塔吊检查及维保制度
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于吊装和搬运重货物的机械设备，常用于建筑施工现场。
由于塔吊经常处于高空，承受着巨大的重力和风力，因此维修保养对于塔吊的安全运行至关重要。
下面是塔吊维修保养制度的内容。
一、塔吊的日常维护1. 每班负责人需要对塔吊进行一次全面检查，包括但不限于外观、起吊装置、液压系统、电气系统等。
2. 检查塔吊上的润滑油和液压油的油位，并及时补充。
3. 对塔吊的电缆、电缆卷筒、行走轨迹进行定期检查和保养。
4. 定期检查塔吊的起重机构、传动机构和转台的垂直度和水平度，确保其工作性能正常。
二、定期检修1. 每季度对塔吊进行一次全面检修，包括但不限于清洁和涂漆、检查并更换损坏的电缆、紧固螺母和螺栓等。
2. 每半年检查并更换塔吊的主传动齿轮和润滑脂。
3. 每年对塔吊进行一次大修，包括但不限于更换吊钩、大修齿轮箱、更换电缆卷筒绳等。
三、安全措施1. 在塔吊施工现场维护作业期间，必须搭建和使用临时保护装置，确保周围人员和物体的安全。
2. 进行维修保养作业时，必须停机并使用安全设备，严禁无证人员进行维修保养操作。
3. 定期组织塔吊维修保养培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
四、记录和报告1. 每次对塔吊进行维修保养之后，必须填写维修保养记录，记录维修内容和日期。
2. 出现重大故障或事故时，必须立即上报相关部门，并进行详细的事故分析和报告。
以上就是塔吊维修保养制度的内容。
通过执行这些制度，可以确保塔吊设备的安全运行，降低意外事故的发生，保障工作人员和施工现场的安全。
同时，及时的维修保养可以延长塔吊的使用寿命，提高工作效率，减少生产成本。
因此，每个塔吊操作人员都应严格遵守这些制度，并在日常工作中将其落实到位。
塔吊检查及维保制度
塔吊检查及维护保养管理制度为保证众东方龙公馆工程上得塔吊安全顺利地运行，针对本工程及各塔吊得特点,我公司对本工程得塔吊检查及维护保养管理制度提出如下要求:一、日常检查及保养:1、驾驶员应检查塔吊与脚手架之间最上面得通道，确保通道安全;所经过爬梯得连接部位应无松动；塔帽与回转之间得连接销、连接螺丝及前后臂与塔帽之间得连接销等应确保无松动;检查上班驾驶员得运转记录就是否有故障需要处理；进行试运转。
2、指挥应检查捆缚钢丝绳及卸扣得完好情况,应确保基础无积水。
3、每台塔吊得操作人员应对各自得对讲系统进行检查,确保无串台、声音应清楚。
二、每十天根据塔吊检查图进行维保及检查(由每台塔吊得司机完成)。
三、一级保养(每隔３0０工作小时，由塔吊司机配合设备组长完成)。
１、进行以上二项工作得全部工作。
2、检查配电箱,导线及电缆:各接线端子及熔断器接头得连接应牢固可靠。
电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理。
用试电笔检查机体就是否带电,仪表上电压波动就是否超过额定电压±5%。
3、检查各安全保护装置:检查起升、变幅、行走、力矩、重量、回转等限制器与防脱绳装置。
上述各限位器与安全保护装置得动作,必须灵敏可靠准确,如有失灵立即排除。
接地装置必须连接可靠。
钩头保险卡完好有效。
4、检查联动台与各种开关:操作手柄应灵活,各种按钮、指示灯应触发灵敏,各线头连接牢固，线路绝缘良好。
5、检查电气设备:当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠。
6、检查所有螺栓与铁销：检查连接螺栓与铁销(含开口销)有无松动与短缺,必须确保完整无缺、紧固可靠。
7、检查钢丝绳:钢丝绳缠绕排列应整齐。
检查钢丝绳磨损与断丝情况，并按报废标准处理。
钢丝绳两端应固定牢靠，如有松动应立即紧固。
8、检查制动器:制动器必须作用良好,无冲击、阻滞与发热现象,否则应立即排除。
9、工作中检查与察听:⑴各工作机构在运行中有无异响，电动机、制动器与接触器有无杂音，各轴承、制动电磁铁、电阻片等就是否温升过高。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机检查制度(四篇)
塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性，保障工人和设备的人身安全以及工程质量，制定本检查制度。
第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。
第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。
第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。
第五条对于发现的问题和隐患，应按照相应程序及时报告，并采取相应措施进行修复或整改。
第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次，内容主要包括但不限于以下检查项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠；（二）起重机的各个支腿是否在正常状态下使用，并且无松动和异常变形现象；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行；（四）起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好，是否出现磨损或断裂；（六）起重机的司机室和操作装置是否完好无损，操作按钮是否灵敏可用；（七）起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。
第七条日常检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行，周期一般为一个月，检查内容主要包括但不限于以下项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象；（二）起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作，各个部位是否存在漏油或短路等问题；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象；（四）起重机的安全装置、限位器是否正常工作，是否需要进行校正或更换；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换；（六）起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。
第九条定期检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
塔吊的维修保养制度
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备，维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度，供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划，确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前，对操作塔吊的人员进行安全培训和指导，确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统，确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件，确保其完好无损，无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构，确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统，确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础，确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划，对塔吊进行例行维护，包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观，清除积尘和油污，确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂，确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统，确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆，确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整，确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换，确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划，制定塔吊的大修计划，包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修，确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修，确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录，包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总，便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
塔吊检查及维保制度
塔吊结构 检查：包 括基础、 塔身、附 墙装置等
塔吊传动 系统检查： 包括起升 机构、变 幅机构、 回转机构 等
塔吊安全 装置检查： 包括起重 力矩限制 器、起重 量限制器、 起升高度 限位器等
电气设备 与仪表检 查：包括 电动机、 控制器、 配电箱、 照明设备 等
液压系统 检查：包 括液压泵、 液压缸、 液压管路 等
轨道运行 检查：包 括轨道铺 设、轨道 接头、轨 道润滑等
具备相关资格证书 具备实际工作经验 经过专业培训并考核合格 遵守相关法律法规和职业道德规范
检查人员：专业 技术人员或经验 丰富的工人
检查时间：定期 或不定期
检查内容：各个 部件、结构、电 气系统等
记录与报告：详 细记录检查结果， 形成书面报告
绿色环保技术应用：降低塔吊运行过程中的能耗和排放，提高环保性能 标准化和规范化发展：推动塔吊检查与维保行业的标准化和规范化发展， 提高行业整体水平
塔吊检查与维保行业未来展 望
塔吊检查与维保行业发展趋 势
塔吊检查与维保行业未来挑 战
塔吊检查与维保行业未来机 遇
汇报人：
奖惩制度：明确 奖惩标准、程序 和执行方式，确 保奖惩制度的公 平、公正和有效 实施
修订背景：针对 现有塔吊检查与 维保管理制度存 在的问题和不足
修订目的：提高 塔吊安全性能， 保障施工安全
修订内容：增加 新ຫໍສະໝຸດ 检查与维保 项目，完善管理 制度细节
实施效果：提高 塔吊安全性能， 降低事故发生率
Part Six
具备相关资格证书 具备一定的工作经验 经过专业的培训和考核 熟悉塔吊的结构和原理
维保内容：检查塔吊各部件 是否正常
维保周期：按照规定周期进 行维保
塔吊检查及维保制度
塔吊检查及维保制度一、引言塔吊作为高空作业设备的一种，广泛应用于工程建设、装修、物流等领域。
然而，由于其巨大的体积、高空作业等特点，塔吊一旦出现故障或事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立完善的塔吊检查及维保制度至关重要。
二、塔吊检查制度1.定期检查：塔吊应定期进行检查，一般可按照每月、每季度、半年等时间间隔来执行。
检查内容包括但不限于外观、电气系统、制动装置、安全装置等是否完整、灵活可靠，有无损坏、松动等情况。
2.不定期检查：不定期检查可在定期检查的基础上，根据实际工作情况和使用频率增加。
这些检查可以检查钢丝绳的磨损情况、液压系统的工作状态等。
三、塔吊维保制度1.维护记录：将每次维护情况进行详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等重要信息。
维护记录可以作为事故调查和责任追究的重要依据。
2.维护保养：根据定期检查和不定期检查的结果，及时进行塔吊的维护保养。
维护保养内容包括但不限于对各个部件的调整、润滑、更换损坏零件等。
3.专业技术人员维保：塔吊维保应由专业技术人员进行，确保维护质量和维护效果。
同时，要保证维保人员具备相关的操作证书和培训合格证明，确保其具备基本的安全操作知识和技能。
四、塔吊安全管理1.培训教育：对塔吊操作人员进行培训，提升其安全意识和操作技能。
同时，定期开展塔吊安全教育活动，加强其安全意识和操作规范。
2.安全标识：在塔吊的工作区域内设置必要的安全标识，包括禁止翻车标志、禁止攀爬标志、禁止站立标志等。
这些标识可以有效提醒相关人员注意安全，减少事故发生的可能性。
3.定期演练：定期进行塔吊安全演练，模拟各种突发情况，让操作人员熟悉并掌握正确的应对方法和操作流程，提高应对突发事件的能力。
五、塔吊事故处理1.及时报告：一旦发生塔吊事故，应及时向相关部门报告，并采取紧急措施进行救援。
同时，要及时保护现场，留下证据，进行事故调查。
2.责任追究：根据事故调查结果，追究相关责任人的责任。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
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塔吊检查及维护保养管理制度为保证众东方龙公馆工程上的塔吊安全顺利地运行,针对本工程及各塔吊的特点,我公司对本工程的塔吊检查及维护保养管理制度提出如下要求：一、日常检查及保养：1、驾驶员应检查塔吊与脚手架之间最上面的通道,确保通道安全；所经过爬梯的连接部位应无松动；塔帽与回转之间的连接销、连接螺丝及前后臂与塔帽之间的连接销等应确保无松动；检查上班驾驶员的运转记录是否有故障需要处理；进行试运转.2、指挥应检查捆缚钢丝绳及卸扣的完好情况,应确保基础无积水.3、每台塔吊的操作人员应对各自的对讲系统进行检查,确保无串台、声音应清楚.二、每十天根据塔吊检查图进行维保及检查由每台塔吊的司机完成.三、一级保养每隔300工作小时,由塔吊司机配合设备组长完成.1、进行以上二项工作的全部工作.2、检查配电箱,导线及电缆：各接线端子及熔断器接头的连接应牢固可靠.电缆如有擦伤,应用绝缘胶布包扎处理.用试电笔检查机体是否带电,仪表上电压波动是否超过额定电压±5%.3、检查各安全保护装置：检查起升、变幅、行走、力矩、重量、回转等限制器和防脱绳装置.上述各限位器和安全保护装置的动作,必须灵敏可靠准确,如有失灵立即排除.接地装置必须连接可靠.钩头保险卡完好有效.4、检查联动台和各种开关：操作手柄应灵活,各种按钮、指示灯应触发灵敏,各线头连接牢固,线路绝缘良好.5、检查电气设备：当主令开关接通后,所有控制器、接触器均应操作自如,灵敏可靠.6、检查所有螺栓和铁销：检查连接螺栓和铁销含开口销有无松动和短缺,必须确保完整无缺、紧固可靠.7、检查钢丝绳：钢丝绳缠绕排列应整齐.检查钢丝绳磨损和断丝情况,并按报废标准处理.钢丝绳两端应固定牢靠,如有松动应立即紧固.8、检查制动器：制动器必须作用良好,无冲击、阻滞和发热现象,否则应立即排除.9、工作中检查和察听：⑴各工作机构在运行中有无异响,电动机、制动器和接触器有无杂音,各轴承、制动电磁铁、电阻片等是否温升过高.⑵变速机构变速换档必须灵敏可靠,啮合和运转均无异响,如有不良现象应立即查明原因,予以排除.⑶涡流制动器功能应符合工作要求,并无异响和过热现象,否则应查明原因,予以排除.10、检查附着装置：附着框与塔身之间的楔铁不得松动,附墙杆与预埋铁之间的焊缝无开裂、锈蚀不严重现象,连接轴销完好齐全. 11、做好清洁工作：工作后清扫驾驶室,保持门窗玻璃干净明亮.清除机身下部、电动机及各传动机构外面灰尘和油污.12、按润滑规定对各部分进行润滑.四、二级保养每隔900工作小时进行,由本公司专门维护保养小组完成.1、进行一级保养的全部工作.2、检查地基：地基应坚实平整,排水畅通,无沉陷现象.3、检查钢结构：标准节连接螺栓应在塔身某一侧受压时检查松紧度,回转支承装置与上、下支座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊缝开裂等情况,必要时予以修复；变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无阻卡或三条腿的现象,否则应予以调整或修复.4、检查联动台：揭开封盖,清除内部积尘,接线端子及各部触头如有严重氧化物和烧蚀以及弧坑时应清除磨光.5、检查各工作机构减速器的油量：油量不足应添加,如有渗漏应予排除.6、检查回转机构：检查紧固旋转与固定部位的连接螺栓,涮洗开式齿轮,检查齿轮啮合情况,重新涂抹新油脂.检查蜗轮箱中极限力矩联轴节的工作情况,必要时调整其松紧程度.检查弹簧橡胶缓冲器,如有弹性不足或破损,应予调整或更换,检查液力联轴节的油量,不足时添加,如有渗漏现象应予排除.7、检查制动器：制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺.磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相磨擦,制动瓦的磨擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象,应修整或更换.调整拉杆行程和制动器间隙0﹒3～0﹒5㎜.8、检查电气设备：检查集电器,清除碳刷与滑环上的灰尘和脏物,如碳刷磨损过甚或接触面积过小时应予修整或更换.检查接触器、控制器,清除黑灰和铜屑.烧蚀或磨损的接触子及接触片触头应修整或更换,使之接触可靠,压力均匀,间隙合适,手轮动作灵活可靠.清除衔铁上的尘土及污垢,检查线圈绝缘,紧固接线端子.检查电阻器,清除电阻片上的积尘和脏物,更换已破损的电阻片和绝缘垫,紧固各部螺栓.检查各工作机构的限位开关,修磨触头,使之闭合可靠,调整撞杆及碰轮的位置,紧固固定螺栓.警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全,否则应予修复或更换.9、按规定进行润滑.10、对力矩限位进行试验并认真填写好详细记录.五、润滑规定：1、各减速器加齿轮油：200—1000小时由本公司专门维护保养小组完成.2、起升、回转、变幅、行走机构开式齿轮,排绳机构蜗杆传动加润滑脂：50小时；钢丝绳润滑：100小时；各部连接螺栓、销轴安装前涂抹；回转支承座圈滚道,滚轮,行走轮轴承,卷筒轴套等50小时加润滑油一次；齿轮传动,蜗轮蜗杆传动及行星传动等的轴承500小时加润滑油一次；吊钩轴承、钢丝绳滑轮轴承、小车行走轮轴承1000小时加注一次.3、制动器铰点,限位开关及接触器的活动铰点,50小时根据需要用油壶滴入机械油一次.六、主要结构件及零部件锈蚀或磨损严重,达到以下报废标准时,必须进行报废,进行更换：1、主要结构件腐蚀深度达原厚度的10%时.2、吊钩禁止补焊,有下列情形之一的：1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；2、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；4、心轴磨损量超过其直径的5%；5、开口度比原尺寸增加15%.3、卷筒和滑轮有下列情形之一的：1、裂纹或轮缘磨损；2、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；3、滑轮绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；4、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.4、制动器有下列情形之一的：1、裂纹；2、制动块磨擦衬垫磨损量达原衬厚度50%；3、制动轮表面磨损量达1．5—2mm大直径取大值,小直径取小值；4、弹簧出现塑性变形；5、电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%.塔吊安全操作规程AQ1 塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离.2 塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡.3 塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护.4 拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程.5 风力达到四年级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况.顶升时严禁回转臂杆和其他作业.6 塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用.在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000.塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行.7 塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置.8 每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书或厂方证明.9 塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施.塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定.10 塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.11 作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解.12 在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意.检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机.13 塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合.操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行.如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责.14 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.15 塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除.严禁用限位装置代替操纵机构.16 塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时,严禁从人上方通过.严禁用塔吊载运人员.17 塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件.在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%.18 严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修.在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面.19 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物.现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊.20 起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊.标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°.21 遇有六年级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业.在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.22 在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时,应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性.确认无误后方可继续起吊.对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳.23 重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动.左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作.非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降.24 塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm.4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊.25 作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器.作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处.塔吊司机安全操作规程AQ一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机,严禁非驾驶人员进入驾驶室内.二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象,传动联接部位螺丝是否松动,各部电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用.行走式塔吊作业前,检查轨道应平直、无沉陷,轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物.三、工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到二慢一快,即：起吊、下落慢,中间快.四、下降吊钩或起吊物件时,如遇信号不明,发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥.五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m.六、塔机操作应遵守下列规定：1．吊运物件时平,衡重必须移动至规定位置.2．在顶升中,必须有专人指挥.看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓.顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒.3．顶升时,应把起重小车和平衡重移近塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽旋转.七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源,汇报主管部门组织检修,待正常后使用.在高空修理必须戴好安全带.八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处,松开回旋机构制动装置,使其顺风源自由摆动.九、下班前各操作处于断开位置,切断电源,离开驾驶室必须加锁.塔吊指挥安全操作规程一、指挥应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作.二、指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚.三、风力达六年级时应停止吊装.四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走.五、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用.六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳安全系数见下表 1.钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废见下表2.钢丝绳的安全系数表1钢丝绳断丝折减或报废标准一个节距内表2七、编结绳扣千斤应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并且不得短于300mm.用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.八、指挥应严格遵循“十不吊”规定,对超重、情况不明的物件坚决不准起吊.九、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面.其应用范围应符合下列规定表3绳卡应用范围表3取防止滑钩等措施.。