小议氧化铝焙烧炉烟气余热的利用
小议氧化铝焙烧炉烟气余热的利用
作者：陈晨
来源：《中国科技博览》2014年第01期
摘要：余热资源大量而普遍地存在，特别在钢铁，石油、化工、建材、轻工和食品等行业的生产过程中都存在着丰富的余热资源，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。
因此充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。
本文将主要探讨氧化铝焙烧炉烟气余热的利用。
关键词：氧化铝；焙烧炉；烟气余热
中图分类号：TQ424.27
氧化铝焙烧装置可分为回转窑和流态化焙烧炉两种类型设备。
目前氧化铝厂氧化铝焙烧多使用流态化技术焙烧炉，当今世界上流态化焙烧炉主要有三种：流态化闪速焙烧炉（FFC）、气态悬浮焙烧炉（GSC）、循环流态化焙烧炉（CFBC），这三种炉型在我国都有应用[1]。
一、氧化铝循环焙烧的工艺流程
由前道过滤工序输送来的湿氢氧化铝进入氢氧化铝储仓，储仓出口的螺旋喂料机将湿料加入一级文丘里干燥器，在此与来自预热系统的热烟气进行热交换；经热气流烘干后的干氢氧化铝进入第一级机械收尘器，再经电收尘器收下较细颗粒的氢氧化铝，收下的全部氢氧化铝经螺旋输送机、空气斜槽输送机、空气提升机送至螺旋分离器；分离后的干氢氧化铝进入二级文丘里预热器，脱去部分结晶水、经二级旋风分离，分离器分离后的氢氧化铝进入焙烧炉，完成由再循环分离器、返料槽组成的循环焙烧系统进行循环焙烧；焙烧后经分离的氧化铝进入一级冷却器与空气进行间接换热，再进入二级冷却器与冷却水进行间接换热，冷却后的氧化铝经出料阀、皮带输送机进入料仓。
二、氧化铝焙烧炉的烟气余热资源
余热资源是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量.它不仅决定于能量本身的品位，还决定于生产发展情况和科学技术水平，也就是说，利用这些能量在技术上应是可行的，在经济上也必须是合理的。
例如欲回收100℃以下的低温余热，就要有解决相应技术难题的能力；要从高温高腐蚀性介质中回收余热，首先必须有耐热耐蚀性很强的材料等。
因此，余热资源的数量是随着生产和科学技术的发展水平而不断变化的。
铝土矿是含铝矿物和赤铁矿、针铁矿、高岭石、锐铁矿、金红石、钛铁矿等矿物的混合矿，是现代的炼铝原料。
我国的铝土矿资源丰富，分布甚广，但大多为中、低品位的一水硬铝石型铝土矿，其特点是高铝、高硅和低铁。
此种铝土矿中的氧化铝在碱溶液中的溶解度小，需要较高的温度和压力，才能加快其溶解，因此生产氧化铝的能耗和碱耗较高。
生产氧化铝的原
理是首先把氧化铝从矿石中溶解出来，同杂质分离，然后把溶液中的氧化铝沉淀出来，达到提取的目的[2]。
物料在循环中的平均停留时问为30～60min。
旋风分离器排出热烟气（1000℃以上）送第二级文丘里预热器。
由于气流速度大、物料循环量大和固相浓度低，有利于传质和传热，所以煅烧炉的单位截面产能高，产品氧化铝质量稳定。
从循环焙烧炉排出的氧化铝与从冷却器来的热空气在旋风器载流换热，把空气温度提高到850℃，送入煅烧炉（作为二次气）。
氧化铝流人沸腾冷却器，先经二级沸腾冷却使氧化铝温度降到280℃左右，蛇形管中的空气被问接加热到约0℃（燃烧用一次空气），再经三级沸腾冷却把氧化铝温度进一步降至80℃，同时对蛇形管中的软水进行预热（供洗氢氧化铝用）。
三、氧化铝焙烧炉烟气余热的利用
煤粉制备系统由五套煤粉磨制系统组成，其单台设备产能高、自动化控制水平高、工艺流程简单、安全环保。
煤粉磨制粉过程使用的高温气体是由燃烧炉提供的，煤磨系统不能实现煤粉自循环供应，其燃烧炉需消耗由1号～4号煤粉磨系统已制成的产品煤粉，为此需间歇式开一台小磨提供5号燃烧炉所用煤粉，这样既限制了5号煤粉磨产能优势的发挥，又造成小磨开停频繁，增大了生产组织的难度。
冶金炉（窑）是工业耗能大户，其热效率较低，节能潜力很大。
氧化铝熟料窑现采用冷却机对合格熟料降温，由于受引风机、风量机、冷却机长度等多方面的限制，熟料入溶出磨时的温度高，造成热量浪费。
熟料烧结过程中，窑头大量的废气直接排入大气，既危害了环境空气质量又造成大量热量的浪费。
熟料窑余热形式为干燥的高温（不小于450℃）气体，取出利用可降低烧结合格后的熟料温度，延长裙式机等设备的使用寿命[3]。
同时，加入适量表面活性剂后，由于管内沸腾传热系数增加，可采用较小的有效温差来完成蒸发任务。
另一优点是它可使沸腾的加热面保持清洁，不生成结垢层。
这可能是由于覆盖了一薄层表面活性剂的加热面，具有了抗再黏附的作用，可阻止污垢黏附在壁面上。
在氧化铝生产过程中，碱浓度高、温度高、物料流速快，一般的有机防垢剂容易被分解，不能起到防垢作用；其次，蒸发中析出物的质量大，防垢剂加入量不好确定；最后，在蒸发过程中析出的物相多、物相析出机理复杂。
氧化铝蒸发过程中的结垢物质有：钠硅渣、氢氧化铝、碳酸钠、碳钠矾等。
其中，钠硅渣的组成、结构随工艺条件的变化而变化，氢氧化铝则主要以浮游物的形式进入结垢层，碳钠矾是在蒸发母液浓度达到一定程度时反应析出，碳酸钠是从过饱和溶液中以物理方式析出。
可直接利用氧化铝熟料窑头热烟气来作为煤粉制备的热源。
煤粉磨引进氧化铝熟料窑余热作为煤粉制备的热源经过试验并投产后，充分利用了熟料窑废气的余热，有效降低了烧成煤耗、电耗和检修费，年节能降耗价值300余万元，而且使煤粉的制备过程趋于安全、合理。
该技术在公司另两套煤粉制备系统实施后亦创造了可观的经济效益，可广泛应用于以煤粉作为燃料的熟料窑烧结生产[4]。
结论
由于循环焙烧炉内气流速度快，固体物料与燃烧气体在炉中进行强烈内部循环，强化传热过程，在一定的截面积内输入更多热量，提高了单位面积产能，一台焙烧炉的产能可取代几台回转窑的产能。
通过利用氧化铝焙烧炉烟气余热，可以有效地降低氧化铝企业的能耗，从而达到节能减排的目的。
参考文献：
[1]彭小奇，伍雁鹏，李时民，张建智，宋彦坡. 氧化铝生产蒸发工序能耗分析[J]. 中南大学学报（自然科学版），2013，01：362-366.
[2]董晓辉，刘德明. 浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施[J]. 有色冶金节能，2013，02：20-25.
[3]王亮，修磐石. 焙烧炉烟气余热利用的前景[J]. 辽宁化工，2013，07：783-785.
[4]朱广斌. 热管换热器在活性氧化铝生产中的应用[J]. 有色冶金节能，2013，04：27-29.。
氧化铝焙烧炉烟气余热利用探讨
收稿 日期 ：２０１３－０２—２５ 作者 简介 ：毕有才 ，男 ，１９６６年生 ，２０００年毕业于太原理工大学机 电 一 体 化专业 。现 为山西兆丰铝业有 限责任公 司氧化铝分公 司副总 经理 ，工程 师 ，从事氧化铝生产技术管理工作。
５２
２ １ 耋 套热管换热器、给水预
热器 、混水器 、流程 回路和温度 调节控 制系统 。 温度 约 为 ６５℃ 的蒸发 回水 （给水 ）从 总 管经 加
换系统 ，利用热 管式换热器将烟气中的高品位余热进行 回收 ，降低烟气温度 ，回收烟气显热 ，用于加热平 盘洗水。既减少了
新蒸汽 的消耗 ，又减少 了温室气体 ＣＯ 排放量 ，相当于年节约标准煤 １ ８２２ ｔ，年 经济效益 １３８万元 。
关键词 ：气态悬浮焙烧炉 ；烟气余热 回收 ；热管换热器 ；余热利用
因此 ，考 虑将 烟气温度 降至 １０５℃左 右 ，回收 烟 气显 热 ，用 于加 热 平 盘洗 水 。 １０５℃至 １５６℃烟 气 的平 均定 压 比热容 为 １．４２８ ｋＪ／（ｍ ·Ｋ），烟 气 温度 由 １５６℃降 到 １０５℃可 回收 的热 量 为 ７．４１×１０ ｋＪ／ｈ； 可加 热 温差 为 ３０ 的水量 为 ５９ ；可 回收烟 气 显 热 为 ５．３４×１０ ｋＪ／ａ；回收 的 能量 折 合标 煤 为 １ ８２２ ｔｃｅ／ａ；回 收 的能量 折算 为 ０．６ ＭＰａ的饱 和蒸 汽 （焓 值 ２ ７５６ ｋＪ／ｋｇ）量为 １９ ３７６ ｔ／ａ；回收 能量按 蒸汽 价格 折 算达 １４５．３万元／ａ人 民币 （蒸 汽按 ７５元／ｔ计算 ）。
氧化铝生产系统余热综合回收利用
冶金冶炼M etallurgical smelting 氧化铝生产系统余热综合回收利用石进军（遵义铝业股份有限公司，贵州 遵义 ５６３１３５）摘 要：铝作为最常用的金属之一，其消费产量仅次于钢铁。
铝在建筑、包装、交通运输、航空航天、军事、电力、机械等领域被广泛的应用，能够有效促进国民经济的稳定发展。
氧化铝作为铝冶炼的主要原材料，每生产一吨原铝就需要两吨的氧化铝，所以为了能够提高氧化铝生产的效率和水平，必须要加强对氧化铝生产系统的节能环保要求，这样才可以促进氧化铝生产实现节能减排，增强铝产业的全面发展。
关键词：氧化铝；生产系统；余热；综合利用中图分类号：ＴＫ１１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０１－０００９－２Comprehensive Recovery and Utilization of Waste Heat in Alumina Production SystemSHI Jin-jun（Ｚｕｎｙｉ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｚｕｎｙｉ ５６３１３５，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｍｅｔａｌｓ， ａｎｄ ｉｔｓ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｕｔｐｕｔ ｉｓ ｓｅｃｏｎｄ ｏｎｌｙ ｔｏ ｔｈａｔ ｏｆ ｉｒｏｎ ａｎｄ ｓｔｅｅｌ． Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ， ｐａｃｋａｇｉｎｇ， ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ， ａｅｒｏｓｐａｃｅ， ｍｉｌｉｔａｒｙ， ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｐｏｗｅｒ， ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｆｉｅｌｄｓ， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｓｔａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｎａｔｉｏｎａｌ ｅｃｏｎｏｍｙ． Ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ａｌｕｍｉｎａ ｎｅｅｄｓ ｔｗｏ ｔｏｎｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｏｘｉｄｅ ｆｏｒ ｅｖｅｒｙ ｔｏｎ ｏｆ ｒａｗ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ． Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ， ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎａ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ； ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ； ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ在氧化铝生产的过程中，溶出、蒸发和焙烧等工序都属于热耗工序，通过对这三个工序的乏汽、烟气、余热进行回收利用，能够极大的减少氧化铝生产系统的能源消耗，起到节约资源的目的。
提高氧化铝余热回收的生产实践
I ndustry development行业发展提高氧化铝余热回收的生产实践杨亮华摘要：在氧化铝工业生产的过程中，节能减排一直以来都是企业生产的重要任务和目标。
我国氧化铝生产企业在焙烧工段多采用气态悬浮焙烧炉，不仅能耗较高，而且产生的烟气温度高，会带走大量的热量、水蒸汽和少量的氧化铝，造成能源的损耗和环境负荷的加大。
针对这种情况，我国氧化铝厂都采用了多种措施来提高氧化铝的余热回收，实现节能减排和可持续发展。
本文介绍了某氧化铝企业在实际生产过程中，对焙烧炉硫化床冷却系统进行改造，通过引用新设备独立横翅片管束替代光管束加大氧化铝余热的回收，不仅解决了因流化床冷却效率差限制焙烧炉产能的瓶颈问题，还降低了企业的生产成本和碳排放。
关键词：氧化铝；焙烧炉；余热回收氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后工序，即通过燃烧天然气提供热量，使分解工序析出的氢氧化铝在焙烧炉文丘里干燥器里干燥后进入干燥旋风筒进行旋风分离，分离后的物料与高温旋风分离器来的热气流混合及预焙烧并进入预热旋风筒，在预热旋风筒分离内进行水份分离，脱除剩余结晶水并发生晶型转换，生产合格的氧化铝产品。
焙烧过程的主反应发生在主炉内，完成氢氧化铝焙烧和产品质量的调整，反应完成后携带热量的高温氧化铝在多级旋风冷却系统中与助燃空气换热降温回收热量，升温后的烟气在多级旋风预热系统中与低温氢氧化铝换热降温回收热量，通过这种多级旋风预热、多级旋风冷却的热量回收系统，整个焙烧过程的能耗控制在较低的水平，与回转窑焙烧技术能耗控制相比，有较大的优势，实现了自动化设备的更新。
但是在氧化铝生产中焙烧过程产生的氧化铝余热未得到有效的利用，造成的主要原因是温度较高的氧化铝通过流化床冷却器进行降温，而冷却介质大多使用的是循环水间接换热，升温后的循环水再通过冷却塔通风降温，热量进入大气直接排放。
随着碳达峰、碳中和要求的推进实施，节能减排将成为各项目的重点工作，能耗型氧化铝企业通过焙烧炉余热回收项目的实施来助力“双碳”目标的实现是十分必要和迫切的。
焙烧炉烟气余热回收及利用技术
2023年 5月下 世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。
本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却，通过直接换热方式，烟气中的水蒸汽释放其潜热，大部分热量回收进入喷淋循环水中。
升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换，使真空闪蒸后的原液温度升高，温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸，最终蒸发原液浓度得到提高，降低了蒸发工段低压蒸汽消耗，节约了氧化铝生产的综合能耗。
本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算，分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。
关键词：焙烧炉；烟气余热；水蒸汽潜热；回收及利用中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－００１７－３The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong（Ｇｕｉｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｇａｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｉｔ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ． Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ． Ｔｈｅ ｌａｔｅｎｔ ｈｅａｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｗａｓ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｉｎｔｏ ｓｐｒａｙ ｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｗａｒｍｉｎｇ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｗａｔｅｒ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｈｅａｔ ｔｏ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ａｆｔｅｒ ｖａｃｕｕｍ ｆｌａｓｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ． Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗａｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｓａｖｅｄ． Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｅｒｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ．Keywords: Ｃａｌｃｉｎｅｒ； Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ； Ｌａｔｅｎｔ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ； Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：罗振勇，男，生于１９８２年，满族，辽宁开原人，硕士研究生，工程师，研究方向：氧化铝生产工艺设计及研究。
氧化铝焙烧项目节能分析
氧化铝焙烧项目节能分析首先，节能分析需要从设备方面入手。
氧化铝焙烧设备主要包括烧结机、窑灶和烟气处理系统。
对于烧结机，可以通过优化烧结机结构设计，改进燃料供给方式，提高燃烧效率，减少能源浪费。
而对于窑灶，可以通过加强隔热措施，减少热损失。
此外，烧结机和窑灶的运行维护也需要合理规范，确保设备的正常运行，提高设备利用率。
其次，节能分析需要从能源方面入手。
氧化铝焙烧过程中主要使用的能源是煤炭和天然气。
为了节约能源，可以采取以下措施：一是改进燃料选择和供应方式，选择高热值、低硫和低氮的燃料，减少废气的排放；二是优化燃料燃烧过程，提高燃烧效率，减少能源浪费；三是使用余热回收技术，将烟气余热用于预热燃料或提供热能给其他工艺流程，提高能源利用效率。
再次，节能分析需要从工艺方面入手。
氧化铝焙烧工艺中，热交换是一个重要环节。
通过合理设计热交换器，提高热交换效果，减少热能的浪费；同时，还可以采用节能型的辅助设备，如高效的风机和泵等，减少能耗。
另外，还可以优化生产计划，减少停炉、开炉的次数，提高生产过程的稳定性，降低能耗。
最后，节能分析还需要从管理方面入手。
在氧化铝焙烧项目中，建立完善的能源管理体系是非常重要的。
通过制定能源消耗标准、能源消耗指标和能源消耗限额，建立能耗监测和统计体系，对能源消耗进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还要加强员工的能源管理培训，提高员工的节能意识，形成全员参与、共同节能的氛围。
综上所述，氧化铝焙烧项目的节能分析涉及设备、能源、工艺和管理等多个方面。
通过优化设备结构和运行维护，选择合适的燃料和提高燃烧效率，加强热交换和使用节能型设备，建立完善的能源管理体系等措施，可以实现氧化铝焙烧过程的节能降耗。
小议氧化铝焙烧炉烟气余热的利用
条件的变化而变化， 氢氧化铝则主要以浮游物的形式进入结垢层， 碳钠矾是在
蒸发母 液浓度 达到一定 程度 时反 应析 出 ， 碳酸 钠是从 过饱和溶 液 中以物理方 式
析 出。
部分能量． 它不仅决定于能量本身的品位 ， 还决定于生产发展情况和科学技术 水平， 也就是说 ， 利用这些能量在技术上应是可行的 ， 在经济上也必须是合理 的 例如欲回收１ ０ ０ ＂ （ ２ 以下的低温余热， 就要有解决相应技术难题的能力 ； 要从
由前道 过滤工序 输送来 的湿氢 氧化 铝进入 氢氧化铝 储仓 ， 储 仓 出口的螺旋 喂料机将 湿料 加入 一级 文丘里干 燥器 ， 在 此与 来 自预热 系统的 热烟气进行 热交 换， 经热 气流烘 干后 的干氢 氧化铝 进入 第一 级机械 收尘器 ， 再经 电收尘器 收 下 较细颗粒 的氢 氧化铝 ， 收下 的全部氢 氧化铝 经螺旋 输送机 、 空气斜 槽输送机 、 空 气提升 机送 至螺 旋分 离器 ， 分离 后的干 氢氧 化铝进 入二 级文丘 里预 热器 ， 脱去
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ －０ ６ １ ８ — ０ １
氧化铝焙 烧装置可 分为回转 窑和流态 化焙烧炉两 种类型 设备 。 目前 氧化铝 厂 氧化铝 焙 烧多 使用 流态 化技 术焙 烧炉 ， 当今 世界 上流 态化 焙烧 炉主 要有 三 种： 流 态化 闪速 焙 烧炉 （ Ｆ ＦＣ） 、 气 态 悬 浮 焙烧 炉 （ ＧＳ Ｃ） 、 循环 流 态 化焙 烧 炉
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氧化 铝循 环焙 烧的 工艺 流程
窑余热形式为干燥的高温（ 不小于４ ５ ０ ＂ Ｃ 汽体， 取出利用可降低烧结合格后的熟
关于氧化铝生产节能减排的可行性研究
关于氧化铝生产节能减排的可行性研究在当前社会经济中，工业污染对环境造成的破坏越来越严重，氧化铝的生产对环境的污染也是非常严重的，本文就关于氧化铝生产节能减排进行阐述。
标签：氧化铝；生产；节能减排一、前言在当前工业生产的过程中，产生的废气、废水、废渣不可避免的会对环境造成一定的污染，因此，在生产的过程中我们要采取一定的技术措施，实现节能减排的目的。
二、天然气应用于氧化铝正压焙烧炉1、研发投用适合氧化铝正压焙烧炉工艺要求的天然气燃烧系统氧化铝厂现有的2台循环焙烧炉，自建成投用以来，一直使用重油作燃料。
重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。
其特点是分子量大、粘度高。
另外重油中含有部分（约0.1%～4%）硫及微量的无机化合物。
硫在燃烧后生成的SO2等排入大气后将严重污染环境，与水蒸气结合后，生成强腐蚀性的亚硫酸、硫酸等，对烟道、除尘器、风机使用寿命造成很大影响。
为了解决由于燃料重油问题带来的环保问题，提出使用安全、热值高、洁净、高效的天然气，作为焙烧炉燃料。
为了解决燃油改油气混烧后的热力特性以及结构的适应性问题，首先对炉内流动与燃烧过程进行深入研究，用热态试验获得数据。
数据整理后，又进行了以燃气为主、燃油为辅的油气混烧的研究，在无任何先例可借鉴的情况下，完全依靠自身力量，研究设计了氧化铝焙烧炉的天然气与重油的混合燃烧系统，实现了天然气/重油任意流量下的组合。
并可在焙烧炉内为正压状态下不间断生产的条件下，随意调换天然气或重油喷枪，并解决了安全保护等难题，天然气燃烧系统应用于氧化铝正压焙烧炉后，对其调节准确性、稳定性、安全性、自动化控制等进行了全面衡量，其技术实施应用后，通过国家技术鉴定，技术水平处于国际先进水平。
2、经济效益计算焙烧炉使用重油作燃料时，需要将常温下的重油加热到150℃，并采用蒸汽雾化才能完全燃烧。
其中，在油库利用蒸汽将重油提温至110℃，使用高压油泵输送到焙烧炉上，再使用6组电加热器将重油加热到150℃。
焙烧炉烟气余热利用
焙烧炉烟气余热利用
钟朝东
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2015(000)002
【摘要】本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。
随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。
氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,
【总页数】2页(P26-27)
【作者】钟朝东
【作者单位】中国铝业股份有限公司中州分公司
【正文语种】中文
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3.氢氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热利用实践
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5.一种烟气干式超净技术在阳极焙烧炉烟气治理中的研发与应用
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气态悬浮焙烧炉烟气余热的回收再利用
氢 氧化 铝 的焙烧 是 拜耳 法生 产工 艺 中最 主要 的燃 料 消 艺介 质 ，之后将 放热后 的热媒水送 至烟气余 热换热器 再次 回
耗 工序 ，其 能耗 占氧 化铝 生 产工 艺 总能 耗 的 １０％ 左右 ，同 收 余热升 温并 进行循 环 ，主要 流程包括 焙烧 炉烟气 流程 、与
炉 系统一 般 采 用 天 然 气、煤 气或 者 重 油作 为燃 料 ，由 于 氢氧 化 铝 脱 水 的 工 艺要 求 ，产 生的 烟 气 流量 大 、温度 高 ，将 排 放
的烟 气进 行 回收 再 利 用将 产 生 巨大 的经 济 价值 ，本 文 结 合 实 际分 析 了焙烧 炉烟 气余 热 回 收再 利 用的 经 济价 值 介 绍 了烟
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气态悬浮焙烧炉烟气 余热 的回收再利用
刘 晶 晶 ，杨保 平
（龙 口 东海 氧化 铝 有 限 公司 ，山东 龙 口 ２６５７１３）
摘 要 ：焙 烧 是 拜耳 法 生产 氧 化 铝 的 最后 一 道 工 序 ，通 过 利 用 高温 焙 烧使 氢氧 化 铝 脱 去 含 有 的 附 着水 和 结 晶水 ，焙 烧
ｒｅｍｏｖｅ ｔｈｅ ａｔｔａｃｈｅｄ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｗ ａｔｅｒ ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｉｎ ａｌｕｍ ｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ，ｔｈｅ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｙｓｔｅｍ ｕｓｕａｌｌｙ ｕｓｅｓ ｎａｔｕｒａｌ ｇａｓ，ｇａｓ ｏｒ ｈｅａｖｙ ｏｉｌ ａｓ ｆｕｅ１．ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍ ｅｎｔｓ ｏｆ ａｌｕｍ ｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｈａｓ ｌａｒｇｅ ｆｌｏｗ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ，ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｐｒｏｄｕｃｅ ｈｕｇｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍ ｉｃ ｖａｌｕｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｒｅｕｓｅ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｉｎ ｒｏａｓｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ａｎｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｗ ａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｒｅｕｓｅ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｗ ｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．
浅谈焙烧炉烟气余热的回收利用和
浅谈焙烧炉烟气余热的回收利用和介绍了一种焙烧炉烟气余热回收利用的设计方案。
对铝工业制造当中产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出了一种有效的焙烧炉烟气余热回收利用的设计方案，可减少烟气排放量及污染物浓度，同时大大降低了工业成本，并提高了经济效益与社会效益。
标签：焙烧炉；烟气成分；余热回收；经济效益前言目前，我国正处在经济持续高速发展时期，各个企业积极实行余热回收不仅可以为其带来经济效益，而且也是社会责任的体现。
国家对节能环保也加大了支持力度，对环保达标的企业给予补贴。
同时各个氧化铝企业为了增加市场竞争的砝码，降低氧化铝制造成本，加大了对各环节温度回收的探索与投入，但真正能够实现从焙烧炉烟气中回收热量的企业只占少数。
1 系统简介1.1 热管工作原理密闭的管内先抽成负压，在此状态下充入少量液体，在热管的下端加热，管内空间处于负压状态下，管内工作液体吸收外界热量而汽化为蒸汽，在微小的压差作用下流向热管上端，并向外界放出热量，且凝结为液体，该液体在重力作用下，沿管壁返回到加热端，并再次受热汽化如此反复循环，连续不断地将热量由一端传向另一端。
由于是相变传热，因此管内热阻很小，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管特有机理，使冷热流体间的换热均在管外进行，可以方便地进行强化传热。
1.2 分离循环式热管换热器方案说明分离循环式热管换热器，是在原分离式热管换热器基础上改进的专利产品。
其工作原理是通过热管管束（受热面）受热，使管内工质汽化，把热传至共用冷凝室加热锅炉补水。
这种传热方式在低温烟气余热回收中有三个优点：①可调性；可调整热管管壁温度，使壁温高于露点。
②再生性；热管的工作效率每年都递减8～10%，只要热管没有损坏，即可重新补充、灌装工质抽真空。
③可视性：通过液位计，可直观地看到热管的工作状态。
1.3 项目的提出及必要性某公司现有焙烧炉一座。
排烟温度145℃-1150℃左右，烟气量约150000Nm3/h。