CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
CS2024给煤机检修教程(周冲)
3.给煤机的检修方法
给煤机的检修项目 （1）计量装置调整、检查； （2）检查皮带、张紧度，失效者
换新； （3）调换、补充润滑油、润滑脂； （4）给煤机磨损检查，开关检验； （5）清扫链条磨损检查，失效调换； （6）轴承及驱动装置解体检修； （7）用标准重量对计量精度进行调
整。
给煤机皮带的更换：
驱动轮安装间隙
（2）在皮带张紧前应注意对准中心安装，以使皮带 内圈的凸缘形导向筋嵌入轮和托辊的凹槽内。
（3）注意两侧张紧螺杆座与滑块间距离相等，使张紧 轮保持垂直。
（4）正确调节皮带张力。 （5）使皮带保持正确对中。 （6）皮带更换后对给煤机重新定度。
给煤机的润滑
给煤机润滑布置
断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤炭时，由于信号装置上 挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动 电机,或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示皮带上无煤，这由用 户根据运行系统的要求而定。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当 煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
链式清扫刮板供清扫给煤机机体内底部积煤用，在机器 工作时，皮带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，皮带 内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧轮后由轮端面落 下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆 积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动带翼的链条， 将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清扫刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体 内积煤最少。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
（1）关闭给煤机上部的阀门并清除皮带上的煤
（2）在对给煤机内部进行工作以前，必须使给煤机的 运行开关和主电路断路器断电
CS2024给煤机标定
给煤机结构
给煤机操作面板
给煤机操作面板
称重式重量累积
总量累积
给煤机操作面板
物料密度
给煤率
电机转速
给煤机操作面板
给煤机标定
Байду номын сангаас程序标定：按使用每六个月进行标定一次的作业。
维修标定：调整皮带、称重辊；更换皮带秤，更换芯片
元件的作业。
其它标定：根据实际运行需要，或其它临时要求的作业。
给煤机标定
给煤机标定步骤2
将给煤机就地控制电源送上。 检查绿色READY指示灯亮，红色的
VOLUMETRIC （容积式）指示灯不亮 。 记录好标定前参数。 进行皮带空重标定CAL1： 等待皮带停止
显示34.70 灯点亮
给煤机标定
给煤机标定步骤3
挂上标准砝码。
进行称重系数标定：
CS2024给煤机标定
陈尚锋
前言
做为火电厂电量/煤耗这一最重要的数值，由
给煤机所带的称重装置—皮带秤与电子换算 与显示装置，得以实现参考。 为此，对给煤机称重装置，依照程序要求， 进行必要的校准（标定）就显得十分的必要。 为保证行之有效地进行标定工作，对标定工 作进行标准化操作，需要编制一套标准方案。
□皮带上无煤； □无异常报警； □键盘锁开关关闭； □皮带秤活动部件无积灰、卡涩； □探头连接正确； □反光纸粘贴合适； □程序标定 □维修标定
给煤机标定
□其他标定：
维修记事：
总给煤量
标定前参数 SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SET-UP 02 密度（kg/m3） SET-UP 10 称重跨距离（cm） SET-UP 11 体积（m3） SET-UP 12 定度跨距离（cm） SET-UP 13 定度块重量(Kg) SELF TEST 1 比较毛重变化的百分比 SELF TEST 2 比较皮带运行速度变化的百分比 SELF TEST 3 比较称重跨系数变化的百分比 □合格 □不合格： 标定后参数
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
煤质检测常见误差分析及应对措施探讨
煤质检测常见误差分析及应对措施探讨【摘要】本文探讨了煤质检测中常见的误差分析及应对措施。
在煤质检测误差来源分析部分，介绍了误差的产生原因，包括设备问题、操作技术不规范等。
常见误差类型包括采样误差、化验误差等。
针对误差产生原因进行了深入探讨，并提出了相应的应对措施，如加强设备维护、规范操作流程等。
误差的影响及应对措施部分分析了误差对煤质检测准确性的影响，并提出了提高准确性的方法，如建立完善的质量管理体系。
结论部分总结了文章的主要内容，并展望了未来的煤质检测发展方向，强调了煤质检测的重要性和研究意义。
通过本文的研究，有助于提高煤质检测的准确性和可靠性。
【关键词】煤质检测、误差分析、应对措施、误差来源、误差类型、误差原因、影响、准确性、方法、总结、展望、研究意义。
1. 引言1.1 背景介绍煤是一种重要的能源资源，广泛用于工业生产、发电和供暖领域。
煤质检测则是保障煤炭质量和安全使用的重要手段，通过对煤炭中各种指标的分析和检测，可以确保煤炭的品质符合标准，减少能源的浪费和环境污染。
在煤质检测的过程中，由于各种因素的干扰和影响，常常会出现误差，影响检测结果的准确性和可靠性。
煤质检测误差是指实际检测值与真实值之间的偏差，其产生可能源于设备、操作人员、环境等多个方面。
准确识别和有效处理煤质检测误差，不仅能提高煤质检测结果的可靠性和准确性，也能保障煤炭质量的合格和可靠使用。
对煤质检测误差的来源及原因进行深入分析是十分必要的，以便找出误差产生的根源，并确定有效的应对措施，提高煤炭质量检测的准确性和可靠性。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨煤质检测中常见的误差来源和类型，分析误差产生的原因，探讨误差可能带来的影响及应对措施。
通过对煤质检测误差进行细致的分析和研究，可以为提高煤质检测的准确性提供有效的方法和策略。
本研究旨在总结归纳常见的煤质检测误差，并展望未来煤质检测技术的发展方向，为煤炭行业和相关领域的研究提供参考和借鉴。
CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理
定度 值 ２
ｌ Ｉ 电 动 机 转 速 ｌ × 匝圃
定 度值 ３ 测量 值
从上面的公式可以看 出， 在给煤率运算 中， 需要 测量 的 ２个 量分 别为称 重传 感器 测量值 和 测速传 感
器测 量值 。式 中 ： 定 度 值 １～３分 别 是 质 量 系 数 因
３ ． ２ ． １ 机械 故 障 机械 故 障有 皮 带 跑偏 、 传 动 及称 重 系 统 变形 和 有异 物 阻碍 ３种 类型 。
（ ４ ） 检查 张力辊 筒 两端 的摆臂 是 否 卡 涩 ， 若有 ，
则需 要 除灰 、 除锈 ， 并 进行 松动 处理 。
（ ５ ） 检查称 重支 撑 ， 连杆 要 平 直 ， 关节 轴 承要 活
（ １ ） 查 看 给 煤 机 运 行 后 皮 带 的 张 紧 度 是 否 合
第１ 期
肖榕辉 ， 等： Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４型 电子称 重 式给煤 机给 煤 率异 常的原 因分析及 处理
后， 故 障消 除 。
・ ２ ７・
机人 孔 门 ， 检查 给煤机 内部 机械 传动 机构 ， 没 有发 现 异常， 切 至局 部 （ Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｌ ） 转 动， 皮 带 空 载 时 给煤 机
煤 率通 过 Ａ ３反 馈 卡 送 至 Ｄ Ｃ Ｓ ， 这 样 就 实 现 了 给煤
机 给煤 率外部 和 内部之 间 的闭环控 制 。
Ｃ Ｐ Ｕ 中给煤 率 的计算 公式
给 煤 率 ＝ ｌ
测量值
翳 鼹 Ｉ ×
定度 值 １
ｆ ＼ Ｉ 实 Ａ 际 总 质 量 ｌ — ｌ 皮 质 量ｈ ×
控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 首 先 根据 锅 炉 指 令 （ Ｂ Ｄ） 与 实 际燃
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
过 称重 区时全部 施 加 在称 重 传 感 器 上 ，还 要 求 称 重传 感 器不 受外 力 干 扰 。 因此 ，称 重 系 统 稳 定 性 和精 确 性是保 证 计量 精度 的关 键 。
系统产 生相 反 的作 用 ，对 实 际测 量 产 生 的 影 响见 表 １。
１ 称 重 原 理
ＣＳ２０２４型 给煤 机 是 电子 称 重 式 机 械 装 置 ， 机 械 部 件 的 调 整 非 常 重 要 ，尤 其 是 称 重 平 台 （见 图 １）。
称 蘑 传 感 器
图 １ 给 煤 机 称 重 系 统 结 构
皮 带置 于 ３根 托 辊 之上 ，物料 在 皮 带 上 通 过 ２根支 撑托 辊 时称 重传感 器 通 过 高灵 敏 度 的位 移 变 化 来 称 量 物 料 ，皮 带 上 有 煤 和 无 煤 的 位 移 变 化 量 只 有 ０．１２ ＩＴＩＩＴＩ 左 右 ，这 就 要 求 皮 带 上 的 煤 经
摘 要 ：根 据 给煤 机称 重 原 理 ，分 析 给 煤 机 三 大 主 要 计 量 误 差 原 因 ：外 部 因 素 、机 械 因 素 和 测 量 因 素 ，并
逐 条 给 出 解 决 方 案 ，为 给 煤 机 定 度 准 确 性 提供 了 保 障 。对 比三 种 常 见 的 校 验 方 法 后 发 现 挂 码 校 验 法 不 仅 节
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ， ｔｈｒｅｅ ｃａｕｓｅｓ ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ ｗ ｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｓｕｃｈ ａｓ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｆａｃｔｏｒ， ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｆａｃｔｏｒ ａｎｄ ｍ ｅａｓｕｒｅｍ ｅｎｔ ｆａｃｔｏｒ， ｆｏｒ ｗｈｉｃｈ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｗ ｅｒｅ ｇｉｖｅｎ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ． Ｂｙ ｃｏｍ ｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｃｏｍ ｍ ｏｎ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ ｈａｎｇｉｎｇ ｗｅｉｇｈｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｓａｖｅｓ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｍ ａｎｐｏｗ ｅｒ ａｎｄ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｈｉｇｈ ｍ ｅａｓｕｒｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ，ｔｈｕｓ ｉｓ ｗ ｏｒｔｈｙ ｏｆ ｂｅｉｎｇ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｆｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｏｗ ｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｓａｍ ｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒｓ．
给煤机称重不准的原因及处理_概述及解释说明
给煤机称重不准的原因及处理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将探讨煤机称重不准的原因以及相应的处理方法。
在煤炭行业，准确地了解和控制煤炭的重量非常重要，而煤机称重不准确可能会导致生产效率下降、质量控制问题以及经济损失等一系列负面影响。
因此，解决煤机称重不准确的问题具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个部分来进行介绍和讨论。
首先，在引言部分概述文章的目的和结构。
随后, 第2部分将详细说明导致煤机称重不准确的原因，并提供相应的处理方法。
然后，第3部分将解释说明煤机称重不准确可能带来的影响。
接着，第4部分将介绍一些能够处理该问题的方法与技巧。
最后，在结论与展望部分对全文进行总结，并对未来相关工作进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解为何会发生煤机称重不准确的情况以及如何解决这个问题。
通过对该问题产生原因、影响和处理方法进行全面分析，读者将能够获得更深入的理解，并能够提出相应的解决方案。
此外，本文也为未来相关研究提供了一些展望和启示。
通过阅读本文，我们希望读者能够学到有关煤机称重问题的知识，并能够在实际工作中应用这些知识来提高煤炭行业的生产效率和质量控制水平。
2. 煤机称重不准的原因及处理2.1 原因一煤机称重不准的第一个原因是设备老化或损坏。
长期使用导致称重传感器失灵或显示屏故障，影响了测量结果的准确性。
此外，连接电缆磨损或松动也可能导致数据传输错误。
解决方法：对于设备老化或损坏的问题，应定期进行维护和检修。
首先，确定故障点，并更换或修复受损部件。
其次，在使用过程中要加强对设备的保养，定期清洁和润滑，并进行必要的校准。
2.2 原因二煤机环境条件不良也是煤机称重不准的原因之一。
例如，灰尘、震动、温度变化等环境因素会对称重装置产生干扰，从而影响称重结果的准确性。
解决方法：为了消除环境条件带来的影响，可以采取以下措施。
首先，在安装煤机时选择合适的场地，并保证周围环境整洁。
其次，在特殊场合下可以采用防尘罩、减震器等附加装置进行保护。
浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施
浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施浅谈煤质检验中的误差分析及解决措施张小芳大唐国际锡林浩特矿业公司生产技术部【内容摘要】浅谈煤质检验过程中在煤样采取、制备、分析化验过程中误差产生的主要原因及减小误差的措施【关键字】煤质；检验：误差；措施在煤质检验工作中,采制样和实验室检验工作是两项十分重要的内容。
根据煤种的不同,需要检验人员采取不同的采样方法和检验手段才能得到准确无误的检验数据。
煤质检验结果是评定煤炭质量及其工业利用价值，真实反映煤的组成和特性，充分合理地利用各种煤炭资源，使其发挥最大的经济效益和社会效益的重要依据。
在煤样采、制、化的整个过程中，由于煤的不均匀性，可能会造成各个工作环节或多或少地产生各种偏差。
误差包括随机误差与系统误差，误差的产生是不可避免的，这就要求我们在工作过程中，提高采、制、化工作质量，采取相应措施来减小误差。
一、煤样的采取采样是整个工作过程的第一步，也是产生误差最大的一个环节，采样引起的误差占整个误差的80%，在检查煤炭质量过程中，采样是关键的一环。
1、采样的最大误差（1）在采样过程中，在不具代表性的部位采样，没有遵循均匀布点，使每部分煤都有机会被采出的原则。
如在矿场煤堆采样，只在煤堆底部采样。
（2）采样单元不符合要求。
如精煤应按品种、分用户以1000t（±100t）为一采样单元。
（3）子样数目和质量不符合要求。
如在煤流、火车、汽车、船舶、煤堆未按照规定采取相应子样，并根据煤粒度确定每个子样的质量。
2、煤样采取误差解决措施化验室技术检查的一些统计资料指出，采样、制样和化验三者对试样的代表性都有影响，但采样比制样、化验的影响要大得多，且不容易控制。
主要是由于煤炭是粒度和组分都极不均一的混合物，而且一批煤的数量往往又比较大。
为了保证从中抽取的少量煤样尽可能地接近全部煤的平均质量，试样具有代表性，减小采样偏差，必须严格按照GB482煤层煤样采取方法、GB481生产煤样采取方法、GB475商品煤样采取方法认真布点,运用数理统计原理确定所采子样个数、子样质量，确保总样具有代表性,同时所采煤样的矿别、种类、日期、编号必须标识清楚。
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CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法刘学勇;王迪凯;王志芳【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2018(032)002【总页数】4页(P144-147)【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424【正文语种】中文【中图分类】TK223.24CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。
根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。
定度结果是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合格。
在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有可能保证定度结果准确、可靠。
给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法进行复检[6]。
1 称重原理CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重平台(见图1)。
图1 给煤机称重系统结构皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12 mm[7]左右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感器不受外力干扰。
因此，称重系统稳定性和精确性是保证计量精度的关键。
2 计量误差原因分析产生给煤机计量误差的原因多种多样，主要有外部因素、机械因素和测量因素三大原因[8-9]，其中机械因素对给煤机计量精度影响最大。
2.1 外部因素2.1.1 环境影响给煤机机体内温度、湿度较大，环境恶劣，各机械部件容易生锈，引起转动部件卡涩；雨天煤潮湿引起粘带等现象均会引起测量不准。
日常运行时要调整合适的给煤机密封风压，保持给煤机机体内温度适宜、空气干燥。
2.1.2 振动影响环境振动对称重传感器影响较大，会引起测量出现波动，给煤机在基建安装时一般都要求做好防振措施。
2.1.3 人为影响在给煤机调整机械部件或者给煤机更换CPU卡件后未进行标定，对计量精度将产生较大影响。
2.2 机械因素2.2.1 皮带给煤机计量精度与皮带对中情况、张紧度等有直接关系[10]。
张紧度大会引起弹簧变形，影响皮带寿命和称重传感器测量；张紧度小造成皮带打滑，皮带速度与电动机速度之比不再是常数，皮带速度晃动；皮带张紧适中，才能保证与托辊紧密接触、运转平稳。
皮带不对中，易使皮带跑偏受损开裂，同时也无法平稳通过称重跨区(两支撑辊间)。
为保证计量精度，皮带调试应做好以下几点：(1) 皮带柔韧，两边周长一致，且需平直。
(2) 皮带对中不跑偏。
(3) 皮带V形导向突起在三辊导向槽内。
(4) 皮带张紧调整到标准位置，防止打滑。
(5) 张紧轮和驱动轮不能松动。
2.2.2 托辊给煤机称重平台由中间称重辊与两侧支撑辊组成。
加定度块模拟皮带有煤，用直尺校平，调整3根托辊水平直线误差在±0.05 m m内，保证给煤机运行时称重传感器所称质量为皮带上煤的质量(见图2)。
从图2可以看出：当中间称重托辊高于或低于两边托辊时，皮带张力对称重系统产生相反的作用，对实际测量产生的影响见表1。
图2 3根托辊接触点相对变化示意图表1 托辊不在同一水平对误差的影响 %项目误差称重辊高于支撑辊1mm+10称重辊低于支撑辊1mm-10为了称重准确，3根托辊调试要求做到：(1) 3根托辊水平误差在±0.05 mm内。
(2) 3根托辊光滑无凸起。
(3) 3根托辊都要贴着皮带，跟着皮带转。
(4) 3根托辊无卡涩，不松动。
2.3 测量因素2.3.1 称重传感器称重传感器建议配对使用[11]，日常维护时需观察两侧传感器数值是否差太多，在加定度块的后数值是否差太多，一般两侧偏差不应大于200 mm，否则易导致容积式运行。
称重传感器调试要点：(1) 称重传感器要自然垂直。
(2) 拉杆就位螺母保持一定的可转动性，不能拧太紧。
(3) 称重块(挂码)质量与程序设定值一致(34.7 kg)。
(4) 定度前保持称重块干燥、清洁。
2.3.2 测速探头给煤率稳定与电动机转速直接相关，就地启动给煤机，将给煤机分别在100 r/min、1 000 r/min和1 450 r/min定速运行，检查测量值误差应在±5 r/min[12]。
指令(A1板)与反馈(A2、A3板)信号对给煤机的精度影响同样很大，在给煤机维护时，可以利用分布式控制系统(DCS)进行A1、A2、A3板的线性标定：DCS发指令信号，就地CPU进行接受存储完成A1板校验；DCS接受反馈的4 mA、20mA信号，就地根据DCS侧的电流值调整频率值，直至精度误差满足±0.04 mA。
3 定度工作给煤机定度其实就是重新测量毛重和速比，用已知称重块来重新标定称重传感器AD码计算出称重系数。
给煤机皮带运转两周所称质量得到给煤机的毛重。
当空带运行时，给煤机总称重质量减去毛重即得到零位值；当给煤机运行时，总称重质量自动减去毛重，得到实际给煤量。
在测量毛重的同时，也对皮带速度进行测量。
反复测量皮带上某一个记号通过两个固定点的时间，来评定重复性能及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度与电动机速度之间的比值，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器29单元中用来计算电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，定度过程中将两个定度块(34.7 kg×2)装在称重辊上，皮带运转两周测量出输出平均值，定度块质量除以这个输出值得到称重跨系数存放在23单元中。
给煤机定度的几个关键点[13]：(1) 不存在上文所述引起误差的原因。
(2) 为了得到准确的运行周期，拆除原有反光纸，新反光纸建议贴4张，并且间距大于1 m。
(3) 定度结果三项参数误差应在±0.2%，否则进行重新定度。
4 精度校验4.1 校验前准备给煤机总煤量清零，给煤机空带，远方启动给煤机，查看给煤量总煤量显示应该在0附近波动，如果煤量只朝一个方向累积，说明皮带自重偏差将会影响复检精度，此时应重新检查给煤机称重系统及其他可能因素，解决引起皮带自重误差的原因后重新定度。
4.2 实物校验实物标定是一段时间内将给煤机输送的煤全部铲出进行质量称量，为保证标定精度，标定时间一般较长，人手要充足，工作量巨大，所以在电厂一般不会采用实物校验。
4.3 实码校验实码校验[14]采用能够仿真实际煤量的砝码，砝码总质量200 kg，每个砝码5 kg，精度0.01%，共计40个。
修改给煤机设定参数，01单元设为100 r/min，25单元设为07(将给煤率放大100倍)，远方启动给煤机，皮带转速稳定后从入口处依次放入砝码，砝码放在皮带中心位置且互相紧贴，当所有砝码走完后，200 kg砝码累积误差不能超过±1 kg。
如果超差，应重新定度给煤机。
实码校验的实质就是把煤替换成标准砝码，过程仍然较繁琐，费时费力，且砝码如果没有放在皮带正中心，易引起两侧称重传感器称重误差，所以实码校验具有一定的局限性，一般在给煤机大修后进行一次实码校验。
4.4 挂码校验挂码校验[15]法利用挂在给煤机壳体上的称重块进行校验，不用搬运砝码，没有质量限制，校验时间更长，校验精度更高，更加接近给煤机实际工作状态。
4.4.1 校验原理在定度时除了测量皮重、速比和质量系数外，还测量皮带走2圈的时间(第1张反光纸走到第9张反光纸时间，反光纸必须贴4张)，从而可得到皮带在1 000r/min时，走10圈所需时间T10，此值定度好后存放在16单元中，用于挂码校验时延迟停机。
还可以知道放上两侧称重块相当于在两支撑托辊间D(91.44 cm)皮带上放上了G=34.7 kg(称重块质量)×2=69.4 kg煤的质量。
定度得到的速比是给煤机皮带速度除以电动机转速的值，所以皮带速度V皮(cm/s)：V皮=速比(29单元)×电动机转速×10-6(1)10圈皮带总长度L10(cm)：L10=V皮×T10(2)根据给煤机称重原理，得到皮带走10圈输送煤的理论质量G10(kg)：(3)4.4.2 校验步骤CS2024型给煤机CPU程序对外开放，维护人员能够修改内部参数，所以只要按下列步骤进行操作就能轻松实现挂码校验：(1) 将皮带上煤走空。
(2) 参数设定为01单元1 000(1 000 r/min)；03单元05(定速模式)；24单元04(延时停机)；25单元 07(给煤率AD码放大100倍)。
(3) 挂上称重块。
(4) 按Remote键。
(5) 遥控启动。
(6) 待转速到达1 000 r/min时按Shift Total Reset将总煤量清零。
(7) 给煤机运行至设定时间后自动停止，该设定时间就是存储在参数16单元中给煤机定度走10圈的总时间T10。
4.4.3 校验实例分析在机组检修期间，挑选1台已经定度完成的CS2024型给煤机做挂码校验，通过3次挂码校验，分别得到3组累计煤量G挂数据：3 831.37 kg、3 831.19 kg和3 831.26 kg。
根据式(3)，计算得出理论累计煤量G10为3 833.66 kg。
查参数26单元中给煤机定度后的累计煤量G定为3 835.02 kg。
根据数据计算给煤机定度值G定与理论值G10间误差ΔG=0.04%，符合精度±0.25%的要求，说明定度后给煤机系统计量精度满足要求。
计算挂码校验时累计煤量G挂平均值与定度值G定间误差ΔG2=-0.10%。
计算挂码校验时累计煤量G挂平均值与理论值G10间误差ΔG3=-0.06%。
误差ΔG2与ΔG3均符合精度±0.25%的要求，说明挂码校验得到的累计煤量与理论值和上一次的定度值间偏差均在精度范围内，确认了给煤机称重系统精度仍在精度要求范围内，则可以判定本次给煤机标定工作无需再进行。
4.4.4 校验优点实码校验需要逐一放置砝码，放置位置和时间都有要求，40个砝码带来的校验工作量很大，而挂码校验只需将称重块通过切换手柄放置在称重传感器上就可以进行校验，方便快捷。