保证连续梁施工的质量、安全和效率，下面将对该领域进行一些研究和探讨。
连续梁施工工艺：1. 临时支座安装：在连续梁施工前，需要先安装临时支座，用于支撑梁体，保证梁体的稳定和安全。
2. 预制梁体制作：连续梁一般采用预制梁体，梁体制作分为钢筋加工、模板安装和混凝土浇筑等步骤。
3. 吊装预制梁体：使用起重机等设备将预制梁体吊装到预定位置，保证梁体的准确安装。
4. 梁体精细调整：通过调整临时支座和使用水平仪等工具，对梁体进行精细调整，保证梁体的水平度和几何形状。
5. 连续梁拼装：将各个预制梁体依次拼装在临时支座上，通过预埋装置或浇筑现浇混凝土进行相连接，形成连续梁结构。
连续梁施工措施：1. 安全措施：施工现场要设置警示标志，建立施工安全管理制度，保证人员和设备的安全。
2. 质量控制：严格按照施工方案进行操作，保证梁体制作和吊装的质量，进行必要的质量检查。
3. 环境保护：对施工现场产生的噪音、粉尘和废弃物等进行有效处理和控制，保护环境。
4. 沉降监测：在梁体吊装过程中，对支座和桥墩等进行沉降监测，及时调整和修正支座位置。
5. 施工进度控制：制定详细的施工计划和进度表，在施工过程中进行进度控制，保证施工的有序进行。
6. 施工方案优化：根据具体情况，对连续梁施工工艺和措施进行优化和改进，提高施工效率和质量。
连续梁施工工艺和措施的研究对于保证桥梁建设的质量和安全至关重要。
通过合理的工艺安排和科学的措施设计，可以提高施工效率、减少安全风险，并且能够保证连续梁结构的性能和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连续梁施工方案及注意事项2
0#：从安全进度成本的角度考虑，底墩多半采用支架法中墩螺旋管法高墩托架法，由于支架托架螺旋管涉及的细节过多，这里就不一一说明了：现在就托架法注意事项简单的说一下，如果采用托架法的话，在浇筑墩身前，预埋工字钢拉筋预留孔以及焊接的预埋钢板，预埋的工字钢还得用直径较大的钢筋连通，托架焊接采用气爆焊，焊接完成后做探伤实验，探伤试验合格后，进行吊装，托架安装完成最好在同一界面上，这样能保证受力的均匀性：如果托架的上部还有少部分的支架，就必须对支架做好防滑处理；接着就是制作临时固结，临时固结制作方案也形式多样，纯混泥土式混泥土预埋预留孔加式工字钢配混泥土式等等；一般临时固结浇筑时低于设计标高5mm—2cm以内，上面的空缺部位涂抹细沙水泥的混合物，这样能保证梁体的美观性，切记不要预留太高，过高会对安全造成影响。
预压最常见的有俩种，一种是沙袋预制块预压，另一种就是千斤顶预压；千斤顶预压的话，在承台浇筑前预埋直径32的精轧螺纹钢，并加以包裹，地膜拼装好后，在模板上开孔与下面承台的预埋精轧螺纹钢一一对应，并用连接器连接；连接完成后，顺着底板横铺工字钢，然后纵铺工字钢，将千斤顶放在工字钢上面，由于0#底板有倾斜度，所以千斤顶放置上面肯定不密实以及张拉过程中精轧螺纹钢是倾斜拉的，因而我们需加铁垫块填平，张拉过程中，作业人员必须站在墩顶开油泵，
如果预压过程中出现问题，施工人员可以蹲在临时固结预埋筋的附近，必要时趴在墩顶；预压完成后打磨修补侧模版，并加以调整侧模标高位置，安装端头模板。
绑扎钢筋支内膜混泥土浇筑前对托架支架进行检查，尤其是拉筋的检查，因为0#段水平筋没有生根，俩边不是同一根，会造成重大安全隐患；为了有效避免这样的事件发生，一般在模板制作的过程中，对要加固的钢筋预留孔提前做上标记，如果遗忘的话也没事，加固时一端全焊，另一边根据现实需要进行焊接。
浇筑时，由于震动器只能辐射50cm以内范围，必要时可以等底板浇筑完成后再封底板倒角模板，浇筑时混泥土由俩侧向中间靠拢，并保证俩侧的均匀性，还有就是第一车混泥土最好坍落度小一点，因为横隔梁底板位置支座挡块加强筋太密。