抗滑桩专项施工方案1
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案一、工程概况与要求本工程涉及山体边坡治理，旨在通过抗滑桩的施工，提高边坡稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生。
工程要求抗滑桩设计合理、施工规范，确保桩身质量，满足山体加固的需求。
二、地质条件分析经过地质勘察，施工区域地质条件较为复杂，存在多层次的岩石和土壤结构。
边坡岩性主要为砂岩、泥岩及风化土层，局部存在软弱夹层。
在施工过程中，需充分考虑地质条件对桩身稳定性和承载力的影响，采取相应的技术措施。
三、施工准备与部署施工前需完成现场测量与放样，确定抗滑桩的准确位置及高程。
准备施工所需的机械设备、钢筋、模板、混凝土等材料，并确保其质量符合设计要求。
组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
四、桩身制作与安装根据设计要求，制作抗滑桩的钢筋笼，确保钢筋规格、数量及焊接质量符合设计要求。
钢筋笼安装前，需对孔壁进行清理，确保孔内无杂物、积水。
使用吊装设备将钢筋笼缓缓放入孔内，避免钢筋笼变形或损坏。
五、钢筋与模板施工钢筋绑扎应牢固、准确，满足设计要求。
模板安装应平整、严密，确保浇筑过程中混凝土不泄漏。
在浇筑前，应对钢筋和模板进行检查，确保无缺陷和错误。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，应检查混凝土的塌落度、和易性等性能指标，确保其符合设计要求。
浇筑过程中，应控制浇筑速度和高度，避免产生混凝土离析和泌水现象。
浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和收缩。
七、质量与安全控制措施施工过程中，应建立质量管理体系，对施工质量进行全过程控制。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员和设备的安全。
对关键工序和部位进行重点监控，如钢筋笼制作、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
八、施工进度与验收标准制定合理的施工进度计划，明确各阶段的目标和任务，确保工程按期完成。
严格按照验收标准进行工程验收，确保抗滑桩的施工质量符合设计要求。
对验收不合格的部位，应及时进行整改，直至达到验收标准为止。
抗滑桩工程施工方案
抗滑桩工程施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，主要为治理一处滑坡病害。
滑坡前缘宽约100米，纵向长度100米，平均面积约为8000平方米，原始地面标高290-320米。
滑坡终端为斜坡，坡度一般为5到15度，地势总体北低南高，后缘为陡坎边坡，边坡高度约5-20米，滑坡在平面上整体呈扇形。
本工程采用一排抗滑桩将滑坡体锁住，并设置反压回压的方式将滑坡体固定，同时使用排水系统将地表水全部引走，以达到治理边坡病害的目的。
二、施工准备1. 施工道路：为保证材料和设备能顺利运输到施工现场，需要修建施工便道至施工现场。
根据现场情况，尽量不破坏原有地形地貌，确保施工道路的畅通。
2. 施工用水、电：协调相关部门，确保施工期间的水、电供应充足。
3. 施工临时设施：搭建施工工棚、办公室、宿舍等临时设施，满足施工人员的生活和工作需求。
4. 施工材料：提前采购并堆放抗滑桩、钢筋、混凝土等主要施工材料，确保施工进度不受影响。
5. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、推土机、混凝土泵车、搅拌机等。
6. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工安全。
三、施工方法1. 桩基施工：根据设计图纸，测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
2. 桩身开挖：采用挖掘机进行开挖，为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
开挖顺序为先开挖桩身下部，再逐步向上开挖。
3. 护壁施工：桩身开挖过程中，及时进行钢筋混凝土护壁施工，确保孔壁稳定。
护壁高度根据土质情况确定，一般为1米。
4. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
5. 混凝土浇筑：桩身开挖至设计标高后，进行混凝土浇筑。
采用泵送混凝土施工，确保混凝土浇筑密实。
6. 桩顶连接：抗滑桩顶部设置连接梁，连接梁采用现浇混凝土，确保抗滑桩的整体稳定性。
抗滑桩施工方案
第一节抗滑桩施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)二、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案1. 引言抗滑桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱土地或者需要承受较大水平力的工程场地。
本文档将对抗滑桩的专项施工方案进行详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量控制。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 地质勘探在选择抗滑桩方案之前，需要进行地质勘探，了解工程场地的地质条件。
通过地质勘探可以确定地层的稳定性和承载能力，为后续的桩基设计提供依据。
2.2. 设计方案根据地质勘探的结果，结合工程要求，制定抗滑桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、桩的直径和长度、桩体材料以及桩的布置方式等。
2.3. 材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、桩身保护材料等。
确保材料的质量满足规定标准，并按照工程要求进行储存和保管。
2.4. 施工设备准备根据设计方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括桩机、振动锤、钢筋切割机等。
确保设备的功能齐全，操作人员熟悉操作流程，并进行必要的维护和保养。
3. 施工过程抗滑桩的施工过程分为以下几个步骤：桩基定位、孔洞开挖、承载层处理、桩身灌注和桩身保护。
3.1. 桩基定位根据设计方案，确定桩基的位置，并利用测量仪器进行准确定位。
在确定位置后，进行桩基标志的设置，以便后续的施工操作。
3.2. 孔洞开挖根据设计要求，使用挖掘机或者人工方式进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，要注意防止土体坍塌，并对土体进行合理的处理和堆放。
3.3. 承载层处理在孔洞开挖完成后，如果承载层出现松软或者易滑动的地层，需要进行承载层处理。
常用的承载层处理方法包括灌注砂浆、置换法和注浆法等。
3.4. 桩身灌注桩身灌注是抗滑桩的核心工序，需要掌握好灌注过程中的各项参数。
首先，根据设计要求，安装桩机和振动锤，对桩身进行嵌入和振动固结。
然后，在振动过程中，逐步灌注混凝土，确保混凝土充实且不发生分层。
3.5. 桩身保护完成桩身灌注后，需要对桩身进行保护，以提高桩的耐久性和承载能力。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案1. 概述抗滑桩施工专项方案是用于解决在地基工程中遇到的滑动灾害问题的一种专门的施工方案。
该方案主要通过在地基中预埋抗滑桩来增加地基的抗滑性能，确保工程的安全稳定。
2. 施工原理抗滑桩施工原理是利用在地基中预埋的抗滑桩的摩擦力和土体的内聚力来增加地基的抗滑性能。
通过合理选择抗滑桩的长度、直径和间距，以及施工过程中的振动和压密等措施，有效地提高地基的抗滑稳定能力。
3. 施工步骤3.1 地质勘察和设计在进行抗滑桩施工前，首先需要进行地质勘察和设计。
通过勘察了解地基的土质和地下水位等情况，确定抗滑桩的类型和数量。
3.2 桩基施工准备在施工现场搭建临时工地，并配备必要的施工设备和工具。
同时，需要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施。
3.3 抗滑桩施工3.3.1 准备施工孔根据设计要求，在地基上钻设抗滑桩孔。
孔径和孔深按照设计要求进行控制。
确保孔洞的垂直度和平整度。
3.3.2 加固孔洞在孔洞中注入水泥砂浆或混凝土，形成与周围土体良好的粘结层。
这样可以增加桩与土体的摩擦力，并提高桩的抗滑能力。
3.3.3 安装抗滑桩将预制的抗滑桩安装到已加固的孔洞中，确保桩与孔壁的紧密接触。
桩的长度要根据设计要求进行控制。
3.4 后续处理完成抗滑桩施工后，对施工现场进行清理整理，并做好防护措施。
同时，对抗滑桩进行检查和测试，确保施工质量符合要求。
4. 施工注意事项•在进行抗滑桩施工前，要进行充分的地质勘察和设计，确保施工方案的可行性和稳定性。
•施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制孔洞的尺寸和深度，确保抗滑桩的质量。
•在安装抗滑桩时，要确保桩与孔壁的紧密接触，避免出现空隙。
•完成施工后，要进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
•施工现场要保持干燥和清洁，避免泥浆和杂物对施工质量造成影响。
5. 施工验收标准抗滑桩施工验收标准按照地质勘察和设计要求，以及相关行业标准进行，主要包括桩的尺寸和长度、孔洞的直径和深度、桩与孔壁的接触情况、注浆质量等方面的检查。
抗滑桩施工专项方案
抗滑桩施工专项方案一、工程概况二、施工原则1.保证施工质量：严格按照相关规范和施工标准进行施工，确保每个环节的质量达到要求。
2.保护环境：施工过程中注意环境保护，尽量减少对周边环境的影响。
3.安全第一：施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
三、施工过程1.前期准备(1)工程勘测：对工程场地进行勘测，并确定最佳的施工方案。
(2)原料购买：根据施工方案所需的抗滑桩材料进行购买，并按要求进行验收。
(3)施工区域准备：清理施工区域，确保施工区域干净、平整。
2.基坑挖掘(1)按照设计要求开始挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度满足设计要求。
(2)基坑挖掘完成后，进行土质分析，以确定后续施工工艺。
3.施工方法(1)抗滑桩材料准备：将抗滑桩材料按照设计要求进行切割，并进行防腐处理。
(2)抗滑桩的制作：将切割好的材料进行焊接，制作成抗滑桩。
(3)抗滑桩的安装：在基坑中按照设计要求设置抗滑桩的位置和间距，并进行固定。
(4)桩顶结构加固：根据设计要求，对抗滑桩的顶部进行加固，以确保抗滑性能。
4.施工质量控制(1)施工过程中要进行严格的质量控制，对每个施工环节进行检查和验收。
(2)对抗滑桩的焊接质量进行抽查，确保焊接点牢固可靠。
(3)对抗滑桩的固定效果进行检查，确保抗滑桩牢固固定在地基中。
(4)验收合格的抗滑桩进行记录，以备施工结束后的验收。
四、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，并进行必要的安全培训。
3.吊装作业时要使用合格的吊装设备，并由专门人员操作。
4.工地巡查人员要定期巡查施工现场，发现安全隐患及时采取措施解决。
五、总结通过本方案的实施，我们将采用抗滑桩作为主要施工方法，以确保工程的抗滑性能。
同时，我们将进行严格的施工质量控制和施工安全措施，以确保工程的安全与稳定。
本方案将为工程提供有力的技术支持，保证工程的顺利进行。
抗滑桩专项工程施工设计方案(修改)(1)
表A.3施工组织设计（方案）报审表工程名称：区陆家嘴滑坡（320）防治工程编号：02渝地灾施通用表12 施工组织设计（或方案）审批表区陆家嘴滑坡（320）防治工程抗滑桩专项施工方案施工单位：长江航道工程局编制：审批：编制日期：二○○八年三月十日目录一、编制依据.………………………………..…………………………...1二、工程情况简介 (1)三、抗滑桩施工方案 (4)(一)、抗滑桩主要工程数量 (4)(二)、使用材料及主要机具 (4)(三)、施工作业条件 (6)(四)、抗滑桩施工工艺流程 (6)(五)、桩孔开挖施工 (10)(六)、钢筋工程施工 (13)(七)、桩芯砼浇注 (17)(八)、成品保护 (20)(九)、施工应注意的质量问题 (20)(十)、施工过程质量记录要求 (21)(十一)、安全、文明等专项要求 (21)一、编制依据1、中铁二院工程集团有限责任公司设计的市区陆家嘴滑坡治理工程施工图（重编）及相关图集；2、中铁二院工程集团有限责任公司编制的区陆家嘴塌岸详细勘察报告；3、工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的现场自然条件、施工用水、用电条件等；4、国家、地区、上级主管部门颁发的有关法规和规定；5、现行的标准及规：（1）《工程测量规》（GB50026～93）（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规》（GB50202～2002）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204～2002）（4）《钢筋焊接及验收规》（JGJ18～2003）（5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10～95）（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107～2003）（7）《建筑桩基技术规》（JGJ94～94）（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2001）（9）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46～2005）（10）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》(GB175～99)（11）《滑坡防治工程设计与施工技术规》（12）《三峡库区地质灾害治理工程质量检验评定标准》（13）《三峡库区地质灾害治理工程竣工验收办法》（14）《建筑边坡工程技术规》（GB50330～2002）二、工程概况（一）、工程行政、地理位置及交通条件1、行政、地理位置：陆家嘴滑坡位于市区白涛镇三门子村九社，大地坐标：X=3271801，Y=36448450，经纬度坐标：北纬107°28′05″，东经29°33′45″。
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目录1 编制依据与原则........................................................ - 1 - 1.1编制依据 .. (1)1.2编制原则 (1)2 工程基本情况.......................................................... - 1 -3 施工目标计划.......................................................... - 2 - 3.1质量目标 .. (2)3.2施工进度计划 (2)3.3材料计划 (2)3.4设备计划 (3)3.5应急救援物资 (4)4 劳动力计划............................................................ -5 -5 施工准备.............................................................. - 5 - 5.1现场准备.. (5)5.2技术准备 (6)6 施工工艺技术.......................................................... - 6 - 6.1施工顺序 .. (6)6.2施工流程 (7)6.3桩基开挖 (7)6.4护壁及锁口设臵 (8)6.5护壁模板设臵 (8)6.6护壁钢筋制作及安装 (9)6.7护壁混凝土浇筑 (9)6.8孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 (9)6.9、桩基不良地质施工工艺 (10)6.10、护模施工方案 (11)6.11、桩基整体移位及护壁变形检查方法 (11)6.12终孔检查 (12)6.13钢筋笼的制作与安装 (13)6.13.1焊接要求..................................................... - 13 -6.13.2钢筋加工及安装的允许偏差..................................... - 14 - 6.14对于抗滑桩外露部分施工 . (14)6.14灌注桩基砼 (15)6.14.1混凝土灌注................................................... - 15 -6.14.2桩基检测（预埋检测管）....................................... - 15 -7、施工安全保证措施.................................................... - 15 - 7.1、组织保障 (15)7.1.1、建立健全组织机构和安全管理体系.............................. - 15 -7.1.2、层层签订安全责任书.......................................... - 16 -7.1.3、层层签订生产包保责任状...................................... - 16 -7.1.4、安全生产领导小组：.......................................... - 16 -7.1.5、安全管理制度................................................ - 16 -7.1.6、安全技术交底制度............................................ - 23 -7.1.7、安全事故报告制度............................................ - 23 - 7.2、安全技术措施.. (24)7.2.1孔口围护措施.................................................. - 24 -7.2.3防止孔壁涌水措施.............................................. - 25 -7.2.4防触电措施.................................................... - 25 -7.2.5预防高处坠落措施.............................................. - 26 -7.2.6 孔中防毒措施................................................. - 26 -7.2.7 防夹煤层措施................................................. - 27 -7.2.8 防洪措施..................................................... - 27 -7.2.9 安全要求..................................................... - 27 - 7.3、安全应急预案.. (28)7.3.1、塌方事故应急预案............................................ - 28 -7.3.2、触电事故应急预案............................................ - 29 -8 质量保证措施......................................................... - 32 - 8.1一般措施 . (32)8.2针对性措施 (33)8.3材料质量保证措施 (34)8.3.1材料进场质量保证措施.......................................... - 34 -8.3.2材料进场后保存措施............................................ - 34 -9 环境保护及文明施工措施............................................... - 34 -1 编制依据与原则1.1编制依据⑴国家法律、法规和中国铁路总公司规章制度⑵本项目采用的标准、规范、规程⑶新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸。
⑷其他相关资料①现场实地勘察、调查所取得的基础资料。
②设计、施工所涉及的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。
③中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任公司（指挥部）有关铁路施工规定、规则、细则。
1.2编制原则（1）按照施工图的要求，结合施工环境、特点、工程量及合同总工期要求进行编制；（2）指导思想：施工技术先进、施工方案可行、施工方法稳妥可靠、重信誉守合同、施工组织科学、优质高效安全、不留后患；（3）贯彻技术与经济统一，积极应用“四新”，不断提高施工技术水平和施工机械化，以提高施工进度和工程质量；（4）坚持实事求是的原则，正确选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，做好人力、物力的综合平衡，均衡生产；（5）以确保施工安全、质量、工期、环境保护要求为目标；（6）重视安全工作，建立以地质工作为先导、以量测为依据的信息化动态施工管理体系；（7）在确保质量的基础上，缩短工期，节约材料，降低成本，高效完工；（8）严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，实行全面质量管理。
2 工程基本情况扬武隧道位于云南省玉溪市新平县扬武镇境内，隧道全长14835m，隧道起于大开门河双线大桥，以隧道穿越鲁奎山、写莫村、扬武西，止于扬武中桥，地形左高右低，山间沟壑纵横，地面高程1150〜1782m，相对高差约632m，隧道最大埋深约578m。
隧道进口位于大开门河右岸，地形陡峻，交通条件差。
洞身横向冲沟发育，地表植被发育，多为杂木，隧道出口地形起伏较小，交通条件好。
出口：原设计于明暗分界断面开挖轮廊外侧0.5m设臵1#、2#预加固桩，桩中心里程为D1K61+113.5，预加固桩桩长均为25.5m，桩截面尺寸均为2.0m×3.0m。
于洞口右侧挡墙内设臵3#预加固桩，桩中心里程为D1K61+120.875，预加固桩桩长为20m，桩截面尺寸为2.25m×1.75m。
预加固桩采用C40钢筋混凝土进行现场浇筑。
由于前期施工中1#桩采用旋挖钻成孔，成孔后由于地质原因导致塌孔，同时仰坡出现垮塌，由于1#桩距仰坡垮塌处过近，进行挖孔桩施工存在巨大安全隐患，经过与设计单位沟通后，同意将原已开挖桩基进行填埋，1#桩中心里程移至D1K61+117.5，重新开挖。
2#桩由于与导向墙交叉施工影响，桩中心向左移30cm开挖。
3#桩位臵不变。
3 施工目标计划3.1质量目标桩基工程质量符合设计、规范及桩基工程专用标准体系要求，验收合格率达100%，争取Ⅰ类桩达到100%。
3.2施工进度计划为保证桩基施工安全，当两桩之间净距小于（2×桩径）时必须采取隔桩开挖，净距大于（2×桩径）时可两桩同时开挖。
根据桩基截面尺寸，开挖采用人工开挖，桩基配37名施工、管理人员，根据施工经验单桩日进尺1.5m/天。
分部计划同时进行扬武隧道出口1#、2#预加固桩的开挖施工，待1#桩混凝土浇筑完成后再进行3#预加固桩的开挖施工。
桩基护壁及时跟进，开挖完成后及时进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑。
工期安排如表3.2-1 预加固桩施工工期安排表3.2-1 预加固桩施工工期安排序号工点名称桩号桩长m 进度指标开始时间结束时间工期备注1扬武隧道出口1# 25.5 1.5m/d 2016/6/27 2016/7/16 19d2 2# 25.5 1.5m/d 2016/6/24 2016/7/13 19d3 3# 20 1.5m/d 2016/7/17 2016/8/2 16d3.3材料计划1）本工程所需材料按照有关文件执行，实行招标采购，做到“货比三家”，就近采购，保证质量及售后服务。
周转材料主要从附近工地调转，不足部分就近添臵。
钢材、水泥、燃油在价格低的情况下，尽可能储备一些。
2）材料进行采购前，物资部先提交材料采购计划，内容包括：材料种类、名称、规格、计划供需商、供货时间数量和价格等，并附合格供货商的情况和样品；供货商必须持有中国工商行政管理局颁发的营业执照和中国有关行业管理部门颁发的生产许可证，具有完善的计量、检测和试验设施，具有一定的生产规模和生产能力，以保证材料的及时供需。
运至工地的材料必须有出厂证书和按规范所采取的材料标准和试验规程所做的试验报告。