炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程
碳素焙烧工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原料准备：碳素项目的焙烧车间主要生产以石墨为主要原料的碳素制品，原料准备是工艺的第一步，原料的选择和处理将直接影响产品质量。
首先需要对原料进行筛分、清洗、干燥等预处理，去除杂质和水分，确保原材料的纯度和干燥。
2. 配料和混合：配料的目的是确定原料的种类和比例，混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以保证坯料质量的一致性。
通过精密的称量和混合工艺，使得不同比例的原材料充分混合均匀。
经过配料和混合之后的坯料需要进行压制，将其压成一定的外形和坚硬度的块状，以便于后续的烧结。
压制过程需要注意控制压制的力度和速度，保证压制出来的坯料的质量和性能。
3. 一次焙烧：将生坯在专门炉窑内进行高温处理，使其炭化成无定型碳的过程。
一般需经过装炉、预热、加热、保温、冷却和出炉等过程。
装炉时在生坯四周填以冶金焦粒，以免生坯加热过程中产生变形；预热要尽量利用焙烧过程中产生的余热和挥发分燃烧；加热的最高火焰温度要求达到1200～1300℃，采用煤气、天然气或重油作燃料；焙烧品在炉（窑）内从预热开
始到炉内冷却结束，构成一个焙烧周期，一般需280～360h，视制品的性质、规格而定。
以上是碳素焙烧工艺流程的大致步骤，如需更详细的信息，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。
炭素生产煅烧车间工艺流程及岗位操作
煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程1．煅烧车间工艺流程：原料——抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机——煅前斗提——煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓2．原料库及煅烧车间各岗位：原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。
热媒和循环水属于辅助岗位！3．原料车间岗位操作：原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。
煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓。
上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。
石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。
灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0.5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1%。
石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。
理想的含量应在9%--12%之间。
着重讲一下以下两个问题：（1）原料为什么要进行配料？因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%--12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行！（2）原料为什么要进行预碎？因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。
会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透！如果粉料太多，就会造成烧损严重。
所以必须保证原料粒度的适中。
4．煅烧调温操作：（1）什么叫煅烧？碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度）热处理的过程称为煅烧。
（2）煅烧的目的？排除原料中的水份和挥发份。
提高原料的密度和机械强度。
提高原料的导电性能。
提高原料的抗氧化性能。
（3）煅后焦两大质量指标？电阻率（500—550）真密度（2.04—2.08）（4）顺流式罐式煅烧炉的结构：顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。
碳素厂工艺流程
碳素厂工艺流程
《碳素厂工艺流程》
碳素是一种重要的工业原料，广泛应用于电子、冶金、化工等行业。
碳素的制备过程是一个复杂的工艺流程，需要经过多道工序才能得到最终的产品。
下面是一个典型的碳素厂工艺流程：
1. 原料准备
碳素的主要原料是煤炭或石油焦，工艺流程开始于对原料的挑选和预处理。
原料需要经过破碎、粉碎和筛分等处理，以达到粒度和含杂质的要求。
2. 碳素炉烧结
经过原料预处理后，将原料装入炼焦炉或电炉中进行煅烧，以获得高纯度、高硬度的碳素。
在炉中进行气化或还原反应，将原料中的杂质挥发出去，得到所需的碳素产品。
3. 碳素成型
烧结后的碳素可根据需要进行成型，工艺流程中通常包括压制、热处理、表面处理等步骤，以获得符合客户要求的成品。
4. 质检与包装
生产出的碳素产品需要经过严格的质检，检测产品的物理性质和化学成分等指标。
合格后进行包装和标识，送往仓库待售或进行出口。
以上是碳素厂的典型工艺流程，不同的厂家可能会根据产品的
要求进行一些调整或增减部分工序。
这些工序的繁琐和复杂性需要一定的专业知识和技能，只有在严格操作下才能获得高质量的碳素产品。
炭素生产工艺技术操作规程
炭素生产工艺技术操作规程适用范围1 本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工 艺 流 程炭素分厂主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统，新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
二、原料处理1 目的范围：规定了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。
本系统主要包括原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。
2 生产中所用原料为低灰份的石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。
原料堆场需按不同品种、等级存放，存放时不许混入其他杂质。
3 进厂的各种原料必须符合质量标准，进入原料库前必须取样分析，合格后方可入库。
4 如果生产用的是混合料，应根据原料的品种和质量情况确定配比，一般延迟焦配入量为60～100％。
5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。
6 设备检查6.1 破碎机检查：⑴严禁杂物、金属混入。
⑵螺丝固定紧固。
⑶给料适中，不得超设备能力。
⑷轴承、电机温度不超过60℃。
⑸各润滑点润滑良好。
6.2 皮带输送机检查⑴检查前后滚筒和减速机各润滑点的润滑情况。
⑵皮带有无裂口，皮带是否跑偏，如有问题要及时处理。
⑶检查是否有人、故障物影响皮带运行。
⑷调整好给料量，不得超过皮带机最大运输量。
⑸经常检查驱动电机和轴承温度，不允许超过60℃。
三、煅烧1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。
主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。
2 技术条件2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。
12pa2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。
60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。
2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。
碳素分厂煅烧大窑工安全操作规程
碳素分厂煅烧大窑工安全操作规程
1、上班前穿戴好劳保用品并开好班前会；
2、在操作时必须戴好护目镜或面罩、脸斜对着看火光，不准靠近正对着看，以免烧伤；
3、挥发份拉板和空气拉板应常活动，以免结焦。
拉不动时，要精心处理，莫用力猛拉，以免拉板损坏或伤人；
4、发现下料口放炮和排料不正常时，要及时处理；
5、清理回转窑时必须戴面罩，斜对大道、溢出口，以免被吹出的热料烫伤；
6、吹完大道后，要及时糊好，溢出口、砂封盖要盖好，不许冒烟；
7、调温用具及清理工具，应定置摆放，以免烧伤人；
8、一般情况下不允许降低负压操作，负压操作要合理，做到不下火不冒烟。
9、仪表出故障应由专人维修，不准私自拆卸。
煅烧设备工艺及操作规程
（2）原料在回转窑内的运动速度、逗留时间
及窑内填充率
• 原料通过窑体的速度决定了物料在窑内停留的时间和产 量，一般规定不少于30分钟。停留时间过长，将使原料 的烧损增大，灰分增大，产量降低；停留时间过短，又 会使原料烧不透。
• 原料在回转窑内的运动速度可按下列公式进行计算；
•
3.13 Dn Sinβ
煅烧设备工艺及操作规程
一、煅烧石油焦流程
• 我公司选用回转窑石油焦煅烧工艺,采用延迟焦化 石油焦为原料,按原料品位,级别,粒度分别堆放在 原料库内.根据煅烧工艺生产需求,产品质量要求做 到原料好坏,粒度大小搭配使用,新旧原料周转使用.
1、煅前原料输送系统 2、沉降室 3、回转窑 4、煅后焦输送储运系统
1、回转窑的结构
• 回转窑的主体是一台纵向长的圆筒体（见图3-5），内衬 一般整体用耐火浇注料砌成，圆筒直径及长度的大小根据 产量的需要可大可小，回转窑筒体是由厚钢板焊接而成， 窑体靠滚圈支撑在三对托轮上，安装后具有一定的斜度， 其倾斜度一般为窑体总长的2.5%～5%，窑头比窑尾略低 （加入原料及排出废气的一端称为窑尾，排出煅后料及喷 入燃料的一端称为窑头）。 为了防止窑体上下窜动太大， 在中挡托轮两侧安装有挡轮（见图3-6）。窑尾与沉灰燃 烧室相连接，沉灰燃烧室又与废热锅炉烟道相连接。回转 窑窑尾下料溜管由窑尾上方插入窑内。
碳素厂成型车间工艺流程
碳素厂成型车间工艺流程一、原料准备。
1.1 碳素厂成型车间的起点啊，就是原料。
这原料可得精心挑选，就像厨师选食材一样，差一点都不行。
咱这原料主要是各种碳素材料，有石油焦、沥青焦之类的。
这些原料就像一个个等待被雕琢的璞玉，从矿山或者炼油厂等地被运过来，带着各自的特性和潜力。
1.2 原料运到厂子里后，可不是直接就用。
得先进行预处理，像对石油焦进行破碎和筛分。
这就好比给璞玉进行初步打磨，把那些不符合尺寸要求的大块或者小块给处理好。
这一步要是不做好，后面的工序就像在摇摇欲坠的地基上盖房子，准得出问题。
二、配料与混捏。
2.1 接下来就是配料环节。
这就像厨师做菜时调配调料一样，得按照严格的比例来。
不同的产品对各种原料的比例要求那是相当精确，差之毫厘谬以千里。
技术人员就像经验丰富的大厨，根据产品的性能要求，精心计算各种原料的用量，多一点少一点都可能影响到最终碳素制品的质量。
2.2 配好料之后就是混捏了。
这时候各种原料就像一群小伙伴，要在混捏设备里好好融合一下。
混捏设备就像一个大搅拌机，把原料搅拌得均匀又充分。
这个过程就像是在揉面团，要让各种原料之间充分接触，让黏结剂能很好地把骨料包裹起来，这样才能形成有一定可塑性的糊料。
如果混捏不均匀，就像做馒头面粉没和好，蒸出来的馒头肯定是坑坑洼洼，咱们这碳素制品质量也就没法保证了。
三、成型操作。
3.1 混捏好的糊料就可以进行成型了。
这可是个关键步骤，就像把揉好的面做成各种形状的面食一样。
成型的方法有很多种，比如挤压成型、模压成型等。
挤压成型就像挤牙膏一样，把糊料通过特定的模具挤出成想要的形状，像电极之类的产品就经常用这种方法。
模压成型呢，就像是把糊料放到一个模具里，然后施加压力，让它变成模具的形状，就像做月饼一样，用月饼模子压出月饼的形状。
3.2 在成型过程中，压力、温度这些参数可重要了。
就像照顾婴儿一样，得小心翼翼地控制。
压力太大，可能会把糊料压坏，压力太小，又不能成型。
碳素厂煅烧车间各岗位说明书模板
碳素厂煅烧车间各岗位说明书模板一、岗位名称：煅烧车间操作工职责描述：1. 执行所负责煅烧设备的操作和维护任务，确保设备的正常运转。
2. 根据生产计划和工艺要求，进行原料的装车和卸车操作。
3. 进行设备的启动、停机、调试、检修等操作。
4. 负责设备的安全、卫生、环保等相关工作，遵守公司相关规定和操作标准。
5. 及时上报设备故障、事故和异常情况，协助维修人员进行维修和排除故障。
任职要求：1. 具备相关煅烧设备操作和维护经验，熟悉设备的操作流程和维护知识。
2. 具备较好的动手能力和应变能力，能够熟练操作设备和正确处理设备故障。
3. 具备一定的安全意识和环保意识，能够遵守相关规章制度和操作规程。
4. 具备团队合作和沟通能力，能够与他人有效配合完成工作任务。
二、岗位名称：煅烧车间检修工职责描述：1. 负责煅烧设备的定期检修和维护保养工作，确保设备的正常运转。
2. 根据检修计划和工艺要求，进行设备的拆卸、清洗、更换零配件等操作。
3. 进行设备的调试、试运行和性能检测，确保设备达到要求。
4. 协助煅烧操作工处理设备故障和异常情况，及时进行维修和排除故障。
5. 执行公司的安全、卫生、环保等相关规定和操作标准。
任职要求：1. 具备相关煅烧设备检修和维护经验，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 具备一定的电气、机械和仪表知识，能够正确使用和保养检修工具和设备。
3. 具备较好的安全意识和环保意识，能够遵守相关规章制度和操作规程。
4. 具备团队合作和沟通能力，能够与他人有效配合完成工作任务。
三、岗位名称：煅烧车间质检员职责描述：1. 负责煅烧产品的质量检验和分析工作，确保产品质量符合要求。
2. 根据质量标准和工艺要求，进行产品的外观检查、尺寸测量和化学成分分析。
3. 进行产品的抽样检测和样品保留，编制检测报告和质量分析报告。
4. 及时上报产品质量异常情况，协助车间和相关部门进行质量问题的处理与改进。
5. 执行公司的安全、卫生、环保等相关规定和操作标准。
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煅烧车间工艺流程及岗位操作培训教程
1．煅烧车间工艺流程：
原料——抓斗天车——狼牙破碎机——皮带输送机——煅前斗提——煅前仓——罐式煅烧炉——冷却水套——碎料机——振动输送机——皮带输送机——煅后斗提——煅后料仓
2．原料库及煅烧车间各岗位：
原料车间分为天车工，上料工两个岗位；煅烧车间分为调温工，排料工，热媒工和循环水工四个岗位。
热媒和循环水属于辅助岗位！
3．原料车间岗位操作：
原料车间负责平时原料进厂后的入库工作；天车工按上级下达的配比要求进行配料，以保证煅前焦的挥发份含量均衡。
煅前焦经过狼牙破碎机预碎到50-70mm左右的中等块度，经皮带输送机和斗提送往煅前仓。
上料工保证各设备正常工作，使物料顺利入仓！
简单介绍一下石油焦：根据焦化工艺的不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦两种；现在广泛采用的是延迟焦。
石油焦的质量可用其灰份，硫份，挥发份的含量来进行衡量。
灰份含量是石油焦的主要质量指标，一般要求应小于0.5%，硫对于炭素生产来说是一种有害元素，一般规定其含量应小于1%。
石油焦的挥发份高低表明了其焦化程度，对煅烧操作有着较大的影响。
理想的含量应在9%--12%之间。
着重讲一下以下两个问题：
（1）原料为什么要进行配料？
因为各个厂家所生产的石油焦其挥发份的含量不一，所以要进行配料，并加入适量的煅后焦进行回配，使其挥发份的含量控制在9%--12%之间，达到均衡，以保证煅烧操作的顺利进行！
（2）原料为什么要进行预碎？
因为如果原料块度过大，那么在煅烧工序就保证不了煅后焦质量的均一性。
会造成有的出现烧损严重，而有的却还没烧透！如果粉料太多，就会造成烧损严重。
所以必须保证原料粒度的
适中。
4．煅烧调温操作：
（1）什么叫煅烧？
碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1250—1380度）热处理的过程称为煅烧。
（2）煅烧的目的？
排除原料中的水份和挥发份。
提高原料的密度和机械强度。
提高原料的导电性能。
提高原料的抗氧化性能。
（3）煅后焦两大质量指标？
电阻率（500—550）
真密度（2.04—2.08）
（4）顺流式罐式煅烧炉的结构：
顺流式罐式煅烧炉的炉体是由若干由耐火砖砌筑成的相同结构和垂直配置的煅烧罐所组成。
每四个煅烧罐为一组。
根据产量需要，每台炉子可配置3—7组。
本车间的罐式煅烧炉由7组组成，共28个煅烧罐。
在每个煅烧罐的两侧设有水平加热火道8层，在8层以下设有通往首层和4层的预热空气道。
并且在首层和4层分别设有热空气排出口，这样的设计可以及时把炉底的热量经过热空气排出口外排，有效的降低炉底的温度，从而延长炉子的使用寿命。
顺流式罐式煅烧炉的优点是炭质烧损低，能耗低，可不必补充燃料实现“自热”炉体使用寿命长，可达10年。
缺点是基建投资比较大。
顺流式罐式煅烧炉的8层火道可以分为三个温度带：预热带，煅烧带，冷却带。
对于其温度控制的要求分别是首层控制在1100—1200度。
2层控制在1250—1380度。
8层控制在950—1150度。
同一组火道温差不大于50度。
烟道温度控制在1000度左右。
负压的控制根据炉子的温度进行调整。
（5）顺流式罐式煅烧炉的调温操作：
顺流式罐式煅烧炉的调温操作主要是控制好火道的温度和负压，控制好排料量。
火道温度采用光电测温仪进行测定，根据其温度情况调节冷空气的进入量。
调温三要素：燃料，空气，负压。
着重讲一下三者的关系：三者成天平的关系。
燃料：原料在煅烧时产生的挥发份是热源的主要部份，要充分利用并严格控制。
如果挥发份不足，要停止使用冷空气，而使用预热空气进行调节。
并适当降低负压，以保证各层温度合格。
如果挥发份过多，应增加冷空气进入量，并保持较高负压，保证各层温度在正常范围以内。
否则控制不当会使火道温度过高，烧坏炉体。
空气：空气的进入量要调整适当，以保证挥发份的充分燃烧以及足够高的煅烧温度。
如果空气量不足，挥发份燃烧不完全，会造成二层火道温度低，剩余挥发份就会进入低温带进行燃烧，损坏炉体。
如果空气量过多，多余空气会把火道内的热量带走，导致火道温度低，从而影响煅烧质量。
负压：负压在这三要素中起着天平支点的作用。
因为在煅烧过程中，挥发份和空气量的多少，主要靠负压大小来进行控制。
火道内如果负压过小，会造成罐内挥发份不能充分及时的溢出，随物料下移，造成放炮和出现棚料结焦现象，损坏炉体。
同时造成空气进入量小，挥发份的燃烧不完全，导致煅烧温度低。
如果负压过大，会造成空气的进入量过大，在挥发份不多的情况下会出现空气过剩，热损失增大，同时也会破坏炉体的密闭性，导致物料烧损和炉体烧坏。
调温工日常操作：对挥发份道，各挥发份溢出口，挥发份下火口经常清理，使其畅通，保证挥发份能顺利溢出。
定时观察二层火道和八层火道温度变化情况，通过调节空气和负压使其温度正常。
及时加料，使物料充分预热。
观察下料情况，保证下料正常，避免出现堵料现象。
对于负压大小的简单判定方法：炉顶不冒烟，八层不跑火，烟囱不冒烟三原则。
尽量采取大负压操作，降低煅烧炉的放炮机率，延长使用寿命。
5．煅烧排料操作：
排料工要保证碎料机，振动输送机，煅后皮带输送机以及煅后斗提等设备运转正常，以保证煅后焦顺利送往煅后焦仓。
能熟练掌握开车及停车顺序，并根据炉温调整好排料量，以保证煅后焦质量合格。
理论上物料在炉内的停留时间为24—36小时。
附一公式：
T=V×Y／Q
T—物料停留时间
V—煅烧罐的有效体积
Y—物料平均堆积密度
Q—每小时排料量
6．煅烧车间辅助岗位：
（1）热媒岗位：煅烧炉出炉烟气温度可达850—900度，含有大量余热，热媒的工作原理就是利用热媒炉回收其烟气余热，以导热油为传热介质，热油泵为输送动力，把200度左右的高温导热油分别输送到各用热设备，导热油在用热设备经过热交换后，回流至热油泵入口，经泵加压，热媒炉加温外供，形成一个密闭循环供热系统，不断地为炭素生产及生活供热。
煅烧炉烟气温度经过余热回收后，降至300度左右经烟囱排空。
热媒工艺流程：导热油—注油泵—膨胀槽—管道系统—热油泵—热媒炉—回油管—分油缸—分配到各用热点（混捏锅，沥青库，热交换）—回油管—集油缸—过滤器—热油泵
（2）循环水岗位：循环水工应保证其系统正常运转，冷热水池水位平衡。
检查软化水系统工作是否正常，定期取样化验软化水硬度，及时加盐。
从而保证冷却水套工作正常，物料及时冷却，达到排料顺利。
鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。